CN207522723U - 一种玩具胶壳开孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及一种玩具胶壳开孔机，它包括上料机构和开孔机构，开孔机构包括开孔机架，开孔机架上固定安装有开孔装置，所述的开孔装置包括固定在开孔机架上的载料装置，载料装置上方对应设置有与上料机构对接的推料装置，推料装置上方对应设置有下压装置，下压装置包括下压气缸，下压气缸下端通过推杆连接下压转接板，下压转接板上固连下压头；本实用的目的是提供一种玩具胶壳开孔机，通过在开孔针头外侧设置一个与物料上配合的卸料压板，实现下压头下压时卸料压板对物料的定位，在弹簧的缓冲作用下不会对物料造成伤害，开孔完成后，开孔针头上升，卸料压板在弹簧的作用下反作用于物料，防止物料与开孔针头的粘连，结构简单，适用性强。
Description
技术领域
本实用涉及开孔机领域，尤其涉及一种玩具胶壳开孔机。
背景技术
开孔机又叫打孔机，是机械加工中常用的设备，尤其是在玩具加工领域中运用广泛，比如给一些玩具胶壳进行开孔，传统的玩具胶壳开孔机在给不规则造型的产品进行开孔时一般都只采用了模具内腔定位，在缺少外部同步定位的情况下，针头下压时会使产品在冲压过程中容易发生位置的偏摆，导致开孔位置的偏差，从而形成不良品的产生，位置偏摆时在挤压过程中易导致产品变形甚至破损，造成材料和经济损失，另一方面，现有的部分开孔机在加工后产生的废料不能及时收集，造成车间环境污染。
实用内容
本实用的目的是提供一种玩具胶壳开孔机，通过在开孔针头外侧设置一个与物料上端配合的卸料压板，卸料压板连接卸料活动板，卸料活动板再连接到弹簧，实现下压头下压时卸料压板对物料外部的定位，在弹簧的缓冲作用下不会对物料造成伤害，开孔完成后，开孔针头上升，卸料压板在弹簧的作用下反作用于物料，防止物料与开孔针头的粘连，结构简单，适用性强。
为了实现以上目的，本实用采用的技术方案为：一种玩具胶壳开孔机，它包括相互配合的上料机构(1)和开孔机构(2)，所述的开孔机构(2)包括开孔机架(3)和设置在开孔机架(3)内的配电控制箱，其特征在于，所述的开孔机架(3)上固定安装有开孔装置(5)，所述的开孔装置(5)包括固定在开孔机架(3)上的载料装置(18)，所述的载料装置(18)上方对应设置有一侧与上料机构(1)对接的推料装置(15)，所述的推料装置(15)上方对应设置有下压装置(14)，所述的下压装置(14)包括固定在开孔机架(3)上的下压气缸(44)，所述的下压气缸(44)下端通过推杆连接下压转接板(45)，所述的下压转接板(45)下端连接相互配合的升降滑块(33)和升降线轨(32)、上端固连下压头(46)，所述的下压头(46)包括固定在下压转接板(45)上端的下压主板(48)，所述的下压主板(48)内部穿过有固定在下压转接板(45)上的开孔针头(53)、上端固连卸料固定板(47)，所述的卸料固定板(47)内腔连接卸料活动板(49)，所述的卸料活动板(49)上端通过弹簧(51)连接卸料限位板(50)、下端固连与物料(21)配合的卸料压板(52)，所述的上料机构(1)、载料装置(18)、推料装置(15)、下压气缸(44)连接到配电控制箱。
进一步的，所述的推料装置(15)包括固定在开孔机架(3)上的主架板(25)，所述的主架板(25)内部开设有输送物料(21)的开口槽、侧边固连推料气缸安装板(23)、上端固定安装有对射的传感器(13)，所述的开口槽出料端连接下料滑道(20)，所述的推料气缸安装板(23)上固定安装有推料气缸(22)，所述的推料气缸(22)通过推杆连接推料块(24)，所述的推料块(24)配合主架板(25)内开设的长槽，所述的主架板(25)与长槽平行方向的侧边固连有卡料气缸安装板(27)，所述的卡料气缸安装板(27)上固定安装有卡料气缸(26)，所述的卡料气缸(26)通过推杆连接卡料滑动块(28)，所述的卡料滑动块(28)上开设有条形槽，所述的条形槽内配合滑动轴承(29)，所述的滑动轴承(29)内环套接滑动轴(31)，所述的滑动轴(31)下端固连卡料块(30)，所述的卡料块(30)与推料块(24)上开设的槽孔配合，所述的传感器(13)、推料气缸(22)和卡料气缸(26)连接到配电控制箱。
进一步的，所述的载具装置(18)包括固定在开孔机架(3)上的顶升气缸(35)，所述的顶升气缸(35)上端通过推杆连接废料导向块(34)，所述的废料导向块(34)上端固连载料模具(36)、侧边对称设置有两个废料导槽(37)、后侧连接升降滑块(33)，所述的升降滑块(33)连接固定在开孔机架(3)上的升降线轨(32)，所述的载料模具(36)内部开设有中心圆孔，所述的顶升气缸(35)连接到配电控制箱。
进一步的，所述的废料导向块(34)内部开设有相互连通的废料入口(39)和废料出口(40)、前端开设有与顶升气缸(35)推杆配合的顶升气缸避空槽(41)、后侧开设有与升降滑块(33)配合的滑块避空槽(38)，所述的废料出口(40)出料端配合连接废料导槽(37)。
进一步的，所述的卸料压板(52)上开设有与卸料活动板(49)固定的沉头孔(57)，所述的沉头孔(57)中间开设有与卸料限位板(50)配合的导正槽(55)，所述的导正槽(55)末端连接与开孔针头(53)配合的物料套孔(54)。
进一步的，所述的上料机构(1)包括上料机架和上料装置(56)，所述的上料装置(56)包括上料震动盘(8)，所述的上料震动盘(8)出料端连接上料直震(9)，所述的上料直震(9)下端固定于直震上板(11)，所述的直震上板(11)通过调节螺栓(12)和弹簧弹性连接直震下板(10)，所述的直震下板(10)连接到上料机架上，所述的上料震动盘(8)连接到配电控制箱。
进一步的，所述的下料滑道(20)下方配合有固定在开孔机架(3)内的下废料槽(7)，所述的下废料槽(7)相对水平面呈30度斜角安装。
进一步的，所述的开孔机架(3)上错开设置有两套开孔装置(5)，所述的开孔机架(3)前端设置有人机界面(4)和操作按钮(6)，所述的人机界面(4)和操作按钮(6)连接到配电控制箱。
本实用的有益效果为：
1、通过在开孔针头外侧设置一个与物料上端配合的卸料压板，卸料压板连接卸料活动板，卸料活动板再连接到弹簧，实现下压头下压时卸料压板对物料的定位，在弹簧的缓冲作用下不会对物料造成伤害，开孔完成后，开孔针头上升，卸料压板在弹簧的作用下反作用于物料，防止物料与开孔针头的粘连，结构简单，适用性强。
2、载料模具的设计，通过顶升气缸推动废料导向块上升，废料导向块带动载料模具伸入到物料内腔，载料模具内部开设有圆孔，外部与物料内腔相互配合，实现物料的内部定位，配合卸料压板对物料的外部定位使得定位更精准，防止了物料的偏摆。
3、废料导向块的设计，废料导向块内部开设有相互连通的废料入口和废料出口，废料入口上端连通载料模具内部开设的中心圆孔，废料出口的出料端连接废料导槽，废料从载料模具的中心圆孔进入废料入口，再从废料出口排除到废料导槽，再从废料导槽流出到下废料槽并最终进入废料收集框，实现开孔后废料的直接收集，减少污染和打扫工序。
4、推料装置的设计，通过推料气缸带动推料块实现卡料块对物料的推送，通过卡料气缸带动卡料滑动块实现卡料块的伸出，进一步伸入到两物料的间隔处，为推料做准备，卡料滑动块和卡料块通过滑动轴承和滑动轴配合连接，实现推料块和卡料块的顺利对接，结构紧凑，衔接巧妙。
5、载料装置的设计，通过下压气缸带动下压转接板配合升降线轨和升降滑块实现下压头的上下升降，进一步实现下压头对物料的开孔动作。
6、上料装置的设计，采用上料震动盘和上料直震对接安装，上料直震安装在直震上板上，直震上板通过调节螺栓和调节弹簧连接直震下板，实现上料震动盘连接的物料上料槽上下可调，便于与开孔直震的对接调节。
7、上料装置与开孔装置均采用双工位作业，大大提高了加工效率，开孔装置错位安装，结构紧凑又彼此独立，操作方便。
8、卸料压板的设计，卸料压板采用弹性塑胶材料，有效避免了下压过程中卸料压板对物料的磨损和挤压，开设的导正槽用于保证卸料压板与卸料活动板的垂直度，进一步提升与物料的套接准度。
9、下废料槽相对水平面呈30度斜角安装，便于与收废料框对接和废料的流出，有效防止了废料的堆积。
附图说明
图1为一种玩具胶壳开孔机的结构示意图。
图2为开孔机构的前侧示图。
图3为图2的后侧示图。
图4为图3的局部示意图。
图5为上料装置的结构示意图。
图6为开孔装置的结构示意图。
图7为推料装置的结构示意图。
图8为图7中A的局部放大图。
图9为载料装置的结构示意图。
图10为废料导向块的结构示意图。
图11为图10的全剖视图。
图12为下压装置的结构示意图。
图13为下压头的结构示意图。
图14为卸料压板的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、上料机构；2、开孔机构；3、开孔机架；4、人机界面；5、开孔装置；6、操作按钮；7、下废料槽；8、上料震动盘；9、上料直震；10、直震下板；11、直震上板；12、调节螺栓；13、感应器；14、下压装置；15、推料装置；18、载料装置；20、下料滑道；21、物料；22、推料气缸；23、推料气缸安装板；24、推料块；25、主架板；26、卡料气缸；27、卡料气缸安装板；28、卡料滑动块；29、滑动轴承；30、卡料块；31、滑动轴；32、升降线轨；33、升降滑块；34、废料导向块；35、顶升气缸；36、载料模具；37、废料导槽；38、滑块避空槽；39、废料入口；40、废料出口；41、顶升气缸避空槽；42、夹料气缸；44、下压气缸；45、下压转接板；46、下压头；47、卸料固定板；48、下压主板；49、卸料活动板；50、卸料限位板；51、弹簧；52、卸料压板；53、开孔针头；54、物料套孔；55、导正槽；56、上料装置；57、沉头孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用的技术方案，下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图14示，本实用的结构为：一种玩具胶壳开孔机，它包括相互配合的上料机构1和开孔机构2，所述的开孔机构2包括开孔机架3和设置在开孔机架3内的配电控制箱，其特征在于，所述的开孔机架3上端固定安装有开孔装置5，所述的开孔装置5包括固定在开孔机架3上端的载料装置18，所述的载料装置18上方对应设置有一侧与上料机构1对接的推料装置15，所述的推料装置15上方对应设置有下压装置14，所述的下压装置14包括固定在开孔机架3上的下压气缸44，所述的下压气缸44下端通过推杆连接下压转接板45，所述的下压转接板45下端连接相互配合的升降滑块33和升降线轨32、上端固连下压头46，所述的下压头46包括固定在下压转接板45上端的下压主板48，所述的下压主板48内部穿过有固定在下压转接板45上的开孔针头53、上端固连卸料固定板47，所述的卸料固定板47内腔连接卸料活动板49，所述的卸料活动板49上端通过弹簧51连接卸料限位板50、下端固连与物料21配合的卸料压板52，所述的上料机构1、载料装置18、推料装置15、下压气缸44连接到配电控制箱。
优选的，所述的推料装置15包括固定在开孔机架3上的主架板25，所述的主架板25内部开设有输送物料21的开口槽、侧边固连推料气缸安装板23、上端固定安装有对射的传感器13，所述的开口槽出料端连接下料滑道20，所述的推料气缸安装板23上固定安装有推料气缸22，所述的推料气缸22通过推杆连接推料块24，所述的推料块24配合主架板25内开设的长槽，所述的主架板25与长槽平行方向的侧边固连有卡料气缸安装板27，所述的卡料气缸安装板27上固定安装有卡料气缸26，所述的卡料气缸26通过推杆连接卡料滑动块28，所述的卡料滑动块28上开设有条形槽，所述的条形槽内配合滑动轴承29，所述的滑动轴承29内环套接滑动轴31，所述的滑动轴31下端固连卡料块30，所述的卡料块30与推料块24上开设的槽孔配合，所述的传感器13、推料气缸22和卡料气缸26连接到配电控制箱。
优选的，所述的载具装置18包括固定在开孔机架3上的顶升气缸35，所述的顶升气缸35上端通过推杆连接废料导向块34，所述的废料导向块34上端固连载料模具36、侧边对称设置有两个废料导槽37、后侧连接升降滑块33，所述的升降滑块33连接固定在开孔机架3上的升降线轨32，所述的载料模具36内部开设有中心圆孔，所述的顶升气缸35连接到配电控制箱。
优选的，所述的废料导向块34内部开设有相互连通的废料入口39和废料出口40、前端开设有与顶升气缸35推杆配合的顶升气缸避空槽41、后侧开设有与升降滑块33配合的滑块避空槽38，所述的废料出口40出料端配合连接废料导槽37。
优选的，所述的卸料压板52上开设有与卸料活动板49固定的沉头孔57，所述的沉头孔57中间开设有与卸料限位板50配合的导正槽55，所述的导正槽55末端连接与开孔针头53配合的物料套孔54。
优选的，所述的上料机构1包括上料机架和上料装置56，所述的上料装置56包括上料震动盘8，所述的上料震动盘8出料端连接上料直震9，所述的上料直震9下端固定于直震上板11，所述的直震上板11通过调节螺栓12和弹簧弹性连接直震下板10，所述的直震下板10连接到上料机架上，所述的上料震动盘8连接到配电控制箱。
优选的，所述的下料滑道20下方配合有固定在开孔机架3内的下废料槽7，所述的下废料槽7相对水平面呈30度斜角安装。
优选的，所述的开孔机架3上端错开设置有两套开孔装置5，所述的开孔机架3前端设置有人机界面4和操作按钮6，所述的人机界面4和操作按钮6连接到配电控制箱。
具体使用时，通过操作按钮6开启电源，上料震动盘8配合上料直震9完成上料工序，物料21从震动盘8滑道流入到主架板25开设的开口槽内，直到推送到载料装置18的上方，感应器13检测到物料21到位后，顶升气缸35伸出，带动载料模具36伸入到物料21内腔，载料模具36实现对物料21的内部定位，下压气缸44伸出，卸料压板52上开设的物料套孔54完成对物料21的外部定位，同时下压头46完成对物料21的开孔，开孔针头53穿过物料21压入到载料模具36内，冲压出来的废料从载料模具36内部开设的中心通孔流入到废料入口39，再从废料出口40流出并沿废料导槽37下落至下废料槽7内，下压气缸44收回，开孔针头53拉出，同时卸料压板52在弹簧51的作用下反作用于物料21，防止物料21与开孔针头53的粘连，顶升气缸35下降，带动载料模具36退出物料21的内腔，至此开孔完成，卡料气缸26返回，推料气缸22返回，通过推料块24配合滑动轴承29和滑动轴31带动卡料块30至物料21的前端，卡料气缸26伸出，推料气缸22伸出，卡料块30将物料21推入到下料滑道20内，完成下料。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用的保护范围。
Claims (7)
1.一种玩具胶壳开孔机，它包括相互配合的上料机构(1)和开孔机构(2)，所述的开孔机构(2)包括开孔机架(3)和设置在开孔机架(3)内的配电控制箱，其特征在于，所述的开孔机架(3)上固定安装有开孔装置(5)，所述的开孔装置(5)包括固定在开孔机架(3)上的载料装置(18)，所述的载料装置(18)上方对应设置有下压装置(14)，所述的下压装置(14)包括固定在开孔机架(3)上的下压气缸(44)，所述的下压气缸(44)下端通过推杆连接下压转接板(45)，所述的下压转接板(45)下端连接相互配合的升降滑块(33)和升降线轨(32)、上端固连下压头(46)，所述的下压头(46)包括固定在下压转接板(45)上的下压主板(48)，所述的下压主板(48)内部穿过有固定在下压转接板(45)上的开孔针头(53)、上端固连卸料固定板(47)，所述的卸料固定板(47)连接卸料活动板(49)，所述的卸料活动板(49)上端通过弹簧(51)连接卸料限位板(50)、下端固连与物料(21)配合的卸料压板(52)，所述的上料机构(1)、载料装置(18)、推料装置(15)、下压气缸(44)连接到配电控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的载料装置(18)上方对应设置有与上料机构(1)对接的推料装置(15)，所述的推料装置(15)包括固定在开孔机架(3)上的主架板(25)，所述的主架板(25)内部开设有输送物料(21)的开口槽、侧边固连推料气缸安装板(23)、上方固定安装有对射的传感器(13)，所述的开口槽出料端连接下料滑道(20)，所述的推料气缸安装板(23)上固定安装有推料气缸(22)，所述的推料气缸(22)通过推杆连接推料块(24)，所述的推料块(24)配合主架板(25)内开设的长槽，所述的主架板(25)与长槽平行方向的侧边固连有卡料气缸安装板(27)，所述的卡料气缸安装板(27)上固定安装有卡料气缸(26)，所述的卡料气缸(26)通过推杆连接卡料滑动块(28)，所述的卡料滑动块(28)上开设有条形槽，所述的条形槽内配合滑动轴承(29)，所述的滑动轴承(29)内环套接滑动轴(31)，所述的滑动轴(31)下端固连卡料块(30)，所述的卡料块(30)与推料块(24)上开设的槽孔配合，所述的传感器(13)、推料气缸(22)和卡料气缸(26)连接到配电控制箱。
3.根据权利要求1所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的载料装置(18)包括固定在开孔机架(3)上的顶升气缸(35)，所述的顶升气缸(35)上端通过推杆连接废料导向块(34)，所述的废料导向块(34)上端固连载料模具(36)、侧边对称设置有两个废料导槽(37)、后侧连接升降滑块(33)，所述的升降滑块(33)连接固定在开孔机架(3)上的升降线轨(32)，所述的载料模具(36)内部开设有中心圆孔，所述的顶升气缸(35)连接到配电控制箱。
4.根据权利要求3所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的废料导向块(34)内部开设有相互连通的废料入口(39)和废料出口(40)、前端开设有与顶升气缸(35)推杆配合的顶升气缸避空槽(41)、后侧开设有与升降滑块(33)配合的滑块避空槽(38)，所述的废料出口(40)出料端配合连接废料导槽(37)。
5.根据权利要求1所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的卸料压板(52)上开设有与卸料活动板(49)固定的沉头孔(57)，所述的沉头孔(57)中间开设有与卸料限位板(50)配合的导正槽(55)，所述的导正槽(55)末端连接与开孔针头(53)配合的物料套孔(54)。
6.根据权利要求1所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的上料机构(1)包括上料机架和上料装置(56)，所述的上料装置(56)包括上料震动盘(8)，所述的上料震动盘(8)出料端连接上料直震(9)，所述的上料直震(9)下端固定于直震上板(11)，所述的直震上板(11)通过调节螺栓(12)和弹簧弹性连接直震下板(10)，所述的直震下板(10)连接到上料机架上，所述的上料震动盘(8)连接到配电控制箱。
7.根据权利要求2所述的一种玩具胶壳开孔机，其特征在于，所述的下料滑道(20)下方配合有固定在开孔机架(3)内的下废料槽(7)，所述的下废料槽(7)相对水平面呈30度斜角安装。
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| CN112428472A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-02 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统及方法 |
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| CN112428472A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-02 | 马士通安全设备(天津)有限公司 | 一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统及方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180622 Termination date: 20201120 |
|
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