CN201520056U - 一种吹瓶模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吹瓶模具机构，属于吹瓶机模具技术领域。所述的一种吹瓶模具机构，设置于吹瓶机的机架上，包括配合连接的左模、右模，其特征在于左模上端固定设置有一组伸出左模的瓶坯悬挂片，右模上端与左模、瓶坯悬挂片上端配合设置，合模后上述左模、右模、瓶坯悬挂片三者形成圆形的模具口，且所述右模下方配合设置底模结构，包括滑动配合于右模的底模座及底模座上方设置的底模。本实用新型通过左模、右模及底模构成吹瓶模具，结构简单，并且设置了安装简便的瓶坯悬挂片，改变了传统的瓶坯口设计，不仅能够提高装载效率，而且使用、维修方便，能最大限度的减少瓶体表面的刮伤。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶机模具技术领域，具体为一种吹瓶模具机构。
背景技术
传统的半自动吹瓶模具采用固定式底模结构和瓶坯口嵌入式螺纹口，在模具使用的过程中，采用该设计的模具要求操作者拥有较高的技术水平，装载瓶坯需要花费相对较长的时间，并且在瓶子取出的过程中，嵌入式螺纹口容易造成瓶体表面的刮伤，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的吹瓶模具机构，其能够提高装载效率，减少瓶体表面的刮伤。
所述的一种吹瓶模具机构，设置于吹瓶机的机架上，包括配合连接的左模、右模，其特征在于左模上端固定设置有一组伸出左模的瓶坯悬挂片，右模上端与左模、瓶坯悬挂片上端配合设置，合模后上述左模、右模、瓶坯悬挂片三者形成圆形的模具口。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述瓶坯悬挂片前端设置U型开口，螺接固定于左模上端，右模相应部位配合瓶坯悬挂片设置一组半圆形模具口。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模、右模上端均配合设置半圆形模具口，并在左模的半圆形模具口两侧螺接固定两长条片，上述两长条片构成瓶坯悬挂片。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述瓶坯悬挂片固定于左模上端配合设置的凹槽内，右模相应部位配合瓶坯悬挂片设置一组悬挂片凹槽。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模上端配合瓶坯悬挂片设置镶嵌槽，瓶坯悬挂片插接于所述镶嵌槽，并在镶嵌槽内设置弹簧及顶触弹簧的钢珠，所述钢珠通过弹簧顶触在瓶坯悬挂片的相应部位。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模下方配合设置底模结构，所述底模结构包括滑动配合于右模的底模座及底模座上方设置的底模，所述底模与左模、右模下部配合设置。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模下部两外侧面固接设置带导轨槽的升降导轨，上述底模座外侧连接设置有滑动配合于导轨槽的导轨轴承。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模外侧面连接设置气缸，气缸的活塞杆连接在底模座上。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模下部配合设置导向杆，底模座通过设置底模座导套滑动配合于导向杆。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述底模外壁设置环形凸条，左模内配合底模外壁设置底模凹槽，合模后上述左模、右模和底模三者紧密贴合。
所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述底模上端配合左模、右模设置凹形瓶底模。
与现有技术相比，本实用新型通过左模、右模及底模构成吹瓶模具，结构简单，并且设置了安装简便的瓶坯悬挂片，改变了传统的瓶坯口设计，不仅能够提高装载效率，而且使用、维修方便，能最大限度的减少瓶体表面的刮伤。
附图说明
图1、图2为本实用新型实施例一的开模结构示意图；
图3、图4为本实用新型实施例一的合模结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型实施例四的结构示意图；
图7、图8为本实用新型实施例五的结构示意图；
图9、图10为本实用新型实施例六的结构示意图。
图中：1-左模、2-右模、3-右模底板、4-悬挂片凹槽、5-底模座导套、6-底模座、7-导轨轴承、8-升降导轨、8a-导轨槽、9-左模底板、10-瓶坯悬挂片、11-导向杆、12-底模、13-底模凹槽、14-气缸、14a-活塞杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
本实用新型为一种吹瓶模具机构，设置于吹瓶机的机架上。如图1、图2所示，本吹瓶模具机构包括配合连接的左模1、右模2，所述左模1、右模2分别固接设置在安装于机架的左模底板9、右模底板3上，右模2下方配合设置底模结构，所述底模结构包括滑动配合于右模2的底模座6及底模座6上方设置的底模12，所述底模12与左模1、右模2下部配合设置。
如图1所示，左模1上端通过螺母固定设置一组伸出左模1的瓶坯悬挂片10，所述瓶坯悬挂片10前端设置U型开口，右模2相应部位配合设置一组悬挂片凹槽4，且左模1、右模2上端配合设置，合模后形成圆形的模具口。
如图1、图2、图3、图4所示，所述左模1下部两外侧面固接设置带导轨槽8a的升降导轨8，上述底模座6外侧连接设置有滑动配合于导轨槽8a的导轨轴承7。所述右模2下部配合设置导向杆11，底模座6通过设置底模座导套5滑动配合于导向杆11。所述底模12上端设置有凹形瓶底模，外壁设置环形凸条，左模1内配合底模12外壁设置底模凹槽13，合模后环形凸条卡接在底模凹槽13内，上述左模1、右模2和底模12三者紧密贴合。
在本模具打开时，先将瓶坯装载于瓶坯悬挂片10，然后慢慢移动左模1、右模2闭合，使底模座6的导轨轴承7接触升降导轨8的导轨槽8a，在导轨轴承7与导轨槽8a的滚动配合中慢慢推动套接在导向杆11的底模座6，使固定在底模座6上的底模12随同底模座6一起呈上升运动，同时安装在左模1上方的U型瓶坯悬挂片10在闭合的过程中与设置在右模2上方的悬挂片凹槽4慢慢闭合，当模具完全闭合后，U型瓶坯悬挂片10与悬挂片凹槽4完全配合嵌入，使之成为一个平面，此时左模1、右模2下方的底模12也上升完毕，使设置在底模12上的环形凸条和底模凹槽13卡接配合，这时左模1、右模2以及底模结构紧紧闭合，模具闭合过程结束。
当吹瓶工作完成后，左模1、右模2慢慢移动打开，使底模座6两外侧面的导轨轴承7在升降导轨8的导轨槽8a内滚动，慢慢推动套接在导向杆11上的底模座6，使固定在底模座6上的底模12随同底模座6一起呈下降运动，同时安装在左模1上方的U型瓶坯悬挂片10与设置在右模2上方的悬挂片凹槽4慢慢分离，当模具完全打开后，U型瓶坯悬挂片10与悬挂片凹槽4完全分离，左模1、右模2下方的底模结构也下降完毕，模具打开过程结束。
实施例二
如图5所示，本实施例中，所述左模1、右模2上端均配合设置半圆形模具口，并在左模1的半圆形模具口两侧通过条形凹槽螺接固定两长条片10a，由两长条片10a共同构成瓶坯悬挂片10，其他均与实施例一相同。
实施例三
本实施例中，所述左模1上端配合瓶坯悬挂片10设置镶嵌槽，瓶坯悬挂片10插接于所述镶嵌槽，并在镶嵌槽内设置弹簧及顶触弹簧的钢珠，所述钢珠通过弹簧顶触在瓶坯悬挂片10的相应部位。本设计通过弹簧压紧钢珠，使钢珠卡于瓶坯悬挂片10的相应部位设置的凹口或圆孔内，以实现瓶坯悬挂片10的定位，其他均与实施例一相同。
实施例四
如图6所示，本实施例中，所述底模结构通过右模2外侧面连接设置气缸14驱动，气缸14的活塞杆14a连接在底模座6上。其他均与实施例一相同。
实施例五
如图7、图8所示，本实施例中，所述底模12上端设置为凸形瓶底槽，其他均与实施例一相同。
实施例六
如图9、图10所示，所述瓶坯悬挂片10也可直接固定在模具的上表面，而非如实施例一、二中将其固定在模具配合设置的凹槽内。本实施方式中，瓶坯悬挂片10既可采用U型整体式，相应右模2配合设置凸出的半圆形模具口，如图9；也可采用两长条片10a共同构成瓶坯悬挂片10，相应左模1、右模2均设置凸出的半圆形模具口，如图10。其他均与实施例一相同。
Claims (10)
1.一种吹瓶模具机构，设置于吹瓶机的机架上，包括配合连接的左模(1)、右模(2)，其特征在于左模(1)上端固定设置有一组伸出左模(1)的瓶坯悬挂片(10)，右模(2)上端与左模(1)、瓶坯悬挂片(10)上端配合设置，合模后上述左模(1)、右模(2)、瓶坯悬挂片(10)三者形成圆形的模具口。
2.如权利要求1所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述瓶坯悬挂片(10)前端设置U型开口，螺接固定于左模(1)上端，右模(2)相应部位配合瓶坯悬挂片(10)设置一组半圆形模具口。
3.如权利要求1所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模(1)、右模(2)上端均配合设置半圆形模具口，并在左模(1)的半圆形模具口两侧螺接固定两长条片(10a)，上述两长条片(10a)构成瓶坯悬挂片(10)。
4.如权利要求2或3所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述瓶坯悬挂片(10)固定于左模(1)上端配合设置的凹槽内，右模(2)相应部位配合瓶坯悬挂片(10)设置一组悬挂片凹槽(4)。
5.如权利要求1所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模(1)上端配合瓶坯悬挂片(10)设置镶嵌槽，瓶坯悬挂片(10)插接于所述镶嵌槽，并在镶嵌槽内设置弹簧及顶触弹簧的钢珠，所述钢珠通过弹簧顶触在瓶坯悬挂片(10)的相应部位。
6.如权利要求1所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模(2)下方配合设置底模结构，所述底模结构包括滑动配合于右模(2)的底模座(6)及底模座(6)上方设置的底模(12)，所述底模(12)与左模(1)、右模(2)下部配合设置。
7.如权利要求6所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述左模(1)下部两外侧面固接设置带导轨槽(8a)的升降导轨(8)，上述底模座(6)外侧连接设置有滑动配合于导轨槽(8a)的导轨轴承(7)。
8.如权利要求6所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模(2)外侧面连接设置气缸(14)，气缸(14)的活塞杆(14a)连接在底模座(6)上。
9.如权利要求6所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述右模(2)下部配合设置导向杆(11)，底模座(6)通过设置底模座导套(5)滑动配合于导向杆(11)。
10.如权利要求6所述的一种吹瓶模具机构，其特征在于所述底模(12)外壁设置环形凸条，左模(1)内配合底模(12)外壁设置底模凹槽(13)，合模后上述左模(1)、右模(2)和底模(12)三者紧密贴合。
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