CN219634069U - 一种石膏板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板的成型装置，涉及石膏板加工技术领域，包括顶板，所述顶板底部的四个角固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部设置有底板，四个所述支撑柱的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型槽，所述成型槽设置在顶板的下方，所述成型槽的内腔底部活动连接有顶起板，所述顶起板的侧边与成型槽的内壁滑动连接，所述顶板的右侧固定连接有第一驱动电机，所述成型槽的左侧设置有物料桶，所述物料桶的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述底板的内部设置有顶出组件。本实用新型所述的一种石膏板的成型装置，能够自动将成型后的石膏板挤出。

Description

一种石膏板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工技术领域，特别涉及一种石膏板的成型装置。

背景技术

石膏板在生产过程中需要对原材料进行成型，因此会使用到成型装置；

专利申请公布号CN217703847U的实用新型专利公开了一种石膏板挤压成型设备，设置有底板、凹槽、卡槽、模具、卡块、支架、滑槽、顶板、电机、双向丝杆、滑块、连接杆、滑板，能够通过模具直接将石膏板挤压成固定的尺寸，不需要再对石膏板进行裁切；

该方案在使用时，不便于对石膏板进行脱模，从模具中取出石膏板的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石膏板的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石膏板的成型装置，包括顶板，所述顶板底部的四个角固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部设置有底板，四个所述支撑柱的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型槽，所述成型槽设置在顶板的下方，所述成型槽的内腔底部活动连接有顶起板，所述顶起板的侧边与成型槽的内壁滑动连接，所述顶板的右侧固定连接有第一驱动电机，所述成型槽的左侧设置有物料桶，所述物料桶的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述底板的内部设置有顶出组件；

所述顶出组件包括设置在底板内腔底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部与底板内腔的底部固定连接，所述第三驱动电机的顶部转动连接有蜗杆，所述顶起板底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿成型槽的底部延伸至底板的内部，所述顶杆的底部固定连接有横板；

所述第三驱动电机的左右两侧设置有支撑板，两个所述支撑板正面的顶部转动连接有蜗轮，两个所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相接触，两个所述蜗轮后端的表面固定连接有凸轮，两个所述凸轮以第三驱动电机的中线为对称轴对称设置，凸轮的转动带动横板向上移动，进而推动顶起板向上移动，将石膏板顶出。

优选的，所述顶板的内腔设置有双纹螺杆，所述双纹螺杆的左端与顶板的内腔左壁转动连接，所述双纹螺杆的右端与第一驱动电机的左侧转动连接，所述双纹螺杆左右两侧表面的螺纹设置不同，两个所述双纹螺杆的左右两侧对称设置有移动块。

优选的，两个所述移动块的内侧与双纹螺杆的表面螺纹连接，所述顶板内腔顶部的左右两侧开设有滑槽，两个所述移动块的顶部固定连接有滑块，两个所述滑块的表面与两个滑槽的内侧滑动连接，两个所述移动块的底部转动连接有铰接杆。

优选的，两个所述铰接杆远离移动块的一端设置有活动板，所述活动板的顶部与两个铰接杆远离移动块的一端铰链连接，所述活动板的外侧活动连接有挤压板，所述活动板的侧边与挤压板的内壁滑动连接，所述活动板的底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挤压板的内腔底部固定连接，设置的弹簧使得挤压板与成型槽接触时得到缓冲，避免直接碰撞将成型槽中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。

优选的，所述物料桶的顶部固定连接有第二驱动电机，所述物料桶底部的中部固定连接有出料管，所述物料桶的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第二驱动电机的底部转动连接，所述搅拌轴的底端延伸至出料管的内侧。

优选的，所述搅拌轴左右两侧的顶部焊接连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的左右两侧均匀分布有搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定连接有旋转叶片，所述出料管的底部固定连接有连接管，所述连接管远离出料管的一端固定连接有抽料泵，所述抽料泵的底端与底板的顶部固定连接，所述抽料泵的右侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离抽料泵的另一端固定连接有物料喷头，所述物料喷头的表面滑动连接有固定环，所述固定环的表面与成型槽的正面左侧固定连接，通过设置的搅拌叶片和搅拌杆对物料桶内部的石膏浆进行搅拌，避免物料在物料桶的内部凝固。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的搅拌叶片和搅拌杆对物料桶内部的石膏浆进行搅拌，避免物料在物料桶的内部凝固，造成浪费，设置的旋转叶片能够避免出料管发生堵塞，通过设置的抽料泵能够将物料进行抽取，通过伸缩管和物料喷头输送进成型槽的内部进行成型。

2、本实用新型中，通过设置的第一驱动电机利用双纹螺杆对移动块进行移动，通过铰接杆带动活动板向下移动，使得挤压板对成型槽内的石膏进行缓慢的挤压，设置的弹簧使得挤压板与成型槽接触时得到缓冲，避免直接碰撞将成型槽中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。

3、本实用新型中，通过设置的蜗杆配合第三驱动电机和蜗轮能够转动凸轮，凸轮的转动带动横板向上移动，进而推动顶起板向上移动，将石膏板顶出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型成型机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型物料桶的内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、底板；4、成型槽；5、顶起板；6、第一驱动电机；7、挤压板；8、物料桶；9、第二驱动电机；10、出料管；11、连接管；12、抽料泵；13、伸缩管；14、物料喷头；15、固定环；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、搅拌杆；19、旋转叶片；20、双纹螺杆；21、移动块；22、滑槽；23、滑块；24、铰接杆；25、活动板；26、弹簧；27、顶杆；28、横板；29、第三驱动电机；30、蜗杆；31、支撑板；32、蜗轮；33、凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图3、图4所示，一种石膏板的成型装置，包括顶板1，顶板1底部的四个角固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的底部设置有底板3，四个支撑柱2的底端与底板3的顶部固定连接，底板3的顶部固定连接有成型槽4，成型槽4设置在顶板1的下方，成型槽4的内腔底部活动连接有顶起板5，顶起板5的侧边与成型槽4的内壁滑动连接，顶板1的右侧固定连接有第一驱动电机6，成型槽4的左侧设置有物料桶8，物料桶8的底部与底板3顶部的左侧固定连接，底板3的内部设置有顶出组件；

顶出组件包括设置在底板3内腔底部的第三驱动电机29，第三驱动电机29的底部与底板3内腔的底部固定连接，第三驱动电机29的顶部转动连接有蜗杆30，顶起板5底部固定连接有顶杆27，顶杆27的底端贯穿成型槽4的底部延伸至底板3的内部，顶杆27的底部固定连接有横板28；

第三驱动电机29的左右两侧设置有支撑板31，两个支撑板31正面的顶部转动连接有蜗轮32，两个蜗轮32的表面与蜗杆30的表面相接触，两个蜗轮32后端的表面固定连接有凸轮33，两个凸轮33以第三驱动电机29的中线为对称轴对称设置；

图1、图3，顶板1的内腔设置有双纹螺杆20，双纹螺杆20的左端与顶板1的内腔左壁转动连接，双纹螺杆20的右端与第一驱动电机6的左侧转动连接，双纹螺杆20左右两侧表面的螺纹设置不同，两个双纹螺杆20的左右两侧对称设置有移动块21，两个移动块21的内侧与双纹螺杆20的表面螺纹连接，顶板1内腔顶部的左右两侧开设有滑槽22，两个移动块21的顶部固定连接有滑块23，两个滑块23的表面与两个滑槽22的内侧滑动连接，两个移动块21的底部转动连接有铰接杆24，两个铰接杆24远离移动块21的一端设置有活动板25，活动板25的顶部与两个铰接杆24远离移动块21的一端铰链连接，活动板25的外侧活动连接有挤压板7，活动板25的侧边与挤压板7的内壁滑动连接，活动板25的底部均匀固定连接有弹簧26，弹簧26的另一端与挤压板7的内腔底部固定连接；

如图1、图2、图5，物料桶8的顶部固定连接有第二驱动电机9，物料桶8底部的中部固定连接有出料管10，物料桶8的内腔设置有搅拌轴16，搅拌轴16的顶端与第二驱动电机9的底部转动连接，搅拌轴16的底端延伸至出料管10的内侧，搅拌轴16左右两侧的顶部焊接连接有搅拌叶片17，搅拌轴16的左右两侧均匀分布有搅拌杆18，搅拌轴16的底端固定连接有旋转叶片19，出料管10的底部固定连接有连接管11，连接管11远离出料管10的一端固定连接有抽料泵12，抽料泵12的底端与底板3的顶部固定连接，抽料泵12的右侧固定连接有伸缩管13，伸缩管13远离抽料泵12的另一端固定连接有物料喷头14，物料喷头14的表面滑动连接有固定环15，固定环15的表面与成型槽4的正面左侧固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种石膏板的成型装置，使用时设置的抽料泵12利用连接管11将物料桶8内部的物料进行抽取，利用伸缩管13和物料喷头14加入成型槽4的内部，设置的第二驱动电机9利用搅拌轴16能够带动搅拌叶片17和搅拌杆18进行转动，对物料进行搅拌，避免物料在物料桶8的内部凝固，造成浪费，设置的旋转叶片19能够避免出料管10发生堵塞，第一驱动电机6利用双纹螺杆20带动两侧的移动块21向中间移动，配合铰接杆24将活动板25和挤压板7向下推动，设置的弹簧26使得挤压板7与成型槽4接触时得到缓冲，避免直接碰撞将成型槽4中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异，成型后的石膏板，通过顶起板5顶出，设置的第三驱动电机29通过带动蜗杆30转动，使得蜗轮32进行转动，进而实现凸轮33的转动，凸轮33的转动能够带动横板28向上移动，横板28利用顶杆27推动挤压板7向上移动，将石膏板顶出成型槽4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石膏板的成型装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部的四个角固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底部设置有底板(3)，四个所述支撑柱(2)的底端与底板(3)的顶部固定连接，所述底板(3)的顶部固定连接有成型槽(4)，所述成型槽(4)设置在顶板(1)的下方，所述成型槽(4)的内腔底部活动连接有顶起板(5)，所述顶起板(5)的侧边与成型槽(4)的内壁滑动连接，所述顶板(1)的右侧固定连接有第一驱动电机(6)，所述成型槽(4)的左侧设置有物料桶(8)，所述物料桶(8)的底部与底板(3)顶部的左侧固定连接，所述底板(3)的内部设置有顶出组件；

所述顶出组件包括设置在底板(3)内腔底部的第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)的底部与底板(3)内腔的底部固定连接，所述第三驱动电机(29)的顶部转动连接有蜗杆(30)，所述顶起板(5)底部固定连接有顶杆(27)，所述顶杆(27)的底端贯穿成型槽(4)的底部延伸至底板(3)的内部，所述顶杆(27)的底部固定连接有横板(28)；

所述第三驱动电机(29)的左右两侧设置有支撑板(31)，两个所述支撑板(31)正面的顶部转动连接有蜗轮(32)，两个所述蜗轮(32)的表面与蜗杆(30)的表面相接触，两个所述蜗轮(32)后端的表面固定连接有凸轮(33)，两个所述凸轮(33)以第三驱动电机(29)的中线为对称轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述顶板(1)的内腔设置有双纹螺杆(20)，所述双纹螺杆(20)的左端与顶板(1)的内腔左壁转动连接，所述双纹螺杆(20)的右端与第一驱动电机(6)的左侧转动连接，所述双纹螺杆(20)左右两侧表面的螺纹设置不同，两个所述双纹螺杆(20)的左右两侧对称设置有移动块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：两个所述移动块(21)的内侧与双纹螺杆(20)的表面螺纹连接，所述顶板(1)内腔顶部的左右两侧开设有滑槽(22)，两个所述移动块(21)的顶部固定连接有滑块(23)，两个所述滑块(23)的表面与两个滑槽(22)的内侧滑动连接，两个所述移动块(21)的底部转动连接有铰接杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：两个所述铰接杆(24)远离移动块(21)的一端设置有活动板(25)，所述活动板(25)的顶部与两个铰接杆(24)远离移动块(21)的一端铰链连接，所述活动板(25)的外侧活动连接有挤压板(7)，所述活动板(25)的侧边与挤压板(7)的内壁滑动连接，所述活动板(25)的底部均匀固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的另一端与挤压板(7)的内腔底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述物料桶(8)的顶部固定连接有第二驱动电机(9)，所述物料桶(8)底部的中部固定连接有出料管(10)，所述物料桶(8)的内腔设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的顶端与第二驱动电机(9)的底部转动连接，所述搅拌轴(16)的底端延伸至出料管(10)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)左右两侧的顶部焊接连接有搅拌叶片(17)，所述搅拌轴(16)的左右两侧均匀分布有搅拌杆(18)，所述搅拌轴(16)的底端固定连接有旋转叶片(19)，所述出料管(10)的底部固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)远离出料管(10)的一端固定连接有抽料泵(12)，所述抽料泵(12)的底端与底板(3)的顶部固定连接，所述抽料泵(12)的右侧固定连接有伸缩管(13)，所述伸缩管(13)远离抽料泵(12)的另一端固定连接有物料喷头(14)，所述物料喷头(14)的表面滑动连接有固定环(15)，所述固定环(15)的表面与成型槽(4)的正面左侧固定连接。