CN2796990Y - 自动制砖机的布料夹砖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理或加工成型制品的设备，特别是一种自动制砖机的布料夹砖机构，包括布料车和夹砖机构，布料车具有料框，夹砖机构具有夹板，其结构要点为：还包括提升机构，布料车和夹砖机构通过提升机构连接。布料与夹砖同步进行，使制砖的布料与夹砖过程更加紧凑，从而缩短生产周期，提高生产效率。而且夹砖机构采用薄膜气缸，使夹砖机构的结构更加简单，而且便于操作，布料又通过一搅料机构在布料时对砖料进行搅拌，能够提高成型砖的质量。

Description

自动制砖机的布料夹砖机构

技术领域

本实用新型涉及一种处理或加工成型制品的设备，特别是一种自动制砖机的布料夹砖机构。

背景技术

现有制砖机生产砖块时，首先，进行布料，料斗内的砖料倒入料框内，料框移动，将砖料推入砖模内，料框移回原位；然后，成型，成型机压模成型，成型机的顶出机构将砖块顶出；接着，夹砖，夹砖机构移到砖块上方，下移，夹紧，上移，移出，将砖块放置在输送带上。布料、成型、夹砖，周而复始往复进行。这样的生产过程，生产周期长，料框移回原位后，夹砖机构才能够进行夹砖，夹砖机构的夹砖动作过程也非常复杂，下移、夹紧、上移、移出，而且布料与夹砖各机构各自单独进行，因此，生产周期长，生产效率低。

发明构成

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能够缩短生产周期，提高生产效率的自动制砖机的布料夹砖机构。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

自动制砖机的布料夹砖机构，包括布料车和夹砖机构，布料车具有料框，夹砖机构具有夹板，其结构要点为：还包括提升机构，布料车和夹砖机构通过提升机构连接。

这样，夹砖机构与布料车通过提升机构连接，布料车移动同时带动夹砖机构移动，并且，夹砖机构还可以通过提升机构使夹砖机构的向上提起，从而实现夹砖机构向上移动夹起砖块，防止夹砖机构移动时夹起的砖块与砖模发生碰撞损坏砖块。因此，当制砖机的料斗内的砖料倒入料框内时，压模机压模成型，并且顶出机构将砖块顶出，位于砖模上方的夹砖机构夹紧砖块，然后提升机构将夹砖机构提升，接着，布料车移动，带动料框与夹砖机构一起移动，这样，料框将砖料推入砖模内，夹砖机构移至输送带的上方，此时，提升机构带动夹砖机构回到原位，再将夹出的砖块放置在输送带上；然后，布料车回位，带动料框与夹砖机构回到原位，又进行下一轮的布料与夹砖过程。通过该布料夹砖机构进行布料夹砖，布料与夹砖同步进行，使制砖的布料与夹砖过程更加紧凑，从而缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型的提升机构可以有多种，以下是其中的两种：

第一种：

提升机构包括传动机构和第一动力机构，传动机构一端与夹砖机构连接，另一端与第一动力机构连接，第一动力机构安装在布料车上，夹砖机构与布料车铰接，且该铰接点至夹砖机构与传动机构的连接处在垂直方向上具有间距。

这样，夹砖机构与布料车连接，布料车移动同时带动夹砖机构移动，并且，夹砖机构与传动机构连接，通过该传动机构，可以带动夹砖机构绕与布料车的铰接点转动，从而实现夹砖机构提升夹起砖块。

对于传动机构的具体结构也可以有多种选择，以下是其中的两种。

第一种是：

传动机构为一种连杆机构，该连杆机构包括杠杆和连杆，杠杆铰接在布料车上，且其一端与第一动力机构铰接，另一端与连杆铰接，连杆的另一端与夹砖机构铰接。

这样，第一动力机构与杠杆连接，带动杠杆绕与布料车的铰接点转动，杠杆的另一端与连杆铰接，从而带动连杆移动，连杆因此带动夹砖机构转动，使夹砖机构绕夹砖机构与布料车连接的铰接点转动。因此，夹砖机构整个转动，从而将夹砖机构上夹持的砖块向上提起，从而防止成型的砖块与砖模发生碰撞损坏砖块。而且连杆机构结构简单，传动便于控制。由于夹砖机构在宽度方向上的距离较大，因此，具有两个连杆，两连杆的一端分别连接在夹砖机构的两侧，另一端通过一长轴与杠杆连接，该长轴为在杠杆与连杆的铰接处向两侧延伸的一长轴，且该长轴与杠杆为固定连接，两连杆则分别与长轴的两端铰接，通过一个动力机构就能够使两侧的连杆同时移动，这样，夹砖机构转动更加平稳，并能保持平衡。

第二种传动机构的具体结构可以是：

传动机构为一种齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括齿条和齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与夹砖机构连接，齿轮与动力机构连接。

这样，第一动力机构带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，使齿条移动，从而使夹砖机构绕与布料车的铰接点转动。

当然，该传动机构还可以为其他构造。

传动机构通过第一动力机构来带动，该第一动力机构可以是：

第一动力机构或者为气缸，或者为液压缸，或者为电机。

这样，对于不同的传动机构可以通过不同的动力来带动。当传动机构为连杆机构时，第一动力机构为气缸。当传动机构为齿轮齿条时，第一动力机构为电机。

本实用新型的提升机构的具体结构还可以是：

提升机构为一种导轨机构，该导轨机构具有导轨座和导轨，导轨座和导轨的其中之一固定在夹砖机构上，另一则固定在布料车上，且固定在导轨座与导轨上的夹砖机构与布料车的相对移动方向为竖直方向。

这样，可以将导轨座固定在布料车上，导轨固定在夹砖机构上，当夹砖机构夹起砖块后，导轨在导轨座上移动带动夹砖机构提升，从而实现夹砖机构的提升，同样，夹砖机构移至输送带上方时，导轨在导轨座上向下移动，使夹砖机构移回原位，将砖块放置在输送带上。

本实用新型的夹砖机构的结构可以具体为。

夹砖机构为一种薄膜气缸夹砖机构，该夹砖机构还包括薄膜气缸，夹板平行固定，薄膜气缸对称分布在夹板上。

这样，夹砖块时，砖块位于两固定平板之间，薄膜气缸充气，薄膜气缸膨胀，从而夹紧砖块，而薄膜气缸的薄膜根据砖块表面形状而相应变形，夹持砖块更加牢固。而通过薄膜气缸夹砖，夹板固定，只需要对薄膜气缸进行充气放气即可，在砖块从砖模内顶出后就可以快速夹紧砖块，因此，进一步缩短生产的时间，提高生产效率。

对于薄膜气缸的结构可以进一步具体为。

薄膜气缸具有膜片、压板，膜片为具有开口的空腔体，压板位于膜片的空腔内，并通过紧固件与夹板连接，同时将膜片固定于夹板上，膜片与压板之间形成气室A，压板上具有通气孔，通气孔与气室A贯通。

这样，气室A充气后，两对称分布的夹板上的薄膜气缸的膜片同时鼓起，将砖块夹紧。

薄膜气缸的膜片的形状或者为圆形，或者为矩形，而根据砖块的形状大都为矩形，并使夹持面为平面，因此，为了使膜片与砖块具有最大的接触面，该膜片的结构可以是：

膜片为一种矩形空腔体，开口位于矩形其中的一侧壁，与该开口相对的另一侧壁为夹持面，该夹持表面具有一环围的凹槽。

这样，在夹持面上的凹槽使夹持面与侧面形成一较薄的连接边，当气室A内充气时，膜片发生变形，而由于夹持面与侧面的连接边较薄，因此，连接边首先发生变形，使夹持面平行顶出，夹持面仍为平面，从而保证夹持面与砖块具有最大的接触面积，夹紧砖块更加牢固。

夹板上具有与薄膜气缸相配的矩形凹洞，薄膜气缸嵌套于该凹洞内。

这样，将薄膜气缸嵌套在夹板内，不但能够减小夹砖机构的体积，而且，矩形凹洞还可以固定膜片的侧壁，阻止膜片侧壁的变形，使气压完全作用于膜片的夹持面。

当夹板上分布一个薄膜气缸，可以夹持一块砖块；分布两个薄膜气缸，可以夹持两块砖块。当然，为了能够更加牢固的夹持砖块，也可两个薄膜气缸夹持一块砖块，因此，夹板上分布的薄膜气缸可以根据夹砖的数量或夹紧力而确定，这样：

一块夹板上或者分布一个薄膜气缸，或者分布两个或两个以上薄膜气缸。

这样，当一块夹板上分布多个薄膜气缸时，从而能够一次性同时夹起多个砖块，而且多个薄膜气缸同接一个气压泵，使多个薄膜气缸能够同步夹紧砖块，控制方便，克服了机械传动的各种误差所带来的无法同步的缺点。

对于薄膜气缸的膜片材料的选择应为具有弹性的材料，因此：

膜片为一种弹性材料，该弹性材料为橡胶。

压板与夹板通过紧固件连接，该紧固件可以是：

压板通过螺纹连接件与夹板连接。

在压板与夹板之间通过两个螺钉固定，螺钉贯穿夹板与压板连接，从而使压板与夹板固定的同时，又使压板将膜片夹紧在夹板上。

本实用新型的布料车的结构又可以进一步具体为：

布料车还包括搅料机构，搅料机构包括搅料杆、转轴和第二动力机构，搅料杆沿转轴的轴向分布，转轴支承在料框上，第二动力机构与转轴传动连接。

这样，在布料车将料框内的砖料推入砖模内的同时，搅料机构的转轴转动，使搅料杆对砖料进行搅拌，将砖料搅拌疏松，使砖料下落至砖模内，加速砖料的填充速度，实现快速落料，从而提高制砖的生产效率，而且搅料机构还可以使砖料在砖模内填实，防止产生孔洞，提高成型砖的质量。

搅料机构支承在料框上，这样，可以根据料框的大小而确定搅料机构的数量，因此：

具有一个至五个的搅料机构安装在料框上。

这样，搅料机构搅动时可以使料框内各处的砖料都能够被搅拌，达到均匀搅拌的效果。

由于具有多个搅料机构，各个搅料机构通过一个动力机构提供动力，因此：

各搅料机构传动连接。

这样，只需要一个动力机构即可带动所有搅料机构转动。当然，也可以一个搅料机构通过一个动力机构提供动力，这样，具有多个搅料机构则通过多个动力机构分别提供动力。

分布于搅料机构上的搅料杆的分布方式可以具体为：

搅料杆沿转轴的轴向分布并垂直于转轴的中轴。

搅料杆固定于转轴上的方式可以选择：

搅料杆或者焊接固定于转轴上，或者通过紧固件固定于转轴上。

搅料杆的分布方式还可以进一步具体为：

复数个搅料杆沿转轴的轴向或者呈直线连续分布，或者呈螺旋线连续分布，其旋转时组成一种圆柱形的回转体。

共有两列或两列以上的搅料杆沿转轴圆周方向均布。

搅料杆的长度应小于砖模中框上平面至搅料机构回转中心线之间距离。具体的可以选择80mm。

搅料杆的分布方式、数量及其长度可以根据砖模的大小及结构来确定。

转轴平行于料框底部而支承在料框上。

这样，固定于转轴上各处的搅料杆与料框底部之间的距离相同。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：制砖机的布料与夹砖机构通过提升机构连接，布料与夹砖同步进行，使制砖的布料与夹砖过程更加紧凑，从而缩短生产周期，提高生产效率。而且夹砖机构采用薄膜气缸，使夹砖机构的结构更加简单，而且便于操作，布料又通过一搅料机构在布料时对砖料进行搅拌，能够提高成型砖的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是布料夹砖机构工作状态结构示意图。

图4是图2的局部放大视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6是本实用新型搅料机构结构示意图。

图7是图6的局部剖视图。

图8是图6的局部放大视图。

其中，1布料车 11料框 12搅料机构 121搅料杆 122转轴 123第二动力机构 2夹砖机构 21夹板 211凹洞 22薄膜气缸 221膜片 2211开口 2212夹持面 2213凹槽 222压板 2221通气孔 3传动机构 31杠杆 32连杆 33长轴 4第一动力机构 A气室。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1、图3，自动制砖机的布料夹砖机构，包括布料车1和夹砖机构2，布料车1具有料框11，夹砖机构2具有夹板21，自动制砖机的布料夹砖机构还包括提升机构，布料车1和夹砖机构2通过提升机构连接。该提升机构包括传动机构3和第一动力机构4，传动机构3一端与夹砖机构2连接，另一端与第一动力机构4连接，第一动力机构4安装在布料车1上，夹砖机构2与布料车1铰接，且该铰接点至夹砖机构2与传动机构3的连接处在垂直方向上具有间距。夹砖机构2与布料车1连接，布料车1移动同时带动夹砖机构2移动，并且，夹砖机构2与传动机构3连接，通过该传动机构3，可以使夹砖机构2绕与布料车1的铰接点转动，从而实现夹砖机构2向上移动夹起砖块。传动机构3为一种连杆机构，该连杆机构包括杠杆31和连杆32，杠杆31铰接在布料车1上，该铰接点位于靠近杠杆31与连杆32铰接点的一侧，从而使杠杆31能够绕该该铰接点转动，杠杆31一端与第一动力机构4铰接，另一端与连杆32铰接，连杆32的另一端与夹砖机构2铰接。第一动力机构4为一种为气缸，该气缸铰接在布料车1上，气缸的活塞杆与杠杆31铰接。

参照图2，具有两个连杆32，两连杆32的一端分别连接在夹砖机构2的两侧，另一端通过一长轴33与杠杆31连接，该长轴33为在杠杆31与连杆32的铰接处向两侧延伸的一长轴33，且该长轴33与杠杆31为固定连接，两连杆32则分别与长轴33的两端铰接，从而能够通过一个动力机构使两侧的连杆32同时移动。

参照图2、图4，夹砖机构2为一种薄膜气缸夹砖机构，该夹砖机构还包括薄膜气缸22，夹板21平行固定，薄膜气缸22对称分布在夹板21上。由于制砖机一次成型较多砖块，当成型的砖块为两列十六排时，则平行分布十七个夹板21，分布在两侧的夹板，其仅一个侧面上具有薄膜气缸，而位于中间的十五夹板21，其两个侧面上均具有薄膜气缸22，三个薄膜气缸22用于夹持一块砖块，那么在夹板21的一个侧面则应分布六个薄膜气缸。平行分布的十七个块夹板21固定在一固定板上，那么，传动机构3的连杆32就铰接在固定板上，夹砖机构2也通过该固定板与布料车1铰接。

参照图5，薄膜气缸22具有膜片221、压板222，膜片221为具有开口2211的空腔体，压板222位于膜片221的空腔内，并通过紧固件与夹板21连接，该紧固件为螺钉，两个螺钉贯穿夹板21与压板222连接，使压板222与夹板21固定同时，压板222将膜片221夹紧在夹板21上，在膜片221与压板222之间形成气室A，压板222上具有通气孔2221，通气孔2221与气室A贯通。膜片222为一种弹性材料，该弹性材料为橡胶。膜片222为一种矩形空腔体，开口2211位于矩形其中的一侧壁，与该开口2211相对的另一侧壁为夹持面2212，该夹持表面具有一环围的凹槽2213，从而使夹持面2212与侧面形成一较薄的连接边，当气室A内充气时，膜片221发生变形，而由于夹持面2212与侧面的连接边较薄，因此，连接边首先发生变形，使夹持面2212平行顶出，夹持面2212仍为平面，从而保证夹持面2212与砖块具有最大的接触面积。夹板21上具有与薄膜气缸22相配的矩形凹洞，薄膜气缸22嵌套于该凹洞内。

参照图6、图7、图8，布料车1还包括搅料机构12，具有两个的搅料机构12安装在料框11上，两个搅料机构12传动连接，并通过一个动力机构来提供动力。搅料机构12包括搅料杆121、转轴122和第二动力机构123，搅料杆121沿转轴122的轴向分布，转轴122平行于料框11底部而支承在料框11上，两个转轴122通过齿轮传动连接，第二动力机构123与其中一个转轴122传动连接，该第二动力机构123为一种电机。搅料杆121沿转轴122的轴向分而并垂直于转轴122的中轴，其旋转时组成一种圆柱形的回转体，搅料杆121的长度为80mm，各搅料杆121通过紧固件固定于转轴122上。

自动制砖机的布料夹砖机构的工作原理：当制砖机的料斗内的砖料倒入料框11内时，压模机压模成型，顶出机构将砖块顶出，此时，布料车1位于原位，而夹砖机构2位于砖模的上方，夹砖机构2夹紧砖块，布料车11上的第一动力机构4气缸的活塞杆带动传动机构3的杠杆31转动，杠杆31带动连杆32移动，从而使夹砖机构2绕与布料车1铰接的铰接点转动，夹砖机构2上翘；接着，布料车1带动料框11与夹砖机构2一起移动，这样，料框11将砖料推入砖模内，夹砖机构2则移至输送带的上方，此时，第一动力机构4又带动夹砖机构2转回原位，即夹砖机构2恢复为水平，再将夹出的砖块放置在输送带上；然后，布料车1回位，带动料框11与夹砖机构2回到原位，又进行下一轮的布料与夹砖过程。通过该布料夹砖机构进行布料夹砖，布料与夹砖同步进行。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (14)

1.自动制砖机的布料夹砖机构，包括布料车(1)和夹砖机构(2)，布料车具有料框(11)，夹砖机构(2)具有夹板(21)，其特征在于，还包括提升机构，布料车(1)和夹砖机构(2)通过提升机构连接。

2.根据权利要求1所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，提升机构包括传动机构(3)和第一动力机构(4)，传动机构(3)一端与夹砖机构(2)连接，另一端与第一动力机构(4)连接，第一动力机构(4)安装在布料车(1)上，夹砖机构(2)铰接在布料车(1)上，且该铰接点至夹砖机构(2)与连杆机构(3)的连接处在垂直方向上具有间距。

3.根据权利要求2所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，传动机构(3)为一种连杆机构，该连杆机构包括杠杆(31)和连杆(32)，杠杆(31)铰接在布料车(1)上，且其一端与动力机构(4)铰接，另一端与连杆(32)铰接，连杆(32)的另一端与夹砖机构(2)铰接。

4.根据权利要求2所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，传动机构(3)为一种齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括齿条和齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与夹砖机构连接，齿轮与第一动力机构(4)连接。

5.根据权利要求2所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，第一动力机构(4)或者为气缸，或者为液压缸，或者为一种电机。

6.根据权利要求1所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，提升机构为一种导轨机构，该导轨机构具有导轨座和导轨，导轨座和导轨的其中之一固定在夹砖机构(2)上，另一则固定在布料车(1)上，且固定在导轨座与导轨上的夹砖机构(2)与布料车(1)的相对移动方向为竖直方向。

7.根据权利要求1所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，夹砖机构(2)为一种薄膜气缸夹砖机构，该夹砖机构(2)还包括薄膜气缸(22)，夹板(21)平行固定，薄膜气缸(22)对称分布在夹板(21)上。

8.根据权利要求7所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，薄膜气缸(22)具有膜片(221)，压板(222)，膜片(221)为具有开口(2211)的空腔体，膜片夹板(222)位于膜片(221)的空腔内，并通过紧固件与夹板(21)连接，同时将膜片(221)固定于夹板(21)上，膜片(221)与压板(222)之间形成气室A，压板(222)上具有通气孔(2221)，通气孔(2221)与气室A贯通。

9.根据权利要求8所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，膜片(221)为一种矩形空腔体，其开口(2211)位于矩形的一侧壁，与该开口(2211)相对的另一侧壁为夹持面(2212)，该夹持面(2212)的表面具有环围的凹槽(2213)。

10.根据权利要求7所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，夹板(21)上具有与薄膜气缸(22)相配的矩形凹洞(211)，薄膜气缸(22)嵌套于该凹洞(211)内。

11.根据权利要求1所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，布料车(1)还包括搅料机构(12)，搅料机构(12)包括搅料杆(121)，转轴(122)和第二动力机构(123)，搅料杆(121)沿转轴(122)轴向分布，转轴(123)支承在料框(11)上，动力机构(123)与转轴(122)传动连接。

12.根据权利要求11所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，具有一个至五个搅料机构(12)安装在料框(11)上。

13.根据权利要求11所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，复数个搅料杆(121)沿转轴(122)的轴向或者呈直线连续分布，或者呈螺旋线连续分布，其旋转时组成一种圆柱形的回转体。

14.根据权利要求11所述的自动制砖机的布料夹砖机构，其特征在于，转轴(122)平行于料框(11)的底部而支承在料框(11)上。

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