CN100389950C - 模内成型机模具输送结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模内成型机模具输送结构，其中：机座设于中空成型机的主模座下方，机座并设有齿条；副模座设于前述机座上方，副模座设置有成型模具的下模具，且该副模座并设置有多数个导正杆，该多数个导正杆设于副模座的底座导正杆孔中，又于副模座下方再设有动力元件，该动力元件可以带动副模座升、降运动，副模座并设有传动装置，该传动装置设传动元件，传动元件并配合机座齿条的运作，达到将副模座左右移动的目的，以配合中空成型机的中空成型动作，达到成型模具输送的目的与效果。

Description

模内成型机模具输送结构

技术领域

本发明是关于模内成型机模具输送结构。

背景技术

按目前市售塑料中空成型机(如图2所示)，为一已知中空成型机，是于成型机的前侧设置成型模具1的模座10，该模座10则由左、右模座壁100组成，以将模具1的左、右模块11分别固定(如图1)，故而，该已知的中空成型机要制造一种标签模内成型的塑料制品将发生困难，主要是因为塑料制品要与标签一体成型时，该标签必须预先置入模具中，但是，如图1的模具1，当左右模块11启开后，下方将形成篓空状，因此，标签于左右模块关闭之前，根本就无法保持于模具的模槽12，更不可能与塑料品一体成型，造成标签模内一体成型的塑料技术，于中空成型机的运用上产生瓶颈，无法有效的突破。而本发明一举将中空成型机的成型模具一分为二，即由上、下二模块组成，上模块仍由左、右二小模块构成，下模块则为一体的状态，解决了标签无法置入中空成型机的成型模具模槽的问题，以将标签模内一体成型的塑料技术的运用再增进，而本发明为配合前述发明创新的上、下二模块结构的模具，再就中空成型机的输送模具结构再创新，一举解决以中空成型技术制造标签模内一体成型塑料品的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内成型机模具输送结构，运用中空成型技术以制造标签模内一体成型的塑料制品，确保标签置入成型模具的模槽后，可以稳定的保持于模槽中，于中空成型机的塑料品成型前，利用模具所具有的高温，适当的加热标签，待中空成型机的塑料品成型后，可以使标签与塑料品的外表面完全结合。

本发明的目的是这样实现的，一种模内成型机模具输送结构，包含：

机座，机座设于中空成型机主模座下方，机座设鸠型轨道及齿条，且使齿条可与副模座的传动齿轮啮合；

副模座，副模座设于前述机座，副模座设底座，底座设鸠型轨槽，以与前述机座的鸠型轨道搭配运作；副模座可设置成型模具，且该副模座设置导正杆，导正杆设于前述底座的导正杆孔，又于副模座的底座下方再设有动力元件，动力元件可以带动副模座快速升、降；副模座设传动装置，传动装置设传动元件，传动元件心轴设传动齿轮，且使该传动齿轮啮合于前述机座的齿条，利用传动元件带动传动齿轮运转，且利用啮合于前述齿条的功能，以利用传动元件带动副模座的左右移动。

副模座的传动元件可以电动机构成。

本发明的特点有：

1.本发明的模内成型机模具输送结构，是将机座设于中空成型机的主模座下方，再利用设置于副模座的传动装置，以将副模座左、右移动。

2.本发明的模内成型机模具输送结构，其中副模座设于前述机座上方，利用副模座设置成型模具的下模具，并利用动力元件带动副模座升、降运动，配合中空成型机的中空成型动作，达到成型模具输送的目的与效果。

附图说明

图1：已知中空成型机成型模具的剖视图。

图2：已知中空成型机的部分视图。

图3：本发明运用于中空成型机的立体视图。

图4：本发明模具待机状态的部分前视图。

图5：本发明中空成型机待中空成型状态的部分前视图。

图6：本发明输送装置的部分剖视图。

图7：本发明下模具位于待机位置的部分剖视图。

图8：本发明下模具上升到主模座位置的部分剖视图。

图9：本发明下模具与主模具结合的部分剖视图。

附图标号：

中空成型机  2      主模座    20     成型模具  3

上模具      30     下模具    31     机座      4

鸠型轨道    40     齿条      41     副模座    5

底座        50     鸠型轨槽  500    导正杆孔  501

导正杆      51     动力元件  52     活塞缸    53

活塞杆      530    传动装置  54     传动元件  540

传动齿轮    541    标签      6

具体实施方式

如图3～图5所示，为本发明的模内成型机模具输送结构，图中示，本发明设置于中空成型机2的前侧下方，以配合中空成型机的主模座20的位置，其中主模座20固定有成型模具3的上模具30(如图6～图9)，而因为中空成型机大部分皆为已知技术，因此，就不再详细解说中空成型机的结构特征。本发明，包含：

机座4，机座4如前述设置于中空成型机2的主模座20下方，该机座4设有鸠型轨道40，及设齿条41，且使齿条41可与副模座5的传动齿轮541啮合(如图6～图9)，使副模座5可以左右移动。

副模座5设于前述机座4上方，副模座5设底座50，该底座50设鸠型轨槽500，以与前述机座4的鸠型轨道40搭配运作(如图3)，以产生定向移动的目的。又副模座5上方并可以设置成型模具3的下模具31，且该副模座5设置多数个导正杆51，该多数个导正杆51设于前述底座50的导正杆孔501(如图6～图8)，又于副模座的底座下方再设有动力元件52，该动力元件52以活塞缸为最理想，该活塞缸53的活塞杆530并与副模座5的下方结合，具有带动副模座5快速升、降(如图7及图8)的优点。

又于副模座5下方设传动装置54，传动装置54设传动元件540(如图4、图5)，传动元件540可以由电动机构成，当然也可以由活塞缸为之，只要可以带动副模座左右移动，以何种传动元件540都可以。前述传动元件540的心轴设上述传动齿轮541(如图6)，且使该传动齿轮541啮合于前述机座4的齿条41，利用传动元件540带动传动齿轮541运转，且利用啮合于前述齿条41的功能，以利用传动元件540带动副模座5的左右移动，配合中空成型机的中空成型动作，达到成型模具输送的目的与效果。

由此，本发明于中空成型机前侧设置模具输送装置，具有将模具快速输送到达定点，以配合中空成型机的中空成型动作，确保中空成型机可以配合运用中空成型技术以制造标签模内一体成型的塑料制品，且方便标签6置入成型模具的模槽(如图6)，并保持于模槽中，于中空成型机的塑料品成型前，利用模具所具有的高温，适当的加热标签，待中空成型机的塑料品成型后，可以使标签与塑料品的外表面完全结合。

Claims (2)

1.一种模内成型机模具输送结构，其特征在于包含：

机座，机座设于中空成型机主模座下方，机座上设有鸠型轨道及齿条；

副模座，副模座设于前述机座，副模座设有底座，底座上设有鸠型轨槽，与前述机座的鸠型轨道搭配运作；副模座设置成型模具，且该副模座设置导正杆，导正杆设置于前述底座的导正杆孔，于副模座的底座下方再设有动力元件，动力元件可以带动副模座快速升、降；副模座设有传动装置，传动装置设有传动元件，传动元件的心轴设置传动齿轮，该传动齿轮啮合于前述机座的齿条，利用传动元件带动传动齿轮运转，且利用啮合于前述齿条的功能，以利用传动元件带动副模座左右移动。

2.如权利要求1所述的模内成型机模具输送结构，其特征在于：副模座的传动元件以电动机构成。

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