CN1695925A - 往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置 - Google Patents

Abstract

往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，有一副模板座，模板座中安装开合模气缸，开合模气缸带动甲、乙两块模板，其特征在于模板座的上面安装往复活动板，往复活动板的一头连接动力，往复活动板的另一头连接张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构。本取送装置由张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构取到塑料瓶坯后，移送到模具中，并且可把制成型的瓶从模具中取出卸料，还可以在夹持下吹瓶，实现自动化生产。其主要特点是一种平移往复移动，结构简单；二是取送装置中心始终与模板座的模具中心相一致，随着模板座移动，可实现多工位加工；三是取送装置机构独立；四是张开式的塑料瓶坯或成型瓶夹持机构技术方案多，容易实现。

Description

往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置

                         技术领域

本发明涉及一种塑料吹瓶机的部件，主要是涉及塑料瓶坯的取送装置，属于塑料中空容器的加工设备。

                         背景技术

以塑料为原料，采用注拉吹或者挤吹生产各种包装容器，如饮料瓶、药瓶等，其主要设备是塑料拉吹机或者塑料挤吹机(两者称为塑料容器成型吹瓶机)。将塑料瓶坯送到吹瓶机模具中或者把吹制成型瓶从模具中取出，已有技术采用人工取送或机械手取送两种，由于已有成型吹瓶机的开合模机构是平移对开式，两头有模板，两侧有导杆，四面象一个框，成型模具在框内，所以送入瓶坯一般都是需要转换方向(如前后加上下)，或者是单向的移动机构运行，并且通常与加热器组合。本申请人现发明一种塑料挤、拉吹机钳式(如钢丝钳一样)开合模机构，该机构使模具在钳口的两侧如扇形一样张开，瓶坯取送可实现平移独立的机械手来完成，目前没有配套的取送装置，不能达到自动化生产。

                         发明内容

本发明的目的是提供一种与塑料挤、拉吹机钳式开合模机构配套，往复而独立运行，碰到瓶坯自动张开而后夹持再送入吹瓶模具中，并能把制成型瓶子从模具中取出，或者在夹持瓶坯下吹瓶，实现自动化生产的往复张开式塑料瓶坯或成型瓶取送装置。

本发明往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置的技术方案是：有一副模板座，模板座中安装开合模气缸，开合模气缸带动甲、乙两块模板，其特征在于模板座的上面安装往复活动板，往复活动板的一头连接动力，往复活动板的另一头连接张开式塑料瓶坯或者成型瓶夹持机构。因为模板座中的甲、乙两块模板如钢丝钳钳口一样呈扇形开口，塑料瓶坯可以单独平移送入模具中，本模板座上安装了往复活动板，活动板的往复运动中心位置与模具的中心相一致，由张开式塑料瓶坯夹持机构取到塑料瓶坯后，移送到模具中，并可将吹制成型后的瓶子从模具中送出，还可以在夹持瓶坯的状态下吹瓶，实现自动化生产。该塑料瓶坯或成型瓶的取送装置(机械手)具有如下特点：一是平移的往复运动，结构简单，不像已有各种吹瓶机送料机械手需要转换方向；二是取送装置(机械手)中心始终与模板座的模具中心相一致，随着模板座转动(或移动)，可实现多工位(在一个圆盘形工作台上安装多副模板座)加工；三是取送装置机构独立工作，只需活动板往复运动一个动力；四是张开式的塑料瓶坯或成型瓶夹持机构技术方案有多种，容易实现。

                         附图说明

图1是本发明往复张开式塑料瓶坯或成型瓶取送装置安在模板座上示意图；

图2是模板座和甲、乙模板合模状态俯视示意图；

图3是张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构直形进料口一种实例示意图；

图4是张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构斜形进料口一种实例示意图。

                         具体实施方式

本发明公开了一种往复张开式塑料瓶坯或者塑料成型瓶的取送装置，是与塑料挤、拉吹机钳式开合模机构相配合，有一副模板座1，模板座中安装开合模气缸4，开合模气缸带动甲、乙两块模板2、3，甲、乙两块模板有模具安装面13、12用于安装模具，其特征在于模板座1的上面安装往复活动板8，往复活动板8的一头连接动力6，带动往复活动板8的动力6可以是气缸传动(比较理想、常用)或者是液压传动(也容易实现)或者是机械往复传动(例如曲柄连杆机构等)，往复活动板8的另一头连接张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构。张开式塑料瓶坯夹持机构的技术方案有多种，一般如剪刀式机构多可实现，如图3、图4所示，所述的张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构是安装在活动板8上的左取料钳片10和右取料钳片11，在左、右取料钳片10、11的两侧制有凸轮18，在模板座1上安装固定的卡子(导柱)17，在两钳片的一头安装支撑弹簧19，在两钳片的另一头制有张开进料口和夹持口14。在工作时随着往复活动板8前进，当钳片两侧的凸轮18与卡子17相碰后，进料口张开，并克服弹簧19作用力，由夹持口14将塑料瓶坯夹持后，往复活动板8正好后退，送入模具中。并可把吹制成型瓶从模具中送出，还可以在夹持瓶坯状态下吹瓶，在实际产品中夹持机构可以不直接夹瓶坯或成型瓶的口部，而是可以夹在移送瓶坯的连接件上，例如将移送瓶坯的连接件插入瓶口内。根据整个吹瓶机结构的不同，和运行的需要，可将所述的张开进料口制成直口15或者斜口15′。为了使两钳片各有一个摆动支点，在左、右两钳片10、11中安装摆动定位销16，摆动定位销16连接活动板8随着活动板8运行。摆动定位销16也是将钳片与活动板连接固定的连接体。为了使活动板运动方向准确，其模板座1上制有导向滑槽5，往复活动板8下制有滑轨，滑轨与导向滑槽5相配合。为了在夹持中避免夹伤瓶口螺纹，所以其钳片10、11的夹持口可制有螺纹，钳片螺纹与瓶口螺纹相配合。在活动板8与模板座1之间的两侧安装辅助板7。在实际产品中，不限于附图所示的实施例。图3、图4中A所示方向是往复运动方向。

Claims (8)

1、往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，有一副模板座(1)，模板座中安装开合模气缸(4)，开合模气缸带动甲、乙两块模板(2、3)，其特征在于模板座(1)的上面安装往复活动板(8)，往复活动板(8)的一头连接动力(6)，往复活动板(8)的另一头连接张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构。

2、如权利要求1所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于所述的张开式塑料瓶坯或成型瓶夹持机构是安装在活动板(8)上的左取料钳片(10)和右取料钳片(11)，在左、右取料钳片(10、11)的两侧制有凸轮(18)，在模板座(1)上安装固定的卡子(17)，在两钳片的一头安装支撑弹簧(19)，在两钳片的另一头制有张开进料口和夹持口(14)。

3、如权利要求2所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于所述的张开进料口是直口(15)或者斜口(15′)。

4、如权利要求2所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于左、右两钳片(10、11)中安装摆动定位销(16)，摆动定位销(16)连接活动板(8)。

5、如权利要求1所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于模板座(1)上制有导向滑槽(5)，往复活动板(8)下制有滑轨，滑轨与导向滑槽(5)相配合。

6、如权利要求1所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于带动往复活动板(8)的动力(6)是气缸传动或者液压传动或者机械往复传动。

7、如权利要求2所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于钳片(10、11)的夹持口制有螺纹。

8、如权利要求1所述的往复张开式瓶坯或成型瓶取送装置，其特征在于活动板(8)与模板座(1)之间的两侧安装辅助板(7)。

Images