JP2875679B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JP2875679B2 JP2875679B2 JP4089631A JP8963192A JP2875679B2 JP 2875679 B2 JP2875679 B2 JP 2875679B2 JP 4089631 A JP4089631 A JP 4089631A JP 8963192 A JP8963192 A JP 8963192A JP 2875679 B2 JP2875679 B2 JP 2875679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- molding machine
- injection molding
- visible member
- heating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱筒の先端部分とノ
ズルとの間における溶融樹脂の挙動を目視又は測定器具
によって解析可能な射出成形機に関する。
ズルとの間における溶融樹脂の挙動を目視又は測定器具
によって解析可能な射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱筒の先端に溶融樹脂通路が形成され
たシリンダヘッドを締結し、該シリンダヘッドの溶融樹
脂通路に連通するノズルを、該シリンダヘッドに螺合に
より取り付けていた。しかしながら、前記シリンダヘッ
ドが金属製であることから、その内部における溶融樹脂
の挙動を目視することは不可能であった。従って、例え
ばサックバックによる気泡の発生状態や、樹脂の色替え
状態等を直接確認することができず、成形不良現象の解
析や最適な成形条件出しに困難を伴った。
たシリンダヘッドを締結し、該シリンダヘッドの溶融樹
脂通路に連通するノズルを、該シリンダヘッドに螺合に
より取り付けていた。しかしながら、前記シリンダヘッ
ドが金属製であることから、その内部における溶融樹脂
の挙動を目視することは不可能であった。従って、例え
ばサックバックによる気泡の発生状態や、樹脂の色替え
状態等を直接確認することができず、成形不良現象の解
析や最適な成形条件出しに困難を伴った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる溶融
樹脂の挙動を目視可能とすることにより、成形不良現象
の解析や最適な成形条件出しを容易に実現可能な射出成
形機を得ることを課題とする。
樹脂の挙動を目視可能とすることにより、成形不良現象
の解析や最適な成形条件出しを容易に実現可能な射出成
形機を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】加熱筒の先端とノズルを
取り付けるためのシリンダヘッドとの間に、溶融樹脂通
路を形成した可視部材を、緩衝部材を介して配設したこ
とを特徴とする射出成形機とした。
取り付けるためのシリンダヘッドとの間に、溶融樹脂通
路を形成した可視部材を、緩衝部材を介して配設したこ
とを特徴とする射出成形機とした。
【０００５】
【作用】かかる構成が、溶融樹脂の挙動を目視可能と
し、もって成形不良現象の解析や最適な成形条件出しを
可能とする。又、可視部材を緩衝部材を介して配設して
いるので、ノズルタッチ時等の衝撃により高価な可視部
材が破損することもない。
し、もって成形不良現象の解析や最適な成形条件出しを
可能とする。又、可視部材を緩衝部材を介して配設して
いるので、ノズルタッチ時等の衝撃により高価な可視部
材が破損することもない。
【０００６】
【実施例】図１及び図２に従って、本発明の１実施例を
説明する。
説明する。
【０００７】１は射出成形機（全体図示は省略）の加熱
筒である。２は加熱筒１の内孔１Ａに回転且つ往復動可
能に挿嵌したスクリュであって、本実施例では、先端に
逆止弁３付きのスクリュヘッド４が取り付けてある。５
は外周が円形の可視部材であって、その両端のスペーサ
６及び７並びにその上下の外周に接するスペーサ８，８
を介して、加熱筒１の先端とシリンダヘッド９との間に
複数のボルト１０の締結力により押圧挟持される状態で
配設されている。本実施例では、可視部材として耐熱ガ
ラスの一種である石英ガラスを採用している。又、緩衝
部材としてのスペーサ６及び７並びにスペーサ８，８
は、クッション性にとみ、可視部材５の表面を傷つける
ことなく且つ熱伝導率が良い、銅合金を採用することが
好ましい。
筒である。２は加熱筒１の内孔１Ａに回転且つ往復動可
能に挿嵌したスクリュであって、本実施例では、先端に
逆止弁３付きのスクリュヘッド４が取り付けてある。５
は外周が円形の可視部材であって、その両端のスペーサ
６及び７並びにその上下の外周に接するスペーサ８，８
を介して、加熱筒１の先端とシリンダヘッド９との間に
複数のボルト１０の締結力により押圧挟持される状態で
配設されている。本実施例では、可視部材として耐熱ガ
ラスの一種である石英ガラスを採用している。又、緩衝
部材としてのスペーサ６及び７並びにスペーサ８，８
は、クッション性にとみ、可視部材５の表面を傷つける
ことなく且つ熱伝導率が良い、銅合金を採用することが
好ましい。
【０００８】スペーサ８，８はその断面が扇型の一部を
なす形状となっており、従って、可視部材５の図２にお
ける左右は開口角度を有する目視可能な空間となってい
る。そして該開口角度は、本実施例ではレーザ光等によ
る測定も可能とするために、約６０度としている。
なす形状となっており、従って、可視部材５の図２にお
ける左右は開口角度を有する目視可能な空間となってい
る。そして該開口角度は、本実施例ではレーザ光等によ
る測定も可能とするために、約６０度としている。
【０００９】緩衝部材としての、スペーサ６及び７並び
にスペーサ８，８は、例えばノズル１１と金型とのノズ
ルタッチ時の衝撃が直接可視部材５に加わることを阻止
することにより、高価な可視部材５の損傷を防止する。
尚、スペーサ８，８は省略することもできるが、本実施
例ではスペーサ６及び７に加えてさらに緩衝負担面積を
広くとるため及び締結ボルト１０による可視部材５への
押圧力が偏心荷重となるのを極力防止する目的で設けて
いる
にスペーサ８，８は、例えばノズル１１と金型とのノズ
ルタッチ時の衝撃が直接可視部材５に加わることを阻止
することにより、高価な可視部材５の損傷を防止する。
尚、スペーサ８，８は省略することもできるが、本実施
例ではスペーサ６及び７に加えてさらに緩衝負担面積を
広くとるため及び締結ボルト１０による可視部材５への
押圧力が偏心荷重となるのを極力防止する目的で設けて
いる
【００１０】５Ａは可視部材５の中心を貫通して設けた
溶融樹脂通路であって、加熱筒１側はスクリュ２が最前
進した時、円錐状に縮径するスクリュヘッド４の外周と
僅かな間隙を有する形状となっている。
溶融樹脂通路であって、加熱筒１側はスクリュ２が最前
進した時、円錐状に縮径するスクリュヘッド４の外周と
僅かな間隙を有する形状となっている。
【００１１】加熱筒の内孔１Ａとノズル１１の溶融樹脂
通路１１Ａとは、可視部材５の溶融樹脂通路５Ａ及びシ
リンダヘッドの溶融樹脂通路９Ａを経て連通しており、
可塑化溶融された樹脂をスクリュ２の前進作動に基づい
て金型キャビティ（図示せず）内に射出可能となってい
る。１２は加熱筒１の外周に設けた複数のバンドヒータ
の一部であり、１３は加熱筒１の先端部及びシリンダヘ
ッド９のそれぞれの全外周とスペーサ８，８の外周に当
接して設けたバンドヒータである。バンドヒータ１３及
び該バンドヒータ１３を固定するためのヒータバンド１
４は、いずれも可視部材の目視を妨げないように切り欠
いてある。
通路１１Ａとは、可視部材５の溶融樹脂通路５Ａ及びシ
リンダヘッドの溶融樹脂通路９Ａを経て連通しており、
可塑化溶融された樹脂をスクリュ２の前進作動に基づい
て金型キャビティ（図示せず）内に射出可能となってい
る。１２は加熱筒１の外周に設けた複数のバンドヒータ
の一部であり、１３は加熱筒１の先端部及びシリンダヘ
ッド９のそれぞれの全外周とスペーサ８，８の外周に当
接して設けたバンドヒータである。バンドヒータ１３及
び該バンドヒータ１３を固定するためのヒータバンド１
４は、いずれも可視部材の目視を妨げないように切り欠
いてある。
【００１２】次に作動について説明する。図１に示すよ
うに、スクリュ２が前進限度位置にある状態で、樹脂原
料を供給しながらスクリュ２を回転させることにより、
可塑化計量工程が開始される。
うに、スクリュ２が前進限度位置にある状態で、樹脂原
料を供給しながらスクリュ２を回転させることにより、
可塑化計量工程が開始される。
【００１３】可塑化計量工程が終了して、スクリュヘッ
ド４の前方に所定量の溶融樹脂が貯留されると、通常サ
ックバックが行われる。このサックバックは、スクリュ
２を僅かに後退させることにより行われ、溶融樹脂がノ
ズル先端から漏洩する、いわゆる鼻たれ現象を防止する
のに有効な手段である。この鼻たれ樹脂が次サイクルの
成形品に混入すると、当然成形品の物性不良や外観不良
を引き起こすことになる。しかし、サックバックの量を
多くすると溶融樹脂内に負圧に起因する気泡の発生がみ
られ、かかる溶融樹脂を射出すると射出圧力によって気
泡の断熱圧縮が起こり、成形品にガス焼けやシルバース
トリークといった不良現象が発生することになる。この
ため、成形開始にあたって、オペレータは最適のサック
バック量を試行錯誤によって見つけ出さなければならな
い。
ド４の前方に所定量の溶融樹脂が貯留されると、通常サ
ックバックが行われる。このサックバックは、スクリュ
２を僅かに後退させることにより行われ、溶融樹脂がノ
ズル先端から漏洩する、いわゆる鼻たれ現象を防止する
のに有効な手段である。この鼻たれ樹脂が次サイクルの
成形品に混入すると、当然成形品の物性不良や外観不良
を引き起こすことになる。しかし、サックバックの量を
多くすると溶融樹脂内に負圧に起因する気泡の発生がみ
られ、かかる溶融樹脂を射出すると射出圧力によって気
泡の断熱圧縮が起こり、成形品にガス焼けやシルバース
トリークといった不良現象が発生することになる。この
ため、成形開始にあたって、オペレータは最適のサック
バック量を試行錯誤によって見つけ出さなければならな
い。
【００１４】しかし、本発明による射出成形機に従え
ば、かかるサックバックの量は極めて簡単に決定するこ
とができる。即ち、可視部材５の溶融樹脂通路５Ａ内の
溶融樹脂の状況を目視しながら、サックバックを行え
ば、気泡が発生し始めるサックバック量がたちどころに
判明するのでオペレータはそれ以前の位置でサックバッ
ク量を決定することができる。
ば、かかるサックバックの量は極めて簡単に決定するこ
とができる。即ち、可視部材５の溶融樹脂通路５Ａ内の
溶融樹脂の状況を目視しながら、サックバックを行え
ば、気泡が発生し始めるサックバック量がたちどころに
判明するのでオペレータはそれ以前の位置でサックバッ
ク量を決定することができる。
【００１５】可塑化計量工程、サックバックが終了する
と、スクリュ２の前進作動に基づく射出工程が開始され
る。
と、スクリュ２の前進作動に基づく射出工程が開始され
る。
【００１６】以上サックバックを取り上げて作動の説明
を行ったが、例えば本発明による射出成形機に従えば、
スクリュヘッド近傍の樹脂の色替え状態を目視確認する
ことができるので、場合によっては、いたずらにパージ
を続行するより、スクリュヘッドの掃除を行う方が好ま
しいと判断することもできる。 実際、本発明による射
出成形機によって、殆どの色替えの場合に、溶融樹脂通
路の壁面よりも、スクリュヘッド先端部に附着した樹脂
がなかなか取れないことも判明した。
を行ったが、例えば本発明による射出成形機に従えば、
スクリュヘッド近傍の樹脂の色替え状態を目視確認する
ことができるので、場合によっては、いたずらにパージ
を続行するより、スクリュヘッドの掃除を行う方が好ま
しいと判断することもできる。 実際、本発明による射
出成形機によって、殆どの色替えの場合に、溶融樹脂通
路の壁面よりも、スクリュヘッド先端部に附着した樹脂
がなかなか取れないことも判明した。
【００１７】又、本発明による射出成形機に従えば、レ
ーザ投光、受光部を有する計測器を用いて可視部材５の
溶融樹脂通路５Ａにおける溶融樹脂の挙動を科学的に計
測することも可能となる。
ーザ投光、受光部を有する計測器を用いて可視部材５の
溶融樹脂通路５Ａにおける溶融樹脂の挙動を科学的に計
測することも可能となる。
【００１８】
【発明の効果】加熱筒の先端とシリンダヘッドとの間に
おける溶融樹脂の挙動を目視可能とすることにより、成
形不良現象の解析や最適な成形条件出しが容易に行え
る。
おける溶融樹脂の挙動を目視可能とすることにより、成
形不良現象の解析や最適な成形条件出しが容易に行え
る。
【図１】本発明の実施例を説明するための要部断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるII−II矢視図である。
１ 加熱筒 ５ 可視部材 ５Ａ 溶融樹脂通路 ６ スペーサ（緩衝部材） ７ スペーサ（緩衝部材） ８ スペーサ（緩衝部材） ９ シリンダヘッド １０ ボルト １１ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/58 - 45/62 B29C 45/17 B29C 45/76 - 45/77 B22D 17/20 G01N 25/00 - 25/02
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒の先端とノズルを取り付けるため
のシリンダヘッドとの間に、溶融樹脂通路を形成した可
視部材を、緩衝部材を介して配設したことを特徴とする
射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089631A JP2875679B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089631A JP2875679B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253985A JPH05253985A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2875679B2 true JP2875679B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13976117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089631A Expired - Lifetime JP2875679B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875679B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126194B (zh) * | 2019-05-17 | 2020-06-02 | 北京化工大学 | 一种可视化注塑喷嘴 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4089631A patent/JP2875679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253985A (ja) | 1993-10-05 |
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