CN207542550U - 一种换向器压塑模具的自动去废料装置 - Google Patents

Abstract

一种换向器压塑模具的自动去废料装置，包括上模板、压料块、料仓、中模板、下模板和底座，所述压料块设置于上模板的下端面上，所述料仓与上模板连接，所述下模板设置于底座的上端面上，所述中模板置于料仓和下模板之间；其中，所述压料块上设有凹槽。本实用新型的换向器压塑模具的自动去废料装置在压料块上设置的凹槽，当压料块将料饼压入中模板后，料饼上的废料压入压料块的凹槽中，便于自动顶针将废料顶出料仓，本装置采用机械半自动化操作，节省了人力资源，提高了工作效率和稳定性。

Description

一种换向器压塑模具的自动去废料装置

技术领域

本实用新型属于换向器技术领域，具体地，涉及一种换向器压塑模具的自动去废料装置。

背景技术

传统的换向器，它要完成压塑成型并从压塑模具中脱出需经很多道工序，包括压塑模具整体从压机中多次取出和放进、脱上模板、脱下模板、产品脱模等工作，都是人工进行操作，压塑时不管是采用塑材还是玻璃纤维作为压塑的原料，压塑完成后都需要工人进行模具的清洁，以备下次使用，但是压塑过程中产生的废料清洁具有一定难度，费事费力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种换向器压塑模具的自动去废料装置，避免压塑后工人花费大量时间和力气进行模具的清洁。

技术方案：本实用新型提供了一种换向器压塑模具的自动去废料装置，包括上模板、压料块、料仓、中模板、下模板和底座，所述压料块设置于上模板的下端面上，所述料仓与上模板连接，所述下模板设置于底座的上端面上，所述中模板置于料仓和下模板之间；其中，所述压料块上设有凹槽。本实用新型的换向器压塑模具的自动去废料装置在压料块上设置的凹槽，当压料块将料饼压入中模板后，料饼上的废料压入压料块的凹槽中，便于自动顶针将废料顶出料仓，本装置采用机械半自动化操作，节省了人力资源，提高了工作效率和稳定性。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述凹槽内设有推料杆。设置的推料杆能够将卡入凹槽的废料推出凹槽，避免集聚在凹槽内影响下次使用。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述凹槽与的截面与水平面的为45°-90°。设置的具有倾斜角度的凹槽，便于废料能够卡合在凹槽中，同时为了保证废料顺利进入凹槽，设置的倾斜角度不宜过小。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述底座上设有高压水枪，所述高压水枪靠近中模板的端部设有高压水喷头。设置的高压水枪和高压水喷头，能够进行模具的清洗工作，省时省力，工作效率高。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述底座上设有脱模剂喷射装置，所述脱模剂喷射装置靠近中模板的端部设有第一喷头。设置的脱模剂喷射装置，能够在模具上喷射脱模剂，便于后期进行脱膜处理。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述底座的下端面上设有福马轮。设置的福马轮能够方便推动模具，同时能够很方便的将模具固定支撑。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述底座内设有废料收集装置。设置的废料收集装置能够收集压塑过程中掉落的废料，避免废料散落在模具周围，同时收集的废料还可继续使用。

进一步的，上述的换向器压塑模具的自动去废料装置，所述中模板上设有导向槽，所述下模板上设有导向柱，所述导向柱的上端部伸入导向槽中。设置的导向柱，便于进行下模板和中模板之间的导向。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，能够将废料卡入压料块中，便于将废料从料仓中脱出，为了进行模具的清洁处理，专门设置了脱模剂装置和高压水处理装置，能够方便快捷的进行模具的清理，整个操作过程非常简便，既降低了劳动强度，有提高了效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述换向器压塑模具的自动去废料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述换向器压塑模具的自动去废料装置推料杆应用时的结构示意图。

图中：1上模板、2压料块、21凹槽、22推料杆、3料仓、4中模板、41导向槽、5下模板、51导向柱、6底座、61高压水枪、62高压水喷头、63脱模剂喷射装置、64第一喷头、65福马轮、66废料收集装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的换向器压塑模具的自动去废料装置，包括上模板1、压料块2、料仓3、中模板4、下模板5和底座6，所述压料块2设置于上模板1的下端面上，所述料仓3与上模板1连接，所述下模板5设置于底座6的上端面上，所述中模板4置于料仓3和下模板5之间，所述中模板4上设有导向槽41，所述下模板5上设有导向柱51，所述导向柱51的上端部伸入导向槽41中；其中，所述压料块2上设有凹槽21，为了能够将凹槽21中的废料清除，凹槽21内设有推料杆22，推料杆22沿着凹槽21将废料推出凹槽21。如图2所示的凹槽21与的截面与水平面的为45°-90°。

此外，为了提高模具本身的自处理能力，底座6上设有高压水枪61，所述高压水枪61靠近中模板4的端部设有高压水喷头62。底座6上设有脱模剂喷射装置63，所述脱模剂喷射装置63靠近中模板4的端部设有第一喷头64。高压水枪61和脱模剂喷射装置63分别设置于底座6的左右两个端部上。进一步的，为了方便移动模具，底座6的下端面上设有福马轮65，设置的福马轮上包括滚轮和支撑座，既能够通过滚轮推动模具，同时也可通过支撑座对模具进行稳定固定。另外，底座6内设有废料收集装置66，压塑过程中的废料可落入废料收集装置66，便于进行废料的回收处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：包括上模板（1）、压料块（2）、料仓（3）、中模板（4）、下模板（5）和底座（6），所述压料块（2）设置于上模板（1）的下端面上，所述料仓（3）与上模板（1）连接，所述下模板（5）设置于底座（6）的上端面上，所述中模板（4）置于料仓（3）和下模板（5）之间；其中，所述压料块（2）上设有凹槽（21）。

2.根据权利要求1所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述凹槽（21）内设有推料杆（22）。

3.根据权利要求1或2所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述凹槽（21）与的截面与水平面的为45°-90°。

4.根据权利要求1所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述底座（6）上设有高压水枪（61），所述高压水枪（61）靠近中模板（4）的端部设有高压水喷头（62）。

5.根据权利要求4所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述底座（6）上设有脱模剂喷射装置（63），所述脱模剂喷射装置（63）靠近中模板（4）的端部设有第一喷头（64）。

6.根据权利要求5所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述底座（6）的下端面上设有福马轮（65）。

7.根据权利要求6所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述底座（6）内设有废料收集装置（66）。

8.根据权利要求1所述的换向器压塑模具的自动去废料装置，其特征在于：所述中模板（4）上设有导向槽（41），所述下模板（5）上设有导向柱（51），所述导向柱（51）的上端部伸入导向槽（41）中。