CN109909373A - 薄壁管件管端成型切断模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切断模具，具体的说是薄壁管件管端成型切断模具，属于排气管加工工装技术领域。其包括上下对应设置的上模和下模，上模上设有上管件型腔，上管件型腔的两端管口处通过连接件连接上模镶件；下模上设有下管件型腔，下管件型腔的两端管口处通过连接件连接下模镶件；所述下模的下管件型腔的两端管口侧面设有冲头安装座，冲头安装座上通过连接件连接冲头组件，下模上连接两个切刀组件，两个切刀组件分别连接在下管件型腔的两端管口处。本发明能够一次定位完成管件进出气口的扩口和切断，一台设备代替多台设备一次定位完成多道工序；一次装夹完成管件两头扩口成型，产品一致性好；缩短产线，占用场地小；加工成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种切断模具，具体的说是薄壁管件管端成型切断模具，属于排气管加工夹具技术领域。
背景技术
在汽车排气系统零部件批量加工生产过程中，歧管管件加工工序多，加工成本高，生产周期长，产能低，产品一致性差，长短不一很难满足机器人焊接要求；从而设计了该管端成型切断模具，满足批量加工要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种薄壁管件管端成型切断模具，能够保证薄壁管件一次装夹就能够完成多道加工工序，提高了加工效率，适用于批量生产。
按照本发明提供的技术方案，薄壁管件管端成型切断模具包括上下对应设置的上模和下模，上模连接在上模安装板上，下模连接在下模安装板上，其特征是：所述上模上设有上管件型腔，上管件型腔的两端管口处通过连接件连接上模镶件，上模镶件内设有上模镶件贴片；所述下模上设有下管件型腔，下管件型腔的两端管口处通过连接件连接下模镶件，下模镶件内设有下模镶件贴片，所述下模的下模镶件侧面设有切刀导向块，切刀导向块通过连接件连接在下模上；所述下模的下管件型腔的两端管口侧面设有冲头安装座，冲头安装座上通过连接件连接冲头组件，下模上连接两个切刀组件，两个切刀组件分别连接在下管件型腔的两端管口处。
进一步的，上模和下模之间设有合模导向结构。
进一步的，合模导向结构包括设置在上模上的导套和设置在下模上的导杆，导杆滑动连接在导套中。
进一步的，下模上连接合模限位块。
进一步的，冲头组件包括冲头固定座、冲头油缸、连接头、冲头安装杆和冲头，冲头固定座上固定冲头油缸，冲头油缸的驱动端连接连接头，连接头前端连接冲头安装杆，冲头安装杆前端连接冲头。
进一步的，切刀组件包括切刀固定座、切刀油缸、切刀安装座、切刀和切刀线轨，切刀固定座一侧固定切刀油缸，切刀油缸的驱动端连接切刀安装座，切刀安装座前端连接切刀，切刀固定座内侧设有切刀线轨，切刀安装座滑动连接在切刀线轨上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，短加工工序，能够一次定位完成管件进出气口的扩口和切断，一台设备代替多台设备一次定位完成多道工序；一次装夹完成管件两头扩口成型，产品一致性好；缩短产线，占用场地小；加工成本降低；生产周期短，大大提高产能。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明上模立体图。
图3为本发明下模立体图。
图4为本发明切刀组件结构图。
图5为本发明冲头组件结构图。
附图标记说明：1-上模、2-上模安装板、3-下模、4-下模安装板、5-切刀组件、5.1-切刀固定座、5.2-切刀油缸、5.3-切刀安装座、5.4-切刀、5.5-切刀线轨、6-冲头组件、6.1-冲头固定座、6.2-冲头油缸、6.3-连接头、6.4-冲头安装杆、6.5-冲头、7-导套、8-导杆、9-上模镶件、10-上模镶件贴片、11-下模镶件、12-下模镶件贴片、13-切刀导向块、14-合模限位块、15-冲头安装座。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括上下对应设置的上模1和下模2，上模1连接在上模安装板2上，下模2连接在下模安装板4上。
如图2所示，所述上模1上设有上管件型腔，上管件型腔的两端管口处通过连接件连接上模镶件9，上模镶件9内设有上模镶件贴片10。
如图3所示，所述下模2上设有下管件型腔，下管件型腔的两端管口处通过连接件连接下模镶件11，下模镶件11内设有下模镶件贴片12。所述下模2的下模镶件11侧面设有切刀导向块13，切刀导向块13通过连接件连接在下模2上，切刀导向块13对切刀起到导向作用。所述下模2上连接合模限位块14，合模限位块14能够保证上、下模准确合模。
所述上模1的上管件型腔和下模2的下管件型腔连接构成排气歧管的成型腔。
所述上模1和下模2之间设有合模导向结构，在上、下模合模时，合模导向结构起到导向作用。
所述合模导向结构包括设置在上模1上的导套7和设置在下模2上的导杆8，导杆8滑动连接在导套7中。
所述下模2的下管件型腔的两端管口侧面设有冲头安装座15，冲头安装座15上通过连接件连接冲头组件6，冲头组件6对装夹管件管口运动成型。
如图5所示，所述冲头组件6包括冲头固定座6.1、冲头油缸6.2、连接头6.3、冲头安装杆6.4和冲头6.5，冲头固定座6.1上固定冲头油缸6.2，冲头油缸6.2的驱动端连接连接头6.3，连接头6.3前端连接冲头安装杆6.4，冲头安装杆6.4前端连接冲头6.5。
所述下模2上连接两个切刀组件5，两个切刀组件5分别连接在下管件型腔的两端管口处，切刀组件5对成型后的装夹管件的管口进行切割加工。
如图4所示，所述切刀组件5包括切刀固定座5.1、切刀油缸5.2、切刀安装座5.3、切刀5.4和切刀线轨5.5，切刀固定座5.1一侧固定切刀油缸5.2，切刀油缸5.2的驱动端连接切刀安装座5.3，切刀安装座5.3前端连接切刀5.4。所述切刀固定座5.1内侧设有切刀线轨5.5，切刀安装座5.3滑动连接在切刀线轨5.5上。
本发明的工作原理是：在加工时，将待加工管件放入下模成型腔中，上下模合模将管件夹紧。接着，夹紧的待加工管件的两个管口位置处的冲头组件对装夹管件管口运动成型。然后，夹紧的待加工管件的两个管口位置处的切刀组件对装夹管件的管口进行切割加工。
本发明结构简单、紧凑、合理，短加工工序，能够一次定位完成管件进出气口的扩口和切断，一台设备代替多台设备一次定位完成多道工序；一次装夹完成管件两头扩口成型，产品一致性好；缩短产线，占用场地小；加工成本降低；生产周期短，大大提高产能。
Claims (6)
1.一种薄壁管件管端成型切断模具，包括上下对应设置的上模（1）和下模（2），上模（1）连接在上模安装板（2）上，下模（2）连接在下模安装板（4）上，其特征是：所述上模（1）上设有上管件型腔，上管件型腔的两端管口处通过连接件连接上模镶件（9），上模镶件（9）内设有上模镶件贴片（10）；所述下模（2）上设有下管件型腔，下管件型腔的两端管口处通过连接件连接下模镶件（11），下模镶件（11）内设有下模镶件贴片（12），所述下模（2）的下模镶件（11）侧面设有切刀导向块（13），切刀导向块（13）通过连接件连接在下模（2）上；所述下模（2）的下管件型腔的两端管口侧面设有冲头安装座（15），冲头安装座（15）上通过连接件连接冲头组件（6），下模（2）上连接两个切刀组件（5），两个切刀组件（5）分别连接在下管件型腔的两端管口处。
2.如权利要求1所述的薄壁管件管端成型切断模具，其特征是：所述上模（1）和下模（2）之间设有合模导向结构。
3.如权利要求2所述的薄壁管件管端成型切断模具，其特征是：所述合模导向结构包括设置在上模（1）上的导套（7）和设置在下模（2）上的导杆（8），导杆（8）滑动连接在导套（7）中。
4.如权利要求1所述的薄壁管件管端成型切断模具，其特征是：所述下模（2）上连接合模限位块（14）。
5.如权利要求1所述的薄壁管件管端成型切断模具，其特征是：所述冲头组件（6）包括冲头固定座（6.1）、冲头油缸（6.2）、连接头（6.3）、冲头安装杆（6.4）和冲头（6.5），冲头固定座（6.1）上固定冲头油缸（6.2），冲头油缸（6.2）的驱动端连接连接头（6.3），连接头（6.3）前端连接冲头安装杆（6.4），冲头安装杆（6.4）前端连接冲头（6.5）。
6.如权利要求1所述的薄壁管件管端成型切断模具，其特征是：所述切刀组件（5）包括切刀固定座（5.1）、切刀油缸（5.2）、切刀安装座（5.3）、切刀（5.4）和切刀线轨（5.5），切刀固定座（5.1）一侧固定切刀油缸（5.2），切刀油缸（5.2）的驱动端连接切刀安装座（5.3），切刀安装座（5.3）前端连接切刀（5.4），切刀固定座（5.1）内侧设有切刀线轨（5.5），切刀安装座（5.3）滑动连接在切刀线轨（5.5）上。
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