CN203726538U - 瓶坯装袋机的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶坯装袋机的夹持机构，包括框架、左夹具、右夹具、左推气缸和右推气缸；所述左夹具和右夹具分别与左推气缸和右推气缸传动连接，左推气缸和右推气缸分别与框架连接；所述左夹具由两根左夹条和两个左门拱构成，两根左夹条分别连接在两个左门拱的两端之间；所述右夹具由两根右夹条和两个右门拱构成，两根右夹条分别连接在两个右门拱的两端之间；所述右门拱的一侧伸入左门拱内侧，其中，靠近左侧的左夹条和右夹条之间形成左夹持口，靠近右侧的左夹条和右夹条之间形成右夹持口。此款瓶坯装袋机中夹持机构的左右两夹具形成两道夹持口，且每道夹持口可以夹持多个瓶坯，可以提高装袋速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种瓶坯装袋机的夹持机构。
背景技术
塑料瓶坯是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合，对塑料瓶坯的要求也不同，当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时，塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋，以防止塑料瓶坯表面刮花。但是，现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作，工作效率低，而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端，浇注口内部的塑料形成为残留塑料头，残留塑料头属于生产时所产生的废料,所以需要将残留塑料头剪掉，但是剪掉残留塑料头时只能通过人手握住瓶坯本体，且每次握持的数量较小，大大降低工作效率，还有由于瓶坯本体与手接触，容易造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，夹持可靠、夹持量大、能提高生产效率高、避免污染瓶坯本体的瓶坯装袋机的夹持机构，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：包括框架、左夹具、右夹具、左推气缸和右推气缸；所述左夹具和右夹具分别与左推气缸和右推气缸传动连接，左推气缸和右推气缸分别与框架连接；所述左夹具由两根左夹条和两个左门拱构成，两根左夹条分别连接在两个左门拱的两端之间；所述右夹具由两根右夹条和两个右门拱构成，两根右夹条分别连接在两个右门拱的两端之间；所述右门拱的一侧伸入左门拱内侧，其中，靠近左侧的左夹条和右夹条之间形成左夹持口，靠近右侧的左夹条和右夹条之间形成右夹持口。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述左夹条和右夹条对应左夹持口和右夹持口的内侧设有胶垫。
所述左推气缸设有前后两个，前后两个左推气缸同步动作、并分别与左夹具的前后两个左门拱传动连接；所述右推气缸设有前后两个，前后两个右推气缸同步动作、并分别与右夹具的前后两个右门拱传动连接。
所述左推气缸和右推气缸设置在框架左右两侧内，框架对应左推气缸和右推气缸之间的中间位置设有挡块，挡块左右两侧均依次设有调节杆和限位触头。根据不同瓶坯的直径，可以对调节杆的伸出量进行调节，以限定左推气缸和右推气缸的行程。
所述框架内侧还设有导向横杆，导向横杆左右指向、并穿过左门拱和右门拱，左门拱和右门拱与导向横杆滑动配合。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款瓶坯装袋机中夹持机构的左右两夹具形成两道夹持口，且每道夹持口可以夹持多个瓶坯，可以提高装袋速度；
（2）左夹条和右夹条对应左夹持口和右夹持口的内侧设有胶垫，胶垫具有一定的柔软性，防止刮花瓶坯表面，同时又能夹紧瓶坯。
附图说明
图1为本实用新型瓶坯装袋机一角度结构示意图。
图2为图1另一角度结构示意图。
图3为夹持机构结构示意图。
图4为夹持机构一工作状态结构示意图。
图5为夹持机构另一工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2所示，一种瓶坯装袋机的夹持机构，所述瓶坯装袋机包括夹切机械总成20、第一过渡传送带5和装袋机械总成30；所述夹切机械总成20包括第一机架1、夹持机构2、切料机构3和传送机构4，传送机构4设置在第一机架1上，传送机构4设有升降气缸41和前后传送气缸45，升降气缸41和前后传送气缸45分别与夹持机构2传动连接，切料机构3设置在夹持机构2上；所述第一过渡传送带5连接在夹切机械总成20与装袋机械总成30之间，第一过渡传送带5旁侧设有瓶坯探测头（图中未示出）；所述装袋机械总成30包括第二机架9、装袋机构8以及用于将待装袋的瓶坯送至装袋机构8的推送机构6，装袋机构8和推送机构6均设置在第二机架9上，第二机架9对应装袋机构8设有下料孔95。
所述夹持机构2下方还设有进料输送带10，装袋机械总成30还包括第二过渡传送带60和出料输送带50，第二过渡传送带60位于装袋机构8所对应的下料孔95下方，出料输送带50一端与第二过渡传送带60接通，出料输送带50另一端设有接物盘501。所述进料输送带10可接驳至瓶坯生产机械（图中未示出）。
所述装袋机械总成30的第二机架9顶部设有台面93，第一过渡传送带5、推送机构6、翻转机构7和装袋机构8均设置在台面93上，拉料机构80设置在台面93底部。台面93对应装袋机构8设有所述下料孔95。台面93上还设有瓶坯承托座94，瓶坯承托座94位于翻转机构7旁侧，瓶坯承托座94顶部设有前后指向的定位凹槽，定位凹槽用于承托横放的瓶坯70。
所述装袋机还包括控制器40，控制器40与装袋机的各电器元件电性连接。所述夹切机械总成20的第一机架1底部设有第一可调支脚11，所述装袋机械总成30的第二机架9底部设有第二可调支脚91和脚轮92。
结合图3和图4所示，所述夹持机构2包括框架21、左夹具、右夹具、左推气缸24和右推气缸22；所述左夹具和右夹具分别与左推气缸24和右推气缸22传动连接，左推气缸24和右推气缸22分别与框架21连接；所述左夹具由两根左夹条261（两根左夹条261左右排布）和两个左门拱262（两个左门拱262前后排布）构成，两根左夹条261分别连接在两个左门拱262的两端之间，所述右夹具由两根右夹条263和两个右门拱264构成，两根右夹条263分别连接在两个右门拱264的两端之间，右门拱264的一侧伸入左门拱262内侧，其中，靠近左侧的左夹条261和右夹条263之间形成左夹持口271，靠近右侧的左夹条261和右夹条263之间形成右夹持口272。左夹条261和右夹条263对应左夹持口271和右夹持口272的内侧设有胶垫28。
所述左推气缸24设有前后两个，前后两个左推气缸24同步动作、并分别与左夹具的前后两个左门拱262传动连接；所述右推气缸22设有前后两个，前后两个右推气缸22同步动作、并分别与右夹具的前后两个右门拱264传动连接。左推气缸24和右推气缸22设置在框架21左右两侧内，框架21对应左推气缸24和右推气缸22之间的中间位置设有挡块23，挡块23左右两侧均依次设有调节杆231和限位触头232。根据不同瓶坯70的直径，可以对调节杆231的伸出量进行调节，以限定左推气缸24和右推气缸22的行程。
所述框架21内侧还设有导向横杆25，导向横杆25左右指向、并穿过左门拱262和右门拱264。左门拱262和右门拱264与导向横杆25滑动配合。
所述瓶坯70指的是塑料瓶坯，其在注塑模具出来后顶端残留有塑料头701，见图4所示。
其工作原理是：装袋机通过进料输送带10接驳至瓶坯生产机械，瓶坯生产机械出来左右两排瓶坯70，两排瓶坯70经进料输送带10送至夹持机构2的左夹持口271和右夹持口272内，夹持机构2根据瓶坯生产机械的生产速度控制其夹持动作的频率。见图4所示，瓶坯70进入进料输送带10时处于瓶口向下的竖直放置状态，瓶坯70的顶端有塑料头701，当一定数量的瓶坯70进入到左夹持口271和右夹持口272内时，左推气缸24和右推气缸22分别控制左夹具和右夹具动作，以将每一排瓶坯70夹持住，见图5所示。
上述夹持机构2也可用于剪尾机，剪尾机是指用作将瓶坯70尾部（顶端）残留的塑料头701剪掉的机器。
Claims (5)
1.一种瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：包括框架、左夹具、右夹具、左推气缸和右推气缸；
所述左夹具和右夹具分别与左推气缸和右推气缸传动连接，左推气缸和右推气缸分别与框架连接；
所述左夹具由两根左夹条和两个左门拱构成，两根左夹条分别连接在两个左门拱的两端之间；
所述右夹具由两根右夹条和两个右门拱构成，两根右夹条分别连接在两个右门拱的两端之间；
所述右门拱的一侧伸入左门拱内侧，其中，靠近左侧的左夹条和右夹条之间形成左夹持口，靠近右侧的左夹条和右夹条之间形成右夹持口。
2.根据权利要求1所述瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：所述左夹条和右夹条对应左夹持口和右夹持口的内侧设有胶垫。
3.根据权利要求1所述瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：所述左推气缸设有前后两个，前后两个左推气缸同步动作、并分别与左夹具的前后两个左门拱传动连接；所述右推气缸设有前后两个，前后两个右推气缸同步动作、并分别与右夹具的前后两个右门拱传动连接。
4.根据权利要求1所述瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：所述左推气缸和右推气缸设置在框架左右两侧内，框架对应左推气缸和右推气缸之间的中间位置设有挡块，挡块左右两侧均依次设有调节杆和限位触头。
5.根据权利要求1所述瓶坯装袋机的夹持机构，其特征在于：所述框架内侧还设有导向横杆，导向横杆左右指向、并穿过左门拱和右门拱，左门拱和右门拱与导向横杆滑动配合。
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