JP2806058B2 - 射出成形用型締装置 - Google Patents
射出成形用型締装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンや射出
成形機などの射出成形装置に付設され可動金型を固定金
型に対し進退させて型締を行う射出成形用型締装置に関
するものである。
成形機などの射出成形装置に付設され可動金型を固定金
型に対し進退させて型締を行う射出成形用型締装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばダイカストマシンや射出成形機な
どの射出成形装置は、その型締方向によって竪型締型と
横型締型とに分類され、また溶融物や可塑物の射出方向
によって竪射出型と横射出型とに分類されており、この
うちの例えば竪型締竪射出型のダイカストマシンは概ね
次のように構成されている。すなわち、マシンベース上
に固定された固定プラテンの４隅には、タイロッドが立
設されていて、これらタイロッドの上端段部には、平面
を固定プラテンの平面に対向させたシリンダプラテンが
支持されており、このシリンダプラテンはタイロッドの
ねじ部に螺合されたナットで固定されている。また４本
のタイロッドには、可動プラテンが孔を摺動自在に嵌合
させており、この可動プラテンには、シリンダプラテン
の中心部に設けられたラム孔内の油圧で進退するメイン
ラムの作用端が固定されている。そして、固定プラテン
と可動プラテンとの対向面には、平面を互いに対向させ
た固定金型と可動金型とがそれぞれ装着されている。さ
らに、固定プラテンの下方に配設された射出シリンダ側
のプランジャチップは、射出シリンダ側に支持された射
出スリーブに進退自在に嵌合されていて、この射出スリ
ーブは、固定プラテン側の固定スリーブに着脱自在に接
合されており、固定スリーブの内孔は固定金型の湯道を
介して金型のキャビティに連通されている。
どの射出成形装置は、その型締方向によって竪型締型と
横型締型とに分類され、また溶融物や可塑物の射出方向
によって竪射出型と横射出型とに分類されており、この
うちの例えば竪型締竪射出型のダイカストマシンは概ね
次のように構成されている。すなわち、マシンベース上
に固定された固定プラテンの４隅には、タイロッドが立
設されていて、これらタイロッドの上端段部には、平面
を固定プラテンの平面に対向させたシリンダプラテンが
支持されており、このシリンダプラテンはタイロッドの
ねじ部に螺合されたナットで固定されている。また４本
のタイロッドには、可動プラテンが孔を摺動自在に嵌合
させており、この可動プラテンには、シリンダプラテン
の中心部に設けられたラム孔内の油圧で進退するメイン
ラムの作用端が固定されている。そして、固定プラテン
と可動プラテンとの対向面には、平面を互いに対向させ
た固定金型と可動金型とがそれぞれ装着されている。さ
らに、固定プラテンの下方に配設された射出シリンダ側
のプランジャチップは、射出シリンダ側に支持された射
出スリーブに進退自在に嵌合されていて、この射出スリ
ーブは、固定プラテン側の固定スリーブに着脱自在に接
合されており、固定スリーブの内孔は固定金型の湯道を
介して金型のキャビティに連通されている。
【０００３】このように構成されていることにより、メ
インラムが油圧で前進すると、これと一体の可動プラテ
ンに固定された可動金型が下降して固定金型に対し型締
されるので、射出スリーブに溶湯を注入して固定スリー
ブに接合し、射出シリンダの油圧でプランジャチップを
前進させると、射出スリーブ内の溶湯が固定スリーブと
湯道を通って金型のキャビティ内に射出される。そし
て、キャビティ内の溶湯が固化したのち、型締シリンダ
のピストンロッドを後退させると、可動金型が後退して
型開が行われるので、可動金型に保持された溶湯固化物
である製品を取出すことにより、１回の成形サイクルが
完了する。
インラムが油圧で前進すると、これと一体の可動プラテ
ンに固定された可動金型が下降して固定金型に対し型締
されるので、射出スリーブに溶湯を注入して固定スリー
ブに接合し、射出シリンダの油圧でプランジャチップを
前進させると、射出スリーブ内の溶湯が固定スリーブと
湯道を通って金型のキャビティ内に射出される。そし
て、キャビティ内の溶湯が固化したのち、型締シリンダ
のピストンロッドを後退させると、可動金型が後退して
型開が行われるので、可動金型に保持された溶湯固化物
である製品を取出すことにより、１回の成形サイクルが
完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用型締装置においては、型締シリン
ダが可動プラテンを下降させて固定金型に対し可動金型
を型締して射出すると、固定金型を保持する固定プラテ
ンが外周部よりも中心部を強く押されることになり、固
定プラテンがわずかではあるが湾曲することになる。そ
して、型締力が２５００〜４０００トンというような大
形の射出成形装置においては、固定プラテンの上面中心
部が１〜２ｍｍ変形するように湾曲する。それと同時に
固定金型も湾曲し、金型キャビティの形状が変って正確
な形状寸法の成形品が得られないとともに、固定金型と
可動金型との合わせ面から溶融物が噴出すことになる。
特に金型の合わせ面部の外周近くに小さな異物が付着し
たり、傷ができたりすると、金型のすき間から溶融物ガ
勢良く漏れ、危険であるとともに、漏れた溶融物の固化
により成形品にばりができて製品取出後の作業能率が低
下するという問題がある。
うな従来の射出成形用型締装置においては、型締シリン
ダが可動プラテンを下降させて固定金型に対し可動金型
を型締して射出すると、固定金型を保持する固定プラテ
ンが外周部よりも中心部を強く押されることになり、固
定プラテンがわずかではあるが湾曲することになる。そ
して、型締力が２５００〜４０００トンというような大
形の射出成形装置においては、固定プラテンの上面中心
部が１〜２ｍｍ変形するように湾曲する。それと同時に
固定金型も湾曲し、金型キャビティの形状が変って正確
な形状寸法の成形品が得られないとともに、固定金型と
可動金型との合わせ面から溶融物が噴出すことになる。
特に金型の合わせ面部の外周近くに小さな異物が付着し
たり、傷ができたりすると、金型のすき間から溶融物ガ
勢良く漏れ、危険であるとともに、漏れた溶融物の固化
により成形品にばりができて製品取出後の作業能率が低
下するという問題がある。
【０００５】本発明は以上のような点に鑑みなされたも
ので、型締，射出時においてプラテンが少し湾曲しても
金型が湾曲しないようにした射出成形用型締装置を提供
することを目的としている。
ので、型締，射出時においてプラテンが少し湾曲しても
金型が湾曲しないようにした射出成形用型締装置を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では、複数個の隅部にタイロッドが設け
られている金型保持用プラテンの中心軸線部近傍に、油
圧源に接続されて金型側へ開口するシリンダ孔を設け、
このシリンダ孔内に、流体圧でシリンダ孔から突出する
ラムを備えた流体圧シリンダを埋設した。
るために本発明では、複数個の隅部にタイロッドが設け
られている金型保持用プラテンの中心軸線部近傍に、油
圧源に接続されて金型側へ開口するシリンダ孔を設け、
このシリンダ孔内に、流体圧でシリンダ孔から突出する
ラムを備えた流体圧シリンダを埋設した。
【０００７】
【作用】型締シリンダの流体圧により可動プラテンが前
進すると、この可動プラテンに固定された可動金型が前
進し、固定金型に対し型締されるので、射出スリーブに
溶湯を注入して固定スリーブに接合する。前記型締が終
わって、射出スリーブへの注湯が行われているときに、
プラテンに埋設した流体圧シリンダのラムを前進させる
と、その反作用でプラテンの中央部から金型が離間する
方向にわずかに移動し、型締による金型の湾曲が修正さ
れて金型が真直ぐになるので、このあと金型のキャビテ
ィに溶融物を射出しても、固定金型と可動金型との間か
ら溶融物が漏れることがなく、また、金型キャビティ部
の変形もないので、形状，寸法の正確な成形品が確実か
つ容易に得られる。
進すると、この可動プラテンに固定された可動金型が前
進し、固定金型に対し型締されるので、射出スリーブに
溶湯を注入して固定スリーブに接合する。前記型締が終
わって、射出スリーブへの注湯が行われているときに、
プラテンに埋設した流体圧シリンダのラムを前進させる
と、その反作用でプラテンの中央部から金型が離間する
方向にわずかに移動し、型締による金型の湾曲が修正さ
れて金型が真直ぐになるので、このあと金型のキャビテ
ィに溶融物を射出しても、固定金型と可動金型との間か
ら溶融物が漏れることがなく、また、金型キャビティ部
の変形もないので、形状，寸法の正確な成形品が確実か
つ容易に得られる。
【０００８】
【実施例】本実施例は本発明を竪型締竪射出型のダイカ
ストマシンに実施した例を示し、図１はこれを実施した
ダイカストマシンの一部破断正面図、図２は固定プラテ
ンの平面図、図３は図２のIII −III 断面図、図４は固
定金型に埋設した油圧シリンダの縦断面図である。図に
おいて、マシンベース１に固定された固定プラテン２の
４隅には、タイロッド３が植設されていて、これらタイ
ロッド３の上端段部には、平面を固定プラテン２の平面
に対向させたシリンダプラテン４が支持されており、こ
のシリンダプラテン４は、タイロッド３のねじ部に螺合
されたナット５で固定されている。また、４本のタイロ
ッド３には、可動プラテン６が孔を摺動自在に嵌合させ
て支持されており、この可動プラテン６には、シリンダ
プラテン４の中心部に設けられたラム孔内の油圧で進退
するメインラム７の作用端が固定されている。そして、
固定プラテン２と可動プラテン６との対向面には、平面
を互いに対向させた固定金型８と可動金型９とがそれぞ
れ装着されている。さらに、固定プラテンの下方には、
流体圧シリンダとしての射出シリンダ１０がピット内の
ブラケット１１に揺動自在に支持されて設けられてお
り、この射出シリンダ１０の油圧で進退するピストンロ
ッド１２の作用端には、カップリング１３を介してプラ
ンジャ１４が固定されている。
ストマシンに実施した例を示し、図１はこれを実施した
ダイカストマシンの一部破断正面図、図２は固定プラテ
ンの平面図、図３は図２のIII −III 断面図、図４は固
定金型に埋設した油圧シリンダの縦断面図である。図に
おいて、マシンベース１に固定された固定プラテン２の
４隅には、タイロッド３が植設されていて、これらタイ
ロッド３の上端段部には、平面を固定プラテン２の平面
に対向させたシリンダプラテン４が支持されており、こ
のシリンダプラテン４は、タイロッド３のねじ部に螺合
されたナット５で固定されている。また、４本のタイロ
ッド３には、可動プラテン６が孔を摺動自在に嵌合させ
て支持されており、この可動プラテン６には、シリンダ
プラテン４の中心部に設けられたラム孔内の油圧で進退
するメインラム７の作用端が固定されている。そして、
固定プラテン２と可動プラテン６との対向面には、平面
を互いに対向させた固定金型８と可動金型９とがそれぞ
れ装着されている。さらに、固定プラテンの下方には、
流体圧シリンダとしての射出シリンダ１０がピット内の
ブラケット１１に揺動自在に支持されて設けられてお
り、この射出シリンダ１０の油圧で進退するピストンロ
ッド１２の作用端には、カップリング１３を介してプラ
ンジャ１４が固定されている。
【０００９】１５は射出シリンダ１０の端面に植設され
た複数個のラム棒であって、これらのラム棒１５は、先
端部に射出スリーブ１６が一体形成されたスリーブ台１
７のラム孔に進退自在に嵌合されており、また、射出ス
リーブ１６の内孔には、前記プランジャ１４先端のプラ
ンジャチップ１４ａが進退自在に嵌合されている。一
方、固定金型８のスリーブ孔には、固定スリ−ブ１８が
嵌着されており、前記スリーブ台１７に形成されたラム
孔の底部に送油することにより、スリーブ台１７が上昇
して射出スリーブ１６の上端面が固定スリーブ１８の下
端面に接触し、押圧されるように構成されている。ま
た、固定金型８と可動金型９との合わせ面には、キャビ
ティ１９が形成されており、固定金型８側のキャビティ
１９は、湯道２０によって固定スリーブ１８に連通され
ている。
た複数個のラム棒であって、これらのラム棒１５は、先
端部に射出スリーブ１６が一体形成されたスリーブ台１
７のラム孔に進退自在に嵌合されており、また、射出ス
リーブ１６の内孔には、前記プランジャ１４先端のプラ
ンジャチップ１４ａが進退自在に嵌合されている。一
方、固定金型８のスリーブ孔には、固定スリ−ブ１８が
嵌着されており、前記スリーブ台１７に形成されたラム
孔の底部に送油することにより、スリーブ台１７が上昇
して射出スリーブ１６の上端面が固定スリーブ１８の下
端面に接触し、押圧されるように構成されている。ま
た、固定金型８と可動金型９との合わせ面には、キャビ
ティ１９が形成されており、固定金型８側のキャビティ
１９は、湯道２０によって固定スリーブ１８に連通され
ている。
【００１０】さらに、射出シリンダ１０には、マシンベ
ース１側に枢支された傾動シリンダ２１の油圧で進退す
るピストンロッド２２の作用端が枢着されており、固定
スリーブ１８から射出スリーブ１６が抜けた状態でピス
トンロッド２２が進退することにより、射出シリンダ１
０から射出スリーブに至る射出装置２３全体が図１の実
線位置と鎖線位置との間で起立，傾動し、傾動位置にお
いて射出スリーブ１６内へ溶湯が注入されるように構成
されている。なお、固定プラテン２には、射出装置２１
を傾動可能にするＵ字状の切欠き２ａが形成されてい
る。
ース１側に枢支された傾動シリンダ２１の油圧で進退す
るピストンロッド２２の作用端が枢着されており、固定
スリーブ１８から射出スリーブ１６が抜けた状態でピス
トンロッド２２が進退することにより、射出シリンダ１
０から射出スリーブに至る射出装置２３全体が図１の実
線位置と鎖線位置との間で起立，傾動し、傾動位置にお
いて射出スリーブ１６内へ溶湯が注入されるように構成
されている。なお、固定プラテン２には、射出装置２１
を傾動可能にするＵ字状の切欠き２ａが形成されてい
る。
【００１１】そして、本装置においては、型締時におけ
る固定金型８の湾曲を修正する装置が設けられている。
すなわち、固定プラテン２の固定金型８側平面中央軸線
部および中央軸線回りの近傍には、例えば図２に示すよ
うにこの面に開口する８個のシリンダ孔２ｂが、切欠き
２ａを避けた位置に互いに適宜の間隔を隔てて設けられ
ており、これら各シリンダ孔２ｂ内には、全体を符号２
４で示すラムシリンダが埋設されている。図４に示すよ
うに、このラムシリンダ２４は、シリンダ孔２ｂに嵌着
されてボルト止めされた円筒状のシリンダ２５と、この
シリンダ２５の内孔下端部にＯリング２６を介して嵌合
された底板２７と、シリンダ２５の内孔にＯリング２８
を介し進退自在に嵌合されたラム２９とを備えており、
ラム２９の下半部には、図示しない油圧源に接続された
ポート３０との間を油通路３１で連通された凹孔２９ａ
が設けられている。この凹孔２９ａ内には、鍔を有する
ばね軸３２が底板２７に接着剤で固着されて収納されて
おり、このばね軸３２の鍔と、ラム２９側にコーキング
で固着されたばね受け３３との間には、ラム２９を底板
２７側に付勢する圧縮コイルばね３３が介装されてい
る。こうすることにより、ポート３０から凹孔２９ａ内
へ送油すると、圧縮コイルばね３４のぱね力に抗してラ
ム２９が固定金型２の上端面から突出し、凹孔２９ａ内
の油を抜くことにより、圧縮コイルばね３３のばね力で
ラム２９が固定金型２の上端面から引っ込むように構成
されている。３５はラビリンス溝である。
る固定金型８の湾曲を修正する装置が設けられている。
すなわち、固定プラテン２の固定金型８側平面中央軸線
部および中央軸線回りの近傍には、例えば図２に示すよ
うにこの面に開口する８個のシリンダ孔２ｂが、切欠き
２ａを避けた位置に互いに適宜の間隔を隔てて設けられ
ており、これら各シリンダ孔２ｂ内には、全体を符号２
４で示すラムシリンダが埋設されている。図４に示すよ
うに、このラムシリンダ２４は、シリンダ孔２ｂに嵌着
されてボルト止めされた円筒状のシリンダ２５と、この
シリンダ２５の内孔下端部にＯリング２６を介して嵌合
された底板２７と、シリンダ２５の内孔にＯリング２８
を介し進退自在に嵌合されたラム２９とを備えており、
ラム２９の下半部には、図示しない油圧源に接続された
ポート３０との間を油通路３１で連通された凹孔２９ａ
が設けられている。この凹孔２９ａ内には、鍔を有する
ばね軸３２が底板２７に接着剤で固着されて収納されて
おり、このばね軸３２の鍔と、ラム２９側にコーキング
で固着されたばね受け３３との間には、ラム２９を底板
２７側に付勢する圧縮コイルばね３３が介装されてい
る。こうすることにより、ポート３０から凹孔２９ａ内
へ送油すると、圧縮コイルばね３４のぱね力に抗してラ
ム２９が固定金型２の上端面から突出し、凹孔２９ａ内
の油を抜くことにより、圧縮コイルばね３３のばね力で
ラム２９が固定金型２の上端面から引っ込むように構成
されている。３５はラビリンス溝である。
【００１２】以上のように構成されたダイカストマシン
の動作を説明する。図１に示す状態からメインラム７を
油圧によって下降させると、可動金型９が装着された可
動プラテン６が下降し、固定金型８に対し型締される。
そこで、傾動位置にある射出装置２３の射出スリーブ１
６に溶湯を注入して傾動シリンダ２１により射出装置２
３を起立させたのち、ラム棒１５の先端側に送油してス
リーブ台１７を上昇させることにより射出スリーブ１６
を固定スリーブ１８に接合し、射出シリンダ１０の油圧
によりプランジャチップ１４ａを前進させて射出スリー
ブ１６内の溶湯をキャビティ１９内へ射出する。そし
て、前記型締に際しては、前述したように可動金型９が
大きな力で固定金型８に押圧されるので、固定金型８と
固定プラテン２が中心部のみを押されることにより、固
定プラテン２は上面の中心部が例えば１〜２ｍｍ程度低
くなるように湾曲するし、固定金型８も湾曲する。
の動作を説明する。図１に示す状態からメインラム７を
油圧によって下降させると、可動金型９が装着された可
動プラテン６が下降し、固定金型８に対し型締される。
そこで、傾動位置にある射出装置２３の射出スリーブ１
６に溶湯を注入して傾動シリンダ２１により射出装置２
３を起立させたのち、ラム棒１５の先端側に送油してス
リーブ台１７を上昇させることにより射出スリーブ１６
を固定スリーブ１８に接合し、射出シリンダ１０の油圧
によりプランジャチップ１４ａを前進させて射出スリー
ブ１６内の溶湯をキャビティ１９内へ射出する。そし
て、前記型締に際しては、前述したように可動金型９が
大きな力で固定金型８に押圧されるので、固定金型８と
固定プラテン２が中心部のみを押されることにより、固
定プラテン２は上面の中心部が例えば１〜２ｍｍ程度低
くなるように湾曲するし、固定金型８も湾曲する。
【００１３】この湾曲を修正するために本装置において
は、型締が終って射出スリーブ１６への注湯が行われて
いるときあるいはその前に、固定プラテン２に埋設した
複数個のラムシリンダ２４の凹孔２９ａへ互いに同圧力
の油が送入されるので、すべてのラム２９が圧縮コイル
ばね３４の弾発力に抗し上昇して固定プラテン２の上面
から例えば２ｍｍ程度突出し、その先端が大きな力で固
定金型８の下面に圧接され、湾曲しようとする固定金型
８の面が水平面となり、固定金型８と可動金型９との間
のすき間がなくなるので、このあと溶湯をキャビティ１
９内へ射出しても、形状，寸法の正確な成形品が確実か
つ容易に得られるとともに、金型８，９の合わせ面から
溶湯が漏れることがない。
は、型締が終って射出スリーブ１６への注湯が行われて
いるときあるいはその前に、固定プラテン２に埋設した
複数個のラムシリンダ２４の凹孔２９ａへ互いに同圧力
の油が送入されるので、すべてのラム２９が圧縮コイル
ばね３４の弾発力に抗し上昇して固定プラテン２の上面
から例えば２ｍｍ程度突出し、その先端が大きな力で固
定金型８の下面に圧接され、湾曲しようとする固定金型
８の面が水平面となり、固定金型８と可動金型９との間
のすき間がなくなるので、このあと溶湯をキャビティ１
９内へ射出しても、形状，寸法の正確な成形品が確実か
つ容易に得られるとともに、金型８，９の合わせ面から
溶湯が漏れることがない。
【００１４】なお、型締力や射出力が分かっていれば、
固定金型８や固定プラテン２の軸線中央部の変形寸法を
あらかじめ計算や実験で知ることができるので、その値
に応じ各位置にあるラム２９の前進量や圧力をあらかじ
め定めておくこともできる。勿論、固定金型８の面の変
形量を例えば超音波や光電管，圧電素子等を利用して検
知し、その検知量に応じて各ラム２９の前進量等を制御
することにより、固定金型８が変形しないようにするこ
ともできる。
固定金型８や固定プラテン２の軸線中央部の変形寸法を
あらかじめ計算や実験で知ることができるので、その値
に応じ各位置にあるラム２９の前進量や圧力をあらかじ
め定めておくこともできる。勿論、固定金型８の面の変
形量を例えば超音波や光電管，圧電素子等を利用して検
知し、その検知量に応じて各ラム２９の前進量等を制御
することにより、固定金型８が変形しないようにするこ
ともできる。
【００１５】キャビティ１９内の溶湯が固化したのち、
メインラム７を油圧で上昇させて可動金型９を可動プラ
テン６とともに上昇させ、型開を行うと、キャビティ１
９内の固化物である製品は可動金型９に保持されて上昇
するので、これを押出ピンで押出した状態にして製品取
出装置で機外へ取出すことにより、射出サイクルが完了
する。
メインラム７を油圧で上昇させて可動金型９を可動プラ
テン６とともに上昇させ、型開を行うと、キャビティ１
９内の固化物である製品は可動金型９に保持されて上昇
するので、これを押出ピンで押出した状態にして製品取
出装置で機外へ取出すことにより、射出サイクルが完了
する。
【００１６】なお、本実施例においては、ラムシリンダ
２４を固定プラテン２にのみ設けた例を示したが、これ
を固定プラテン２と可動プラテン６との両方に設ければ
さらに効果的である。また、本実施例においては本発明
を竪型締竪射出型のダイカストマシンに実施した例を示
したが、型締方向や射出方向を限定するものではなくさ
らにプラスチック用の射出成形機にも同様に実施するこ
とができ、同様の効果が得られる。特に横型型締装置の
ように固定プラテンの後面が空間になっているものにお
いては、この発明の効果が大きい。
２４を固定プラテン２にのみ設けた例を示したが、これ
を固定プラテン２と可動プラテン６との両方に設ければ
さらに効果的である。また、本実施例においては本発明
を竪型締竪射出型のダイカストマシンに実施した例を示
したが、型締方向や射出方向を限定するものではなくさ
らにプラスチック用の射出成形機にも同様に実施するこ
とができ、同様の効果が得られる。特に横型型締装置の
ように固定プラテンの後面が空間になっているものにお
いては、この発明の効果が大きい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば射出成形用型締装置において、複数個の隅部
にタイロッドが設けられている金型保持用プラテンの中
心軸線部近傍に、油圧源に接続されて金型側へ開口する
シリンダ孔を設け、このシリンダ孔内に、流体圧でシリ
ンダ孔から突出するラムを備えた流体圧シリンダを埋設
したことにより、型締力によりプラテンが湾曲しても金
型の後面中心部を押してこれを湾曲しないようにするこ
とができるので、形状，寸法の正確な成形品を確実かつ
容易に得ることができる。また、射出に際して金型の間
から溶融物が漏れることがなく、安全性が向上する。さ
らに、漏れた溶融物が固化することによるばりが発生せ
ず、製品の品質が向上する。
明によれば射出成形用型締装置において、複数個の隅部
にタイロッドが設けられている金型保持用プラテンの中
心軸線部近傍に、油圧源に接続されて金型側へ開口する
シリンダ孔を設け、このシリンダ孔内に、流体圧でシリ
ンダ孔から突出するラムを備えた流体圧シリンダを埋設
したことにより、型締力によりプラテンが湾曲しても金
型の後面中心部を押してこれを湾曲しないようにするこ
とができるので、形状，寸法の正確な成形品を確実かつ
容易に得ることができる。また、射出に際して金型の間
から溶融物が漏れることがなく、安全性が向上する。さ
らに、漏れた溶融物が固化することによるばりが発生せ
ず、製品の品質が向上する。
【図１】本発明を実施したダイカストマシンの一部破断
正面図である。
正面図である。
【図２】固定プラテンの平面図である。
【図３】図２のIII −III 断面図である。
【図４】固定金型に埋設した油圧シリンダの縦断面図で
ある。
ある。
２ 固定プラテン ２ｂ シリンダ孔 ３ タイロッド ４ シリンダプラテン ６ 可動プラテン ８ 固定金型 ９ 可動金型 ２４ ラムシリンダ ２５ シリンダ ２９ ラム
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−240428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−56769（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−305414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−7953（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−15597（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 17/26 B29C 45/67
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の隅部にタイロッドが設けられて
いる金型保持用プラテンの中心軸線部近傍に、油圧源に
接続されて金型側へ開口するシリンダ孔を設け、このシ
リンダ孔内に、流体圧でシリンダ孔から突出するラムを
備えた流体圧シリンダを埋設したことを特徴とする射出
成形用型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088191A JP2806058B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 射出成形用型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088191A JP2806058B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 射出成形用型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262848A JPH04262848A (ja) | 1992-09-18 |
| JP2806058B2 true JP2806058B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=12592855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088191A Expired - Fee Related JP2806058B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 射出成形用型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806058B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7080978B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-07-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Platen |
| KR20190033470A (ko) | 2016-08-04 | 2019-03-29 | 우베 고산 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP4088191A patent/JP2806058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04262848A (ja) | 1992-09-18 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |