CN106088633B - 一种用于自动传送砌砖的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自动传送砌砖的装置，包括圆形底座,所述圆形底座上表面开有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内嵌装有矩形传送箱体，所述矩形传送箱体内设有升降传送机构,所述矩形传送箱体上表面设有移动砌砖机构，所述圆形底座下表面设有移动机构，所述矩形传送箱体上表面一端设有自动进料搅拌机构，所述矩形传送箱体上表面且位于自动进料搅拌机构左侧设有原材料提供机构，所述原材料提供机构与移动砌砖机构相搭接，所述矩形传送箱体侧表面设有控制器，所述控制器与升降传送机构、移动砌砖机构、自动进料搅拌机构和原材料提供机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种用于自动传送砌砖的装置
技术领域
本发明涉及自动传送领域，特别是一种用于自动传送砌砖的装置。
背景技术
在建筑施工中，无论是建筑墙面或者是基座，都是离不开砖的，高层的墙面搭建，将人员悬挂在半空中，底面的支撑架就是人员的全部保护措施，一旦有一点的损害，后果是不堪设想的，而且人工再怎么精确也是存在一定误差的，而且人工检查也是很耗费时间的，大大降低了工作的效率，因此为了保证精度也为了保障人员安全，设计这种装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于自动传送砌砖的装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于自动传送砌砖的装置，包括圆形底座,所述圆形底座上表面开有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内嵌装有矩形传送箱体，所述矩形传送箱体内设有升降传送机构,所述矩形传送箱体上表面设有移动砌砖机构，所述圆形底座下表面设有移动机构，所述矩形传送箱体上表面一端设有自动进料搅拌机构，所述矩形传送箱体上表面且位于自动进料搅拌机构左侧设有原材料提供机构，所述原材料提供机构与移动砌砖机构相搭接，所述升降传送机构由开在矩形传送箱体上表面的四号圆形通孔、设置在矩形传送箱体内下表面的圆形基座、固定连接在圆形基座上的升降支架、固定连接在升降支架上表面且与四号圆形通孔相匹配的二号圆形垫板、开在二号圆形垫板上表面边缘处的多个矩形通孔、嵌装在每个矩形通孔内的悬挂杆、设置在每个悬挂杆下表面的二号伸缩支杆侧表面上的水平承载板、固定连接在每个水平承载板侧表面上的一组三号伸缩支杆、铰链连接在矩形传送箱体上表面的一号活动臂、设置在一号活动臂上的二号活动臂、设置在二号活动臂上的电控夹取手、设置在电控夹取手内侧表面上的防滑垫片、设置在二号活动臂上的微型摄像头和红外测距仪共同构成的，所述矩形传送箱体侧表面设有控制器，所述控制器与升降传送机构、移动砌砖机构、自动进料搅拌机构和原材料提供机构电性连接。
所述移动砌砖机构由设置在矩形传送箱体上表面的十字滑轨D、设置在十字滑轨D内的二号电控移动体、固定连接在二号电控移动体上表面的一组三号伸缩立柱、设置在一组三号伸缩立柱之间的横杆、开在横杆侧表面上的二号圆形通孔、设置在横杆上且旋转端通过二号圆形通孔的二号旋转电机、套装在二号旋转电机旋转端上的矩形承载盒。
所述自动进料搅拌机构由开在矩形传送箱体上表面一端的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的圆形承载桶、开在圆形承载桶内下表面的多个一号圆形通孔、开在一号圆形凹槽内下表面且与多个一号圆形通孔相匹配的多个二号圆形凹槽、嵌装在每个二号圆形凹槽内的电控转动圆环、设置在每个电控转动圆环内且通过所对应的一号圆形通孔进入圆形承载桶内的转动杆、套装在每个转动杆上的多个搅拌叶片、设置在圆形承载桶内下表面中心处且伸缩端向上的一号直线电机、套装在一号直线电机伸缩端上的圆形承载板共同构成的。
所述原材料提供机构由设置在一号圆形凹槽两侧矩形传送箱体上的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨内的一号电控移动体、固定连接在每个一号电控移动体上的一号伸缩支杆、固定连接在每个一号伸缩支杆上端侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的矩形承载板共同构成的。
所述移动机构由设置在圆形底座下表面的多个圆形垫片、套装在每个圆形垫片上的圆壳转动筒、贯穿每个圆壳转动筒的一号传动轴D、套装在每个一号传动轴D上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的滚动轮共同构成的。
所述多个一号圆形通孔的数量为4-6个，所述多个一号圆形通孔位于同一圆周上。
所述多个矩形通孔的数量为2-4个。
所述每个水平承载板与二号伸缩支杆之间通过一组倾斜支撑连接。
所述控制器内设有总机控制系统。
所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口。
利用本发明的技术方案制作的一种用于自动传送砌砖的装置，一种结构比较简单，操作过程也比较简单，保证建筑的精度，保障人员的人身安全，提高工作效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于自动传送砌砖的装置的结构示意图；
图2是本发明所述升降传送机构的局部示意图；
图3是本发明所述原材料提供机构的局部示意图；
图4是本发明所述一种用于自动传送砌砖的装置的侧视图；
图中，1、圆形底座；2、一号矩形凹槽；3、矩形传送箱体；4、四号圆形通孔；5、圆形基座；6、升降支架；7、二号圆形垫板；8、矩形通孔；9、悬挂杆；10、二号伸缩支杆；11、水平承载板；12、三号伸缩支杆；13、一号活动臂；14、二号活动臂；15、电控夹取手；16、防滑垫片；17、微型摄像头；18、红外测距仪；19、控制器；20、十字滑轨D；21、二号电控移动体；22、三号伸缩立柱；23、横杆；24、二号圆形通孔；25、二号旋转电机；26、矩形承载盒；27、一号圆形凹槽；28、圆形承载桶；29、一号圆形通孔；30、二号圆形凹槽；31、电控转动圆环；32、转动杆；33、搅拌叶片；34、一号直线电机；35、圆形承载板；36、水平滑轨；37、一号电控移动体；38、一号伸缩支杆；39、一号微型旋转电机；40、矩形承载板；41、圆形垫片；42、圆壳转动筒；43、一号传动轴D；44、转动轴承；45、滚动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于自动传送砌砖的装置，包括圆形底座1,所述圆形底座1上表面开有一号矩形凹槽2，所述一号矩形凹槽2内嵌装有矩形传送箱体3，所述矩形传送箱体3内设有升降传送机构,所述矩形传送箱体3上表面设有移动砌砖机构，所述圆形底座1下表面设有移动机构，所述矩形传送箱体3上表面一端设有自动进料搅拌机构，所述矩形传送箱体3上表面且位于自动进料搅拌机构左侧设有原材料提供机构，所述原材料提供机构与移动砌砖机构相搭接，所述升降传送机构由开在矩形传送箱体3上表面的四号圆形通孔4、设置在矩形传送箱体3内下表面的圆形基座5、固定连接在圆形基座5上的升降支架6、固定连接在升降支架6上表面且与四号圆形通孔4相匹配的二号圆形垫板7、开在二号圆形垫板7上表面边缘处的多个矩形通孔8、嵌装在每个矩形通孔8内的悬挂杆9、设置在每个悬挂杆9下表面的二号伸缩支杆10侧表面上的水平承载板11、固定连接在每个水平承载板11侧表面上的一组三号伸缩支杆12、铰链连接在矩形传送箱体3上表面的一号活动臂13、设置在一号活动臂13上的二号活动臂14、设置在二号活动臂14上的电控夹取手15、设置在电控夹取手15内侧表面上的防滑垫片16、设置在二号活动臂14上的微型摄像头17和红外测距仪18共同构成的，所述矩形传送箱体3侧表面设有控制器19，所述控制器19与升降传送机构、移动砌砖机构、自动进料搅拌机构和原材料提供机构电性连接；所述移动砌砖机构由设置在矩形传送箱体3上表面的十字滑轨D20、设置在十字滑轨D20内的二号电控移动体21、固定连接在二号电控移动体21上表面的一组三号伸缩立柱22、设置在一组三号伸缩立柱22之间的横杆23、开在横杆23侧表面上的二号圆形通孔24、设置在横杆23上且旋转端通过二号圆形通孔24的二号旋转电机25、套装在二号旋转电机25旋转端上的矩形承载盒26；所述自动进料搅拌机构由开在矩形传送箱体3上表面一端的一号圆形凹槽27、嵌装在一号圆形凹槽27内的圆形承载桶28、开在圆形承载桶28内下表面的多个一号圆形通孔29、开在一号圆形凹槽27内下表面且与多个一号圆形通孔29相匹配的多个二号圆形凹槽30、嵌装在每个二号圆形凹槽30内的电控转动圆环31、设置在每个电控转动圆环31内且通过所对应的一号圆形通孔29进入圆形承载桶28内的转动杆32、套装在每个转动杆32上的多个搅拌叶片33、设置在圆形承载桶28内下表面中心处且伸缩端向上的一号直线电机34、套装在一号直线电机34伸缩端上的圆形承载板35共同构成的；所述原材料提供机构由设置在一号圆形凹槽27两侧矩形传送箱体3上的一组水平滑轨36、设置在每个水平滑轨36内的一号电控移动体37、固定连接在每个一号电控移动体37上的一号伸缩支杆38、固定连接在每个一号伸缩支杆38上端侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机39、套装在每个一号微型旋转电机39旋转端上的矩形承载板40共同构成的；所述移动机构由设置在圆形底座1下表面的多个圆形垫片41、套装在每个圆形垫片41上的圆壳转动筒42、贯穿每个圆壳转动筒42的一号传动轴D43、套装在每个一号传动轴D43上的转动轴承44、套装在每个转动轴承44上的滚动轮45共同构成的；所述多个一号圆形通孔29的数量为4-6个，所述多个一号圆形通孔29位于同一圆周上；所述多个矩形通孔8的数量为2-4个；所述每个水平承载板11与二号伸缩支杆10之间通过一组倾斜支撑连接；所述控制器19内设有总机控制系统；所述控制器19上设有电容触摸屏和市电接口。
本实施方案的特点为，圆形底座上表面开有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内嵌装有矩形传送箱体，矩形传送箱体内设有升降传送机构,矩形传送箱体上表面设有移动砌砖机构，圆形底座下表面设有移动机构，矩形传送箱体上表面一端设有自动进料搅拌机构，矩形传送箱体上表面且位于自动进料搅拌机构左侧设有原材料提供机构，原材料提供机构与移动砌砖机构相搭接，升降传送机构由开在矩形传送箱体上表面的四号圆形通孔、设置在矩形传送箱体内下表面的圆形基座、固定连接在圆形基座上的升降支架、固定连接在升降支架上表面且与四号圆形通孔相匹配的二号圆形垫板、开在二号圆形垫板上表面边缘处的多个矩形通孔、嵌装在每个矩形通孔内的悬挂杆、设置在每个悬挂杆下表面的二号伸缩支杆侧表面上的水平承载板、固定连接在每个水平承载板侧表面上的一组三号伸缩支杆、铰链连接在矩形传送箱体上表面的一号活动臂、设置在一号活动臂上的二号活动臂、设置在二号活动臂上的电控夹取手、设置在电控夹取手内侧表面上的防滑垫片、设置在二号活动臂上的微型摄像头和红外测距仪共同构成的，矩形传送箱体侧表面设有控制器，控制器与升降传送机构、移动砌砖机构、自动进料搅拌机构和原材料提供机构相搭接，一种结构比较简单，操作过程也比较简单，保证建筑的精度，保障人员的人身安全，提高工作效率的装置。
在本实施方案中，矩形传送箱体表面的四号圆形通孔内的圆形基座上的升降支架上表面且与四号圆形通孔相匹配的二号圆形垫板，二号圆形垫板上表面边缘处的矩形通孔内的悬挂杆和二号伸缩支杆进行悬挂和伸缩，二号伸缩支杆侧表面上的水平承载板，水平承载板侧表面上的三号伸缩支杆，进型伸缩作业，矩形传送箱体上表面的一号活动臂上的二号活动臂上的电控夹取手可以进行夹取物品，电控夹取手内侧表面上的防滑垫片可以起到防滑的作用，二号活动臂上的微型摄像头对物品进行观察，红外测距仪负责测试距离，矩形传送箱体上表面的十字滑轨D内的二号电控移动体上的三号伸缩立柱，一组三号伸缩立柱之间的横杆上的二号圆形通孔的二号旋转电机上的矩形承载盒可以进行移动砌砖，矩形传送箱体上表面一端的一号圆形凹槽内的圆形承载桶内下表面的多个一号圆形通孔内的电控转动圆环带动转动杆进行转动，转动杆上的多个搅拌叶片随着转动杆的转动进行搅拌，装置下的移动机构可以更好地让该装置进行移动，方便快捷。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自动传送砌砖的装置，包括圆形底座(1),其特征在于，所述圆形底座(1)上表面开有一号矩形凹槽(2)，所述一号矩形凹槽(2)内嵌装有矩形传送箱体(3)，所述矩形传送箱体(3)内设有升降传送机构,所述矩形传送箱体(3)上表面设有移动砌砖机构，所述圆形底座(1)下表面设有移动机构，所述矩形传送箱体(3)上表面一端设有自动进料搅拌机构，所述矩形传送箱体(3)上表面且位于自动进料搅拌机构左侧设有原材料提供机构，所述原材料提供机构与移动砌砖机构相搭接，所述升降传送机构由开在矩形传送箱体(3)上表面的四号圆形通孔(4)、设置在矩形传送箱体(3)内下表面的圆形基座(5)、固定连接在圆形基座(5)上的升降支架(6)、固定连接在升降支架(6)上表面且与四号圆形通孔(4)相匹配的二号圆形垫板(7)、开在二号圆形垫板(7)上表面边缘处的多个矩形通孔(8)、嵌装在每个矩形通孔(8)内的悬挂杆(9)、设置在每个悬挂杆(9)下表面的二号伸缩支杆(10)侧表面上的水平承载板(11)、固定连接在每个水平承载板(11)侧表面上的一组三号伸缩支杆(12)、铰链连接在矩形传送箱体(3)上表面的一号活动臂(13)、设置在一号活动臂(13)上的二号活动臂(14)、设置在二号活动臂(14)上的电控夹取手(15)、设置在电控夹取手(15)内侧表面上的防滑垫片(16)、设置在二号活动臂(14)上的微型摄像头(17)和红外测距仪(18)共同构成的，所述矩形传送箱体(3)侧表面设有控制器(19)，所述控制器(19)与升降传送机构、移动砌砖机构、自动进料搅拌机构和原材料提供机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述移动砌砖机构由设置在矩形传送箱体(3)上表面的十字滑轨D(20)、设置在十字滑轨D(20)内的二号电控移动体(21)、固定连接在二号电控移动体(21)上表面的一组三号伸缩立柱(22)、设置在一组三号伸缩立柱(22)之间的横杆(23)、开在横杆(23)侧表面上的二号圆形通孔(24)、设置在横杆(23)上且旋转端通过二号圆形通孔(24)的二号旋转电机(25)、套装在二号旋转电机(25)旋转端上的矩形承载盒(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述自动进料搅拌机构由开在矩形传送箱体(3)上表面一端的一号圆形凹槽(27)、嵌装在一号圆形凹槽(27)内的圆形承载桶(28)、开在圆形承载桶(28)内下表面的多个一号圆形通孔(29)、开在一号圆形凹槽(27)内下表面且与多个一号圆形通孔(29)相匹配的多个二号圆形凹槽(30)、嵌装在每个二号圆形凹槽(30)内的电控转动圆环(31)、设置在每个电控转动圆环(31)内且通过所对应的一号圆形通孔(29)进入圆形承载桶(28)内的转动杆(32)、套装在每个转动杆(32)上的多个搅拌叶片(33)、设置在圆形承载桶(28)内下表面中心处且伸缩端向上的一号直线电机(34)、套装在一号直线电机(34)伸缩端上的圆形承载板(35)共同构成的。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述原材料提供机构由设置在一号圆形凹槽(27)两侧矩形传送箱体(3)上的一组水平滑轨(36)、设置在每个水平滑轨(36)内的一号电控移动体(37)、固定连接在每个一号电控移动体(37)上的一号伸缩支杆(38)、固定连接在每个一号伸缩支杆(38)上端侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机(39)、套装在每个一号微型旋转电机(39)旋转端上的矩形承载板(40)共同构成的。
5.根据权利要求1所述一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述移动机构由设置在圆形底座(1)下表面的多个圆形垫片(41)、套装在每个圆形垫片(41)上的圆壳转动筒(42)、贯穿每个圆壳转动筒(42)的一号传动轴D(43)、套装在每个一号传动轴D(43)上的转动轴承(44)、套装在每个转动轴承(44)上的滚动轮(45)共同构成的。
6.根据权利要求2所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述多个一号圆形通孔(29)的数量为4-6个，所述多个一号圆形通孔(29)位于同一圆周上。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述多个矩形通孔(8)的数量为2-4个。
8.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述每个水平承载板(11)与二号伸缩支杆(10)之间通过一组倾斜支撑连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述控制器(19)内设有总机控制系统。
10.根据权利要求1所述的一种用于自动传送砌砖的装置，其特征在于，所述控制器(19)上设有电容触摸屏和市电接口。
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