CN203726766U - 瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构 - Google Patents

瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板;所述剪刀组件设置在中板底部;所述升降驱动电机设置在顶板上,螺杆与中板螺纹连接,螺杆上端与升降驱动电机传动配合,螺杆下端与底板转动配合,顶板与底板之间连接有下滑柱,中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。此款瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构可以同时切掉多个瓶坯的塑料头,而且,每次剪切的位置相同,确保瓶坯的品质。

Description

瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,特别是一种瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构。
背景技术
塑料瓶坯是中间体,经过吹塑加工成为终端产品,终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合,对塑料瓶坯的要求也不同,当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时,塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋,以防止塑料瓶坯表面刮花。但是,现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作,工作效率低,而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来到装入包装袋的工序依次是:1、剪掉残留塑料头(塑料瓶坯刚从模具出来时,与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出,浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端,浇注口内部的塑料形成为所述残留塑料头,残留塑料头属于生产时所产生的废料);2、将塑料袋搓开,并把瓶坯插入塑料袋内;而且,塑料袋是单独制作的,塑料袋制作后,其内部存在静电,致使袋壁贴合,需要反复搓揉才能打开,其操作麻烦、装袋效率低。上述工序中,每次只能剪掉一个塑料瓶坯的塑料头,效率极低,而且,每次剪切的位置均有不同,影响塑料瓶坯的品质,对塑料瓶坯后续加工造成较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,生产效率高、体积小、运行可靠、避免瓶坯受污染的瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板;所述剪刀组件设置在中板底部;所述升降驱动电机设置在顶板上,螺杆与中板螺纹连接,螺杆上端与升降驱动电机传动配合,螺杆下端与底板转动配合,顶板与底板之间连接有下滑柱,中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述剪刀组件包括剪刀驱动气缸、连接头、连杆、第一刀块、第二刀块和直线导轨,剪刀驱动气缸设置在中板底部,剪刀驱动气缸的活塞杆与连接头相接,连接头分别对应第一刀块和第二刀块铰接有两根连杆,两根连杆分别与第一刀块和第二刀块铰接,第一刀块和第二刀块滑动设置在直线导轨上,直线导轨左右指向、并通过连接柱与中板相接。
所述第一刀块和第二刀块上分别通过铰座,铰座与连杆铰接。
所述剪刀组件设有前后两根直线导轨,直线导轨左右指向,第一刀块和第二刀块上还分别设有滑块,滑块与直线导轨滑动配合。
所述直线导轨顶部设有横梁,横梁与中板之间通过所述连接柱连接。
作为更具体的另一种方案,所述剪刀组件设有左右两副,两副剪刀组件的第一刀块和第二刀块之间均穿套有导向横销,导向横销分别与两副剪刀组件的第一刀块和第二刀块滑动配合,使得第一刀块和第二刀块开合运动更加顺畅,以及确保第一刀块和第二刀块的平行度,保证第一刀块和第二刀块闭合时能够同时切掉多个瓶坯的塑料头。
本实用新型的有益效果如下:
(1)此款瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构可以同时切掉多个瓶坯的塑料头,而且,每次剪切的位置相同,确保瓶坯的品质。
附图说明
图1为本实用新型瓶坯装袋机一角度结构示意图。
图2为图1另一角度结构示意图。
图3为本实用新型切料机构结构示意图。
图4为顶端带有塑料头的瓶坯结构示意图。
图5为图4中瓶坯塑料头剪切原理示意图。
图6为图4中瓶坯塑料头剪切原理另一角度示意图。
图7为切料机构另一实施方式结构示意图。
图8为本实用新型剪尾机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2所示,一种瓶坯装袋机的切料机构,所述瓶坯装袋机100包括夹切机械总成20、第一过渡传送带5和装袋机械总成30;所述夹切机械总成20包括第一机架1、夹持机构2、切料机构3和传送机构4,传送机构4设置在第一机架1上,传送机构4设有升降气缸41和前后传送气缸45,升降气缸41和前后传送气缸45分别与夹持机构2传动连接,切料机构3设置在夹持机构2上;所述第一过渡传送带5连接在夹切机械总成20与装袋机械总成30之间,第一过渡传送带5旁侧设有瓶坯探测头(图中未示出);所述装袋机械总成30包括第二机架9、装袋机构8以及用于将待装袋的瓶坯送至装袋机构8的推送机构6,装袋机构8和推送机构6均设置在第二机架9上,第二机架9对应装袋机构8设有下料孔95。
所述夹持机构2下方还设有进料输送带10,装袋机械总成30还包括第二过渡传送带60和出料输送带50,第二过渡传送带60位于装袋机构8所对应的下料孔95下方,出料输送带50一端与第二过渡传送带60接通,出料输送带50另一端设有接物盘501。所述进料输送带10可接驳至瓶坯生产机械(图中未示出)。
所述装袋机械总成30的第二机架9顶部设有台面93,第一过渡传送带5、推送机构6、翻转机构7和装袋机构8均设置在台面93上,拉料机构80设置在台面93底部。台面93对应装袋机构8设有所述下料孔95。台面93上还设有瓶坯承托座94,瓶坯承托座94位于翻转机构7旁侧,瓶坯承托座94顶部设有前后指向的定位凹槽,定位凹槽用于承托横放的瓶坯70。
所述装袋机还包括控制器40,控制器40与装袋机的各电器元件电性连接。所述夹切机械总成20的第一机架1底部设有第一可调支脚11,所述装袋机械总成30的第二机架9底部设有第二可调支脚91和脚轮92。
结合图3所示,所述切料机构3包括剪刀组件、升降驱动电机31、螺杆311、顶板32、中板33和底板35;所述剪刀组件设置在中板33底部;所述剪刀组件包括剪刀驱动气缸39、连接头38、连杆37、第一刀块341、第二刀块342和直线导轨334,剪刀驱动气缸39设置在中板33底部,剪刀驱动气缸39的活塞杆与连接头38相接,连接头38分别对应第一刀块341和第二刀块342铰接有两根连杆37,两根连杆37分别与第一刀块341和第二刀块342铰接,第一刀块341和第二刀块342滑动设置在直线导轨334上,直线导轨334左右指向、并通过连接柱331与中板33相接;所述升降驱动电机31设置在顶板32上,螺杆311与中板33螺纹连接,螺杆311上端与升降驱动电机31传动配合,螺杆311下端与底板35转动配合,顶板32与底板35之间连接有下滑柱351,中板33位于顶板32与底板35之间、并与下滑柱351滑动配合;所述顶板32与夹持机构2连接。
剪刀组件配有前后两个剪刀驱动气缸39和前后两根直线导轨334,所述第一刀块341和第二刀块342上分别通过铰座36,铰座36与连杆37铰接,第一刀块341和第二刀块342上还分别设有滑块333,滑块333与直线导轨334滑动配合。所述直线导轨334顶部设有横梁332,横梁332与中板33之间通过所述连接柱331连接。
所述顶板32顶部设有上滑柱321,上滑柱321与传送机构4相接。
所述瓶坯70指的是塑料瓶坯,其在注塑模具出来后顶端残留有塑料头701,见图4所示。
其工作原理是:装袋机通过进料输送带10接驳至瓶坯生产机械,瓶坯生产机械出来左右两排瓶坯70,两排瓶坯70经进料输送带10送至夹持机构2将瓶坯70夹住(夹持机构2根据瓶坯生产机械的生产速度控制其夹持动作的频率)。然后,切料机构3的剪刀组件在升降驱动电机31驱动下向瓶坯70顶端方向移动,直至剪刀组件的第一刀块341和第二刀块342正对瓶坯70顶端塑料头701的根部,剪刀驱动气缸39控制其活塞杆向上运动,第一刀块341和第二刀块342相互靠拢,以将瓶坯70顶端塑料头701切掉(见图5和图6所示);接着升降驱动电机31及剪刀驱动气缸39控制剪刀组件复位。再接着,传送机构4的升降气缸41和前后传送气缸45先后动作,以控制夹持机构2、切料机构3以及夹持机构2所夹住的两排瓶坯70(无塑料头701)往上升起以及往第一过渡传送带5上方传送,瓶坯70进入后序装袋加工。
上述剪刀组件设有左右两副,两副剪刀组件的第一刀块341和第二刀块342之间均穿套有导向横销343,导向横销343分别与两副剪刀组件的第一刀块341和第二刀块342滑动配合,见图7所示。
上述切料机构3也可应用到剪尾机200上,以图7中切料机构3与剪尾机200结合使用为例,参见图8所示,所述剪尾机200包括剪尾机机架201、剪尾机传送带202、夹持机构2和剪尾机控制器203,夹持机构2和切料机构3设置在剪尾机机架201上,切料机构3位于夹持机构2上方,切料机构3的顶板32连接在剪尾机机架201顶部,顶板32底部还设有下滑杆323,下滑杆323与中板33滑动配合,下滑杆323下端设有下端板322,下端板322与底板35持平,且下端板322和底板35分别与剪尾机机架201固定连接。
剪尾机200的动作原理是:当瓶坯70由注塑机注塑出来到剪尾机传送带202,剪尾机传送带202开始运动,当运动到夹持机构2时剪尾机传送带202停止,剪刀驱动气缸39带动切刀将瓶坯尾部(顶部)塑料头701切除,升降驱动电机31(升降驱动电机为伺服电机)反转,带动中板33和剪刀组件恢复到原来高度位置,夹持机构2松开,剪尾机传送带202继续运动。

Claims (6)

1.一种瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板;
所述剪刀组件设置在中板底部;
所述升降驱动电机设置在顶板上,螺杆与中板螺纹连接,螺杆上端与升降驱动电机传动配合,螺杆下端与底板转动配合,顶板与底板之间连接有下滑柱,中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。
2.根据权利要求1所述瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:所述剪刀组件包括剪刀驱动气缸、连接头、连杆、第一刀块、第二刀块和直线导轨,剪刀驱动气缸设置在中板底部,剪刀驱动气缸的活塞杆与连接头相接,连接头分别对应第一刀块和第二刀块铰接有两根连杆,两根连杆分别与第一刀块和第二刀块铰接,第一刀块和第二刀块滑动设置在直线导轨上,直线导轨左右指向、并通过连接柱与中板相接。
3.根据权利要求2所述瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:所述第一刀块和第二刀块上分别通过铰座,铰座与连杆铰接。
4.根据权利要求2所述瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:所述剪刀组件设有前后两根直线导轨,直线导轨左右指向,第一刀块和第二刀块上还分别设有滑块,滑块与直线导轨滑动配合。
5.根据权利要求2所述瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:所述剪刀组件设有左右两副,两副剪刀组件的第一刀块和第二刀块之间均穿套有导向横销,导向横销分别与两副剪刀组件的第一刀块和第二刀块滑动配合。
6.根据权利要求4所述瓶坯装袋机/剪尾机的切料机构,其特征在于:所述直线导轨顶部设有横梁,横梁与中板之间通过所述连接柱连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104589602A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 苏州金逸康自动化设备有限公司 一种用于浇口多料修剪机的修剪机构
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