TW201429673A - 吹製模具單元、吹製成形機及吹製模具單元的固定方法 - Google Patents

吹製模具單元、吹製成形機及吹製模具單元的固定方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201429673A
TW201429673A TW102129467A TW102129467A TW201429673A TW 201429673 A TW201429673 A TW 201429673A TW 102129467 A TW102129467 A TW 102129467A TW 102129467 A TW102129467 A TW 102129467A TW 201429673 A TW201429673 A TW 201429673A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
blowing
fixing plate
blow
plate
Prior art date
Application number
TW102129467A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI523750B (zh
Inventor
Daizaburo Takehana
Kazuyuki Yokobayashi
Fumiyuki NAKAZAWA
Original Assignee
Nissei Asb Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei Asb Machine Co Ltd filed Critical Nissei Asb Machine Co Ltd
Publication of TW201429673A publication Critical patent/TW201429673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI523750B publication Critical patent/TWI523750B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4864—Fixed by a special construction to the mould half carriers, e.g. using insulating material between the mould and the mould half carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4889—Mould halves consisting of an independent neck, main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/563—Clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566—Locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49897—Registering mating opposed tool parts [e.g., registering a punch and a cooperating die]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明的目的之一，係在於提供一種使底模之閉模動作穩定，且減輕施加於底模之驅動機構或模具之負擔的吹製模具單元及吹製成形機。吹製模具單元(10)，係具有以下的構造：當將固定於第1、第2固定板(40、50)之第1、第2吹製模穴對開模具(12、14)、與固定於底模固定板(110)之底模(100)進行閉模時，使固定於第1、第2固定板(40、50)之承壓構件(60)與底模固定板(110)卡合。在底模固定板(110)係固定有導引板(120)，在第1、第2承壓板(20、30)係支撐有能夠與導引板(120)抵接的被導引構件(70)。底模固定板(110)，係具有：第1連結部(114)，其係與藉由設置於吹製成形機之閉模機構所驅動的底模開閉部(210)連結；以及第2連結部(116)，其係與將位在閉模位置之底模朝向底模之閉模方向移動彈壓之設置於吹製成形機(200)的移動彈壓構件(250)連結。

Description

吹製模具單元、吹製成形機及吹製模具單元的固定方法
本發明係關於一種吹製模具單元、吹製成形機及吹製模具單元的固定方法。
在吹製成形裝置中，成形獨立的附腳之容器或具有上升底部(raised bottom)之容器等的情況時，係在吹製用腔模之底部組合底模，且將該底模藉由油壓缸等之驅動裝置來閉模，進而在容器之底部形成獨立的腳或上升底部等之底形狀。
在吹製用腔模與底模閉模並在預形體(preform)內導入吹製用空氣(blow air)的吹製成形時，固定於吹製用腔模之承壓構件會與底模或是底模固定板卡合，可以防止底模藉由吹製壓力而後退(專利文獻1)。
在此，為了將底模閉模於吹製用腔模，而有必要在底模之閉模位置使底模或是底模固定板與承壓構件卡合。若僅在驅動裝置之上限或下限位之驅動位置進行底模之閉模狀態下的定位，就會在使承壓構件與底模(底模 固定板)卡合時缺乏底模之定位精度的可靠度。
因此，在專利文獻1中，係在底模或是安裝底模之底模固定板，設置限制底模對吹製用腔模之位置的止動構件。依據該構造，則當在將預形體之頸部設為例如向下的倒立狀態下吹製成形的吹製用腔模處於開模狀態時，底模係下降而閉模。止動構件，係比底模之寬度還為寬的板狀構件。之後當吹製用腔模閉模時，吹製用腔模之上端面就會與止動構件抵接，且限制底模對吹製用腔模之位置。藉此，底模係能在閉模狀態下定位。又，藉由調整止動構件之厚度或平行度，能調整底模之閉模位置或吹製用腔模的模穴面與底模的模穴面之位置關係。
另外，吹製用腔模與底模較佳是同步地開閉驅動。例如可以基於屬於單一驅動源的馬達之輸出來同步驅動吹製用腔模與底模(專利文獻2)。
[專利文獻]
(專利文獻1)日本特開平8-230027號公報
(專利文獻2)日本特開2009-126129號公報
依據專利文獻1之構造，當構成吹製用腔模之一對吹製模穴對開模具閉模時，一對吹製模穴對開模具 之上端面，係一邊與固定於底模側的止動構件接觸同時一邊閉模。
在此，固定於底模側的止動構件，係在吹製 用腔模之開模狀態下，設定為抵接及於一對吹製模穴對開模具之上端面的長度。因而，在一對吹製模穴對開模具從開模狀態移行至閉模狀態的過程中，止動構件會始終持續接觸於一對吹製模穴對開模具之上端面。
在止動構件，係為了提高耐磨損性而施加有 氮化處理。但是，無法避免止動構件之隨時間經過的磨損。當在止動構件與吹製用腔模之滑動面發生咬住(嚙合)時，就有模具或底模驅動構件(導桿或軸承等)之壽命變短的問題。
本發明之幾個態樣，係可以提供一種能使底 模之閉模動作穩定，且減輕施加於底模之驅動機構或模具之負擔的吹製模具單元及吹製成形機。又，本發明之幾個態樣，係可以提供一種能夠精度佳且迅速地將吹製模具固定於閉模盤之吹製模具單元的固定方法。
(1)本發明之一態樣，係關於一種吹製模具單元，其具有：第1、第2吹製模穴對開模具，其係使分模面彼此抵接而閉模；及複數個底模，其係對由前述第1、第2吹製模穴對開 模具所限定的複數個模穴限定複數個底部形狀；及第1承壓板，其係分別固定於位在沿著前述複數個模穴所排列之方向的第1方向之兩端的前述第1吹製模穴對開模具之兩側面；及第2承壓板，其係分別固定於前述第2吹製模穴對開模具之兩側面，當閉模時能與前述第1承壓板抵接；及第1固定板，其係供前述第1吹製模穴對開模具及前述第1承壓板固定；及第2固定板，其係供前述第2吹製模穴對開模具及前述第2承壓板固定；及底模固定板，其係供前述複數個底模固定；及承壓構件，其係分別固定於前述第1、第2固定板，當前述第1、第2吹製模穴對開模具閉模時，與前述底模固定板卡合，並承受朝向前述底模之吹製壓力；及導引板，其係在前述第1方向之兩端部的各個端部，固定於前述底模固定板；以及被導引構件，其係在前述第1方向之兩端部的各個端部，分別由前述第1、第2承壓板所支撐，當前述底模位在閉模位置時能夠與前述導引板抵接，前述底模固定板，係具有：第1連結部，其係與藉由設置於吹製成形機之閉模機構所驅動的底模開閉部連結；以及第2連結部，其係與將位在前述閉模位置之前述底模固定板朝向前述底模之閉模方向移動彈壓之設置於前述吹 製成形機的移動彈壓構件連結。
依據本發明之一態樣，由於閉模後的第1、第2吹製模穴對開模具之承壓構件會與底模固定板卡合，所以可以將第1、第2吹製模穴對開模具及底模當作一體的吹製模具單元來處理。而且，設置於底模固定板的第1、第2連結部係設為螺孔等，藉此就沒有從底模固定板突出的構件。因而，可以使平坦的底模固定板在吹製成形機上滑動，並將吹製模具單元搬入於吹製成形機。
在此，當該吹製模具單元安裝於吹製成形機時，就能藉由依吹製成形機之閉模機構而驅動的底模開閉部，來驅動中介第1連結部而與該底模開閉部連結的底模固定板。藉此，固定於底模固定板之底模能設定在閉模位置。第1、第2吹製模穴對開模具，係相對於位在閉模位置之底模呈閉模狀態。此時，當在藉由底模開閉部而設定的底模之閉模位置有偏移時，被導引構件就會與導引板抵接。底模係中介第2連結部來與設置於吹製成形機的移動彈壓構件連結，且藉由移動彈壓構件朝向閉模方向移動彈壓。因此，可藉由被導引構件之按壓力，來抵抗移動彈壓構件之彈壓力並修正底模之高度位置。藉此，可以使設置於第1、第2吹製模穴對開模具的承壓構件確實地與底模固定板卡合。
該時，由於被導引構件，並非是如專利文獻1之止動構件，所以只要底模之閉模位置為正常，就能以不與導引板接觸之方式構成。又，即便被導引構件接觸到導 引板，由於導引板亦與底模一同藉由移動彈壓構件而容許移動，所以過度的應力不會作用於被導引構件與導引板，可以防止咬住或隨時間經過的磨損。另外，被導引構件，係例如由輥子所形成並與導引板轉動接觸(能夠旋轉地接觸)，或是由滑動用金屬(slide metal)所形成，藉此可以縮小在與導引板之間所產生的摩擦力。
(2)在本發明之一態樣中，沿著前述第1、 第2吹製模穴對開模具所開閉之方向的第2方向之前述導引板的長度，係可以形成為至少在前述承壓構件即將卡合於前述底模固定板之前，前述被導引構件與前述導引板相對向的長度。
如此，被導引構件與導引板，係可以至少在 承壓構件即將卡合於底模固定板之前修正底模的位置。藉此，可以防止因白白浪費地加長導引板而發生與被導引構件之白白浪費的接觸。
(3)在本發明之一態樣中，前述導引板，係 可以將其能夠與前述被導引構件抵接之端面、與在前述第2方向之兩端側的前述端部和前述端面相交的側面所構成的角部，進行倒角。
如此，可以減低被導引構件乘坐在導引板之 端部時的摩擦阻力。藉此，可以減低導引板之隨時間經過的磨損。
(4)在本發明之一態樣中，前述第1、第2固定板之各個，係可以具有： 內側固定板，其係供前述第1、第2吹製模穴對開模具之一方與前述承壓構件固定；及外側固定板，其係供前述內側固定板固定，且安裝於前述吹製成形機之閉模盤；以及第1導輥，其係由前述外側固定板所支撐並與前述內側固定板轉動接觸，在前述內側固定板固定於前述外側固定板之前，將前述內側固定板朝向前述第1方向移動導引。
在此情況下，當將吹製模具單元安裝於吹製成形機時，例如，是將二個外側固定板安裝於二個閉模盤。其次，使可供第1、第2吹製模穴對開模具固定的內側固定板，移動於由外側固定板所支撐的第1導輥上，並在作為模穴之排列方向的第1方向進行位置調整。在位置調整後，可以將內側固定板固定於外側固定板。另外，內側固定板與外側固定板之固定順序亦可與上述的順序相反。
(5)在本發明之一態樣中，係可以復具有：移動導引構件，其係用以在固定於前述第1吹製模穴對開模具之前述外側固定板、與固定於前述第2吹製模穴對開模具之前述外側固定板之間，將第1、第2吹製模穴對開模具，朝向沿著前述第1、第2吹製模穴對開模具所開閉之方向的第2方向移動導引。
通常，將第1、第2吹製模穴對開模具朝向其開閉方向移動導引的繫桿(tie bar)，係配置於第1、第 2吹製模穴對開模具之外側。由於移動導引構件，係利用對向的外側固定板之間的空間所配置，所以能省空間化。
(6)本發明之另一態樣，係關於一種吹製成形機，其具有：上述之(1)至(3)中任一項所述的吹製模具單元；及閉模機構；及底模開閉部，其係與前述吹製模具單元之前述第1連結部連結，且由前述閉模機構所驅動；以及移動彈壓構件，其係與前述吹製模具單元之前述第2連結部連結，且將位在前述閉模位置之前述底模固定板朝向前述底模之閉模方向移動彈壓。
依據該吹製成形機，可以達成在(1)至(3)中所說明的作用及效果。
(7)本發明之更另一態樣，係關於一種吹製成形機，其具有：上述之(4)或(5)所述的吹製模具單元；及閉模機構；及底模開閉部，其係與前述吹製模具單元之前述第1連結部連結，且由前述閉模機構所驅動；及移動彈壓構件，其係與前述吹製模具單元之前述第2連結部連結，且將位在前述閉模位置之前述底模朝向前述底模之閉模方向移動彈壓；及閉模盤，其係供前述吹製模具單元之前述外側固定板 固定；以及第2導輥，其係由前述閉模盤所支撐並與前述外側固定板轉動接觸，在前述外側固定板固定於前述閉模盤之前，將前述吹製模具單元朝向前述第1方向移動導引。
依據該吹製成形機，可以達成(1)至(3)中所說明的作用及效果。此外，當將吹製模具單元安裝於吹製成形機時，會使外側固定板，移動於由閉模盤所支撐的第2導引混上，並在作為模穴之排列方向的第1方向進行位置調整。在位置調整後，可以將外側固定板固定於閉模盤。
(8)本發明之更另一態樣，係關於一種吹製模具單元的固定方法，其特徵為：準備具有第1定心部及第2定心部的定心夾具，該第1定心部係能夠嵌合於上述(1)至(4)所述之吹製模具單元上所形成的模穴之開口部，該第2定心部係能夠嵌合於吹製用噴嘴之延伸桿周圍所形成的間隙，使用前述定心夾具，將前述吹製模具單元與前述吹製用噴嘴進行定位，將使用前述定心夾具而定位後的狀態之前述吹製模具單元，固定於閉模機構之閉模盤。
依據此方法可以精度佳且迅速地將吹製模具單元固定於閉模盤。
依據本發明之幾個態樣，可以提供一種能使底模之閉模動作穩定，且減輕施加於底模之驅動機構或模具之負擔的吹製模具單元及吹製成形機。又，依據本發明之幾個態樣，可以精度佳且迅速地將吹製模具固定於閉模盤。
10‧‧‧吹製模具單元
12‧‧‧第1吹製模穴對開模具
12A、14A‧‧‧分模面
14‧‧‧第2吹製模穴對開模具
16‧‧‧模穴
20‧‧‧第1承壓板
30‧‧‧第2承壓板
40‧‧‧第1固定板
42、52‧‧‧內側固定板
44、54‧‧‧外側固定板
50‧‧‧第2固定板
60‧‧‧承壓構件
70‧‧‧被導引構件(導輥)
80‧‧‧第1導輥
90‧‧‧移動導引構件
92‧‧‧筒部
94‧‧‧軸部
100‧‧‧底模
110‧‧‧底模固定板
112‧‧‧溝槽
114‧‧‧第1連結部
116‧‧‧第2連結部
120‧‧‧導引板
122‧‧‧端面
124‧‧‧側面
126‧‧‧倒角部
200‧‧‧吹製成形機
202‧‧‧下部基盤
204‧‧‧閉模盤
204A‧‧‧第2導輥
204B‧‧‧孔
206‧‧‧升降導引部
207‧‧‧手臂
208A‧‧‧上限感測器
208B‧‧‧下限感測器
210‧‧‧底模開閉部
212‧‧‧升降板
212A、214A‧‧‧連結部
212B、214B‧‧‧孔
214‧‧‧軸部
250‧‧‧移動彈壓構件(氣缸)
252‧‧‧壓力缸
254‧‧‧桿
300、310‧‧‧附屬構件(第1、第2間隔件構件)
400‧‧‧定心夾具
401‧‧‧凸緣
402‧‧‧第1定心部
403‧‧‧第2定心部
410‧‧‧上面
410A‧‧‧開口部
500‧‧‧吹製用噴嘴
501‧‧‧內側噴嘴
502‧‧‧外側噴嘴
504‧‧‧延伸桿
1000‧‧‧定位構件
D1‧‧‧第1方向
D2‧‧‧第2方向
D3‧‧‧第3方向
D3A‧‧‧閉模方向
D3B‧‧‧開模方向
第1圖係顯示在本發明一實施形態的吹製模具單元之底模為閉模狀態，且第1、第2吹製模穴對開模具之開模時的全開狀態之立體圖。
第2圖係從吹製模具單元從第2吹製模穴對開模具及第2固定板予以去除後的分解立體圖。
第3圖係顯示安裝於吹製成形機的吹製模具單元之閉模狀態的側視圖。
第4圖係安裝於吹製成形機的吹製模具單元之前視圖。
第5圖係顯示定心夾具容納於吹製模具的狀態之示意圖。
第6圖係顯示定心夾具嵌合於吹製模具與吹製用噴嘴的狀態之示意圖。
第7圖(A)至第7圖(D)係顯示吹製模具之閉模及閉模動作的示意圖。
第8圖係顯示第1圖所示的第1、第2吹製模穴對開 模具之閉模動作途中的狀態之示意圖。
第9圖係顯示第1、第2吹製模穴對開模具及底模之閉模狀態的示意圖。
以下，使用圖式就本發明之實施形態加以詳細說明。另外，以下說明之實施形態，並非是不當限定申請專利範圍所記載的本發明之內容。又以下說明的構成之全部不一定是本發明之必需構成要件。
1.吹製膜具單元 1.1.基本構造
參照第1圖至第4圖就吹製模具單元10加以說明。另外，吹製模具單元10，在第1圖中係顯示開模時的全開狀態，第2圖及第3圖係顯示閉模狀態。又，第1圖及第2圖係僅顯示吹製模具單元10，相對於此，第3圖及第4圖係吹製模具單元10已安裝於吹製成形機200的狀態。又，第3圖及第4圖係顯示將吹製成形機200之閉模盤204之上下方向(D3方向)之長度較短的小型容器予以吹製成形之例。因此，其追加有用於小型容器之吹製成形專用的附屬構件300、310等。
吹製模具單元10，係包含第1、第2吹製模穴對開模具12、14、以及複數個底模100。第1、第2吹製模穴對開模具12、14，係使分模面(parting surface) 12A、14A彼此抵接而閉模。複數個底模100，係對由第1、第2吹製模穴對開模具12、14所限定的複數個模穴16，限定複數個上升底部等的底形狀。
在此，在第1圖至第4圖中，係將複數個模 穴16之所排列的方向設為第1方向D1，將第1、第2吹製模穴對開模具12、14所開閉的方向設為第2方向D2，將以底模100所開閉的方向設為第3方向D3。第1至第3方向D1至D3係彼此正交。又，第3方向D3之中，將底模100之閉模方向設為D3A，將底模100之開模方向設為D3B。在本實施形態中，雖然D3A方向為向下，D3B方向為向上，但是亦能如專利文獻1般以D3A方向成為向上、D3B方向成為向下之方式，配置第1、第2吹製模穴對開模具12、14及底模100。
吹製模具單元10係復具有：位在第1方向 D1之兩端且分別固定於第1吹製模穴對開模具12之兩側面的第1承壓板20；以及分別固定於第2吹製模穴對開模具14之兩側面的第2承壓板30。第1、第2承壓板20、30，係在閉模時彼此抵接以承受吹製壓力。
第1承壓板20係復具有：可供第1吹製模穴 對開模具12及第1承壓板20固定的第1固定板40；及可供第2吹製模穴對開模具14及第2承壓板30固定的第2固定板50；以及可供複數個底模100固定的底模固定板110。
第1、第2固定板40、50之各個，係如第3 圖所示具有承壓構件60。承壓構件60，係當第3圖所示的第1、第2吹製模穴對開模具12、14閉模時，底模100會在位於閉模位置時與底模固定板110卡合。藉此，承壓構件60，係可以承受朝向底模100之吹製壓力。
1.2.底模之定位構造
底模固定板110，係例如具有溝槽112(參照第2圖及第4圖)作為可供承壓構件60卡合的被卡合部。如第3圖所示，在閉模時承壓構件60會與底模固定板110之溝槽112卡合，而底模固定板110及固定於該底模固定板110的底模100，即便接受吹製壓力亦不會朝向D3B方向後退。
因而，在第1、第2吹製模穴對開模具12、14閉模時，有必要以底模100及底模固定板110設定於閉模位置的方式進行定位，以便承壓構件60卡合於溝槽112。
吹製模具單元10，係在底模固定板110之第1方向D1的兩端部之各個端部，具有固定於底模固定板的導引板120。吹製模具單元10，係在第1、第2承壓板20、30之第1方向D1的兩端部之各個端部，具有分別由第1、第2承壓板20、30所支撐的被導引構件例如導輥(guide roller)70。
導輥70，係在底模100位在第1圖所示之閉模位置時能夠與導引板120轉動接觸。惟，當第1、第2 吹製模穴對開模具12、14如第1圖所示處於全開狀態時，導輥70亦可位在從第1方向D1的導引板120之兩端部脫離的位置。換句話說，沿著第1、第2吹製模穴對開模具12、14所開閉之方向的第2方向D2之導引板120的長度L(第1圖)，係可以形成以下的長度：當處於第1、第2吹製模穴對開模具12、14開模時之全開狀態時，導輥70與導引板120之端部成為非對向，而在承壓構件60即將卡合於底模固定板110之溝槽112前導輥70與導引板120之端部則成為對向的長度。另外，如第1圖所示，在第1、第2固定板40、50，係可以設置切口部40A、50A，以免在第1、第2吹製模穴對開模具12、14閉模時與導引板120干涉。
如第1圖所示，導引板120，係可以將能夠與 導輥70轉動接觸的端面122、和在第2方向D2之兩端側的端部與端面122交叉的側面124所成的角度設為倒角部126。倒角部126，係可以將角部設為傾斜面或彎曲面。
如此，可以藉由倒角部126來減低導輥70乘 坐在導引板120之端部時的摩擦阻力。藉此，可以防止導引板120經時性的摩耗。惟，被導引構件70並不限於輥子，例如亦可由滑動用金屬等之摩擦阻力少的構件所形成。
在此，藉由導輥70與導引板120之接觸，能 使底模100及底模固定板110被往下推，並使承壓構件60確實地卡合於底模固定板110之溝槽112。
該時，底模100及底模固定板110，在承壓構 件60卡合於溝槽112之前，並非是在閉模位置被硬性(rigid)定位，而是能夠朝向第3方向D3移動。
為此，如第4圖所示，在底模固定板110，係 設置有第1連結部114與第2連結部116。在本實施形態中，第1、第2連結部114、116為設置於底模固定板110之下面的孔。
1.3.吹製模具單元與吹製成形機之連結
如第3圖及第4圖所示，吹製成形機200，係具有藉由閉模機構(未圖示)而驅動的底模開閉部210。底模開閉部210，係具有：升降板212；以及下端連接於升降板212並朝向上方延伸的複數個軸部214。複數個軸部214，係由固定於下部基盤202的升降導引部206所升降導引，該下部基盤202係設置於吹製成形機200之機台(未圖示)。如第3圖所示，升降板212，係設置有與閉模機構(未圖示)連結的連結部212A。在設置於連結部214A的孔214B，係連結有閉模機構(未圖示)之輸出軸或輸出連桿的端部。如第3圖所示，在從下部基盤202垂下的手臂207係固定有上限感測器208A與下限感測器208B。第3圖係顯示升降板212設定在由上限感測器208A檢測出的上限位置之狀態。此時，底模100係設定於閉模位置。在吹製成形後升降板212被下降驅動而底模100被開模。底模100之開模狀態，係能由下限感測器 208B所檢測。此等的上限、下限感測器208A、208B，係可以用於吹製成形動作之順序(sequence)控制、或第1、第2吹製模穴對開模具12、14與底模100之同步驅動控制。
雖然可以將底模開閉部210之複數個軸部214 與底模固定板110之第1連結部114直接固定，但是在本實施形態中係將複數個軸部214中介第1間隔件構件300來與底模固定板110之第1連結部114連結(第4圖)。 換句話說，第1間隔件構件300，係藉由螺栓(未圖示)來連結底模固定板110之第1連結部114、與底模開閉部210之複數個軸部214。如第4圖所示因用於小型容器之吹製成形的底模100、與下部基盤202之間的距離變長，故而使用第1間隔件構件300。藉由該構造，底模固定板110及固定於該底模固定板110的底模100能開閉移動。
第2連結部116，係與將位在閉模位置之底模 100朝向閉模方向D3A移動彈壓的移動彈壓構件、例如氣缸250連結。惟，如第3圖及第4圖所示當吹製成形小型容器時，在氣缸250與底模固定板110之間係中介存在有第2間隔件構件310。在本實施形態中，如第4圖所示，氣缸250，係具有：固定於下部基盤202的壓力缸252，該下部基盤202係設置於吹製成形機200之機台(未圖示)上；以及能藉由壓力缸252內之作為壓縮流體的空氣朝向閉模方向D3A突出彈壓的桿254。
藉由該構成，底模100及底模固定板110，係 能藉由底模開閉部210而上升至閉模位置，並且在其上限位置(閉模位置)能藉由從壓力缸252突出彈壓的桿254而容許移動。
又，第3圖所示的吹製成形機200之閉模盤 204，係中介孔204B而連結於閉模機構(未圖示)。例如，如專利文獻2所示，可以使用依屬於單一驅動源的馬達輸出來同步驅動第1、第2吹製模穴對開模具12、14與底模100之機構，作為閉模機構。在此情況下，在閉模盤204之孔204B係連結有肘節(toggle)機構之連桿，而肘節機構與藉由馬達而驅動的同步閉模機構(例如活塞-曲柄機構)連結。在形成於底模開閉部210之連結部212A的孔212B，亦與藉由馬達而驅動的同步閉模機構連結。另外，設置於專利文獻2之同步閉模機構的氣缸，係在作為同步閉模機構的活塞-曲柄機構之上死點底模100到達閉模位置之後，超過上死點並驅動的期間亦將底模100維持於閉模位置者。因而，第3圖及第4圖所示的氣缸250與專利文獻2的氣缸在用途之目的上有所不同。 又，氣缸250，係與專利文獻2不同，其是配置於基盤202上。因而，即便不進行模具開閉動作，亦能僅使底模100單獨升降。此適合僅交換底模100的情況或必須高精度地進行位置調整的情況。另外，當在本實施形態中使用專利文獻2之同步閉模機構時，就可以將第3圖及第4圖所示的氣缸250兼用作為專利文獻1之氣缸。
又，閉模機構並不限於利用專利文獻2所揭 示者。例如，亦可將第1、第2吹製模穴對開模具12、14之閉模機構、與對開模具100之閉模機構予以分離，且藉由順序控制來同步驅動二個閉模機構。
1.4.對成形小型容器之吹製模具單元的追加構造
在吹製成形小型容器之第3圖及第4圖所示的吹製模具單元10中，第1固定板40，係可以分割成內側固定板42及外側固定板44，該內側固定板42係可供第1吹製模穴對開模具12及承壓構件60固定，該外側固定板44係使內側固定板42連結於吹製成形機200之閉模盤204。同樣地，第2固定板50，亦可以分割成內側固定板52及外側固定板54。在該情況下，第1圖所示的第1固定板40係相當於第3圖所示的內側固定板42，第1圖所示的第2固定板50係相當於第3圖所示的內側固定板52。
在此情況下，可以復設置由外側固定板44、54所支撐並與內側固定板42、52之下端面轉動接觸的第1導輥80。第1導輥80，係可以在內側固定板42、52固定於外側固定板44、54之前，將內側固定板42、52朝向第1方向D1移動導引。
當將吹製模具單元10安裝於吹製成形機200時，首先將二個外側固定板42、52安裝於二個閉模盤204。其次，使可供第1、第2吹製模穴對開模具12、14固定的內側固定板42、52，移動於由外側固定板44、54所支撐的第1導輥80上，並在作為模穴16之排列方向的 第1方向D1進行位置調整。在位置調整後，可以將內側固定板42、52固定於外側固定板44、54。另外，內側固定板42、52與外側固定板44、54之固定順序亦可與上述的順序相反。
另外，在吹製成形機200之閉模盤204，係可 以設置與外側固定板44、54之下端面轉動接觸的第2導輥204A。第2導輥204A，係在外側固定板44、54固定於閉模盤204之前，朝向吹製模具單元10之第1方向D1移動導引並進行位置調整。在位置調整後，可以將外側固定板44、54固定於閉模盤204。
又，在吹製成形小型容器之第3圖及第4圖 所示的吹製模具單元10中，係可以在外側固定板44、54之間，設置將第1、第2吹製模穴對開模具12、14朝向第2方向D2移動導引的移動導引構件90。移動導引構件90，係例如由：固定於外側固定板44的筒部92；以及固定於外側固定板54且由筒部92導引的軸部94所構成。 通常，將第1、第2吹製模穴對開模具12、14朝向其開閉方向D2移動導引的繫桿，係配置於第1、第2吹製模穴對開模具12、14之外側。由於本態樣之移動導引構件90，係利用對向的外側固定板44、54之間的空間所配置，所以可省空間化。
可是，在機械側之閉模盤204，係設置有吹製模具單元10之定位構件1000。但是，很難藉由作為可動之機構之設置於閉模盤204的定位構件1000，來進行使 得吹製用噴嘴之中心位置與模穴之中心位置一致之所謂定心水平的定位。本來，如此的定位構件1000，較佳雖然是設置於靜止部位(不動部位)，但是在吹製模具單元10之下方，亦有升降導引部206等可動的機構，且不存在與機台連結的靜止部位。因此，在無法以該定位構件1000獲得充分之位置精度的情況，作業者有必要使用規尺等手動進行吹製用噴嘴與吹製模具(吹製模穴對開模具)之彼此的定心調整。在此方法中，吹製模具單元10之下部容易在輥子位置偏移，故而要在定心狀態下將吹製模具固定於閉模盤204並非容易。
在本實施形態中，為了自動且簡便地實施上 述之定心作業，而採用第5圖、第6圖所示的定心夾具400。定心夾具400，係具備：凸緣部401，其係比形成於彼此抵接之狀態的第1、第2吹製模穴對開模具12、14之上面410的開口部410A還更擴徑；及第1定心部402，其係與開口部410A具有大致同徑且能夠容納於開口部410A之內側；以及第2定心部403，其係能夠容納於吹製用噴嘴500的內側噴嘴501與外側噴嘴502之間的間隙。另外，為了減輕與定心夾具400接觸時的吹製用噴嘴500側之破損風險，第2定心部403前端之外周緣係進行倒角而成為倒推拔形狀。在同樣的理由下，第2定心部403前端之內周緣，較佳亦是設為推拔狀。
定心夾具400，係能夠藉由凸緣部401而由開口部410A所支撐。第1定心部402，係只要是能夠大致 無間隙地嵌合於模穴16之開口部410A的形狀即可。第2定心部403，較佳為能夠大致無間隙地嵌合於吹製用噴嘴500的內側噴嘴501與外側噴嘴502之間的間隙之形狀。 又，第2定心部403，亦可為具有以覆蓋內側噴嘴501之開口部的前端部附近之外周面的方式嵌合之形狀者。又，作為吹製用噴嘴500之變化例，亦可為例如僅具有外側噴嘴502的構成。在該構成之情況，只要第2定心部403係具有與外側噴嘴502之開口部的前端部附近之內周面嵌合的形狀即可。如此，第2定心部403，係只要是與形成於吹製用噴嘴500之延伸桿504之前端部周圍的間隙嵌合之形狀即可。
其次，就使用定心夾具400之定位方法加以 說明。
1)用固定夾具來固定第1吹製模穴對開模具12和第2吹製模穴對開模具14和底模100並使其1單元化(以下，亦將1單元化之物稱為吹製模具)。
2)使閉模盤204呈開啟狀態，且將吹製用噴嘴500配置於上升位置。
3)將1單元化的吹製模具滑動插入於閉模盤204內之預定的空間內，並且進行暫時的定位。
4)將閉模盤204設定為閉合狀態。
5)卸下固定夾具，將吹製模具單元10用螺栓等固定於閉模盤204。
6)將定心夾具400至少插入於吹製模具之兩端的開 口部410A(參照第5圖)。此時，定心夾具400之第1定心部402能大致無間隙地容納於開口部410A之內側。
7)使吹製用噴嘴500下降，以使吹製用噴嘴500與定心夾具400嵌合。此時，定心夾具400之第2定心部403能大致無間隙地容納於內側噴嘴501與外側噴嘴502之間。具體而言，與定心夾具400成為一體的吹製模具亦會隨著吹製用噴嘴500之下降、嵌合而被推動，且以吹製用噴嘴500之中心位置為基準，來使吹製模具的位置對準。如此，定心夾具400，係成為嵌合於吹製模具與吹製用噴嘴500之雙方的狀態。結果，能中介定心夾具400，調整在吹製模具的開口部410A之中心位置與吹製用噴嘴500之中心位置彼此一致的狀態(能進行定心調整)。
8)在進行該調整的狀態下，將吹製模具用螺栓等正式固定於閉模盤204。
9)使吹製用噴嘴500上升，而將閉模機構設定在閉合狀態。
另外，使用上述之定心夾具400的位置調整，較佳是在進行吹製成形預形體的作業之前進行。
如上述，在使用定心夾具400使得吹製模具與吹製用噴嘴彼此定位的狀態下，藉由將吹製模具用螺栓等正式固定於閉模盤204，就可以精度佳且迅速地將吹製模具固定於閉模盤204。
2.吹製模具單元之閉模及閉模動作
其次，參照第1圖、第7圖(A)至第7圖(D)及第8圖至第9圖，就吹製模具單元10之閉模及閉模動作加以說明。第7圖(A)係顯示吹製模具單元10之開模狀態。第1、第2吹製模穴對開模具12、14為全開狀態，而底模100係設定在下限位置。此時，預形體(未圖示)藉由搬運夾具而搬入於吹製模具單元10內，且在搬入預形體後開始閉模動作。
第1圖及第7圖(B)係顯示底模100之閉模 後的狀態。底模100之閉模動作，係能藉由吹製成形機200之閉模機構使得底模開閉部210上升，藉此來實現。 底模開閉部210，係可以中介第1間隔件構件300將底模固定板110及固定於該底模固定板110的底模100設定在作為上限位置的閉模位置。
第7圖(C)及第8圖係顯示例如底模100設 定在閉模位置之後的第1、第2吹製模穴對開模具12、14之閉模移動途中的狀態。另外，第1、第2吹製模穴對開模具12、14之閉模移動，亦可從底模100到達閉模位置之前開始。惟，底模100最遲有必要在第1、第2吹製模穴對開模具12、14一體移動的承壓構件60即將卡合於底模固定板110之溝槽112之前，到達閉模位置。
在此，當在藉由底模開閉部210而設定的底 模100之閉模位置有偏移時，導輥70就會與導引板120轉動接觸。該時，能藉由取決於導輥70之按壓力，來抵抗因氣缸250而朝向D3A方向之移動彈壓力並修正底模 100之高度位置或傾斜。藉此，可以使設置於第1、第2吹製模穴對開模具12、14之固定板40、50的承壓構件60確實地與底模固定板110之溝槽112卡合。又，可以確實地限制底模100與第1、第2吹製模穴對開模具12、14之位置關係(間隙)，亦可以防止因模具彼此之位置偏移接觸所引起的破損。更且，在模具開閉動作時，因可以從吹製模具單元10之側方辨識底模100之動作狀況或位置關係，故而可以更安全地實施吹製成形。
該時，由於導輥70，並非是如專利文獻1之 止動構件，所以只要底模100之閉模位置正常，就可以構成不與導引板120干涉。又，即便導輥70接觸到導引板120，摩擦力亦會藉由轉動接觸而變小，而且導引板120能與底模100一同藉由氣缸250而容許移動。因而，過度的應力不會作用於導輥70與導引板120，而可以防止咬住或隨時間經過的磨損。
第7圖(D)及第9圖係顯示第1、第2吹製 模穴對開模具12、14與底模100之閉模狀態。此時，第1、第2吹製模穴對開模具12、14之分模面12A、14A(參照第1圖)彼此會接觸，且第1、第2承壓板20、30會抵接而能夠承受作用於第1、第2吹製模穴對開模具12、14的吹製壓力。又，由於承壓構件60與底模固定板110之溝槽112卡合，所以亦能夠承受作用於底模100的吹製壓力。
之後，在預形體內導入吹製用空氣並且縱軸 驅動延伸桿，藉此可以在模穴16內雙軸延伸吹製成形預形體以成形容器。
在吹製成形結束後，係以與上述之閉模動作 相反的順序實施開模動作，藉此可以將容器從吹製模具單元10取出。
另外，雖然已如上述般地就本實施形態加以 詳細說明，但是對於該發明所屬技術領域中具有通常知識者而言可以輕易理解其能夠進行實體上未脫離本發明之新事項及效果的多種變化。因而，如此的變化例全部應視為皆已涵蓋在本發明之範圍內。例如，在說明書或圖式中，至少一度與更廣義或同義之不同的用語一同記載的用語，其即便是在說明書或圖式之任何地方，亦可置換成該不同的用語。
本申請案係基於2012年8月17日提出申請之日本特願2012-181033而製作，且該內容係取入於此作為參照。
70‧‧‧被導引構件(導輥)
100‧‧‧底模
1000‧‧‧定位構件
50‧‧‧第2固定板
42、52‧‧‧內側固定板
44、54‧‧‧外側固定板
14‧‧‧第2吹製模穴對開模具
16‧‧‧模穴
40‧‧‧第1固定板
12‧‧‧第1吹製模穴對開模具
10‧‧‧吹製模具單元
204B‧‧‧孔
204‧‧‧閉模盤
120‧‧‧導引板
60‧‧‧承壓構件
110‧‧‧底模固定板
80‧‧‧第1導輥
90‧‧‧移動導引構件
92‧‧‧筒部
204A‧‧‧第2導輥
310‧‧‧附屬構件(第1、第2間隔件構件)
202‧‧‧下部基盤
207‧‧‧手臂
210‧‧‧底模開閉部
208A‧‧‧上限感測器
208B‧‧‧下限感測器
212A‧‧‧連結部
212‧‧‧升降板
250‧‧‧移動彈壓構件(氣缸)
200‧‧‧吹製成形機
112‧‧‧溝槽
94‧‧‧軸部
30‧‧‧第2承壓板
D1‧‧‧第1方向
D2‧‧‧第2方向
D3‧‧‧第3方向
D3A‧‧‧閉模方向
D3B‧‧‧開模方向

Claims (8)

  1. 一種吹製模具單元，其特徵為，具有：第1、第2吹製模穴對開模具，其係使分模面彼此抵接而閉模；及複數個底模，其係對由前述第1、第2吹製模穴對開模具所限定的複數個模穴限定複數個底部形狀；及第1承壓板，其係分別固定於：位在沿著前述複數個模穴所排列之方向的第1方向之兩端的前述第1吹製模穴對開模具之兩側面；及第2承壓板，其係分別固定於前述第2吹製模穴對開模具之兩側面，當閉模時能與前述第1承壓板抵接；及第1固定板，其係供前述第1吹製模穴對開模具及前述第1承壓板固定；及第2固定板，其係供前述第2吹製模穴對開模具及前述第2承壓板固定；及底模固定板，其係供前述複數個底模固定；及承壓構件，其係分別固定於前述第1、第2固定板，當前述第1、第2吹製模穴對開模具閉模時，與前述底模固定板卡合，並承受朝向前述底模之吹製壓力；及導引板，其係在前述第1方向之兩端部的各個端部，固定於前述底模固定板；以及被導引構件，其係在前述第1方向之兩端部的各個端部，分別由前述第1、第2承壓板所支撐，當前述底模位在閉模位置時能夠與前述導引板抵接， 前述底模固定板，係具有：第1連結部，其係與藉由設置於吹製成形機之閉模機構所驅動的底模開閉部連結；以及第2連結部，其係與將位在前述閉模位置之前述底模固定板朝向前述底模之閉模方向移動彈壓之設置於前述吹製成形機的移動彈壓構件連結。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的吹製模具單元，其中，沿著前述第1、第2吹製模穴對開模具所開閉之方向的第2方向之前述導引板的長度，係至少在前述承壓構件即將卡合於前述底模固定板之前，形成為前述被導引構件與前述導引板相對向的長度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的吹製模具單元，其中，前述導引板，係將其能夠與前述被導引構件抵接之端面、與在前述第2方向之兩端側的前述端部和前述端面相交的側面所構成的角部，進行倒角。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的吹製模具單元，其中，前述第1、第2固定板之各個，係具有：內側固定板，其係供前述第1、第2吹製模穴對開模具之一方與前述承壓構件固定；及外側固定板，其係供前述內側固定板固定，且安裝於前述吹製成形機之閉模盤；以及第1導輥，其係由前述外側固定板所支撐並與前述內側固定板轉動接觸，在前述內側固定板固定於前述外側固定板之前，將前述內側固定板朝向前述第1方向移動導 引。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的吹製模具單元，其中，復具有：移動導引構件，其係用以在固定於前述第1吹製模穴對開模具之前述外側固定板、與固定於前述第2吹製模穴對開模具之前述外側固定板之間，將第1、第2吹製模穴對開模具，朝向沿著前述第1、第2吹製模穴對開模具所開閉之方向的第2方向移動導引。
  6. 一種吹製成形機，其特徵為，具有：申請專利範圍第1至3項中任一項所述的吹製模具單元；及閉模機構；及底模開閉部，其係與前述吹製模具單元之前述第1連結部連結，且由前述閉模機構所驅動；以及移動彈壓構件，其係與前述吹製模具單元之前述第2連結部連結，且將位在前述閉模位置之前述底模固定板朝向前述底模之閉模方向移動彈壓。
  7. 一種吹製成形機，其特徵為，具有：申請專利範圍第4項所述的吹製模具單元；及閉模機構；及底模開閉部，其係與前述吹製模具單元之前述第1連結部連結，且由前述閉模機構所驅動；及移動彈壓構件，其係與前述吹製模具單元之前述第2連結部連結，且將位在前述閉模位置之前述底模朝向前述底模之閉模方向移動彈壓；及 閉模盤，其係供前述吹製模具單元之前述外側固定板固定；以及第2導輥，其係由前述閉模盤所支撐並與前述外側固定板轉動接觸，在前述外側固定板固定於前述閉模盤之前，將前述吹製模具單元朝向前述第1方向移動導引。
  8. 一種吹製模具單元的固定方法，其特徵為：準備具有第1定心部及第2定心部的定心夾具，該第1定心部係能夠嵌合於申請專利範圍第1至3項中任一項所述之吹製模具單元上所形成的模穴之開口部，該第2定心部係能夠嵌合於吹製用噴嘴之延伸桿周圍所形成的間隙，使用前述定心夾具，將前述吹製模具單元與前述吹製用噴嘴進行定位，將使用前述定心夾具而定位後的狀態之前述吹製模具單元，固定於閉模機構之閉模盤。
TW102129467A 2012-08-17 2013-08-16 A blow mold unit, a blow molding machine, and a blow mold unit TWI523750B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012181033 2012-08-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201429673A true TW201429673A (zh) 2014-08-01
TWI523750B TWI523750B (zh) 2016-03-01

Family

ID=50685579

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104143834A TWI604941B (zh) 2012-08-17 2013-08-16 Blown mold unit and blown mold unit fixing method
TW102129467A TWI523750B (zh) 2012-08-17 2013-08-16 A blow mold unit, a blow molding machine, and a blow mold unit

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104143834A TWI604941B (zh) 2012-08-17 2013-08-16 Blown mold unit and blown mold unit fixing method

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9440392B2 (zh)
EP (2) EP3424682B1 (zh)
JP (2) JP6193861B2 (zh)
KR (2) KR101724105B1 (zh)
CN (2) CN106965410B (zh)
MX (1) MX349013B (zh)
TW (2) TWI604941B (zh)
WO (1) WO2014027616A1 (zh)
ZA (1) ZA201501089B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3424682B1 (en) * 2012-08-17 2021-04-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Blow mold unit and blow mold unit fixing method
CN105636759B (zh) * 2013-10-15 2017-11-28 日精Asb机械株式会社 预成形品处置装置及吹塑成形装置
WO2016147981A1 (ja) * 2015-03-17 2016-09-22 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形装置
KR102360528B1 (ko) * 2017-07-21 2022-02-09 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 블로우성형용 금형유닛 및 블로우성형장치
CN112721107A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 佛山市工正包装设备科技股份有限公司 一种吹塑模结构
CN114477723B (zh) * 2022-02-25 2023-01-20 江苏晶瑞玻璃有限公司 一种玻璃瓶生产用压制成型机
WO2023182427A1 (ja) * 2022-03-25 2023-09-28 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形金型ユニットおよび樹脂製容器の製造装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3255497B2 (ja) * 1993-06-08 2002-02-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形装置
US5496166A (en) * 1994-08-25 1996-03-05 R & D Tool And Engineering, Inc. Highly accurate position adjustment mechanism for the mold sections of an injection stretch blow molding machine
JP3566383B2 (ja) 1995-03-01 2004-09-15 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形装置およびブロー成形方法
JP3457773B2 (ja) * 1995-07-12 2003-10-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形装置およびブロー成形方法
JP3907494B2 (ja) * 2001-12-07 2007-04-18 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形方法及び装置
JP2005066869A (ja) 2003-08-26 2005-03-17 Aoki Technical Laboratory Inc 延伸ブロー成形用複合金型装置
CN2767132Y (zh) * 2005-01-28 2006-03-29 俞晟 塑料容器成型机的模具机构
FR2883793B1 (fr) * 2005-04-01 2009-10-30 Sidel Sas Dispositif de moulage a fond reglable en hauteur pour le moulage de recipients thermoplastiques de hauteurs diverses
US7381045B2 (en) 2005-08-30 2008-06-03 R & D Tool & Engineering Co. Quick change blow mold tooling
CN101376269B (zh) * 2007-08-30 2010-09-22 林明茳 塑料吹瓶机底模锁定机构
JP5095365B2 (ja) * 2007-11-27 2012-12-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形機
FR2933024B1 (fr) * 2008-06-27 2012-12-28 Sidel Participations Support de fond de moule pour machine de soufflage.
CN201520056U (zh) * 2009-11-09 2010-07-07 蔡佳翰 一种吹瓶模具机构
JP5697875B2 (ja) * 2010-01-29 2015-04-08 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機
CN102431154B (zh) 2010-09-29 2014-01-15 浙江宏振机械模具集团有限公司 塑料拉吹机双向同步升降开合模机构
JP5903215B2 (ja) 2011-02-28 2016-04-13 シスメックス株式会社 ループスアンチコアグラント検出用試薬キット及びループスアンチコアグラントの存否を判定する方法
JP5798440B2 (ja) * 2011-10-18 2015-10-21 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機
JP5798444B2 (ja) * 2011-10-24 2015-10-21 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー型ユニット、ブロー成形機及びブロー型ユニットの交換方法
EP3424682B1 (en) * 2012-08-17 2021-04-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Blow mold unit and blow mold unit fixing method

Also Published As

Publication number Publication date
EP2886296B1 (en) 2018-07-18
CN106965410A (zh) 2017-07-21
CN104602894A (zh) 2015-05-06
US20150343697A1 (en) 2015-12-03
EP2886296A4 (en) 2016-04-13
KR101691409B1 (ko) 2016-12-30
JPWO2014027616A1 (ja) 2016-07-25
JP6453395B2 (ja) 2019-01-16
ZA201501089B (en) 2016-10-26
KR101724105B1 (ko) 2017-04-06
MX349013B (es) 2017-07-06
TWI523750B (zh) 2016-03-01
EP3424682B1 (en) 2021-04-21
TW201611987A (en) 2016-04-01
TWI604941B (zh) 2017-11-11
CN106965410B (zh) 2019-03-29
US10005223B2 (en) 2018-06-26
KR20170001733A (ko) 2017-01-04
US9440392B2 (en) 2016-09-13
JP6193861B2 (ja) 2017-09-06
US20160167282A1 (en) 2016-06-16
WO2014027616A1 (ja) 2014-02-20
JP2018008524A (ja) 2018-01-18
KR20150036623A (ko) 2015-04-07
CN104602894B (zh) 2016-11-09
EP3424682A1 (en) 2019-01-09
MX2015002118A (es) 2015-12-01
EP2886296A1 (en) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI523750B (zh) A blow mold unit, a blow molding machine, and a blow mold unit
EP2317085B1 (en) Method and device for adjusting valve clearance
KR20140069247A (ko) 블로우형 유닛, 블로우 성형기 및 블로우형 유닛의 교환방법
US20120058214A1 (en) Multiple press molding machine
ITMI20121792A1 (it) Macchina per la produzione di vetro cavo
KR101813552B1 (ko) 블로우 몰드 유닛 및 블로우 성형 장치
JP2001310376A (ja) ブロー成形機の型締め機構
JP4799128B2 (ja) 樹脂成形用金型および樹脂成形方法
ITMI20062119A1 (it) Meccanismo di apertura e chiusura di stampo per una macchina i.s.
JP2008093879A (ja) ゴルフボール成形装置
JP2007176111A (ja) 型開閉機構
JPWO2019017494A1 (ja) ブロー成形用金型ユニット及びブロー成形装置
US20220243738A1 (en) Compressor, compressor assembly, and method of assembling compressor
EP3162530B1 (en) Injection molding machine
CN211868500U (zh) 斜顶万向座
KR101090185B1 (ko) 글로브 박스용 게이트 도어
JP2001071198A (ja) プレス機械のスライド傾き補正方法及びスライド傾き補正装置
KR101707314B1 (ko) 인고트 주형장치
JPH0632606Y2 (ja) 油圧作動装置の保持装置
KR20010018099A (ko) 이동식 볼스터의 리프팅 및 클램핑장치
KR20180120543A (ko) 차압 주조용 슬라이드 코어를 구비하는 금형
JPH0553917U (ja) 射出成形機