CN208962358U - 一种具有快速脱料结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板；上模内还设有冲柱，冲柱的下部穿过下模到达下模板的上方，冲柱的底部设有第一下斜面，下模板上滑动连接有第一联动滑块和第二联动滑块，第一联动滑块的顶部设有第一上斜面，第二联动滑块的顶部设有第二上斜面，下模内设有顶部延伸至下模腔的顶针，顶针的底部设有第二下斜面；下模板上固定有挡板，第二联动滑块远离第一联动滑块的一侧通过第一弹簧与挡板连接。本实用新型的脱料动作能够在开模时一并完成，无需在等待开模完成后再进行顶出脱模，可实现快速脱料，且这种结构无需配合独立的顶出动力装置完成脱料。

Description

一种具有快速脱料结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种具有快速脱料结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在工业领域运用极为广泛。

现有技术中，注塑模具主要包括上模、下模和顶出结构，顶出结构主要由顶针板和顶针组成，脱料时，需要将上模和下模分开，然后外部的顶出动力装置通过顶针板将顶针推向模腔中，顶针将模腔中的成型产品顶出，完成脱料。但这种结构需要在外部设置专门的顶出动力装置，占用空间大，且使用成本高，脱料效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有快速脱料结构的注塑模具，脱料动作能够在开模时一并完成，能够有效提高脱料效率，同时能够降低模具整体的使用成本。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模中设有上模腔和进料管，进料管穿过上模通向上模腔，下模中设有下模腔，上模腔和下模腔匹配，下模与下模板之间通过连接柱架起固定；

上模内还设有冲柱，冲柱的下部穿过下模到达下模板的上方，冲柱的底部设有第一下斜面，下模板上滑动连接有并排固定的第一联动滑块和第二联动滑块，第一联动滑块的顶部设有第一上斜面，第一上斜面与第一下斜面匹配，第二联动滑块的顶部设有第二上斜面，下模内设有顶部延伸至下模腔的顶针，顶针的底部设有第二下斜面，第二下斜面与第二上斜面匹配；

第一下斜面面对顶针朝向下模板，第二下斜面背对冲柱朝向下模板；

下模板上固定有挡板，第二联动滑块远离第一联动滑块的一侧通过第一弹簧与挡板连接。

进一步的，上模固定有导柱，下模上设有导槽，导柱与导槽匹配。

进一步的，第一下斜面与水平面的夹角为α，45°<α<90°，第二下斜面与水平面的夹角为β，0°<β<45°。

进一步的，冲柱的顶部通过第二弹簧与上模连接。

进一步的，第一下斜面上设有第一卡位凸块，第一上斜面上设有第一斜凹槽，第一卡位凸块与第一斜凹槽匹配；第二上斜面上设有第二斜凹槽，第二下斜面上设有第二卡位凸块，第二卡位凸块与第二斜凹槽匹配。

进一步的，第一卡位凸块包括第一斜条，第一斜条远离第一下斜面的一侧固定有第一斜板；第二卡位凸块包括第二斜条，第二斜条远离第二下斜面的一侧固定有第二斜板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有快速脱料结构的注塑模具，设置特殊的联动脱料结构，脱料动作能够在开模时一并完成，无需在等待开模完成后再进行顶出脱模，可实现快速脱料，从而有效提高脱料效率，且这种结构无需配合独立的顶出动力装置完成脱料，占用空间小，能够降低模具整体的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。

图3为本实用新型中冲柱和第一联动滑块的放大结构示意图。

图4为本实用新型中顶针和第二联动滑块的放大结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、上模腔12、进料管13、导柱14、下模板20、下模21、下模腔22、连接柱23、导槽24、冲柱30、第一下斜面31、第一卡位凸块32、第一斜条321、第一斜板322、第二弹簧33、第一联动滑块40、第一上斜面41、第一斜凹槽42、第二联动滑块50、第二上斜面51、第二斜凹槽52、顶针60、第二下斜面61、第二卡位凸块62、第二斜条621、第二斜板622、挡板70、第一弹簧71。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11中设有上模腔12和进料管13，进料管13穿过上模11通向上模腔12，下模21中设有下模腔22，上模腔12和下模腔22匹配，下模21与下模板 20之间通过连接柱23架起固定，即下模21与下模板20之间设有间隔；

上模11内还设有冲柱30，冲柱30的下部穿过下模21到达下模板20的上方，冲柱30滑动连接于下模21内，冲柱30的底部设有第一下斜面31，下模板20上滑动连接有并排固定的第一联动滑块40和第二联动滑块50，第一联动滑块40和第二联动滑块50均沿它们并排的方向运动，即运动轨迹在并二者的排线上，第一联动滑块40的顶部设有第一上斜面41，第一上斜面41与第一下斜面31匹配，第二联动滑块50的顶部设有第二上斜面51，下模21内设有顶部延伸至下模腔22的顶针60，顶针60滑动连接于下模腔22下方的下模21内，顶针60 的底部设有第二下斜面61，第二下斜面61与第二上斜面51匹配，通过斜面两两作用，能够有效将垂直的两个力转移，实现快速脱料；

第一下斜面31面对顶针60同时朝向下模板20，第一上斜面41与第一下斜面31的朝向相反匹配，即第一上斜面41背对第二联动滑块60同时朝向下模21，第二下斜面61背对冲柱 30同时朝向下模板20，第二上斜面51与第二下斜面61的朝向相反匹配，即第二上斜面61面对第一联动滑块40同时朝向下模21；

下模板20上固定有挡板70，第二联动滑块50远离第一联动滑块40的一侧通过第一弹簧 71与挡板70连接，第一弹簧71能够对第二联动滑块50进行复位，从而能够对冲柱30、第一联动滑块40和顶针60进行复位，能够有效提高整体工作的可靠性。

本实用新型的工作过程为：注塑前，合模时，冲柱30跟随上模11向下推动，配合第一下斜面31和第一上斜面41的作用，第一联动滑块40向第二联动滑块50运动，第二联动滑块50跟随第一联动滑块50运动并压缩第一弹簧71，在第二上斜面51和第二下斜面61的作用下，顶针60下降运动，为注塑做准备工作；注塑完成后，开模时，冲柱30跟随上模11上升松开对第一联动滑块40的限制，第一弹簧71伸长复位将第二联动滑块50推向第一联动滑块40，配合第二上斜面51和第二下斜面61的作用将顶针60推向上并把下模腔12中的成型产品顶出。

本实用新型设置特殊的联动脱料结构，脱料动作能够在开模时一并完成，无需在等待开模完成后再进行顶出脱模，可实现快速脱料，从而有效提高脱料效率，且这种结构无需配合独立的顶出动力装置完成脱料，占用空间小，能够降低模具整体的使用成本。

在本实施例中，上模11固定有导柱14，下模21上设有导槽24，导柱14与导槽24匹配，能够提高合模和开模动作的稳定性。

在本实施例中，第一下斜面31与水平面的夹角为α，第一上斜面41与水平面的夹角同样为α，45°<α<90°，优选地，α＝60°；第二下斜面61与水平面的夹角为β，第二上斜面51与水平面的夹角同样为β，0°<β<45°，优选地，β＝30°。纵向驱动横向运动时，设置与水平面的夹角为大锐角，能够有效提高联动的顺畅性；横向驱动纵向运动时，设置于水平面的夹角为小锐角，能够有效提高联动的顺畅性，可有效提高联动驱动顶针运动的顺畅性。

在本实施例中，冲柱30的顶部通过第二弹簧33与上模11连接，第二弹簧33能够降低冲柱30压向第一联动滑块40时的冲力，可有效提高整体装置的使用寿命。

在本实施例中，第一下斜面31上设有第一卡位凸块32，第一上斜面41上设有第一斜凹槽42，第一卡位凸块32与第一斜凹槽42匹配，第一卡位凸块32沿第一斜凹槽42滑动；第二上斜面51上设有第二斜凹槽52，第二下斜面61上设有第二卡位凸块62，第二卡位凸块62与第二斜凹槽52匹配，第二卡位凸块62沿第二斜凹槽52滑动。设置凸块与凹槽匹配，能够有效提高整体动作的稳定性。

在本实施例中，第一卡位凸块32包括第一斜条321，第一斜条321与第一下斜面31固定了连接，第一斜条321远离第一下斜面31的一侧固定有第一斜板322，第一斜板322与第一下斜面31平行，第一卡位凸块32的截面呈凸字型，所以第一斜凹槽42的截面也为凸字型，能进一步提高斜面之间作用的稳定性，提高整体联动动作的可靠性；第二卡位凸块62包括第二斜条621，第二斜条621与第二下斜面61固定连接，第二斜条621远离第二下斜面61的一侧固定有第二斜板622，第二斜板622与第二下斜面61平行，第二卡位凸块62的截面呈凸字型，所以第二斜凹槽52的截面也为凸字型，能进二步提高斜面之间作用的稳定性，提高整体联动动作的可靠性。凸字形的卡位结构匹配，在凸块或凹槽任一方运动时，都能驱动另一方沿另一垂直方向运动，可有效提高整体结构的联动驱动效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)中设有上模腔(12)和进料管(13)，所述进料管(13)穿过所述上模(11)通向所述上模腔(12)，所述下模(21)中设有下模腔(22)，所述上模腔(12)和所述下模腔(22)匹配，所述下模(21)与所述下模板(20)之间通过连接柱(23)架起固定；

所述上模(11)内还设有冲柱(30)，所述冲柱(30)的下部穿过所述下模(21)到达所述下模板(20)的上方，所述冲柱(30)的底部设有第一下斜面(31)，所述下模板(20)上滑动连接有并排固定的第一联动滑块(40)和第二联动滑块(50)，所述第一联动滑块(40)的顶部设有第一上斜面(41)，所述第一上斜面(41)与所述第一下斜面(31)匹配，所述第二联动滑块(50)的顶部设有第二上斜面(51)，所述下模(21)内设有顶部延伸至所述下模腔(22)的顶针(60)，所述顶针(60)的底部设有第二下斜面(61)，所述第二下斜面(61)与所述第二上斜面(51)匹配；

所述第一下斜面(31)面对所述顶针(60)朝向所述下模板(20)，所述第二下斜面(61)背对所述冲柱(30)朝向所述下模板(20)；

所述下模板(20)上固定有挡板(70)，所述第二联动滑块(50)远离所述第一联动滑块(40)的一侧通过第一弹簧(71)与所述挡板(70)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于，所述上模(11)固定有导柱(14)，所述下模(21)上设有导槽(24)，所述导柱(14)与所述导槽(24)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于，所述第一下斜面(31)与水平面的夹角为α，45°<α<90°，所述第二下斜面(61)与水平面的夹角为β，0°<β<45°。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于，所述冲柱(30)的顶部通过第二弹簧(33)与所述上模(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于，所述第一下斜面(31)上设有第一卡位凸块(32)，所述第一上斜面(41)上设有第一斜凹槽(42)，所述第一卡位凸块(32)与所述第一斜凹槽(42)匹配；所述第二上斜面(51)上设有第二斜凹槽(52)，所述第二下斜面(61)上设有第二卡位凸块(62)，所述第二卡位凸块(62)与所述第二斜凹槽(52)匹配。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于，所述第一卡位凸块(32)包括第一斜条(321)，所述第一斜条(321)远离所述第一下斜面(31)的一侧固定有第一斜板(322)；所述第二卡位凸块(62)包括第二斜条(621)，所述第二斜条(621)远离所述第二下斜面(61)的一侧固定有第二斜板(622)。