CN216968633U - 一种便于脱模的塑料瓶制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶制备模具技术领域，且公开了一种便于脱模的塑料瓶制备模具，包括塑型模组，塑型模组两侧固定连接有动力总成，塑型模组正面活动连接有装配机构，塑型模组包括基座，基座上表面固定连接有底模，底模两侧活动连接有左槽和右槽，左槽外部活动连接有左向道，右槽外部活动连接有右向道，左槽上端活动连接有转盘，转盘内部活动连接有转移孔。该便于脱模的塑料瓶制备模具，通过转移孔将瓶胚输送到底模上部，左槽和右槽受动力总成的推力分别左向道和右向道内滑动卡紧，配合底模和转移孔形成完整的塑料瓶制备模具，多块模具的好处在于瓶胚成形时，可快速脱模，转移孔圆周循环上胚，然后输出成品，运转速度快。

Description

一种便于脱模的塑料瓶制备模具

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶制备模具技术领域，具体为一种便于脱模的塑料瓶制备模具。

背景技术

目前，在塑料瓶的生产过程中，塑料瓶采用吹塑工艺进行制造，将瓶坯置于瓶模内，向瓶坯内注入空气使瓶体与模具内壁贴合，从而形成需要的瓶体模样。

现有模具在塑料瓶成型后，脱模速度慢，导致无法快速生产，不能满足塑料瓶产量需求。

为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种便于脱模的塑料瓶制备模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的塑料瓶制备模具，具备自动装配，自动脱模等优点，解决了塑料瓶生产中脱模速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料瓶制备模具，包括塑型模组，所述塑型模组两侧固定连接有动力总成，所述塑型模组正面活动连接有装配机构；

所述塑型模组包括基座，所述基座上表面固定连接有底模，所述底模两侧活动连接有左槽和右槽，所述左槽外部活动连接有左向道，所述右槽外部活动连接有右向道，所述左槽上端活动连接有转盘，所述转盘内部活动连接有转移孔，所述转移孔有多个且呈圆周阵列式分布。

塑型模组是对瓶底、瓶身、瓶口塑型的三部分组件，动力总成为塑型模块和组装提供动力，装配机构是瓶胚和成品的自动安放和输送机构，转移孔将瓶胚输送到底模上部，左槽和右槽受动力总成的推力分别左向道和右向道内滑动，然后卡紧，配合底模和转移孔形成完整的塑料瓶制备模具，多块模具合成的好处在于瓶胚成形时，可快速脱模，转移孔圆周循环上胚，然后输出成品，运转速度快。

优选的，所述动力总成包括机箱，所述机箱内部活动连接有主压杆，所述主压杆有两个且上下分布。

机箱通过液压推拉主压杆，两个主压杆带动左槽在左向道内平移。

优选的，所述基座的另一端固定连接有液压机，所述液压机内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱有两个且上下分布。

液压机通过两个伸缩柱带动右槽在右向道内滑动。

优选的，所述机箱上端活动连接有旋动柱，所述旋动柱内部活动连接有升降杆，所述升降杆上端固定连接有气泵。

升降杆使转盘下降装胚，转盘上升将做好的瓶体取出，旋动柱使转盘转动，转盘内部的转移孔圆周转动，可实现循环装胚和输出做好的塑料瓶，升降杆上端的气泵为吹塑枪提供气压，同时自身可利用气压升降，使吹塑枪对准转移孔进行吹塑，完成后将吹塑枪提起。

优选的，所述气泵内部固定连接有横杆，所述横杆靠近左槽的一端固定连接有吹塑枪。

优选的，所述装配机构包括进料台，所述进料台表面活动连接有传胚带，所述传胚带内部设置有瓶胚，所述传胚带末端设置有护胚栏，所述转移孔内部活动连接有夹块，所述夹块一端固定连接有传压管，所述传压管另一端固定连接有气压箱。

进料台表面的传胚带将瓶胚不断送入，升降杆使转盘下降装胚，转移孔内部有夹块，夹块另一端连接有传压管，来自气压箱的压力使夹块将瓶胚夹住，转盘上升，装胚完成。

优选的，所述夹块一端固定连接有传压管，所述传压管另一端固定连接有气压箱，所述进料台右侧设置有出瓶带，所述出瓶带外部固定连接有防倾板，所述出瓶带上表面设置有成品。

升降杆使夹住瓶口的转盘上升，成品上升，旋动柱使转盘转动，将成品转到出瓶带上方，转移孔内部的夹块打开，塑料瓶在出瓶带上输出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的塑料瓶制备模具，具备以下有益效果：

1、该便于脱模的塑料瓶制备模具，通过转移孔将瓶胚输送到底模上部，左槽和右槽受动力总成的推力分别左向道和右向道内滑动，然后卡紧，配合底模和转移孔形成完整的塑料瓶制备模具，多块模具合成的好处在于瓶胚成形时，可快速脱模，转移孔圆周循环上胚，然后输出成品，运转速度快。

2、该便于脱模的塑料瓶制备模具，通过通过进料台表面的传胚带将瓶胚不断送入，升降杆使转盘下降装胚，转移孔内部有夹块，夹块另一端连接有传压管，来自气压箱的压力使夹块将瓶胚夹住，转盘上升，装胚完成,效率高，速度快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型塑型模组结构示意图；

图3为本实用新型动力总成结构示意图；

图4为本实用新型装配机构结构示意图

图5为本实用新型侧视图。

其中：1、塑型模组；2、动力总成；3、装配机构；101、基座；102、底模；103、左槽；104、右槽；105、左向道；106、右向道；107、转盘；108、转移孔；201、机箱；202、主压杆；203、液压机；204、伸缩柱；205、旋动柱；206、升降杆；207、气泵；208、横杆；209、吹塑枪；301、进料台；302、传胚带；303、瓶胚；304、护胚栏；305、夹块；306、传压管；307、出瓶带；308、成品；309、防倾板；310、气压箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4。

一种便于脱模的塑料瓶制备模具，包括塑型模组1，塑型模组1两侧固定连接有动力总成2，塑型模组1正面活动连接有装配机构3；

塑型模组1包括基座101，基座101上表面固定连接有底模102，底模102 两侧活动连接有左槽103和右槽104，左槽103外部活动连接有左向道105，右槽104外部活动连接有右向道106，左槽103上端活动连接有转盘107，转盘107内部活动连接有转移孔108，转移孔108有多个且呈圆周阵列式分布。

塑型模组1是对瓶底、瓶身、瓶口塑型的三部分组件，动力总成2为塑型模块和组装提供动力，装配机构3是瓶胚303和成品308的自动安放和输送机构，转移孔108将瓶胚303输送到底模102上部，左槽103和右槽104 受动力总成2的推力分别左向道105和右向道106内滑动，然后卡紧，配合底模102和转移孔108形成完整的塑料瓶制备模具，多块模具合成的好处在于瓶胚303成形时，可快速脱模，转移孔108圆周循环上胚，然后输出成品 308，运转速度快。

动力总成2包括机箱201，机箱201内部活动连接有主压杆202，主压杆202有两个且上下分布。

机箱201通过液压推拉主压杆202，两个主压杆202带动左槽103在左向道105内平移。

基座101的另一端固定连接有液压机203，液压机203内部活动连接有伸缩柱204，伸缩柱204有两个且上下分布。

液压机203通过两个伸缩柱204带动右槽104在右向道106内滑动。

机箱201上端活动连接有旋动柱205，旋动柱205内部活动连接有升降杆 206，升降杆206上端固定连接有气泵207。

升降杆206使转盘107下降装胚，转盘107上升将做好的瓶体取出，旋动柱205使转盘107转动，转盘107内部的转移孔108圆周转动，可实现循环装胚和输出做好的塑料瓶，升降杆206上端的气泵207为吹塑枪209提供气压，同时自身可利用气压升降，使吹塑枪209对准转移孔108进行吹塑，完成后将吹塑枪209提起。

气泵207内部固定连接有横杆208，横杆208靠近左槽103的一端固定连接有吹塑枪209。

装配机构3包括进料台301，进料台301表面活动连接有传胚带302，传胚带302内部设置有瓶胚303，传胚带302末端设置有护胚栏304，转移孔108 内部活动连接有夹块305，夹块305一端固定连接有传压管306，传压管306 另一端固定连接有气压箱310。

进料台301表面的传胚带302将瓶胚303不断送入，升降杆206使转盘107下降装胚，转移孔108内部有夹块305，夹块305另一端连接有传压管306，来自气压箱310的压力使夹块305将瓶胚303夹住，转盘107上升，装胚完成。

夹块305一端固定连接有传压管306，传压管306另一端固定连接有气压箱310，进料台301右侧设置有出瓶带307，出瓶带307外部固定连接有防倾板309，出瓶带307上表面设置有成品308。

升降杆206使夹住瓶口的转盘107上升，成品308上升，旋动柱205使转盘107转动，将成品308转到出瓶带307上方，转移孔108内部的夹块305 打开，塑料瓶在出瓶带307上输出。

在使用时，通过进料台301表面的传胚带302将瓶胚303不断送入，升降杆206使转盘107下降装胚，转移孔108内部有夹块305，夹块305另一端连接有传压管306，来自气压箱310的压力使夹块305将瓶胚303夹住，转盘 107上升，装胚完成，旋动柱205使转盘107转动,转移孔108将瓶胚303输送到底模102上部，左槽103和右槽104受动力总成2的推力分别左向道105 和右向道106内滑动，然后卡紧，配合底模102和转移孔108形成完整的塑料瓶制备模具，多块模具合成的好处在于瓶胚303成形时，可快速脱模，左槽103和右槽104受动力总成2的拉力分别左向道105和右向道106内滑动分开，升降杆206使夹住瓶口的转盘107上升，成品308上升，旋动柱205 使转盘107转动，将成品308转到出瓶带307上方，转移孔108内部的夹块305 打开，塑料瓶在出瓶带307上输出，成品308出模速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的塑料瓶制备模具，包括塑型模组(1)，其特征在于：所述塑型模组(1)两侧固定连接有动力总成(2)，所述塑型模组(1)正面活动连接有装配机构(3)；

所述塑型模组(1)包括基座(101)，所述基座(101)上表面固定连接有底模(102)，所述底模(102)两侧活动连接有左槽(103)和右槽(104)，所述左槽(103)外部活动连接有左向道(105)，所述右槽(104)外部活动连接有右向道(106)，所述左槽(103)上端活动连接有转盘(107)，所述转盘(107)内部活动连接有转移孔(108)，所述转移孔(108)有多个且呈圆周阵列式分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述动力总成(2)包括机箱(201)，所述机箱(201)内部活动连接有主压杆(202)，所述主压杆(202)有两个且上下分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述基座(101)的另一端固定连接有液压机(203)，所述液压机(203)内部活动连接有伸缩柱(204)，所述伸缩柱(204)有两个且上下分布。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述机箱(201)上端活动连接有旋动柱(205)，所述旋动柱(205)内部活动连接有升降杆(206)，所述升降杆(206)上端固定连接有气泵(207)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述气泵(207)内部固定连接有横杆(208)，所述横杆(208)靠近左槽(103)的一端固定连接有吹塑枪(209)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述装配机构(3)包括进料台(301)，所述进料台(301)表面活动连接有传胚带(302)，所述传胚带(302)内部设置有瓶胚(303)，所述传胚带(302)末端设置有护胚栏(304)，所述转移孔(108)内部活动连接有夹块(305)，所述夹块(305)一端固定连接有传压管(306)，所述传压管(306)另一端固定连接有气压箱(310)。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的塑料瓶制备模具，其特征在于：所述夹块(305)一端固定连接有传压管(306)，所述传压管(306)另一端固定连接有气压箱(310)，所述进料台(301)右侧设置有出瓶带(307)，所述出瓶带(307)外部固定连接有防倾板(309)，所述出瓶带(307)上表面设置有成品(308)。

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