CN211868593U - 一种弯瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型工艺技术领域，具体公开了一种弯瓶装置，主体包括弯瓶成型腔板，其特征在于：所述弯瓶成型腔板上设有若干容纳胚管的瓶身型腔，所述的瓶身型腔的上端设有用于将弯瓶瓶口部分固定和成型的夹模，所述瓶身型腔的下端设有将胚管向一侧方向顶弯的推块。本实用新型结构简单高效，通过若干容纳胚管的瓶身型腔、对应设置的夹模和连杆结构的推块，能够同时加工多组弯瓶，并且推块能够大幅缩短顶弯动作的行程，从而也缩短了弯瓶成型腔板整体的长度，有利于节约成本。

Description

一种弯瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型工艺技术领域，具体涉及一种弯瓶装置。

背景技术

现有的塑料瓶通常用于饮料、药品、化学制剂的包装，生产的量非常大，工业生产程度非常高。现有的塑料瓶工业化生产，一般有两种方式：

一种是挤吹工艺，通过挤压使塑料原料通过挤料口从上往下垂落，用模具夹住并截断后吹制成型；

另一种是首先通过塑料原料注塑成瓶胚后，通过加热，送入拉吹机内并闭合模具，用推杆将瓶胚拉伸到指定高度，然后在瓶胚内吹入高压空气最终成型。

上述两种方式是最常用的工业化生产塑料瓶工艺，然而这两种加工方式均具有一个缺陷，即生产的塑料瓶普遍是直瓶，即所生产的塑料瓶中总是包含一条轴线贯通整个瓶口、瓶身和瓶底。

通过挤吹工艺，以开较大的弯型模具，通过切掉垂直部分的多余原料来吹制弯瓶或者弯管，然而该方式对模具的合模侧面刀口要求很高，且生产出的塑料瓶侧面具有很重的合模线，不美观，摸起来刺手，且合模处的结构强度不高，比较脆弱。合模线难以控制、浪费大量原料、生产效率低、质量难以控制，且对模具和加工设备的精度要求更高。

然而在一些领域的应用中，需要整体弯折的塑料弯瓶或塑料弯管，例如便于病人不用仰头就能直接开瓶取食药物的弯口瓶。

现有的大规模生产方式已经不能满足实际的需求，如果采用传统的挤吹工艺生产，将会浪费大量的塑料原料在弯转处切断，且实现时对工艺要求更严苛，成品率低，产品厚度难以控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种能够克服现有的挤吹工艺生产塑料弯瓶废料多、合模线长、瓶身不美观的问题的弯瓶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种弯瓶装置，包括弯瓶成型腔板，弯瓶成型腔板上设有若干容纳胚管的瓶身型腔，所述的瓶身型腔的上端设有用于将弯瓶瓶口部分固定和成型的夹模，所述瓶身型腔的下端设有将胚管向一侧方向顶弯的推块。

作为优选的，所述的夹模与瓶身瓶身型腔之间设有固定和导向连接的导杆。

作为优选的，所述导杆的杆身上套有卸料弹性件。

作为优选的，所述的卸料弹性件为压簧。

作为优选的，述的推块上设有夹持胚管的夹爪，所述的推块沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动，或者是沿斜向直线的方向进行顶弯运动。

作为优选的，所述的推块连接有驱动其沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动的连杆，所述的连杆连接有驱动其摆动的驱动块。

作为优选的，所述的驱动块为由气缸驱动的齿轮齿条传动结构。

作为优选的，所述的连杆为单连杆或多连杆结构。

作为优选的，所述的瓶身型腔为并排设置的两组。

作为优选的，所述的夹模上端设有胚管的入料口。

本实用新型的有益效果是：结构简单高效，通过若干容纳胚管的瓶身型腔、对应设置的夹模和连杆结构的推块，能够同时加工多组弯瓶，并且推块能够大幅缩短顶弯动作的行程，从而也缩短了弯瓶成型腔板整体的长度，有利于节约成本。通过弯瓶装置的设置结构，还能够使弯折的异形塑料瓶或塑料管通过拉吹工艺实现大规模工业化生产，比传统的异形瓶挤吹工艺，节省了大量边缘需要剪裁掉的原料，有效提高了模具的精度并降低了开模成本。且本设备的塑料原料胚壁的厚度更容易控制，使吹制出的瓶身更精致美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构及推块顶弯轨迹的示意图；

图2是本实用新型的推块的另一种顶弯轨迹实施例的示意图；

图3是本实用新型的结构及连杆结构(双连杆)的示意图。

图中：1.弯瓶成型腔板 2.瓶身型腔 3.夹模 4.推块 5.导杆 6.卸料弹性件 7.夹爪 8.连杆 9.驱动块 10.入料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一种弯瓶装置，包括弯瓶成型腔板1，弯瓶成型腔板1上设有若干容纳胚管的瓶身型腔2，瓶身型腔2的上端设有用于将弯瓶瓶口部分固定和成型的夹模3，瓶身型腔2的下端设有将胚管向一侧方向顶弯的推块4；夹模3上端设有胚管的入料口10，入料口10用于放入胚管或成型所需的胚料。

夹模3与瓶身型腔2之间设有固定和导向连接的导杆5。为了解决成型后的卸料问题，导杆5的杆身上套有卸料弹性件6，该卸料弹性件6为压簧。

推块4上设有夹持胚管尾部位置的夹爪7，推块4沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动；又或者是沿斜向直线的方向进行顶弯运动；

推块4连接有驱动其沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动的连杆8，连杆8连接有驱动其摆动的驱动块9，通过若干容纳胚管的瓶身型腔2、对应瓶身型腔2设置的夹模3和连杆结构的推块4，能够大幅缩短顶弯动作的行程，从而也缩短了弯瓶成型腔板1整体的长度，有利于节约成本，且还能够同时加工多组弯瓶。

作为驱动块的一种实施例，驱动块9为由气缸或油缸驱动的齿轮齿条传动结构。为了能够适用于两组或多组的瓶身型腔，连杆为单连杆或多连杆结构，加工效率明显得到提升。

如图1-3所示，本实用新型的原理是：

胚管进入弯瓶成型腔板1的瓶身型腔2后，夹模3上下闭合，先将胚管进行夹紧，并进一步将胚管压合成型为弯瓶的瓶口部分，此时，夹模3一直保持上下闭合的状态；

之后，推块4将胚管的尾端向一侧方向顶弯，使胚管折弯到弯瓶所需的角度后，停止推进，并随后撤回；推块4是沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动的，又或者是沿斜向直线的方向进行顶弯运动；

通过推块4的顶弯动作，能够直接获得弯瓶所需的角度，相对于现有的成型方式，不会产生边料，能够节省了大量边缘需要剪裁掉的原料；

最后再通过弯瓶成型腔板1将弯曲后的胚管进一步进行压型，得到最后的瓶身整体，后续的边角切除的工作可以通过外设的相关切断结构完成。

折弯完成后上下闭合的弯瓶成型腔板1先行打开，随后夹模3也上下打开，成型的瓶体在夹模3与弯瓶成型腔板1之间所设置的卸料弹性件6完成脱料动作，方便快捷。

本实用新型的结构简单高效，通过若干容纳胚管的瓶身型腔(一组、两组或多组)、对应设置的夹模3和连杆结构的推块4，能够同时加工多组弯瓶，并且推块能够大幅缩短顶弯动作的行程，从而也缩短了弯瓶成型腔板整体的长度，有利于节约成本。

通过弯瓶装置的设置结构，还能够使弯折的异形塑料瓶或塑料管通过拉吹工艺实现大规模工业化生产，比传统的异形瓶挤吹工艺，节省了大量边缘需要剪裁掉的原料，有效提高了模具的精度并降低了开模成本。且本设备的塑料原料胚壁的厚度更容易控制，使吹制出的瓶身更精致美观，生产出的瓶身更薄更均匀，成品率更高，加工成型速度更快。

本方案中的零件数量,尺寸，位置根据使用情况作出变更即可衍生出多款不同功能的产品，以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯瓶装置，包括弯瓶成型腔板，其特征在于：所述弯瓶成型腔板上设有若干容纳胚管的瓶身型腔，所述的瓶身型腔的上端设有用于将弯瓶瓶口部分固定和成型的夹模，所述瓶身型腔的下端设有将胚管向一侧方向顶弯的推块。

2.根据权利要求1所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的夹模与瓶身瓶身型腔之间设有固定和导向连接的导杆。

3.根据权利要求2所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述导杆的杆身上套有卸料弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的卸料弹性件为压簧。

5.根据权利要求1所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的推块上设有夹持胚管的夹爪，所述的推块沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动，或者是沿斜向直线的方向进行顶弯运动。

6.根据权利要求5所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的推块连接有驱动其沿着弯瓶瓶口成型折弯点为圆心的圆弧轨迹进行顶弯运动的连杆，所述的连杆连接有驱动其摆动的驱动块。

7.根据权利要求6所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的驱动块为由气缸驱动的齿轮齿条传动结构。

8.根据权利要求6所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的连杆为单连杆或多连杆结构。

9.根据权利要求1所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的瓶身型腔为并排设置的两组。

10.根据权利要求1所述的一种弯瓶装置，其特征在于：所述的夹模上端设有胚管的入料口。

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