CN110435086B - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，用于提高注塑模具注塑产品的合格率。本发明实施例的注塑模具，包括底板、设置在底板上的定位块、设置在底板上方的动模板、设置在动模板上方的定模板、滑块和锁紧块。滑块和动模板沿第一方向和第二方向滑动连接，第一方向为注塑模具的从里向外的方向，第二方向为注塑模具的从外向里的方向。锁紧块包括上端部、连接部和下端部。连接部从上端往下端沿垂直方向和第一方向延伸。滑块上设有通孔，连接部贯通通孔。定位块用于向锁紧块提供作用力，以使锁紧块限制滑块沿第一方向相对动模板滑动。这样，避免了注塑压力导致的滑块沿第一方向相对动模板的滑动，这有利于提高注塑模具注塑产品的合格率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

为了使得产品的侧面等位置形成特定的结构，在注塑模具上设有滑块，通过滑块对产品的成型材料的作用，使得产品的表面形成特定形状。

但是，在一些场景下，滑块不能被锁住，导致在注塑模具制作产品时，滑块产生移动。例如，因注塑模具的空间位置受限等原因，没有空间位置设计反铲机构来锁住滑块。

在没有机构对滑块进行锁紧的状态下生产注塑时，滑块受到注塑压力会产生后退的作用力，这将会导致产品出现毛刺现象，生产出来的产品质量不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，用于提高注塑模具注塑产品的合格率。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括底板、设置在所述底板上的定位块、设置在所述底板上方的动模板、设置在所述动模板上方的定模板、滑块和锁紧块；

所述滑块和所述动模板沿第一方向和第二方向滑动连接，所述第一方向为所述注塑模具的从里向外的方向，所述第二方向为所述注塑模具的从外向里的方向；

所述锁紧块包括上端部、连接部和下端部，所述上端部和所述连接部的上端连接，所述下端部和所述连接部的下端连接；

所述连接部从上端往下端沿垂直方向和所述第一方向延伸；

所述滑块上设有通孔，所述连接部贯通所述通孔，所述上端部和所述定模板连接，所述下端部和所述定位块连接；

所述定位块用于向所述锁紧块提供作用力，以使所述锁紧块限制所述滑块沿所述第一方向相对所述动模板滑动。

可选地，所述锁紧块的外表面上包括第一受力面和第二受力面，所述第一受力面朝向所述注塑模具的内部，所述第二受力面朝向所述注塑模具的外部；

所述第一受力面和所述滑块抵接，所述第二受力面和所述定位块抵接。

可选地，所述第一受力面和所述通孔的内壁面抵接。

可选地，所述第二受力面和所述定位块的外侧面抵接。

可选地，所述锁紧块的外表面上还包括第三受力面，所述第三受力面和所述第一受力面相背；

所述第三受力面和所述通孔的内壁面抵接。

可选地，所述注塑模具还包括螺钉，所述螺钉和所述定模板螺纹连接，所述螺钉和所述锁紧块的上端部螺纹连接，通过所述螺钉将所述锁紧块和所述定模板紧固连接。

可选地，所述滑块设置在所述动模板和所述定模板之间。

可选地，所述注塑模具还包括压板，所述压板设置在所述动模板上；

所述压板设有移动轨道和开口，所述开口的宽度小于所述移动轨道的宽度，所述开口和所述移动轨道连通；

所述滑块包括相互连接的第一分部和第二分部，所述第一分部的宽度小于所述第二分部的宽度；

所述第一分部贯通所述开口，所述第二分部容置于所述移动轨道内。

可选地，所述上端部和所述下端部沿垂直方向延伸。

可选地，所述动模板位于所述定位块上方；

所述定位块比所述动模板靠近所述注塑模具的外侧。

本发明的有益效果：

本发明实施例的注塑模具，包括底板、设置在底板上的定位块、设置在底板上方的动模板、设置在动模板上方的定模板、滑块和锁紧块。滑块和动模板沿第一方向和第二方向滑动连接，第一方向为注塑模具的从里向外的方向，第二方向为注塑模具的从外向里的方向。锁紧块包括上端部、连接部和下端部，上端部和连接部的上端连接，下端部和连接部的下端连接。连接部从上端往下端沿垂直方向和第一方向延伸。滑块上设有通孔，连接部贯通通孔，上端部和定模板连接，下端部和定位块连接。定位块用于向锁紧块提供作用力，以使锁紧块限制滑块沿第一方向相对动模板滑动。这样，滑块和动模板沿第一方向和第二方向滑动连接，因定位块向锁紧块提供作用力，以使锁紧块限制滑块沿第一方向相对动模板滑动，从而避免了注塑压力导致的滑块沿第一方向相对动模板的滑动，这有利于提高注塑模具注塑产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的注塑模具的部分结构的剖面图；

图3为图1所示的注塑模具的一部分结构示意图；

图4为图1所示的注塑模具的另一部分结构示意图。

图中：

1、注塑模具；2、底板；3、定位块；4、动模板；5、定模板；6、滑块；61、通孔；62、第一分部；63、第二分部；

7、锁紧块；71、上端部；72、连接部；73、下端部；74、第一受力面；75、第二受力面；76、第三受力面；

8、螺钉；9、压板。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种注塑模具1，用于提高注塑模具1注塑产品的合格率。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明实施例提供的一种注塑模具的结构示意图，图2为图1所示的注塑模具的部分结构的剖面图，图3为图1所示的注塑模具的一部分结构示意图。

其中，动模板4和底板2之间通过相关零件连接为一体，在图2和图3中，对动模板4和底板2之间的相关零件进行了省略，以使得图示更为清晰直观。

本发明实施例的注塑模具1包括底板2、设置在底板2上的定位块3、设置在底板2上方的动模板4、设置在动模板4上方的定模板5、滑块6和锁紧块7。

其中，滑块6和动模板4沿第一方向和第二方向滑动连接，第一方向为注塑模具1的从里向外的方向，第二方向为注塑模具1的从外向里的方向。

锁紧块7包括上端部71、连接部72和下端部73，上端部71和连接部72的上端连接，下端部73和连接部72的下端连接。

连接部72从上端往下端沿垂直方向和第一方向延伸，换言之，连接部72从上端往下端沿垂直方向和注塑模具1的从里向外的方向延伸。

滑块6上设有通孔61，连接部72贯通通孔61，上端部71和定模板5连接，下端部73和定位块3连接。例如，滑块6包括相互连接的注塑部和延伸部，延伸部比注塑部靠近注塑模具1的外侧。注塑部的侧面用于使得注塑产品成型，通孔61设置在延伸部上。

其中，模具通常包括定模和动模，定模固定在定模板5上，动模固定在动模板4上。在注塑操作时，将定模和动模合起。在注塑操作结束后，将定模和动模打开，并取出模具内部的成型产品。因有些成型产品结构相对复杂，除了需要定模和动模外，还需要设置滑块6。例如，滑块6可辅助成型产品的侧面形成复杂结构，例如侧面上的凹槽结构。其中，滑块6和动模可以沿固定轨道移动。

定位块3设置在底板2上，定位块3和底板2固定连接，定位块3用于向锁紧块7提供作用力，以使锁紧块7限制滑块6沿第一方向相对动模板4滑动。

应该理解，定位块3和底板2的连接方式有多种，例如，底板2上设置有组装槽，定位块3包括组装部和抵接部，该组装部组装于该组装槽，抵接部凸出于底板2的上表面。

具体来说，可选地，如图4所示，锁紧块7的外表面上包括第一受力面74和第二受力面75，第一受力面74朝向注塑模具1的内部，第二受力面75朝向注塑模具1的外部。第一受力面74和滑块6抵接，第二受力面75和定位块3抵接。这样，滑块6具有沿第一方向相对动模板4滑动的趋势时，因锁紧块7的第一受力面74和滑块6抵接，滑块6向锁紧块7作用一指向第一方向的作用力。因第一受力面74和第二受力面75朝向相反，且第二受力面75和定位块3抵接，从而滑块6的作用力通过锁紧块7传递至定位块3上。因定位块3在底板2上固定连接，从而定位块3限制了锁紧块7和滑块6的移动，从而限制了滑块6沿第一方向相对动模板4的滑动。

第一受力面74和滑块6抵接的位置有多种，例如，在滑块6上有凸块，该凸块和第一受力面74抵接。

可选地，在本发明实施例中，第一受力面74和通孔61的内壁面抵接。因锁紧块7贯通滑块6的通孔61，从而可以方便将锁紧块7的外表面上的第一受力面74抵接于通孔61的内壁面。

第二受力面75和定位块3抵接的位置有多种，例如，定位块3上设有凹槽，锁紧块7和该凹槽卡接，从而锁紧块7的第二受力面75和该凹槽的槽壁抵接。

可选地，在本发明实施例中，第二受力面75和定位块3的外侧面抵接。这样，即方便了锁紧块7和定位块3的设置，也使得锁紧块7在注塑模具1上易于拆装。

为了在注塑完成后，方便滑块6的移动，以易于从注塑模具1中取出注塑产品，可选地，锁紧块7的外表面上还包括第三受力面76，第三受力面76和第一受力面74相背。第三受力面76和通孔61的内壁面抵接。这样，锁紧块7通过第三受力面76和滑块6贴合。具体来说，当模具打开时，即当动模板4和定模板5沿上下方向分离时，锁紧块7通过第三受力面76挤压滑块6，从而使滑块6沿着其轨道向模具外部移动，从而使滑块6打开。

例如，在一个具体的示例中，在锁紧块7的外表面上，第一受力面74朝向注塑模具1的内部，第二受力面75和第三受力面76朝向注塑模具1的外部。第一受力面74和第三受力面76位于滑块6的通孔61的内部，且第一受力面74和第三受力面76分别和滑块6的通孔61的内壁面贴合，以形成抵接。第二受力面75和定位块3的外侧面贴合，以形成抵接。这样，通过第一受力面74、第二受力面75、和第三受力面76，滑块6和定位块3可以定位锁紧块7。在使用过程中把锁紧块7完全锁住，使得锁紧块7没有产生塑性变形的空间，从而达到自锁效果。

为了利于锁紧块7的第一受力面74和第三受力面76分别和滑块6的通孔61抵接，以及锁紧块7的第二受力面75和定位块3抵接，在本发明实施例中，第一受力面74、第二受力面75、和第三受力面76为平面结构，和第一受力面74和第三受力面76贴合的通孔61的内壁面为平面结构，和第二受力面75贴合和定位块3的外侧面为平面结构。例如，锁紧块7、滑块6的通孔61、和定位块3的横截面为长方体。

锁紧块7的上端部71和定模板5连接，具体的连接方式有多种，例如进行卡接、胶粘等。在一个具体的示例中，如图2所示，为了方便锁紧块7的拆装，注塑模具还包括螺钉8，螺钉8和定模板5螺纹连接，螺钉8和锁紧块7的上端部71螺纹连接，通过螺钉8将锁紧块7和定模板5紧固连接。

例如，该螺钉8为内六角螺钉8，该螺钉8和定模板5螺纹连接，且该螺钉8贯通定模板5以和锁紧块7的上端部71上的螺纹连接，从而锁紧块7和定模板5固定连接。

可选地，如图1和图2所示，动模板4位于定位块3上方。定位块3比动模板4靠近注塑模具1的外侧。此时，注塑模具1空间位置受限，因锁紧块7的下端和定位块3连接，而定位块3比动模板4靠近注塑模具1的外侧，导致锁紧块7斜度较大，从而不利于设计反铲机构来锁住滑块6。则本发明实施例的注塑模具1，通过锁紧块7和定位块3可锁紧滑块6，从而限定滑块6的滑动，使得注塑出的产品更符合质量要求。

在本发明实施例中，滑块6设置在动模板4和定模板5之间。换言之，滑块6设置在动模板4的朝向定模板5的上表面上。且滑块6在动模板4的侧边附近滑动。这样，可以方便滑块6的安装。

应该理解，滑块6也可以设置在其它的位置，例如滑块6设置在动模板4内，动模板4设有容置腔，该容置腔可容置滑块6。

滑块6和动模板4可以通过多种方式连接，例如，如图3所示，注塑模具还包括压板9，压板9设置在动模板4上。压板9设有移动轨道和开口，开口的宽度小于移动轨道的宽度，开口和移动轨道连通。开口可为长方体空腔结构，移动轨道可为长方体空腔结构，这样，开口和移动轨道的横截面形成“凸”字形的空腔结构。

滑块6包括相互连接的第一分部62和第二分部63，第一分部62的宽度小于第二分部63的宽度。第一分部62可以为长方体结构，第二分部63可以为长方体结构，此时，第一分部62和第二分部63的横截面形成“凸”字形的空腔结构。其中，第一分部62贯通开口，第二分部63容置于移动轨道内。这样，开口限制了第二分部63的移出，使得滑块6沿移动轨道移动。

在本发明实施例中，可选地，还可以在滑块6的底部设有耐磨镶件，该耐磨镶件可以和压板9固定连接，通过该耐磨镶件，可以缓解滑块6的磨损。

应该理解，滑块6和动模板4的连接方式还有多种，例如，在动模板4上直接设置移动轨道，滑块6可以直接在该移动轨道上滑动。

在本发明实施例中，锁紧块7的具体实现方式有多种，例如，锁紧块7沿垂直方向延伸。

在一个具体的示例中，上端部71和下端部73沿垂直方向延伸。此时，锁紧块7包括上端部71、连接部72和下端部73，上端部71和连接部72的上端连接，下端部73和连接部72的下端连接。该上端部71和定模板5连接，该下端部73和定位块3连接。上端部71和下端部73沿垂直方向延伸，连接部72从上端往下端沿垂直方向和注塑模具1的从里向外的方向延伸。

此时，第一受力面74和第三受力面76可以位于上端部71或连接部72的外侧面上，或者，第一受力面74和第三受力面76位于上端部71和连接部72的外侧面上。第二受力面75为于下端部73的外侧面上。

为了保证锁紧块7的延伸，可以在动模板4的侧面设置开槽，锁紧块7在该开槽内延伸，从而锁紧块7跨越滑块6和动模板4，锁紧块7的一端和定模板5连接，另一端和定位块3连接。

因连接部72倾斜设置，相应地，滑块6的通孔61可以为斜槽结构，从而方便锁紧块7的外表面和通孔61的内壁面贴合。

锁紧块7沿垂直方向延伸，以和定位块3贴合，可使得本发明实施例的注塑模具可在空间受限的情况下使用。

应该理解，上端部71和下端部73也可以沿其它方向延伸，本发明实施例对此不做具体限定。

本发明实施例的注塑模具1具体的工作过程如下:

在注塑模具1合模过程中，锁紧块7的末端先穿过滑块6的通孔61，在锁紧块7的末端开始进入该通孔61，直到注塑模具1完全合模到位的过程中，因锁紧块7的第一受力面74和该通孔61的内壁面抵接，从而滑块6同步向注塑模具1的内部滑动。当合模完成，则滑块6到位。

当模具完全合模时，锁紧块7的第一受力面74和第三受力面76分别和滑块6的通孔61的内壁面抵接，锁紧块7和滑块6的通孔61贴合，锁紧块7的第二受力面75和定位块3的外侧面贴合，从而形成抵接。

在注塑过程中滑块6产生后坐力。在注塑成型时，模具内注入液态的成型材料，动模、定模和滑块6均会受到成型材料的挤压力，该挤压力产生前述的后坐力。因第一受力面74朝向注塑模具1的内部，从而该后坐力通过第一受力面74传输到锁紧块7上，这将会使得锁紧块7受力变形，此时，第二受力面75和第三受力面76对锁紧块7产生反作用力。由于第二受力面75和定位块3抵接，从而可以有效控制锁紧块7的变形。这样，可以使得锁紧块7保持不变形，在注塑过程中锁紧块7保持不变形状态，能有效地持续通过第一受力面74对滑块6定位，使滑块6即使受到注塑的压力，也不会产生后退运动，从而形成自锁效果。简言之，定位块3固定于底板2上，通过将锁紧块7抵接于定位块3上，可防止滑块6后退。这可保证滑块6在生产过程中的稳定，避免因注塑压力导致滑块6产生后退运动，从而避免了注塑产品出现跑毛刺、台阶、以及尺寸不合格的现象。

本发明实施例的注塑模具1在滑块6受力后，限制了滑块6以注塑模具1的从里向外的方向的滑动，从而避免了注塑产品出现的毛刺现象，使得生产出来的产品质量合格。并且，该注塑模具1可以在模具空间受限的情况下使用，且该注塑模具1更加稳定，可长期保质生产。

综上所述，本发明实施例的注塑模具1，包括底板2、设置在底板2上的定位块3、设置在底板2上方的动模板4、设置在动模板4上方的定模板5、滑块6和锁紧块7。滑块6和动模板4沿第一方向和第二方向滑动连接，第一方向为注塑模具1的从里向外的方向，第二方向为注塑模具1的从外向里的方向。锁紧块7包括上端部71、连接部72和下端部73，上端部71和连接部72的上端连接，下端部73和连接部72的下端连接。连接部72从上端往下端沿垂直方向和第一方向延伸。滑块6上设有通孔61，连接部72贯通通孔61，上端部71和定模板5连接，下端部73和定位块3连接。定位块3用于向锁紧块7提供作用力，以使锁紧块7限制滑块6沿第一方向相对动模板4滑动。这样，滑块6和动模板4沿第一方向和第二方向滑动连接，因定位块3向锁紧块7提供作用力，以使锁紧块7限制滑块6沿第一方向相对动模板4滑动，从而避免了注塑压力导致的滑块6沿第一方向相对动模板4的滑动，这有利于提高注塑模具1注塑产品的合格率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的定位块、设置在所述底板上方的动模板、设置在所述动模板上方的定模板、滑块和锁紧块；所述动模板位于所述定位块上方；所述定位块比所述动模板靠近所述注塑模具的外侧；

所述滑块和所述动模板沿第一方向和第二方向滑动连接，所述第一方向为所述注塑模具的从里向外的方向，所述第二方向为所述注塑模具的从外向里的方向；所述动模板的侧面设置开槽，所述锁紧块在所述开槽内延伸，以跨越所述动模板；

所述锁紧块包括上端部、连接部和下端部，所述上端部和所述连接部的上端连接，所述下端部和所述连接部的下端连接；

所述连接部从上端往下端沿垂直方向和所述第一方向延伸；

所述滑块上设有通孔，所述连接部贯通所述通孔，所述上端部和所述定模板连接，所述下端部可与所述定位块抵接；

所述定位块用于向所述锁紧块提供作用力，以使所述锁紧块限制所述滑块沿所述第一方向相对所述动模板滑动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述锁紧块的外表面上包括第一受力面和第二受力面，所述第一受力面朝向所述注塑模具的内部，所述第二受力面朝向所述注塑模具的外部；

所述第一受力面和所述滑块抵接，所述第二受力面和所述定位块抵接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，

所述第一受力面和所述通孔的内壁面抵接。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，

所述第二受力面和所述定位块的外侧面抵接。

5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，

所述锁紧块的外表面上还包括第三受力面，所述第三受力面和所述第一受力面相背；

所述第三受力面和所述通孔的内壁面抵接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述注塑模具还包括螺钉，所述螺钉和所述定模板螺纹连接，所述螺钉和所述锁紧块的上端部螺纹连接，通过所述螺钉将所述锁紧块和所述定模板紧固连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述滑块设置在所述动模板和所述定模板之间。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述注塑模具还包括压板，所述压板设置在所述动模板上；

所述压板设有移动轨道和开口，所述开口的宽度小于所述移动轨道的宽度，所述开口和所述移动轨道连通；

所述滑块包括相互连接的第一分部和第二分部，所述第一分部的宽度小于所述第二分部的宽度；

所述第一分部贯通所述开口，所述第二分部容置于所述移动轨道内。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述上端部和所述下端部沿垂直方向延伸。

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