CN106042024A - 塑料瓶瓶口切除设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料瓶瓶口切除设备，包括：支架、压紧机构和切割机构，所述压紧机构设置在支架上，用于对塑料瓶瓶身进行压紧固定；所述切割机构设置在支架上，且位于压紧机构一侧，用于切除被压紧固定的塑料瓶瓶口。本发明塑料瓶瓶口切除设备中的压紧机构能够将塑料瓶压紧在支架上对其进行固定，然后由设置在压紧机构一侧的切割机构对塑料瓶的瓶口进行切除，整个瓶口切割过程都由机器来完成，降低了人工的劳动强度，提高了效率。

Description

塑料瓶瓶口切除设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备，特别是涉及一种塑料瓶瓶口切除设备。
背景技术
因医疗塑料瓶瓶口有一块橡胶，将废旧医疗塑料瓶进行破碎造粒处理时，为确保造粒料的质量，必须将瓶口橡胶去除，目前主要方式为人工用剪刀剪除，效率较低，自动化程度很低，且劳动强度很高。
发明内容
基于此，有必要针对目前的人工去除塑料瓶瓶口所存在效率低、劳动强度高的问题，提供一种能够实现自动化去除瓶口的塑料瓶瓶口切除设备。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种塑料瓶瓶口切除设备，包括：
支架；
压紧机构，所述压紧机构设置在支架上，用于对塑料瓶瓶身进行压紧固定；
切割机构，所述切割机构设置在支架上，且位于压紧机构一侧，用于切除被压紧固定的塑料瓶瓶口。
在其中一个实施例中，还包括进料机构，所述进料机构设置在压紧机构一侧的支架上，用于将塑料瓶送入压紧机构中。
在其中一个实施例中，还包括出料机构，所述出料机构设置在压紧机构一侧的支架上，用于将塑料瓶从压紧机构中推出。
在其中一个实施例中，所述压紧机构包括压紧板和压紧板驱动装置，所述压紧板水平设置在支架上方，所述压紧板驱动装置的活动端与压紧板相连接以驱动压紧板上下运动。
在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括第一导轨，所述第一导轨竖直安装在支架上，所述压紧板滑动连接在第一导轨上。
在其中一个实施例中，所述切割机构包括切割刀和切割刀驱动装置，所述切割刀刀口朝下设置在支架上方，所述切割刀驱动装置的活动端与切割刀相连接以驱动切割刀上下运动。
在其中一个实施例中，所述切割机构还包括第二导轨，所述第二导轨竖直安装在支架上，所述切割刀滑动连接在第二导轨上。
在其中一个实施例中，所述进料机构包括进料板驱动装置和进料板，所述进料板驱动装置的活动端朝向压紧机构，所述进料板连接在进料板驱动装置的活动端上。
在其中一个实施例中，所述进料机构还包括两块定位夹板，所述两块定位夹板设置在进料板两侧形成进料通道，所述进料通道的出口朝向压紧机构。
在其中一个实施例中，所述进料机构还包括夹紧装置，所述夹紧装置与至少一块定位夹板相连接，用于驱动两块定位夹板相对运动。
在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括第一伺服电机、丝杠和导杆，所述丝杠与第一伺服电机的输出端传动连接，所述丝杠的左右两半段上分别设置有旋向相反的螺纹，两个所述导杆的一端分别通过丝杠螺母连接在丝杠的左右两半螺纹段上，两个导杆的另一端分别与两块定位夹板相连接。
在其中一个实施例中，所述定位夹板的内侧面上设置有接触开关，所述接触开关与第一伺服电机的控制器相连接，用于关停第一伺服电机。
在其中一个实施例中，所述出料机构包括出料板驱动装置和出料板，所述出料板驱动装置的活动端朝向压紧机构，所述出料板连接在出料板驱动装置的活动端上。
在其中一个实施例中，所述支架一侧设置有接料箱，所述接料箱与出料机构分别位于压紧机构的两侧。
在其中一个实施例中，所述支架靠近切割机构的一侧设置有挡板，所述挡板与进料机构分别位于压紧机构的两侧，所述切割机构位于挡板与压紧机构之间。
本发明的有益效果是：本发明塑料瓶瓶口切除设备中的压紧机构能够将塑料瓶压紧在支架上对其进行固定，然后由设置在压紧机构一侧的切割机构对塑料瓶的瓶口进行切除，整个瓶口切割过程都由机器来完成，降低了人工的劳动强度，提高了效率。
附图说明
图1为本发明塑料瓶瓶口切割设备一实施例的结构示意图；
图2为图1中压紧机构和切割机构的结构示意图。
其中：
100-支架；
200-压紧机构；
210-压紧板；
220-压紧板驱动装置；
230-第一导轨；
300-切割机构；
310-切割刀；
320-切割刀驱动装置；
330-第二导轨；
400-进料机构；
410-进料板驱动装置；
420-进料板；
430-定位夹板；
431-进料通道；
440-第一伺服电机；
450-丝杠；
460-导杆；
500-出料机构；
510-出料板驱动装置；
520-出料板；
600-接料箱；
700-挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明塑料瓶瓶口切割设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种塑料瓶瓶口切除设备，并不唯一针对医疗塑料瓶，其他用途的具有突出瓶体瓶口的塑料瓶，也可以使用本发明塑料瓶瓶口切除设备对瓶口进行切除。
参见图1所示，本发明塑料瓶瓶口切除设备包括：支架100、压紧机构200和切割机构300，压紧机构200设置在支架100上，用于对塑料瓶瓶身进行压紧固定；切割机构设置在支架100上，且位于压紧机构200一侧，用于切除被压紧固定的塑料瓶瓶口。
进一步的，还包括进料机构400，进料机构400设置在压紧机构200一侧的支架100上，用于将塑料瓶送入压紧机构200中。
更进一步的，还包括出料机构500，出料机构500设置在压紧机构200一侧的支架100上，用于将塑料瓶从压紧机构200中推出。
具体的，压紧机构200包括压紧板210和压紧板驱动装置220，压紧板210平行设置在支架100上方，压紧板驱动装置220的活动端与压紧板210相连接以驱动压紧板210上下运动。当塑料瓶位于压紧板210下方时，压紧板驱动装置220驱动压紧板210向下运动压在塑料瓶顶面，将塑料瓶固定在支架100上，避免塑料瓶在切割机构300工作时移动。在瓶口切割完成后，压紧板驱动装置220带动压紧板210向上运动解除对塑料瓶的固定。
参见图2所示，作为一种优选的实施方式，压紧机构200还包括第一导轨230，第一导轨230垂直安装在支架100上，压紧板210滑动连接在第一导轨230上。当压紧板驱动装置220带动压紧板210上下运动时，压紧板210可以沿着第一导轨230滑动，避免压紧板210晃动，保证压紧板210能够稳定的上下运动。
具体的，切割机构300包括切割刀310和切割刀驱动装置320，切割刀310刀口朝下设置在支架100上方，切割刀驱动装置320的活动端与切割刀310相连接以驱动切割刀310上下运动。当塑料瓶被压紧机构200固定在支架100上后，切割刀驱动装置320驱动切割刀310向下运动，切割刀310向下将塑料瓶的瓶口部分切除。然后切割刀驱动装置320带动切割刀310向上运动，完成一个切割动作。
参见图2所示，作为一种优选的实施方式，切割机构300还包括第二导轨330，第二导轨330垂直安装在支架100上，切割刀310滑动连接在第二导轨330上。当切割刀驱动装置320带动切割刀310上下运动时，切割刀310可以沿着第二导轨330滑动，避免切割刀310晃动，保证切割刀310能够稳定的上下运动，保证切割质量。
具体的，进料机构400包括进料板驱动装置410和进料板420，进料板驱动装置410的活动端朝向压紧机构200，进料板420连接在进料板驱动装置410的活动端上。当塑料瓶位于进料板420前方时，进料板驱动装置410驱动进料板420朝向压紧机构200方向运动，进料板420将塑料瓶推送到压紧机构200的压紧板210下方，然后进料板驱动装置410带动进料板420退回至初始位置，完成一次进料行程，准备下一次进料工作。
进一步的，进料机构400还包括两块定位夹板430，两块定位夹板430设置在进料板420两侧形成进料通道431，进料通道431的出口朝向压紧机构200。位于进料板420两侧的两块定位夹板430形成的进料通道431可以保证塑料瓶在向压紧机构200运动时不会产生偏移。
更进一步的，进料机构400还包括夹紧装置，夹紧装置与至少一块定位夹板430相连接，用于驱动两块定位夹板430相对运动。两块定位夹板430在夹紧装置的驱动下相对运动，可以根据塑料瓶的宽度来调整进料通道431的宽度，适应于不同宽度的塑料瓶。
具体的，夹紧装置包括第一伺服电机440、丝杠450和导杆460，丝杠450与第一伺服电机440的输出端传动连接，丝杠450的左右两半段上分别设置有旋向相反的螺纹，两个导杆460的一端分别通过丝杠螺母连接在丝杠450的左右两半螺纹段上，两个导杆460的另一端分别与定位夹板430相连接。第一伺服电机440带动丝杠450转动，丝杠450上通过丝杠螺母连接的两个导杆460相向或反向运动，带动两块定位夹板430相对靠近或远离，使两块定位夹板430之间的进料通道431的宽度变窄或变宽，以适应不同宽度的塑料瓶。
作为一种优选的实施方式，定位夹板430的内侧面上设置有接触开关，接触开关与第一伺服电机440的控制器相连接，用于关停第一伺服电机440。当定位夹板430在夹紧装置的带动下相向运动时，进料通道431的宽度变窄，定位夹板430上的接触开关碰到塑料瓶，向控制器发出信号关停第一伺服电机440，定位夹板430停止移动，进料通道431的通道正好与塑料瓶的宽度相适应。
具体的，出料机构500包括出料板驱动装置510和出料板520，出料板驱动装置510的活动端朝向压紧机构200，出料板520连接在出料板驱动装置510的活动端上。当切割机构300完成切割工作，压紧机构200解除对塑料瓶的压紧之后，出料板驱动装置510驱动出料板520朝向压紧板210下方的塑料瓶运动，出料板520将塑料瓶从压紧机构200中推出，然后出料板驱动装置510带动出料板520回到初始位置，将压紧板210下方的位置让出，为下一个塑料瓶进入做好准备。
进一步的，支架100一侧设置有接料箱600，接料箱600与出料机构500分别位于压紧机构200的两侧。当出料板520将塑料瓶从压紧机构200中推出时，塑料瓶可以直接落入接料箱600中。
作为一种优选的实施方式，支架100靠近切割机构300的一侧设置有挡板700，挡板700与进料机构400分别位于压紧机构200的两侧，切割机构300位于挡板700与压紧机构200之间，挡板700与切割机构300间隔设置。进料机构400将塑料瓶推入压紧机构200中，塑料瓶的瓶口从压紧机构200中露出，并抵在挡板700上，挡板700与切割机构300之间的距离与塑料瓶瓶口的高度相适应，更具体的，挡板700与切割刀310刀口中间的距离正好与塑料瓶瓶口的高度相适应，使切割机构300可以正好将塑料瓶瓶口切除。
以上实施例中，压紧板驱动装置220、切割刀驱动装置320、进料板驱动装置410和出料板驱动装置510可以采用气缸作为动力装置，同时也可以采用伺服电机带动曲柄滑块机构来实现直线往复运动。
本发明塑料瓶瓶口切割设备的工作过程包括以下几个步骤：
1、放置塑料瓶在两块定位夹板430之间的进料通道431中，使塑料瓶瓶口朝向挡板700，夹紧装置中的第一伺服电机启动，带动两块定位夹板430相向运动，当定位夹板430上的接触开关碰触到塑料瓶时，接触开关向控制器发出信号关停第一伺服电机440，两块定位夹板430分别与塑料瓶的侧壁相接触；
2、进料板驱动装置410启动，驱动进料板420向压紧机构200方向运动，塑料瓶在进料板420的推力下沿着进料通道431进入压紧机构200中，塑料瓶的瓶口抵在挡板700上，进料板驱动装置410带动进料板420退回至初始位置；
3、压紧板驱动装置220启动，驱动压紧板210向下运动使压紧板210压在塑料瓶的顶面，限制塑料瓶的位移；
4、切割刀驱动装置320启动，驱动切割刀310向下运动将抵在挡板700上的塑料瓶瓶口切除，然后切割刀驱动装置320带动切割刀310向上运动返回初始位置；
5、压紧板驱动装置220带动压紧板210向上运动返回初始位置，出料板驱动装置510启动，驱动出料板520向压紧机构200方向运动，出料板520将切割后的塑料瓶推出压紧机构200，使塑料瓶落入接料箱600中，出料板驱动装置510带动出料板520返回初始位置，一个塑料瓶瓶口切除工作完成；
6、重复上述动作，即可进行连续的塑料瓶瓶口切除工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种塑料瓶瓶口切除设备，其特征在于，包括：
支架(100)；
压紧机构(200)，所述压紧机构(200)设置在支架(100)上，用于对塑料瓶瓶身进行压紧固定；
切割机构(300)，所述切割机构设置在支架(100)上，且位于压紧机构(200)一侧，用于切除被压紧固定的塑料瓶瓶口。
2.根据权利要求1所述的切除设备，其特征在于，还包括进料机构(400)，所述进料机构(400)设置在压紧机构(200)一侧的支架(100)上，用于将塑料瓶送入压紧机构(200)中。
3.根据权利要求2所述的切除设备，其特征在于，还包括出料机构(500)，所述出料机构(500)设置在压紧机构(200)一侧的支架(100)上，用于将塑料瓶从压紧机构(200)中推出。
4.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述压紧机构(200)包括压紧板(210)和压紧板驱动装置(220)，所述压紧板(210)水平设置在支架(100)上方，所述压紧板驱动装置(220)的活动端与压紧板(210)相连接以驱动压紧板(210)上下运动。
5.根据权利要求4所述的切除设备，其特征在于，所述压紧机构(200)还包括第一导轨(230)，所述第一导轨(230)竖直安装在支架(100)上，所述压紧板(210)滑动连接在第一导轨(230)上。
6.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述切割机构(300)包括切割刀(310)和切割刀驱动装置(320)，所述切割刀(310)刀口朝下设置在支架(100)上方，所述切割刀驱动装置(320)的活动端与切割刀(310)相连接以驱动切割刀(310)上下运动。
7.根据权利要求6所述的切除设备，其特征在于，所述切割机构(300)还包括第二导轨(330)，所述第二导轨(330)竖直安装在支架(100)上，所述切割刀(310)滑动连接在第二导轨(330)上。
8.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述进料机构(400)包括进料板驱动装置(410)和进料板(420)，所述进料板驱动装置(410)的活动端朝向压紧机构(200)，所述进料板(420)连接在进料板驱动装置(410)的活动端上。
9.根据权利要求6所述的切除设备，其特征在于，所述进料机构(400)还包括两块定位夹板(430)，所述两块定位夹板(430)设置在进料板(420)两侧形成进料通道(431)，所述进料通道(431)的出口朝向压紧机构(200)。
10.根据权利要求9所述的切除设备，其特征在于，所述进料机构(400)还包括夹紧装置，所述夹紧装置与至少一块定位夹板(430)相连接，用于驱动两块定位夹板(430)相对运动。
11.根据权利要求10所述的切除设备，其特征在于，所述夹紧装置包括第一伺服电机(440)、丝杠(450)和导杆(460)，所述丝杠(450)与第一伺服电机(440)的输出端传动连接，所述丝杠(450)的左右两半段上分别设置有旋向相反的螺纹，两个所述导杆(460)的一端分别通过丝杠螺母连接在丝杠(450)的左右两半螺纹段上，两个导杆(460)的另一端分别与两块定位夹板(430)相连接。
12.根据权利要求11所述的切除设备，其特征在于，所述定位夹板(430)的内侧面上设置有接触开关，所述接触开关与第一伺服电机(440)的控制器相连接，用于关停第一伺服电机(440)。
13.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述出料机构(500)包括出料板驱动装置(510)和出料板(520)，所述出料板驱动装置(510)的活动端朝向压紧机构(200)，所述出料板(520)连接在出料板驱动装置(510)的活动端上。
14.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述支架(100)一侧设置有接料箱(600)，所述接料箱(600)与出料机构(500)分别位于压紧机构(200)的两侧。
15.根据权利要求3所述的切除设备，其特征在于，所述支架(100)靠近切割机构(300)的一侧设置有挡板(700)，所述挡板(700)与进料机构(400)分别位于压紧机构(200)的两侧，所述切割机构(300)位于挡板(700)与压紧机构(200)之间。
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