CN114309186B - 不锈钢管弯卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢管弯卷装置，包括：切割机构，芯轴机构，升降机构与旋转机构，所述切割机构包括切割组件及传送件，所述切割组件与所述传送件间隔设置形成传送通道，所述切割组件用于对管材进行预切割，所述芯轴机构包括芯轴本体与壳体，所述壳体套设于所述芯轴本体外，所述旋转机构与所述芯轴本体传动连接以驱动所述芯轴本体绕所述芯轴本体的中心轴线转动，所述升降机构用于带动所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向往复移动。本不锈钢弯卷装置，通过切割组件对管材的预切割，对于特殊的同心套管结构、且内部又不连续填充物的管材，有利于避免管材挤压管壁而导致管材断裂，进而提高管材弯卷的加工效率，提高良品率。

Description

不锈钢管弯卷装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢管弯卷装置。

背景技术

随着工业技术的发展，经常涉及到对管件的弯折处理，因此出现了弯管机技术，弯管机是基础建设的关键设备，不仅在电力，石油化工等工业和天然气，集中供热等输送工程中，需要大量的弯管，弯头，而且在冰箱、空调和循环冷却系统等中的利用有很大的使用价值，所以弯管机都作为重要生产设备之一，它的安全、可靠、高效运行，直接关系到自动生产线的生产效率和加工质量。

传统技术中，弯管工艺分为拉弯、绕弯以及推弯等方式，弯管机的种类有电动弯管机、液压弯管机或手动弯管机等，单根不锈钢弯曲盘圆技术较为成熟，其中机械绕弯技术实现较为便利。对于特殊的不锈钢管卷曲成弹簧状时，例如同心套筒结构，内部有不连续的填充物的不锈钢管材料，手动弯管机效率低下，劳动强度高，且危险系数较高。自动化的弯管机在弯管时容易造成不锈钢管爆裂变形，良品率较低，导致生产成本的提高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢管弯卷装置，能够有效减少甚至避免弯卷过程中管材变形裂开，提高良品率。

其技术方案如下：

一种不锈钢管弯卷装置，包括：切割机构，所述切割机构包括切割组件及传送件，所述切割组件与所述传送件间隔设置形成传送通道，所述切割组件用于对管材进行预切割，所述传送件用于传输所述传送通道内的管材；芯轴机构，所述芯轴机构包括芯轴本体与壳体，所述壳体套设于所述芯轴本体外，且所述芯轴本体与所述壳体间隙配合；所述壳体的侧壁上设有进料孔，所述芯轴本体设有插接孔，所述插接孔能够与所述进料孔对应连通，所述进料孔与所述传送通道连通；升降机构与旋转机构，所述旋转机构与所述芯轴本体传动连接以驱动所述芯轴本体绕所述芯轴本体的中心轴线转动，所述升降机构用于带动所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向往复移动。

上述不锈钢管弯卷装置，在工作过程中，首先，将管材放入切割机构，通过传送件的传送作用，管材一直往前传送，并且，通过切割组件的切割作用，对管材进行预切割；完成对管材的预切割后，传送件将管材一端传送至进料孔，并穿过进料孔进入到芯轴本体上的插接孔上，芯轴本体在旋转机构和升降机构的作用下进行旋转下降，管材通过插接孔的牵引下和壳体的抵触作用下沿芯轴本体的周向旋转上升，进而完成不锈钢管材的弯卷过程。本不锈钢弯卷装置，通过切割组件对管材的预切割，对于特殊的同心套管结构、且内部又不连续填充物的管材，有利于避免管材挤压管壁而导致管材断裂，进而提高管材弯卷的加工效率，提高良品率。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括第一切割轮，所述传送件为支撑轮，所述第一切割轮与所述支撑轮用于间隔设置于管材的相对两侧，管材用于与支撑轮抵压配合，所述第一切割轮用于沿管材的轴向对管材进行切割。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第二切割轮，所述传送件为两个以上，所述第二切割轮与所述传送件用于设置于管材的相对两侧，且所述第一切割轮与所述第二切割轮用于沿管材的传送方向间隔设置，所述第二切割轮用于沿管材的径向对管材进行切割。

在其中一个实施例中，所述第一切割轮为两个以上，两个以上所述第一切割轮沿管材的传送方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二切割轮为两个以上，两个以上所述第二切割轮沿管材的传送方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括安装座、第一驱动件及传动件，所述第一驱动件与安装座连接，所述第一驱动件与所述传动件驱动连接，所述旋转机构与所述传动件传动连接，所述第一驱动件驱使所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括第二驱动件与减速机，所述第二驱动件与所述减速机驱动连接，所述减速机与芯轴本体传动连接。

在其中一个实施例中，所述不锈钢管弯卷装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件与所述安装座连接，所述锁紧组件与所述芯轴本体锁紧配合。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括第三驱动件、锁紧钢珠及锁紧件，所述第三驱动件与所述锁紧件驱动连接，所述第三驱动件驱使所述锁紧件沿所述芯轴本体的高度方向运动，所述锁紧件设有锁紧口，所述锁紧件通过所述锁紧口套设在所述芯轴本体上，所述锁紧钢珠设置于所述锁紧口的内壁与所述芯轴本体之间，且沿所述芯轴本体的轴向，从靠近所述第三驱动件的一端开始，所述锁紧口至少一部分的横截面积逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述芯轴机构还包括芯轴座，所述芯轴座与所述安装座连接，所述壳体与所述芯轴座连接。

在其中一个实施例中，所述芯轴机构还包括定位环块，所述定位环块设有导向槽，所述芯轴座的外壁上还设有导向孔，所述导向孔通过所述导向槽与所述进料孔连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的不锈钢管弯卷装置的整体结构示意图；

图2为一实施例中所述的切割机构的结构示意图；

图3为一实施例中所述的芯轴机构的结构示意图；

图4为一实施例中所述的芯轴本体的结构示意图一；

图5为一实施例中所述的芯轴本体的结构示意图二；

图6为一实施例中所述的芯轴本体的结构示意图三；

图7为一实施例中所述的不锈钢管弯卷装置的整体结构示意图二；

图8为一实施例中所述的芯轴座的结构示意图；

图9为一实施例中所述的锁紧组件的内部结构示意图；

图10为一实施例中所述的不锈钢管弯卷装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

100、不锈钢管弯卷装置；110、切割机构；111、切割组件；1111、第一切割轮；1112、第二切割轮；112、传送件；113、连杆结构；114、压力传感器；115、传送通道；120、芯轴机构；121、芯轴本体；1211、插接孔；1212、配合轨道；122、壳体；1222、进料孔；123、芯轴座；1231、导向孔；124、定位环块；125、导向块；126、夹紧气缸；127、芯轴托板；128、定位销；1241、导向槽；130、升降机构；131、安装座；132、第一驱动件；133、传动件；140、旋转机构；141、第二驱动件；142、减速机；150、锁紧组件；151、第三驱动件；152、锁紧钢珠；153、锁紧件；154、锁紧口；155、传递键；200、管材。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图10，图1示出了本发明一实施例中所述的不锈钢管弯卷装置100的整体结构示意图；图2示出了本发明一实施例中所述的切割机构110的结构示意图；图3示出了本发明一实施例中所述的芯轴机构120的结构示意图；图4示出了本发明一实施例中所述的芯轴本体121的结构示意图一；图5示出了本发明一实施例中所述的芯轴本体121的结构示意图二；图6示出了本发明一实施例中所述的芯轴本体121的结构示意图三；图7示出了本发明一实施例中所述的升降机构130、旋转机构140、锁紧组件150的结构示意图；图8示出了本发明一实施例中所述的芯轴座123的结构示意图；图9示出了本发明一实施例中所述的锁紧组件150的内部结构示意图；图10示出了本发明一实施例中所述的不锈钢管弯卷装置100的部分结构示意图。

本发明一实施例提供了的一种不锈钢管弯卷装置100包括：切割机构110、芯轴机构120、升降机构130及旋转机构140。切割机构110包括切割组件111及传送件112，切割组件111与传送件112间隔设置形成传送通道115，切割组件111用于对管材200进行预切割。传送件112用于传输传送通道115内的管材200。芯轴机构120包括芯轴本体121与壳体122，壳体122套设于芯轴本体121外，且芯轴本体121与壳体122间隙配合。壳体122的侧壁上设有进料孔1222，芯轴本体121设有插接孔1211，插接孔1211能够与进料孔1222对应连通，进料孔1222与传送通道115连通。旋转机构140与芯轴本体121传动连接以驱动芯轴本体121绕芯轴本体121的中心轴线转动，升降机构130用于带动旋转机构140沿芯轴本体121的轴向往复移动。

上述不锈钢管弯卷装置100，在工作过程中，首先，将管材200放入切割机构110，通过传送件112的传送作用，管材200一直往前传送，并且，通过切割组件111的切割作用，对管材200进行预切割；完成对管材200的预切割后，传送件112将管材200一端传送至进料孔1222，并穿过进料孔1222进入到芯轴本体121上的插接孔1211上，芯轴本体121在旋转机构140和升降机构130的作用下进行旋转下降，管材200通过插接孔1211的牵引下和壳体122的抵触作用下沿芯轴本体121的周向旋转上升，进而完成不锈钢管材200的弯卷过程。本不锈钢弯卷装置，通过切割组件111对管材200的预切割，对于特殊的同心套管结构、且内部又不连续填充物的管材200，有利于避免管材200挤压管壁而导致管材200断裂，进而提高管材200弯卷的加工效率，提高良品率。

其中，为了进一步理解与说明芯轴本体121的轴向，以图3为例，芯轴本体121的轴向为图3中直线S₂上任意一箭头所指的方向。

需要说明的是，切割组件111用于沿管材200的径向对管材200进行预切割应理解为，切割组件111对管材200的外壁进行切割至预设深度，使得外壁形成细小裂纹。切割组件111对管材200的切割方向可为横向、纵向、斜向或其他不规则方向。

可选地，切割组件111的切割刀可为一体式十字切刀，也可为分体式的横向切刀和纵向切刀，或其它切刀结构。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，切割组件111包括第一切割轮1111。传送件112为支撑轮，第一切割轮1111与支撑轮用于间隔设置于管材200的相对两侧，管材200用于与支撑轮抵压配合，第一切割轮1111用于沿管材200的轴向对管材200进行切割。如此，在支撑轮的传送作用下，管材200往前传动，且管材200夹持在第一切割轮1111与支撑轮之间，使得第一切割轮1111对管材200的轴向进行预切割，有利于分散管材200外壁的应力，避免在管材200弯卷时断裂。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，切割组件111还包括第二切割轮1112，传送件112为两个以上，第二切割轮1112与传送件112用于设置于管材200的相对两侧，且第一切割轮1111与第二切割轮1112用于沿管材200的传送方向间隔设置，第二切割轮1112用于沿管材200的径向对管材200进行切割。如此，在支撑轮的传送作用下，管材200往前传动，且管材200夹持在第二切割轮1112与支撑轮之间，使得第二切割轮1112对管材200进行切割。另一方面，分离式的第一切割轮1111与第二切割轮1112有利于提高切割时的进给压力，进而保证预设的切割效果。

其中，为了进一步理解与说明管材200的传送方向，以图2为例，管材200的传送方向为图2中直线S₁上任意一箭头所指的方向。

进一步地，请参阅图2，第一切割轮1111为两个以上，两个以上第一切割轮1111沿管材200的传送方向间隔设置。

具体地，请参阅图1与图2，第一切割轮1111为三个，三个第一切割轮1111沿管材200的传送方向间隔设置。如此，有利于进一步提高第一切割轮1111对管材200的轴向切割效果，保证工件在弯管时达到破裂效果。

在一个实施例中，请参阅图2，切割组件111还包括连杆结构113，两个以上第一切割轮1111均通过连杆结构113传动连接。如此，有利于使得第一切割轮1111同步运转，保证两个以上第一切割轮1111每一次切割压痕在同一位置，提高切割效果。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，第二切割轮1112为两个以上，两个以上第二切割轮1112沿管材200的传送方向间隔设置。

具体地，请参阅图1与图2，第二切割轮1112为三个，三个第二切割轮1112沿管材200的传送方向间隔设置。如此，有利于进一步提高第一切割轮1111对管材200的径向切割效果，进而保证工件在弯管时达到破裂效果。

在一个实施例中，请参阅图2，切割组件111还包括压力传感器114，压力传感器114与支撑轮感应配合，压力传感器114用于检测支撑轮的压力值。如此，通过压力传感器114能够在试验过程中检测切割进给力，进而使用合适的进给力对管材200进行预切割，有利于提高管材200的预切割效果。

在一个实施例中，请参阅图1，升降机构130包括安装座131、第一驱动件132及传动件133。第一驱动件132与安装座131连接，第一驱动件132与传动件133驱动连接，旋转机构140与传动件133传动连接，第一驱动件132驱使旋转机构140沿芯轴本体121的轴向运动。如此，通过第一驱动件132的驱动作用，能够驱使旋转机构140沿芯轴本体121的高度方向运动。

可选地，第一驱动件132可为电机、气动马达、气缸、液压马达、液压杆或其它驱动装置。

具体地，请参阅图1，第一驱动件132为电机。传动件133为丝杆传动副。如此，运行平稳，精度高，可靠性强，能够调整升降速度，进而提高升降机构130的使用便利性。本实施例仅提供一种第一驱动件132的具体实施方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图1，第一驱动件132与传动件133均为两个，两个第一驱动件132与两个传动件133间隔设置在安装座131上。旋转机构140与两个传动件133均传动连接。如此，有利于提高升降组件的升降功率，进而保证不锈钢管材200的弯卷效果。

在一个实施例中，请参阅图1与图7，旋转机构140包括第二驱动件141与减速机142，第二驱动件141与减速机142驱动连接，减速机142与芯轴本体121传动连接。如此，第二驱动件141驱使减速机142转动，带动芯轴本体121转动，且减速机142能够起减速作用，进而提高扭矩，保证弯卷功率。

可选地，第二驱动件141可为电机、气动马达、气缸、液压马达、液压杆或其它驱动装置。

具体地，请参阅图1，第二驱动件141为电机。减速机142为涡轮蜗杆减速装置。如此，运行平稳，精度高，可靠性强，传动效果好，进而提高旋转机构140的使用便利性。本实施例仅提供一种第二驱动件141的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1与图9，不锈钢管弯卷装置100还包括锁紧组件150，锁紧组件150与安装座131连接，锁紧组件150与芯轴本体121锁紧配合。通过锁紧件153能够锁紧芯轴本体121，进而避免旋转机构140驱使芯轴本体121旋转时芯轴本体121打滑，提高不锈钢管材200的弯卷作业的稳定性与可靠性。

具体地，请参阅图9，锁紧组件150包括第三驱动件151、锁紧钢珠152及锁紧件153。第三驱动件151与锁紧件153驱动连接，第三驱动件151驱使锁紧件153沿芯轴本体121的高度方向运动，锁紧件153设有锁紧口154，锁紧件153通过锁紧口154套设在芯轴本体121上，锁紧钢珠152设置于锁紧口154的内壁与芯轴本体121之间，且沿芯轴本体121的轴向，从靠近实施第三驱动件151的一端开始，锁紧口154至少一部分的横截面积逐渐增大。如此，第三驱动件151驱使锁紧件153上下运动，初始状态下，锁紧钢珠152在锁紧口154内壁与芯轴本体121之间存在缝隙，当需要锁紧时，第三驱动件151驱使锁紧件153向下运动，使得锁紧口154内壁与芯轴本体121之间间隙减小，内壁与芯轴本体121的外壁对锁紧钢珠152进行挤压，从而实现对芯轴本体121的锁紧。当需要解除锁紧时，第三驱动件151驱使锁紧件153向上运动，锁紧钢珠152松动，进而实现解锁。

进一步地，请参阅图9，锁紧组件150还包括传递键155，传递键155套设在芯轴本体121上，传递键155的周向上设有配合槽，两个以上锁紧钢珠152设置在配合槽内。如此，能够避免锁紧钢珠152掉落，提高锁紧组件150的稳定性。

更进一步地，请参阅图9，第三驱动件151为两个以上，至少两个第三驱动件151分别设置于芯轴本体121的相对两侧。如此，有利于保证第三驱动件151对锁紧件153153的驱动稳定性与平衡性，进而提高锁紧组件150对芯轴本体121的锁紧效果。

可选地，第三驱动件151可为气缸、油缸、电动升降装置或其它驱动装置。

具体地，请参阅图9，第三驱动件151为气缸。如此，进给力大，控制简单，操作便捷，进而有利于提高锁紧组件150的使用可靠性。本实施例仅提供一种第三驱动件151的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1与图8，芯轴机构120还包括芯轴座123，芯轴座123与安装座131连接，壳体122与芯轴座123连接。芯轴座123能够对壳体122起固定作用，进而保证不锈钢管材200弯卷时的稳定性，使得将管材200弯卷成弹簧状。

具体地，请参阅图1与图8，芯轴机构120还包括定位环块124，定位环块124设有导向槽1241，芯轴座123的外壁上还设有导向孔1231，导向孔1231通过导向槽1241与进料孔1222连通。如此，通过导向孔1231与导向槽1241的导向作用，使得从切割机构110输出的管材200进入到导向孔1231，并随着导向到进入到进料孔1222，最后与插接孔1211连接，再进行弯卷操作。导向孔1231与导向槽1241的设置有利于降低定位环块124与切割结构间的安装精度要求，进而提高装置自动化运行的可靠性，提高不锈钢管弯卷装置100的使用可靠性。

在一个实施例中，请参阅图8，芯轴机构120还包括导向块125，导向块125设置于导向孔1231的孔壁上。如此，通过调整导向块125的直径，能够对不同型号的管材200进行对应，有利于降低定位环块124与切割结构件的安装精度，进而提高导向孔1231和导向槽1241的导向作用。

在一个实施例中，请参阅图1与图10，芯轴机构120还包括夹紧气缸126，夹紧气缸126与壳体122夹紧配合。如此，有利于提高对壳体122的固定作用，进而保证不锈钢管材200弯卷时的稳定性，使得将管材200弯卷成弹簧状。

在一个实施例中，请参阅图4，芯轴本体121的周向外壁设有配合轨道1212，配合轨道1212沿芯轴本体121的高度方向从进料孔1222开始到芯轴本体121的另一端螺旋延伸设置，实施配合轨道1212用于与管材200导向配合。如此，在不锈钢管弯管时，配合轨道1212能够对不锈钢管材200起导向作用，避免不锈钢管材200爆裂后在弯卷过程中让其中填充物颗粒四处窜动从而影响后续打卷。

在另一个实施例中，请参阅图5，沿芯轴本体121的轴向从上到下，芯轴本体121的直径逐渐减小。在弯卷过程中，不锈钢管材200另一侧的拉力可能会导致弯管直径不断变大，通过锥形的芯轴本体121有利于抵消弯卷直径的变化，进而保证弯卷后不锈钢管材200的直径一致，提高弯卷后的材料的成品率。

在一个实施例中，请参阅图10，芯轴机构120还包括芯轴托板127，芯轴托板127与壳体122的一端定位配合。芯轴托板127上设有定位销128，定位销128与芯轴本体121的一端定位配合。如此，当芯轴本体121被锁紧组件150锁紧上升后，为了保证芯轴本体121的起始绕口与壳体122的进料孔1222同轴，通过定位销128将芯轴本体121顶部与壳体122进行销定位，进而实现进料孔1222与插接孔1211的对应设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述不锈钢管弯卷装置包括：

切割机构，所述切割机构包括切割组件及传送件，所述切割组件与所述传送件间隔设置形成传送通道，所述切割组件用于对管材进行预切割，所述传送件用于传输所述传送通道内的管材；

芯轴机构，所述芯轴机构包括芯轴本体与壳体，所述壳体套设于所述芯轴本体外，且所述芯轴本体与所述壳体间隙配合；所述壳体的侧壁上设有进料孔，所述芯轴本体设有插接孔，所述插接孔能够与所述进料孔对应连通，所述进料孔与所述传送通道连通；

升降机构与旋转机构，所述旋转机构与所述芯轴本体传动连接以驱动所述芯轴本体绕所述芯轴本体的中心轴线转动，所述升降机构用于带动所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向往复移动；

其中，所述切割组件包括第一切割轮及第二切割轮，所述传送件为支撑轮，所述第一切割轮与所述支撑轮用于间隔设置于管材的相对两侧，管材用于与支撑轮抵压配合，所述第一切割轮用于沿管材的轴向对管材进行切割；所述传送件为两个以上，所述第二切割轮与所述传送件用于设置于管材的相对两侧，且所述第一切割轮与所述第二切割轮用于沿管材的传送方向间隔设置，所述第二切割轮用于沿管材的径向对管材进行切割。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述第一切割轮为两个以上，两个以上所述第一切割轮沿管材的传送方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述第一切割轮为三个。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述第二切割轮为两个以上，两个以上所述第二切割轮沿管材的传送方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述升降机构包括安装座、第一驱动件及传动件，所述第一驱动件与安装座连接，所述第一驱动件与所述传动件驱动连接，所述旋转机构与所述传动件传动连接，所述第一驱动件驱使所述旋转机构沿所述芯轴本体的轴向运动。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二驱动件与减速机，所述第二驱动件与所述减速机驱动连接，所述减速机与芯轴本体传动连接。

7.根据权利要求5所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述不锈钢管弯卷装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件与所述安装座连接，所述锁紧组件与所述芯轴本体锁紧配合。

8.根据权利要求7所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述锁紧组件包括第三驱动件、锁紧钢珠及锁紧件，所述第三驱动件与所述锁紧件驱动连接，所述第三驱动件驱使所述锁紧件沿所述芯轴本体的高度方向运动，所述锁紧件设有锁紧口，所述锁紧件通过所述锁紧口套设在所述芯轴本体上，所述锁紧钢珠设置于所述锁紧口的内壁与所述芯轴本体之间，且沿所述芯轴本体的轴向，从靠近所述第三驱动件的一端开始，所述锁紧口至少一部分的横截面积逐渐增大。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述芯轴机构还包括芯轴座，所述芯轴座与所述安装座连接，所述壳体与所述芯轴座连接。

10.根据权利要求9所述的不锈钢管弯卷装置，其特征在于，所述芯轴机构还包括定位环块，所述定位环块设有导向槽，所述芯轴座的外壁上还设有导向孔，所述导向孔通过所述导向槽与所述进料孔连通。