CN104210034B - 台式切割机及其切割工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割工作台，包括：工作台主体，工作台主体远离切割工具的一侧为远端侧，而靠近切割工具的一侧为近端侧，还包括：设置于工作台主体近端侧的用于将待切物抬起使其以倾斜的姿态放置在工作台主体顶面上方的支撑架组件，支撑架组件包括一个用于与待切物接触的支撑辊，工作台主体设有用于抵住待切物对其构成限位的限位结构；通过能翻动的支撑架组件和放置槽，能够有效的固定好需要倾斜放置的石材，并且多道放置槽的设计能够有效实现各个角度的放置，与支撑架组件联动的限位挡片能够与框架上的滑动限位块构成限位，防止支撑架组件被锯片误切。

Description

台式切割机及其切割工作台

技术领域

本发明涉及一种台式切割机及其切割工作台，具体涉及一种用于切割瓷砖等石材的台式切割机及其切割工作台。

背景技术

台式切割机作为针对瓷砖等石材的切割设备，其常常用圆形的锯片作为切割的切割工具，在进行加工时，往往固定的锯片，通过移动工作台面带动被固定的待切割的石材，进行切割，但是我们知道工作台面往往只能在一个方向上进行滑动，这个方向往往是水平方向，由于圆形锯片的轮廓，如果平板的石材仅仅平放在工作台面上进行切割，由于平板石材的厚度，最终的切口为一段圆弧（参照图1所示），而实际上我们需要的是近乎直线的平整的切口，此时往往需要人工将石材抬起，使其倾斜从而的到平整的切口（参照图2所示），但是这依赖于操作者的个人技术和熟练程度，而且存在很大的安全隐患。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够依赖操作者的个人技术而安装快捷的将石材倾斜放置进行切割从而获得平整切口的台式切割机及其切割工作台。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

切割工作台，包括：工作台主体，工作台主体远离切割工具的一侧为远端侧，而靠近切割工具的一侧为近端侧，还包括：设置于工作台主体近端侧的用于将待切物抬起使其以倾斜的姿态放置在工作台主体顶面上方的支撑架组件，支撑架组件包括一个用于与待切物接触的支撑辊，工作台主体设有用于抵住待切物对其构成限位的限位结构。

前述的切割工作台，限位结构包括：形成于其顶面的多道放置槽；支撑架组件与工作台主体转动连接，该转动连接的转动轴线平行于支撑辊的轴线且垂直于切割工具的切入方向。

前述的切割工作台，工作台主体还形成有：设置于工作台主体远端侧凸起的限位靠栅、形成于工作台主体近端侧的“凹“字形用于安装支撑架组件的安装缺口；支撑架组件还包括：在安装缺口处与工作台主体构成转动连接两个支架悬臂；支撑辊设置在两个支架悬臂之间，支撑辊与支架悬臂转动连接或固定连接。

前述的切割工作台，工作台主体顶面临近安装缺口处的顶面形成有用于限制支架悬臂向上转动的极限位置的限位凹槽；限位凹槽具有竖直的槽壁面和倾斜的槽底面，支架悬臂用于与限位凹槽接触的一侧轮廓分为用于与槽底面接触构成限位的限位段和用于与工作台主体顶面接触构成支撑的搭接段。

前述的切割工作台，放置槽由一个向限位靠栅倾斜的槽壁面和一个与之相交的并向安装缺口方向倾斜的槽壁面构成；支撑辊的轴线以及支架悬臂的转动轴线平行并均平行于放置槽的槽壁面。

台式切割机，包括：用于实现功能的切削刀头组、用于固定切削刀头组件的悬臂组件、用于固定悬臂组件的机座，切削刀头组包括一个用于切割的切割工具；还包括：与机座滑动连接的前述的切割工作台。

前述的台式切割机，切割工具为由电机驱动旋转的圆形锯片，圆形锯片的回转轴线平行于支撑辊的轴线。

前述的台式切割机，还包括：用于将切割工作台安装在机座上方的工作台托架；机座包括：用于固定悬臂组件的框架、用于支撑框架的折叠支架；切削刀头组件和悬臂组件构成一个整体设置在框架的上方，框架设有滑轨，工作台托架固定在工作台主体的下方与之构成一个整体，它们通过滑轨与框架构成滑动连接，框架设有用于限制切割工作台滑动位置的滑动限位块，切割工作台设有随支架悬臂转动伸出或缩回工作台主体的限位挡片。

前述的台式切割机，工作台主体位于安装缺口处的底面形成有向下敞开的容纳腔，容纳腔腔壁形成有安装通孔，机座还包括：用于使支架悬臂与工作台主体构成转动连接的悬臂转轴，悬臂转轴穿过容纳腔的安装通孔，其一端与支架悬臂构成固定连接，另一端安装有用于驱动限位挡片的驱动端头。

前述的台式切割机，限位挡片转动连接在容纳腔中并且其转轴垂直于悬臂转轴的轴线，容纳腔朝向框架设有滑动限位块的一侧设有用于供限位挡片伸出的伸出缺口。

前述的台式切割机，驱动端头包括：外轮廓为回转体的端头本体和形成于端头本体外周的用于驱动限位挡片转动的驱动块；限位挡片的上缘轮廓靠近驱动端头的内侧向外侧依次形成有：接触直线段、过渡直线段、平行于接触直线段并且在其平行水平面时高于接触直线段的非接触直线段、远端圆角，过渡直线段倾斜的连接在接触直线段和非接触直线段之间。

前述的台式切割机，限位挡片的下缘轮廓靠近驱动端头的内侧向外侧依次形成有：底边内侧直线段、底边过渡直线段、与底边内侧直线段平行并在其平行于水平面时低于底边内侧直线段的底边外侧直线段。

本发明的有益之处在于：通过能翻动的支撑架组件和放置槽，能够有效的固定好需要倾斜放置的石材，并且多道放置槽的设计能够有效实现各个角度的放置，与支撑架组件联动的限位挡片能够与框架上的滑动限位块构成限位，防止支撑架组件被锯片误切。

附图说明

图1是水平切割时切口的形状的示意图；

图2是倾斜切割时切口的形状的示意图；

图3是本发明的台式切割机的一个优选实施例的结构示意图；

图4是图3中所示实施例中切割工作台和工作台托架的结构示意图；

图5是图4所示切割工作台驱动端头和限位挡片的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、工作台主体，101、放置槽，102、限位靠栅，103、限位凸起，104、限位凹槽，105、安装缺口，107、伸出缺口，

2、支撑架组件，201、支架悬臂，201a、限位段，201b、搭接段，202、支撑辊，203、悬臂转轴，204、驱动端头，204a、端头本体，204b、驱动块，

3、切削刀头组件，

4、悬臂组件，

5、工作台托架，

6、框架，601、滑轨，602、滑动限位块，

7、折叠支架，

8、限位挡片，801、接触直线段，802、过渡直线段，803、非接触直线段，804、远端圆角，805、底边内侧直线段，806、底边过渡直线段，807、底边外侧直线段。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图3至图5所示，本发明的台式切割机主要包括：切削刀头组件3、悬臂组件4、机座、切割工作台、工作台托架5、容纳腔；其中，机座包括：框架6、折叠支架7、悬臂转轴203、驱动端头204、安装缺口105。

其中，切削刀头组件3与悬臂组件4构成一个整体，悬臂组件4用于支撑切削刀头组件3，它们构成的整体固定在框架6的上方，框架6设有滑轨601，切割工作台与工作台托架5构成一个整体并通过滑轨601与框架6构成滑动连接，其中工作台托架5位于切割工作台的工作台主体1的下方，为了支撑框架6及其上所连接的其他部件，折叠支架7设置于框架6的下方，为了能实现高度调节，折叠支架7与框架6的连接并不是固定的，框架6用于连接折叠支架7的部分可以设有多个档位，折叠支架7通过卡接在不同的档位中，调节框架6的高度，也就是调节切割工作台的高度。

切削刀头组3包括一个用于切割的切割工具，工作台主体1远离切割工具的一侧为远端侧，而靠近切割工具的一侧为近端侧，切割工具为由电机驱动旋转的圆形锯片，圆形锯片的回转轴线平行于支撑辊的轴线，

本发明的主要改进体现在本发明的切割工作台上，以下参照图4和图5所示，对本发明的切割工作台加以介绍。

本发明的切割工作台包括：工作台主体1和支撑架组件2。工作台主体1包括：限位靠栅102、支撑架组件2、限位凹槽104、限位结构；支撑架组件2包括：支架悬臂201、支撑辊202；限位结构包括形成于工作台主体1顶面的多道放置槽101；其中，工作台主体1的顶面用来放置和固定石材，为了实现石材的倾斜放置，工作台主体1的顶面形成有多道放置槽101和形成于其一侧边缘的凸起的限位靠栅102。在远离限位靠栅102的另一侧边缘设有一个“凹”字形的安装缺口105，该安装缺口105主要用来安装和容纳支撑架组件2。

放置槽101的作用在于放置并卡住板状石材的一边，因为此时板状石材是倾斜的，所以放置槽101为了能够卡住它，作为一种优选方案，由一个向限位靠栅102倾斜的槽壁面和一个与之相交的并向安装缺口105方向倾斜的槽壁面构成。

支撑架组件2包括：两个支架悬臂201和设置在它们之间的支撑辊202，其中，支架悬臂201用于与安装缺口105处“凹”字形凸出的两部分构成转动连接，即与工作台主体1构成转动连接，支撑辊202就可以随着支架悬臂201的转动翻上工作台主体1的上方，支撑辊202的轴线是平行于支架悬臂201的转动轴线，并且它们均平行于放置槽101的槽壁面，待切割的石材可以一边卡住放置槽101，另一边被支撑辊202抬起并支撑，从而实现非人工的抬起，此时只需要平移切割工作台即可实现倾斜状态下切割的进给，适当的设置多道放置槽101，即能实现多角度的放置；支撑架组件2与工作台主体1转动连接，该转动连接的转动轴线平行于上述支撑辊的轴线且垂直于切割工具的切入方向。

需要说明的是，支撑辊202与支架悬臂201可以是固定连接的也可以是转动连接的， 另外，支撑辊202可以设有多个沿着其轴向分布的圆周槽。

作为一种优选方案，为了能够有效的限制支撑辊202的活动范围以及对其构成稳定支撑，工作台主体1在安装缺口105处底端位置设有两个对应限制支架悬臂201向下转动的极限位置的限位凸起103，这两个限位凸起103，能够限制支架悬臂201向下转动的位置，也就限制了支撑辊202向下翻动的位置，而为了能够限制支撑辊202向上翻动的位置，并使其得到由工作台主体1顶面提供支撑，工作台主体1顶面临近安装缺口105处的顶面形成有用于限制支架悬臂201向上转动的极限位置的限位凹槽104，当然，限位凹槽104的数目和位置是与支架悬臂201是相对应的，该限位凹槽104具有竖直的槽壁面和倾斜的槽底面，支架悬臂201与限位凹槽104接触的一侧轮廓分为用于与槽底面接触构成限位的限位段201a和用于与工作台主体1顶面接触构成支撑的搭接段201b，支架悬臂201的限位段201a嵌入限位凹槽104中，与其槽底面接触构成限位，使其不能进一步向上转动，而搭接段201b则与工作台主体1的顶面接触，以使工作台主体1的顶面对支架悬臂201构成支撑，使支撑辊202具有承重的能力。

按照如上的方案，如果切割工作台无限制的向切削刀头组件3靠近，则翻转到其顶面的支撑辊202有被切断的危险，当支撑辊202翻下顶面时则不会存在这样的情况，因此我们需要一种能够与支撑辊202翻转联动的限位机构，使仅在支撑辊202翻转到工作台主体1顶面时具有限位功能。

为了实现这个目标，作为优选方案，切割工作台设有随上述支架悬臂201转动伸出或缩回上述工作台主体1的限位挡片8，具体的方案可以是，工作台主体1位于安装缺口105处的底面形成有向下敞开的容纳腔，容纳腔腔壁形成有安装通孔，或者采用工作台主体1下方整个就是一个敞口的空腔，即工作台主体1由顶面和周围向下延伸的腔壁组成，在其安装缺口105处设有一个安装通孔；这两种方案的实质都是一样的。

支撑架组件2中还包括：用于使支架悬臂201与工作台主体1构成转动连接的悬臂转轴203，悬臂转轴203穿过容纳腔的安装通孔，其一端与支架悬臂201构成固定连接，另一端安装有用于驱动限位挡片的驱动端头204，限位挡片8转动连接在容纳腔中并且其转轴垂直于悬臂转轴203的轴线，容纳腔朝向框架6设有滑动限位块602的一侧设有用于供限位挡片8伸出的伸出缺口107。

驱动端头204包括：外轮廓为回转体的端头本体204a和形成于端头本体204a外周的用于驱动限位挡片8转动的驱动块204b；限位挡片8的上缘轮廓靠近驱动端头204的内侧向外侧依次形成有：接触直线段801、过渡直线段802、平行于接触直线段801并且在其平行水平面时高于接触直线段801的非接触直线段803、远端圆角804，过渡直线段802倾斜的连接在接触直线段801和非接触直线段803之间。

限位挡片8的下缘轮廓靠近驱动端头204的内侧向外侧依次形成有：底边内侧直线段805、底边过渡直线段806、与底边内侧直线段805平行并在其平行于水平面时低于底边内侧直线段805的底边外侧直线段807。同时框架6上设有用于限位的滑动限位块602。

设计时，使支撑辊202翻下顶面时，驱动块204b与接触直线段801接触，使限位挡片8远端圆角804的一端翘起，这样底边外侧直线段807收进伸出缺口107，不起限位作用，当翻转支撑辊202至顶面上时，会带动悬臂转轴203转动，驱动块204b因为转动让开了原来的位置，底边外侧直线段807的一端因为重力，向下伸出伸出缺口107，实现限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.切割工作台，包括：工作台主体，上述工作台主体远离切割工具的一侧为远端侧，而靠近切割工具的一侧为近端侧，其特征在于，还包括：设置于上述工作台主体近端侧的用于将待切物抬起使其以倾斜的姿态放置在上述工作台主体顶面上方的支撑架组件，上述支撑架组件包括一个用于与待切物接触的支撑辊，上述工作台主体设有用于抵住待切物对其构成限位的限位结构；上述限位结构包括：形成于上述工作台主体顶面的多道放置槽；上述支撑架组件与上述工作台主体转动连接，该转动连接的转动轴线平行于上述支撑辊的轴线且垂直于切割工具的切入方向；上述支撑辊设有多个沿着其轴向分布的圆周槽。

2.根据权利要求1所述的切割工作台，其特征在于，上述工作台主体还形成有：设置于上述工作台主体远端侧凸起的限位靠栅、形成于上述工作台主体近端侧的“凹“字形用于安装上述支撑架组件的安装缺口；上述支撑架组件还包括：在上述安装缺口处与上述工作台主体构成转动连接的两个支架悬臂；上述支撑辊设置在上述两个支架悬臂之间，上述支撑辊与上述支架悬臂转动连接或固定连接。

3.根据权利要求2所述的切割工作台，其特征在于，上述工作台主体顶面临近上述安装缺口处的顶面形成有用于限制上述支架悬臂向上转动的极限位置的限位凹槽；上述限位凹槽具有竖直的槽壁面和倾斜的槽底面，上述支架悬臂与上述限位凹槽接触的一侧轮廓分为用于与上述槽底面接触构成限位的限位段和用于与工作台主体顶面接触构成支撑的搭接段。

4.根据权利要求3所述的切割工作台，其特征在于，上述放置槽由一个向上述限位靠栅倾斜的槽壁面和一个与之相交的并向上述安装缺口方向倾斜的槽壁面构成；上述支撑辊的轴线以及上述支架悬臂的转动轴线平行并均平行于上述放置槽的两个相交的槽壁面。

5.台式切割机，包括：用于实现切削功能的切削刀头组件、用于固定上述切削刀头组件的悬臂组件、用于固定上述悬臂组件的机座，上述切削刀头组件包括一个用于切割的切割工具；其特征在于，还包括：与上述机座滑动连接的如权利要求2至4任意一项所述的切割工作台。

6.根据权利要求5所述的台式切割机，其特征在于，上述切割工具为由电机驱动旋转的圆形锯片，上述圆形锯片的回转轴线平行于上述支撑辊的轴线。

7.根据权利要求6所述的台式切割机，其特征在于，还包括：用于将上述切割工作台安装在上述机座上方的工作台托架；上述机座包括：用于固定上述悬臂组件的框架、用于支撑上述框架的折叠支架；上述切削刀头组件和悬臂组件构成一个整体设置在上述框架的上方，上述框架设有滑轨，上述工作台托架固定在上述工作台主体的下方与之构成一个整体，它们通过上述滑轨与框架构成滑动连接，上述框架设有用于限制上述切割工作台滑动位置的滑动限位块，上述切割工作台设有随上述支架悬臂转动伸出或缩回上述工作台主体的限位挡片。

8.根据权利要求7所述的台式切割机，其特征在于，上述工作台主体位于上述安装缺口处的底面形成有向下敞开的容纳腔，上述容纳腔腔壁形成有安装通孔，上述机座还包括：用于使上述支架悬臂与工作台主体构成转动连接的悬臂转轴，上述悬臂转轴穿过上述容纳腔的安装通孔，其一端与上述支架悬臂构成固定连接，另一端安装有用于驱动上述限位挡片的驱动端头。

9.根据权利要求8所述的台式切割机，其特征在于，上述限位挡片转动连接在上述容纳腔中并且其转轴垂直于上述悬臂转轴的轴线，上述容纳腔朝向上述框架设有上述滑动限位块的一侧设有用于供上述限位挡片伸出的伸出缺口。

10.根据权利要求9所述的台式切割机，其特征在于，上述驱动端头包括：外轮廓为回转体的端头本体和形成于上述端头本体外周的用于驱动上述限位挡片转动的驱动块；上述限位挡片的上缘轮廓靠近上述驱动端头的内侧向外侧依次形成有：接触直线段、过渡直线段、平行于上述接触直线段并且在上述接触直线段平行水平面时高于上述接触直线段的非接触直线段、远端圆角，上述过渡直线段倾斜的连接在上述接触直线段和非接触直线段之间。

11.根据权利要求10所述的台式切割机，其特征在于，上述限位挡片的下缘轮廓靠近上述驱动端头的内侧向外侧依次形成有：底边内侧直线段、底边过渡直线段、与上述底边内侧直线段平行并在上述底边内侧直线段平行于水平面时低于上述底边内侧直线段的底边外侧直线段。