CN210412069U - 一种壳体自动辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体自动辊压装置，包括：卡盘、定位盘、第一滚轮、偏心轴、压紧油缸，卡盘连接定位盘，定位盘内部设有与壳体配合的定位止口，第一滚轮设置于偏心轴上，偏心轴套设于压紧油缸的轴孔内；压紧油缸将壳体压入定位盘内；本实用新型提供了一种可以对壳体进行自动辊压装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种壳体自动辊压装置。
背景技术
如图1和图2为壳体加工后的成品图，要将壳体加工成图1、图2所示，必须增加一道辊压工序。首先获取如图3、图4所述的半成品，再进行下道工序加工成型。
但是现有技术还没有上述的辊压装置。
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种可以对壳体进行自动辊压装置，包括：卡盘、定位盘、第一滚轮、偏心轴、压紧油缸，所述卡盘连接所述定位盘，所述定位盘内部设有与所述壳体配合的定位止口，所述第一滚轮设置于所述偏心轴上，所述偏心轴套设于所述压紧油缸的轴孔内；所述压紧油缸将壳体压入定位盘内。
优选地，还包括刀架油缸、刀架、第二滚轮、车床，所述刀架油缸固定与所述车床的径向导轨上，所述刀架连接所述刀架油缸，所述第二滚轮设置于所述刀架上；
在刀架油缸的带动下，刀架沿着车床的径向导轨逐渐前移，与壳体需要辊压处接触，进行挤压。
优选地，所述偏心轴为莫氏锥度偏心轴。
优选地，还包括反爪，所述反爪设置于所述卡盘内，所述反爪将所述壳体夹紧。
本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：本发明采用的是液压夹紧，自动辊压，生产精度高，质量可靠，劳动强度小，生产效率高，适合于大批量加工。
附图说明
图1为本实用新型壳体加工后的成品图；
图2为本实用新型图1中Ⅰ部放大图；
图3为本实用新型壳体半成品图；
图4为本实用新型图3中Ⅱ部放大图；
图5为本实用新型实施例中一种壳体自动辊压装置结构示意图；
图6为本实用新型实施例中加工前、后的壳体图；
附图中：1、车头，2、卡盘，3、定位盘，4、辊压前工件，5、辊压后工件，6、第一滚轮，7、偏心轴，8、尾座，9、压紧油缸，10、进油接口，11、回油接口，12、刀架油缸，13、刀架，14、第二滚轮。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图5所示，示出了一种壳体自动辊压装置的结构图，其中，包括车头1、卡盘2、定位盘3、辊压前工件4、第一滚轮6、偏心轴7、尾座8、压紧油缸9、进油接口10、回油接口11、刀架油缸12、刀架13、第二滚轮14，定位盘3内部设有与辊压前工件4配合的定位止口，辊压前工件4被卡盘2内的反爪夹紧在卡盘2上，第一滚轮6固定偏心轴7上，偏心轴7套在压紧油缸9的轴孔里，压紧油缸9固定在车床的尾座8上，油孔接口10和回油接口11连接到液压泵站上，刀架油缸12固定在车床径向导轨上，第二滚轮14固定在刀架13上。
本实施例中，偏心轴7为莫氏锥度偏心轴。
通过以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能。
本实施例的壳体自动辊压装置辊压过程主要包括以下步骤：首先将辊压前工件4套装在定位套3内部，启动压紧油缸9将辊压前工件夹紧，启动车床，再启动刀架油缸12，刀架13沿着车床上的导轨逐渐前移，与辊压前工件4需要辊压处接触，进行挤压，最终完成这个辊压过程。
经过上述辊压后，如图6所示，辊压前工件4被辊压成辊压后工件5，辊压后工件5为壳体的半成品，可以用于制备壳体成品。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种壳体自动辊压装置，其特征在于，包括：卡盘、定位盘、第一滚轮、偏心轴、压紧油缸，所述卡盘连接所述定位盘，所述定位盘内部设有与所述壳体配合的定位止口，所述第一滚轮设置于所述偏心轴上，所述偏心轴套设于所述压紧油缸的轴孔内；所述压紧油缸将壳体压入定位盘内。
2.根据权利要求1所述的壳体自动辊压装置，其特征在于，还包括刀架油缸、刀架、第二滚轮、车床，所述刀架油缸固定与所述车床的径向导轨上，所述刀架连接所述刀架油缸，所述第二滚轮设置于所述刀架上；
在刀架油缸的带动下，刀架沿着车床的径向导轨逐渐前移，与壳体需要辊压处接触，进行挤压。
3.根据权利要求1所述的壳体自动辊压装置，其特征在于，所述偏心轴为莫氏锥度偏心轴。
4.根据权利要求1所述的壳体自动辊压装置，其特征在于，还包括反爪，所述反爪设置于所述卡盘内，所述反爪将所述壳体夹紧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920908165.7U CN210412069U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种壳体自动辊压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210412069U true CN210412069U (zh) | 2020-04-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920908165.7U Active CN210412069U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种壳体自动辊压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210412069U (zh) |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920908165.7U patent/CN210412069U/zh active Active
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