CN219074929U - 一种辊皮加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊皮加工用夹具，属于工装工具领域，包括辊皮压紧定位轮；所述的辊皮压紧定位轮为两个，相对设置；所述的辊皮压紧定位轮的轮体为圆柱形；所述的轮体内侧有法兰，法兰上有沉头螺孔；所述的辊皮压紧定位轮内有锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。与现有技术相比较，有效扩大托辊辊皮专用机床加工范围。

Description

一种辊皮加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装工具，特别是一种辊皮加工用夹具。

背景技术

托辊辊皮专用机床加工规格范围φ89mm-φ159mm，φ89mm直径以下的辊皮因专用机床溜板横向行程距离短，加工范围至极限，因此超出上述直径范围的辊皮只能安排C620普车加工。在C620普车上加工辊皮，一端卡盘装夹，另一端也就是被加工端使用中心架装夹，完成一端调头装夹加工另一端，此加工工艺缺陷因为被加工辊皮是焊管制作，管径不圆，中心架三点支撑接触面又较小，加工后的内端直径易椭圆，造成两端轴承台阶同心度较差，辊皮轴承台阶不同心影响托辊旋转速度与托辊径向跳动，跳动超差易增大与输送带的摩擦力甚至减少托辊及输送带的寿命，并且在普车上加工效率低下。

因此如何扩大托辊辊皮专用机床加工范围，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种辊皮加工用夹具，彻底解决现有技术无法加工超范围托辊辊皮的能力，进而提升了托辊的生产效率与质量。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种辊皮加工用夹具，其特征在于：一种辊皮加工用夹具，其特征在于：包括辊皮压紧定位轮；所述的辊皮压紧定位轮为两个，相对设置；所述的辊皮压紧定位轮的轮体为圆柱形；所述的轮体内侧有法兰，法兰上有沉头螺孔；所述的辊皮压紧定位轮内有锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。

进一步的，上述的辊皮压紧定位轮内的锥孔的外端与小孔、大孔顺序连接，形成阶梯孔。

优化方案中，还包括内套；所述的内套的外部形状与规格与所述的辊皮压紧定位轮的阶梯孔相匹配，可插入阶梯孔内；所述的内套内侧有内套法兰，内套法兰上有沉头螺孔，通过沉头螺栓将内套安装在辊皮压紧定位轮内；所述的内套内有锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。

进一步的，上述内套的锥孔的外端与小孔连接，形成阶梯孔。

进一步的，上述内套的外壁临近内套法兰的一端有定位台阶，所述的辊皮压紧定位轮锥孔相应位置有凹陷。

优化方案中，还包括托块，放置于所述的两个辊皮压紧定位轮之间，

进一步的，上述托块的上表面为弧形或者V形。

进一步的，上述的托块的高度以待加工辊皮的下缘不低于锥孔下缘，且待加工辊皮的轴线不高于锥孔轴线。

进一步的，上述的内套法兰上还设有拆卸螺孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型利用，克服了现有托辊辊皮专用机床加工规格范围窄的缺陷，加工后的托辊辊皮各项尺寸符合图纸设计要求标准，有效提升了产品质量；

2、使用本实用新型后，每班由加工50件提至每班加工200件，提高生产效率400％；

3、现有设备基础上进行改造，结构简单，改造成本低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的内套的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型的托块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

为了更好的进行叙述，以朝向待加工辊皮4，也即图1中轴的一侧为内，反之为外。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

如图1、2所示，本实用新型为一种辊皮加工用夹具，包括辊皮压紧定位轮1和内套2。

所述的辊皮压紧定位轮1为两个，相对设置。所述的辊皮压紧定位轮1的轮体为圆柱形，与托辊辊皮专用机床的托辊置放通孔外形一致。所述的轮体内侧有法兰，法兰上有沉头螺孔8，通过沉头螺栓将辊皮压紧定位轮1安装在托辊辊皮专用机床的托辊置放通孔内。所述的辊皮压紧定位轮1内有阶梯孔，所述的阶梯孔从外向内分别为大孔5、小孔和锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。

如图3、4所示，所述的内套2为两个，相对设置。所述的内套2的外部形状与规格与所述的辊皮压紧定位轮1的阶梯孔相匹配，可以插入阶梯孔内。所述的内套2内侧有内套法兰，内套法兰上有沉头螺孔8，通过沉头螺栓将内套2安装在辊皮压紧定位轮1内。所述的内套2内设有阶梯孔，所述的阶梯孔从外向内分别为小孔和锥孔3，所述的锥孔3内端直径大于外端直径。

优化方案中，所述的内套2外壁临近内套法兰的一端有定位台阶9，所述的辊皮压紧定位轮1锥孔相应位置有凹陷，二者匹配，便于快速定位。

优化方案中，所述的内套法兰上还设有拆卸螺孔7，便于拆卸的时候使用螺栓旋转进，内套2受力与辊皮压紧定位轮1分离。

使用时，待加工辊皮4两端会卡在锥孔3的相应位置上，不会出现轴线偏移。通过辊皮压紧定位轮1和内套2两重变径，待加工辊皮4适用范围下限降低，对于φ89mm直径以上的辊皮可以使用原有托辊辊皮专用机床加工，规格范围φ76mm-φ89mm则单独使用辊皮压紧定位轮1，规格范围φ76mm以下的则加用内套2。刀具6可以从两端同时作业，对待加工辊皮4进行削切。

如图5所示，为了减少人力托举，还可以包括托块10，放置于所述的两个辊皮压紧定位轮1之间，托块10上表面为弧形或者V形。托块10的高度以待加工辊皮4的下缘不低于锥孔下缘，且待加工辊皮4的轴线不高于锥孔轴线。将待加工辊皮4放置在托块10上，随着两侧辊皮压紧定位轮1的夹紧，待加工辊皮4沿着锥孔3的斜坡上行，直至轴线重合，实现自定心。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊皮加工用夹具，其特征在于：包括辊皮压紧定位轮；所述的辊皮压紧定位轮为两个，相对设置；所述的辊皮压紧定位轮的轮体为圆柱形；所述的轮体内侧有法兰，法兰上有沉头螺孔；所述的辊皮压紧定位轮内有锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。

2.根据权利要求1所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述的辊皮压紧定位轮内的锥孔的外端与小孔、大孔顺序连接，形成阶梯孔。

3.根据权利要求1所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：还包括内套；所述的内套的外部形状与规格与所述的辊皮压紧定位轮的阶梯孔相匹配，可插入阶梯孔内；所述的内套内侧有内套法兰，内套法兰上有沉头螺孔，通过沉头螺栓将内套安装在辊皮压紧定位轮内；所述的内套内有锥孔，所述的锥孔内端直径大于外端直径。

4.根据权利要求3所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述内套的锥孔的外端与小孔连接，形成阶梯孔。

5.根据权利要求3所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述内套的外壁临近内套法兰的一端有定位台阶，所述的辊皮压紧定位轮锥孔相应位置有凹陷。

6.根据权利要求1所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：还包括托块，放置于所述的两个辊皮压紧定位轮之间。

7.根据权利要求6所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述托块的上表面为弧形或者V形。

8.根据权利要求6所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述的托块的高度以待加工辊皮的下缘不低于锥孔下缘，且待加工辊皮的轴线不高于锥孔轴线。

9.根据权利要求3所述的辊皮加工用夹具，其特征在于：所述的内套法兰上还设有拆卸螺孔。

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