CN217192515U - 一种精密压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密压铸模具，属于模具铸造技术领域，包括，所述模具槽的内部设有挤出组件，所述模具槽的内部底端中部与底板的中部活动连接有双极螺杆，所述双极螺杆的顶端固定连接有齿纹槽，所述齿纹槽的中部开设有十字块槽，所述十字块槽内活动连接有十字卡块，所述齿纹槽的内部活动连接有齿轮卡块，通过设置挤出组件，将金属注浆由进料管注入至下模具内，下模具底端的齿轮卡块与十字卡块卡和至齿纹槽与十字块槽内，当压铸完成后，双极螺杆在驱动器的带动下旋转带动齿纹槽向上移动，从而实现了带动下模具向上移动移出模具槽，快速对金属铸造块进行脱模，避免了传统脱模困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种精密压铸模具。
背景技术
一般在制作金属工件时，会使用压铸模具来制作一些金属零部件，通过将金属液注入到模具的内部，并随着金属液的冷却过程进行加压锻造，最后进行冷却，即可将金属零部件制作而出。
现有技术的不足之处：现有的金属铸造用的精密压铸模具在压铸完成后，模具拆卸较为困难，费时费力，且现有的金属铸造用的精密压铸模具在注料完成后，上模具与下模具之间的连接较为不准确，导致金属溶液注入模具后较难精密压缩，为此，急需解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密压铸模具，其具有的特点能够便于快速将压铸完成后的金属件挤出且便于上下模具准确卡和。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
包括模具槽，所述模具槽的底端固定连接有底板，所述模具槽的内部设有挤出组件，所述模具槽的内部底端中部与底板的中部活动连接有双极螺杆，所述双极螺杆的顶端固定连接有齿纹槽，所述齿纹槽的中部开设有十字块槽，所述十字块槽内活动连接有十字卡块，所述齿纹槽的内部活动连接有齿轮卡块，所述十字块槽的顶端活动连接有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有托板，两个所述托板的底端均固定连接有振动杆，两个所述托板的顶端活动连接有上模具，所述上模具的两侧与两个托板上活动连接有四个螺栓，四个所述螺栓的顶端均活动连接有旋转提拉杆，四个所述旋转提拉杆的顶端活动连接有顶板；
通过采用上述技术方案，从而实现了带动下模具向上移动移出模具槽且对下模具内金属进行准确压铸，快速对金属铸造块进行脱模，避免了传统脱模困难且上模具与下模具之间结合不精密造成压铸不精确的问题。
进一步地，所述上模具的顶端中部固定连接有进料管，所述上模具的中部大小与下模具槽口大小相适配。
通过采用上述技术方案，便于将上模具卡在下模具槽口处，对下模具内的金属原料进行压铸成型。
进一步地，所述底板的中部开设有螺纹槽，所述双极螺杆活动连接在底板的螺纹槽内，所述模具槽的底端中部开设有柱形通孔，所述齿轮卡块与齿纹槽活动连接在模具槽的柱形通孔内。
通过采用上述技术方案，便于在模具压缩成型后，旋转双极螺杆，带动齿轮卡块顶端的下模具向上移出。
进一步地，所述下模具的大小与模具槽的大小相适配，所述模具槽的顶端开设有两个方形通槽，两个所述托板活动连接在模具槽顶端的两个方形通槽内。
通过采用上述技术方案，便于在模具槽的支撑下，两个振动杆将托板与下模具上下移动，将下模具内的气泡震出，保证模具成型的精密度。
进一步地，所述十字块槽开口大小与十字卡块大小相适配，所述齿纹槽的开口大小齿轮卡块大小相适配。
通过采用上述技术方案，便于将十字卡块与齿轮卡块卡和至十字块槽与齿纹槽内，将下模具移出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置挤出组件，将金属注浆由进料管注入至下模具内，下模具底端的齿轮卡块与十字卡块卡和至齿纹槽与十字块槽内，当压铸完成后，双极螺杆在驱动器的带动下旋转带动齿纹槽向上移动，从而实现了带动下模具向上移动移出模具槽，快速对金属铸造块进行脱模，避免了传统脱模困难的问题。
2、通过设置螺栓，在顶板的支撑下，旋转提拉杆与螺栓旋转，带动与托板活动连接的上模具向上移动，将上模具与下模具分开，将金属铸造液由进料管注入下模具内后，反向旋转旋转提拉杆与螺栓，带动上模具向下移动，实现了对下模具内金属进行准确压铸，避免上模具与下模具之间结合不精密造成压铸不精确的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖示图；
图3为本实用新型中下模具处结构爆炸示意图；
图4为本实用新型中模具槽内部结构爆炸示意图；
图5为本实用新型中挤出组件处结构爆炸示意图。
图中：
1、顶板；2、旋转提拉杆；3、螺栓；4、上模具；5、托板；6、振动杆；7、模具槽；8、底板；9、进料管；10、挤出组件；1001、十字卡块；1002、齿轮卡块；1003、齿纹槽；1004、十字块槽；1005、双极螺杆；11、下模具。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密压铸模具，如图1-5所示，包括模具槽7，模具槽7的底端固定连接有底板8，模具槽7的内部设有挤出组件10，模具槽7的内部底端中部与底板8的中部活动连接有双极螺杆1005，双极螺杆1005的顶端固定连接有齿纹槽1003，齿纹槽1003的中部开设有十字块槽1004，十字块槽1004内活动连接有十字卡块1001，齿纹槽1003的内部活动连接有齿轮卡块1002，底板8的中部开设有螺纹槽，双极螺杆1005活动连接在底板8的螺纹槽内，模具槽7的底端中部开设有柱形通孔，齿轮卡块1002与齿纹槽1003活动连接在模具槽7的柱形通孔内，下模具11的大小与模具槽7的大小相适配，模具槽7的顶端开设有两个方形通槽，两个托板5活动连接在模具槽7顶端的两个方形通槽内，十字块槽1004开口大小与十字卡块1001大小相适配，齿纹槽1003的开口大小齿轮卡块1002大小相适配；
本实施例中，将金属注浆由进料管9注入至下模具11内，下模具11底端的齿轮卡块1002与十字卡块1001卡和至齿纹槽1003与十字块槽1004内，当压铸完成后，双极螺杆1005在驱动器的带动下旋转带动齿纹槽1003向上移动。
如图1所示，十字块槽1004的顶端活动连接有下模具11，下模具11的两侧均固定连接有托板5，两个托板5的底端均固定连接有振动杆6，两个托板5的顶端活动连接有上模具4，上模具4的两侧与两个托板5上活动连接有四个螺栓3，四个螺栓3的顶端均活动连接有旋转提拉杆2，四个旋转提拉杆2的顶端活动连接有顶板1，上模具4的顶端中部固定连接有进料管9，上模具4的中部大小与下模具11槽口大小相适配；
本实施例中，在顶板1的支撑下，旋转提拉杆2与螺栓3旋转，带动与托板5活动连接的上模具4向上移动，将上模具4与下模具11分开，将金属铸造液由进料管9注入下模具11内后，反向旋转旋转提拉杆2与螺栓3，带动上模具4向下移动。
工作原理：通过设置挤出组件10，将金属注浆由进料管9注入至下模具11内，下模具11底端的齿轮卡块1002与十字卡块1001卡和至齿纹槽1003与十字块槽1004内，当压铸完成后，双极螺杆1005在驱动器的带动下旋转带动齿纹槽1003向上移动，从而实现了带动下模具11向上移动移出模具槽7，在顶板1的支撑下，旋转提拉杆2与螺栓3旋转，带动与托板5活动连接的上模具4向上移动，将上模具4与下模具11分开，将金属铸造液由进料管9注入下模具11内后，反向旋转旋转提拉杆2与螺栓3，带动上模具4向下移动，实现了对下模具11内金属进行准确压铸。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种精密压铸模具，包括模具槽（7），其特征在于：所述模具槽（7）的底端固定连接有底板（8），所述模具槽（7）的内部设有挤出组件（10），所述模具槽（7）的内部底端中部与底板（8）的中部活动连接有双极螺杆（1005），所述双极螺杆（1005）的顶端固定连接有齿纹槽（1003），所述齿纹槽（1003）的中部开设有十字块槽（1004），所述十字块槽（1004）内活动连接有十字卡块（1001），所述齿纹槽（1003）的内部活动连接有齿轮卡块（1002）。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述十字块槽（1004）的顶端活动连接有下模具（11），所述下模具（11）的两侧均固定连接有托板（5），两个所述托板（5）的底端均固定连接有振动杆（6），两个所述托板（5）的顶端活动连接有上模具（4），所述上模具（4）的两侧与两个托板（5）上活动连接有四个螺栓（3），四个所述螺栓（3）的顶端均活动连接有旋转提拉杆（2），四个所述旋转提拉杆（2）的顶端活动连接有顶板（1）。
3.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述上模具（4）的顶端中部固定连接有进料管（9），所述上模具（4）的中部大小与下模具（11）槽口大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述底板（8）的中部开设有螺纹槽，所述双极螺杆（1005）活动连接在底板（8）的螺纹槽内，所述模具槽（7）的底端中部开设有柱形通孔，所述齿轮卡块（1002）与齿纹槽（1003）活动连接在模具槽（7）的柱形通孔内。
5.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述下模具（11）的大小与模具槽（7）的大小相适配，所述模具槽（7）的顶端开设有两个方形通槽，两个所述托板（5）活动连接在模具槽（7）顶端的两个方形通槽内。
6.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于：所述十字块槽（1004）开口大小与十字卡块（1001）大小相适配，所述齿纹槽（1003）的开口大小齿轮卡块（1002）大小相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220447782.3U CN217192515U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种精密压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220447782.3U CN217192515U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种精密压铸模具 |
Publications (1)
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| CN217192515U true CN217192515U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82752715
Family Applications (1)
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| CN202220447782.3U Active CN217192515U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种精密压铸模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217192515U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118180352A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-14 | 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 | 一种自动挤压铸造机及其控制方法 |
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2022
- 2022-03-03 CN CN202220447782.3U patent/CN217192515U/zh active Active
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