JP2561489B2 - 射出成形機用ヒータ - Google Patents

射出成形機用ヒータ

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形機のノズル或いは可塑化シリンダ等
の被加熱部を加熱するヒータに関するものである。
〔従来の技術〕
一般的に射出成形機の加熱シリンダ或いはノズルの外
径は小さければ小さい程望ましいことは知られており、
殊に、ノズルを金型内に挿入して射出する場合、ノズル
の外径に応じて金型にノズル挿入穴を設けなければなら
ないためノズルの外径が金型の強度或いは射出成形品を
成形するキャビティの有効面積に直接影響を及ぼす。
このため、従来一般的にはノズルを加熱するヒータが
嵩ばって実質的にノズルの外径を大きくしないようにで
きるだけ細いコイルヒータ等が使用されている。
即ち、第５図に示すように、ノズル10の外径12を小さ
くおさえるため、ノズル10の外周に極細のコイルヒータ
11をコイルの弾性力を利用して密着させて巻付けてい
る。しかしながら、このコイルヒータ11は長時間使用す
ると、コイルヒータ11のノズル10への密着力が弱くなっ
たり、もとの位置からずれたりするため、長期関初期の
条件を維持できないという不具合があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上述した如き事情に鑑み、ノズル或いは加熱
シリンダの外径をできるだけ大きくすることなく、長時
間の使用によっても初期の条件を維持し得ることのでき
る射出成形機用ヒータを提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための本発明は、溶融樹脂を金
型内に射出して成形する射出成形器において、加熱シリ
ンダ或いはノズル等の被加熱部の外周に容射により、導
電性セラミック皮膜を形成してなることを特徴としてい
る。
〔実施例〕
以下、図面により本発明の一実施例としての射出成形
機用ノズルに実施した実施例について説明する。
第１図及び第２図に示すように、金型内に溶融樹脂を
射出するノズル１の外周には、セラミック材からなる皮
膜ヒータ２が溶射密着されている。
この皮膜ヒータ２は、ノズル１の外周面1aに絶縁性セ
ラミック皮膜３を溶射して最内層を形成し、同絶縁性セ
ラミック皮膜３上にセラミックヒータとしての導電性セ
ラミック皮膜４を溶射して中間層を形成し、さらに前記
導電性セラミック皮膜４上に絶縁性セラミック５を再び
溶射して最外層を形成した３層から構成されている。
そして、導電性セラミック４の両端には電力を供給す
るための電極6,7が設けられている。また、ノズル外周
面1aに絶縁性セラミック３を溶射することにより、ノズ
ル１とセラミックヒータとしての導電性セラミック４を
絶縁している。
第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示すもの
で、基本的には第１図及び第２図に示した実施例と同様
であるから相違点についてのみ説明する。第３図におい
て、導電性セラミック皮膜2aは電極6,7間を接続するよ
うにノズル１の長手方向に複数本縦縞状に形成されてい
る。
また、第４図において、導電性セラミック皮膜2bは電
極6,7を接続するようにノズル１の外周面に多条のスパ
イラル状に形成されている。なお、この第３図及び第４
図に示した例では導電性セラミック皮膜2a,2bを直接ノ
ズル１の外周面に被覆したものを例示しているが、第１
図及び第２図に示したものと同様に導電性セラミック皮
膜2a,2bを絶縁性セラミック皮膜の間に積層してもよい
ことはいうまでもない。
従って本発明のヒータは導電性セラミックを溶射して
形成しているため、ヒータと加熱シリンダ或いはノズル
等の被加熱部は実質的に一体に形成され、長時間使用し
ても密着力の低下はない。またセラミックの皮膜ヒータ
２はその層厚が約0.5mm程度であるため、ノズル外径の
小さいノズルヒータが可能となる。さらに、この種のセ
ラミックヒータは溶射によって形成しているため切れる
ということはない。
更に、第１図及び第２図に示した如く、被加熱部の全
面を導電性セラミックで被覆した場合、被覆の厚さを均
一にしておかないと電気抵抗の差により発熱ムラが生じ
る場合があるが、第３図及び第４図に示した如く、導電
性セラミック皮膜を縦縞状或いはスパイラル状とし、実
質的に線状の導電体とすることにより皮膜厚さの多少の
バラツキがあっても発熱ムラを緩和することができる。
〔発明の効果〕
以上、詳述したように本発明の射出成形機用ヒータに
おいては、ノズル外周にセラミック材からなる皮膜ヒー
タを溶射により密着成形しているので、従来のコイルヒ
ータ等で問題となっていた長時間の使用による密着力の
低下がなく、初期の条件を長期間維持し得ることができ
るとともに、皮膜ヒータの層厚さが約0.5mm程度に押さ
えることができるから、ノズル外径の小さなノズルヒー
タが可能となる共にヒータの断線事故も防止できるとい
う利点がある。
依って、実用性に優れた射出成形機用ノズルを提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を射出形成機のノズルに実施した一実施
例を示す縦断面図、第２図は同外観を示す概略図、第３
図及び第４図は他の実施例を示す外観概略図、第５図は
従来の射出成形機用ノズルヒータを示す概略図である。 １……ノズル、1a……外周面、２……皮膜ヒータ、３…
…絶縁性セラミック皮膜、４……導電性セラミック皮
膜、５……絶縁性セラミック皮膜、6,7……電極。

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶融樹脂を金型内に射出して成形する射出
    成形機において、加熱シリンダ或いはノズル等の被加熱
    部の外周面に溶射により導電性セラミック皮膜を形成し
    たことを特徴とする射出成形機用ヒータ。
  2. 【請求項２】導電性セラミック皮膜の形状を縦縞状或い
    はスパイラル状としたことを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の射出成形機用ヒータ。
  3. 【請求項３】導電性セラミック皮膜を絶縁性セラミック
    皮膜の間に積層したことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項及び第２項に記載の射出成形機用ヒータ。
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