CN220219010U - 一种混凝土轨枕脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土轨枕脱模机构,涉及轨枕脱模的技术领域，包括两个侧板，相互平行的固定连接于底板上；两个升降板，分别可升降的设置于两个侧板上；两个转动板，分别可转动的设置于两个升降板上；两个振动板，该转动板的中间板体伸入振动板的U型槽内，该振动板的两个相对的侧壁分别与转动板的中间板体通过阻尼弹簧固定连接；振动器，固定连接于其中一振动板的下端壁上；两个压板，分别可升降的设置于两个转动板上，该压板上对应定位柱的位置具有定位孔；若干驱动辊，可转动的设置于底板上并呈纵向排列；本实用新型具有使用方便、脱模效果好、噪音低、出料方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨枕脱模的技术领域，特别涉及一种混凝土轨枕脱模机构。
背景技术
轨枕在生产加工的过程中，需要将轨枕从模具中取出；
如专利申请号CN202121762862.X公开了一种轨枕生产用翻转脱模装置，该专利先把模具放到放置板6上，然后启动第二液压杆11，让第二液压杆11来带动支架2向底座1的中部移动，利用套管5与轨枕模具两端的定位轴配合，将轨枕模具卡住，然后启动第一液压杆3来带动套管5和模具上移，同时启动电机4带动套管5与模具进行翻转，再通过第一液压杆3来把模具放到放置板6上，此时便可以启动气泵9，来让吸气筒12对着模具的底部进行吸气，同时启动电动伸缩杆13来带动推板14去敲击模具的底部，从而利用吸气筒12的吸力和推板14的推力来起到方便脱模的效果，而在轨枕掉落之后会掉到脱模板8上，此时脱模板8底部的活动杆16会向下移动进入到限位孔19中，而弹簧18则会被压缩，然后可以从前后两侧抽出轨枕；
现有技术中的该专利在使用的过程中，通过敲打的方式进行脱模时，需要进行反复敲打，不仅会产生较大的噪音，同时这个脱模方式效果较差，对模具的振动效果较差，振动传递的也不均匀，而且需要将脱模后的轨枕抽出，脱模后的轨枕很难抓取，抽取难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土轨枕脱模机构，以解决背景技术中描述的现有技术中轨枕翻转脱模的方式脱模效果差、噪音大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种混凝土轨枕脱模机构，包括
两个侧板，相互平行的固定连接于底板上；
两个升降板，分别可升降的设置于两个侧板上；
两个转动板，为T型，分别可转动的设置于两个升降板上；
两个振动板，为U型，该转动板的中间板体伸入振动板的U型槽内，该振动板的两个相对的侧壁分别与转动板的中间板体通过阻尼弹簧固定连接；
振动器，固定连接于其中一振动板的下端壁上；
其中，该振动板的中间板体上固定连接有支撑板，该支撑板的上表面固定连接有若干定位柱；
两个压板，分别可升降的设置于两个转动板上，该压板上对应定位柱的位置具有定位孔；
模具，两端外壁上对应定位柱的位置具有通孔；
若干驱动辊，可转动的设置于底板上并呈纵向排列。
优选的：该侧板上具有竖向的滑孔，该升降板的两侧对应滑孔内侧壁的位置分别具有滑槽，该滑孔的侧壁滑动伸入滑槽内，该滑孔内设置有竖向的滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆贯穿升降板并与升降板通过螺纹连接。
优选的：该转动板上具有与升降板转动连接的转轴，该升降板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端与转动板的转轴固定连接。
优选的：该转动板上固定连接有横梁板，该横梁板上固定连接有液压缸，该液压缸的输出端与压板固定连接。
优选的：该驱动辊的外圆周壁上固定套设一层橡胶套。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的升降板能够在侧板上竖向移动，而转动板能够在升降板上转动，带动振动板、支撑板和压板转动，进而带动模具转动，通过压板能够配个支撑板将模具的两端外壁夹住，并且定位柱贯穿定位孔，从而实现对模具的夹持，振动器带动振动板振动，使得振动力传递给模具，这就使得模具能够受到震动而实现脱模，掉落的轨枕能够直接落在驱动辊上被带走。
附图说明
图1是本实用新型一种混凝土轨枕脱模机构的主视图。
图2是本实用新型一种混凝土轨枕脱模机构部分部件的示意图。
其中：底板10、侧板20、滑孔21、升降板30、滚珠丝杠模组31、转动板40、伺服电机41、振动板50、支撑板51、阻尼弹簧52、振动器60、压板70、定位孔71、定位柱72、液压缸73、横梁板74、驱动辊80、橡胶套81、模具90。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-2，在本实施例一中，一种混凝土轨枕脱模机构，包括
两个侧板20，相互平行的固定连接于底板10上；
两个升降板30，分别可升降的设置于两个侧板20上；
两个转动板40，为T型，分别可转动的设置于两个升降板30上；
两个振动板50，为U型，该转动板40的中间板体伸入振动板50的U型槽内，该振动板50的两个相对的侧壁分别与转动板40的中间板体通过阻尼弹簧52固定连接；
振动器60，固定连接于其中一振动板50的下端壁上；
其中，该振动板50的中间板体上固定连接有支撑板51，该支撑板51的上表面固定连接有若干定位柱72；
两个压板70，分别可升降的设置于两个转动板40上，该压板70上对应定位柱72的位置具有定位孔71；
模具90，两端外壁上对应定位柱72的位置具有通孔；
若干驱动辊80，可转动的设置于底板10上并呈纵向排列。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，将模具90的两端侧壁分别放置两个支撑板51上，并且使得定位柱72穿过通孔，然后压板70移动，使得压板70将模具的侧壁压在支撑板51上，并且定位柱72穿过压板70上的定位孔71，然后转动板40转动180度，带动振动板50和支撑板51转动，使得模具90翻转180度，然后升降板30向下移动，使得模具90靠近驱动辊80，然后振动器60间歇性启动，振动器60带动振动板50振动，振动板50带动支撑板51振动，支撑板51将震动传递给模具90，此时模具90就会受到震动，这就使得模具90上的轨枕能够脱落，并落在驱动辊80上，驱动辊80启动后就能够带动轨枕移动，将轨枕送走。
本申请相比于现有技术的优点在于，通过振动器间歇性的振动，相对敲打产生的噪音较小，也方便脱模，同时轨枕能够自动出料。
请参阅图1、2，侧板20上具有竖向的滑孔21，升降板30的两侧对应滑孔21内侧壁的位置分别具有滑槽，滑孔21的侧壁滑动伸入滑槽内，滑孔21内设置有竖向的滚珠丝杠模组31，滚珠丝杠模组31的滚珠丝杆贯穿升降板30并与升降板30通过螺纹连接，通过滚珠丝杠模组31能够带动升降板30在滑孔21内竖向移动，而升降板30上的滑槽能够套在滑孔21的侧壁上，使得升降板30的竖向移动更加的稳定。
请参阅图1、2，转动板40上具有与升降板30转动连接的转轴，升降板30上固定连接有伺服电机41，伺服电机41的输出端与转动板40的转轴固定连接，伺服电机41能够带动转动板40的转轴在升降板30上转动。
请参阅图1、2，转动板40上固定连接有横梁板74，横梁板74上固定连接有液压缸73，液压缸73的输出端与压板70固定连接，通过液压缸73能够带动压板70在横梁板74上移动，也就使得压板70能够在转动板40上间接移动。
请参阅图1，驱动辊80的外圆周壁上固定套设一层橡胶套81，通过在驱动辊80上固定一层橡胶套81能够避免轨枕与驱动辊80发生较大的磕碰。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土轨枕脱模机构，其特征在于，包括
两个侧板，相互平行的固定连接于底板上；
两个升降板，分别可升降的设置于两个侧板上；
两个转动板，为T型，分别可转动的设置于两个升降板上；
两个振动板，为U型，该转动板的中间板体伸入振动板的U型槽内，该振动板的两个相对的侧壁分别与转动板的中间板体通过阻尼弹簧固定连接；
振动器，固定连接于其中一振动板的下端壁上；
其中，该振动板的中间板体上固定连接有支撑板，该支撑板的上表面固定连接有若干定位柱；
两个压板，分别可升降的设置于两个转动板上，该压板上对应定位柱的位置具有定位孔；
模具，两端外壁上对应定位柱的位置具有通孔；
若干驱动辊，可转动的设置于底板上并呈纵向排列。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕脱模机构，其特征在于，该侧板上具有竖向的滑孔，该升降板的两侧对应滑孔内侧壁的位置分别具有滑槽，该滑孔的侧壁滑动伸入滑槽内，该滑孔内设置有竖向的滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆贯穿升降板并与升降板通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土轨枕脱模机构，其特征在于，该转动板上具有与升降板转动连接的转轴，该升降板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端与转动板的转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕脱模机构，其特征在于，该转动板上固定连接有横梁板，该横梁板上固定连接有液压缸，该液压缸的输出端与压板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕脱模机构，其特征在于，该驱动辊的外圆周壁上固定套设一层橡胶套。
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