KR960013627A - 가스사출 성형장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본원 발명은 성형주기동안 일정한 가스압력을 유지할 수 있도록 하는 가스사출 성형장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 일정제품의 형상으로 성형부가 형성된 금형부와, 상기 금형부의 성형부 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기와, 상기 성형부의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 질소가스를 주입하는 제1 가스주입부와, 상기 중공부 내부의 질소가스 압력을 측정하는 가스압력 감시부와, 상기 가스압력 감시부의 감시결과에 따라 질소가스를 주입하여 압력을 조절하는 제2 가스주입부로 구성되고, 사출기로부터 금형부의 성형부에 용융수지를 주입하는 제1과정과, 상기 용융수지의 내부에 제1가스주입부를 통해 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 제2과정과, 상기 중공부 내부의 가스압력을 측정하는 제3과정과, 상기 측정된 가스 압력에 따라 제2 가스주입부를 통해 가스를 주입하여 압력을 조절하는 제4과정과, 성형후 수지내부 및 가스주입부의 가스를 배기하는 제5과정으로 동작함으로서 성형불량을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 종래 기술에 의한 용융수지의 공급상태를 나타내는 도면.
제 2 도는 종래 기술에 의한 가스주입상태를 나타내는 도면.
제 3 도는 종래 기술에 의한 최종 동작을 나타내는 도면.
제 4 도는 종래 기술에 의한 성형주기동안 가스압력의 변화를 나타내는 그래프.
제 5 도는 본원 발명에 의한 용융수지의 공급상태를 나타내는 도면.
제 6 도는 본원 발명에 의한 가스주입상태를 나타내는 도면.
제 7 도는 본원 발명에 의한 가스압력을 조절하는 동작을 나타내는 도면.
제 8 도는 본원 발명에 의한 가스압력을 조절하여 일정압력에 도달하였을 때의 상태를 나타내는 도면.
제 9 도는 본원 발명에 의한 최종 동작을 나타내는 도면.
제 10 도는 본원 발명에 의한 성형주기동안 가스압력의 변화를 나타내는 그래프.
Claims (4)
- 일정제품의 형상으로 성형부가 형성된 금형부와, 상기 금형부의 성형부 내부에 액상의 용융수지를 주입하는 사출기와, 상기 성형부의 내부에 주입된 용융수지의 내부에 중공부를 형성하기 위하여 질소가스를 주입하는 제1 가스주입부와, 상기 중공부 내부의 질소가스 압력을 측정하는 가스압력 감시부와, 상기 가스압력 감시부의 감시결과에 따라 질소가스를 주입하여 압력을 조절하는 제2 가스주입부로 구성된 것을 특징으로 하는 가스사출 성형장치.
- 제1항에 있어서, 상기 가스압력 감시부는 압력센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스사출 성형장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 가스주입부 및 제2 가스주입부의 전단에는 가스통과 여부를 결정하는 제1 솔레노이드밸브가 연결되고, 상기 제1 가스주입부의 후단에는 가스통과여부를 결정하는 제2 솔레노이드밸브가 연결되고, 상기 금형부의 전단에는 성형완료후 가스를 배기하기 위한 제3 솔레노이드밸브가 연결되고, 상기 제2 가스주입부의 후단에는 가스의 역류를 방지하기 위한 체크밸브가 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 가스사출 성형장치.
- 사출기로부터 금형부의 성형부에 용융수지를 주입하는 제1과정과, 상기 용융수지의 내부에 제1가스주입부를 통해 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 제2과정과, 상기 중공부 내부의 가스압력을 측정하는 제3과정과, 상기 측정된 가스압력에 따라 제2가스주입부를 통해 가스를 주입하여 압력을 조절하는 제4과정과, 성형후 수지내부 및 가스주입부의 가스를 배기하는 제5과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스사출 성형방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019940028003A KR0136226B1 (ko) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 가스사출 성형장치 및 그 방법 |
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KR1019940028003A KR0136226B1 (ko) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 가스사출 성형장치 및 그 방법 |
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KR960013627A true KR960013627A (ko) | 1996-05-22 |
KR0136226B1 KR0136226B1 (ko) | 1998-04-25 |
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ID=19396408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019940028003A KR0136226B1 (ko) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 가스사출 성형장치 및 그 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0136226B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040032432A (ko) * | 2002-10-09 | 2004-04-17 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 가스 사출 성형 장치와 그 제어 방법 |
KR100446601B1 (ko) * | 2001-06-27 | 2004-09-04 | 박성태 | 수지재료의 사출성형용 금형 |
KR100734011B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2007-06-29 | (주)비전플라닉스 | 가스주입 사출성형에 의한 곡관 제조방법, 곡관 및 금형 |
KR102408498B1 (ko) * | 2021-10-19 | 2022-06-13 | 주식회사 창대정밀 | 씨피엠 공법에서의 금형 내부 가압 및 배기 조절장치 |
-
1994
- 1994-10-28 KR KR1019940028003A patent/KR0136226B1/ko not_active IP Right Cessation
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KR0136226B1 (ko) | 1998-04-25 |
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