JPH09201854A - スクリュインプランジャ式射出装置とそれを用いた射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型製品と小型製品の何れの成形において
も、有利に用いられるスクリュインプランジャ式射出装
置を提供すること。 【解決手段】 射出シリンダ１４内で射出プランジャ１
２とスクリュ１０を前進させることにより、射出プラン
ジャ１２の先端側に形成された貯留部に導かれた溶融樹
脂を射出せしめるプランジャ式の射出作動と、射出プラ
ンジャ１２の軸方向先端面を射出シリンダ１４に当接固
定して貯留部を縮小せしめた状態下でスクリュ１０を回
転および軸方向移動させることにより、縮小貯留部に導
かれた溶融樹脂を射出せしめるインラインスクリュ式の
射出作動とを、選択的に実施することが出来るようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、スクリュインプランジャ式射出
装置に関連する技術に関するものであり、特に、必要射
出量の多い大型製品と必要射出量の少ない小型製品の何
れをも、安定して連続成形することの出来る、新規な構
造のスクリュインプランジャ式射出装置と、それを用い
た射出成形方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、所定の金型の成形キャビティに
溶融樹脂材料を射出充填して目的とする成形品を製造す
るための射出装置の一種として、特公昭４６−２９０９
号公報や実開昭６０−１７１３１９号公報等に記載され
ているように、射出シリンダに挿入配置された筒状の射
出プランジャにスクリュを回転可能に内挿せしめて、ス
クリュの回転により所定の樹脂材料を射出プランジャ先
端側の貯留部に送り込むと共に、射出シリンダ内で射出
プランジャとスクリュを軸方向に同時に一体的に前進さ
せることにより、貯留部内の樹脂材料を射出するように
したスクリュインプランジャ式射出装置が知られてい
る。そして、このようなスクリュインプランジャ式射出
装置は、貯留部を形成する射出シリンダの内径寸法（即
ち、射出プランジャの外径寸法）が大きく設定されるこ
とにより、特に、多量の射出量が必要とされる大型製品
の射出成形用として好適に用いられている。

【０００３】ところで、プランジャ式射出装置において
安定した連続成形を行うには、一般に、成形時における
射出プランジャの計量ストロークを、射出プランジャの
最大計量ストロークの１０〜７０％に設定する必要があ
り、計量ストロークが小さくなり過ぎると、射出量や射
出圧力の制御精度乃至は分解能力が低下して製品品質が
不安定となる一方、計量ストロークが大きくなり過ぎる
と、樹脂溶融熱量が不足気味となって製品品質が不安定
となり、安定した連続成形が困難となる。

【０００４】そのために、従来の構造では、大型製品の
射出成形に用いるために射出プランジャの外径寸法を大
きく設定すると、必要射出量の少ない小型製品の成形性
能を十分に確保することが難しくなるという問題があっ
たのであり、必要射出量の多い大型製品と必要射出量の
少ない小型製品の何れの成形にも有利に用いることので
きるスクリュインプランジャ式射出装置の実現が極めて
困難だったのである。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、必要射出量の多い大型製品と必要射出量の
少ない小型製品の何れをも、射出量等の優れた制御性を
もって安定して連続成形することの可能な、新規な構造
のスクリュインプランジャ式射出装置と、かかるスクリ
ュインプランジャ式射出装置を用いた射出成形方法を提
供することにある。

【０００６】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、請
求項１に記載の発明の特徴とするところは、射出シリン
ダに挿入配置された筒状の射出プランジャにスクリュを
回転可能に内挿せしめて、該スクリュの回転により所定
の樹脂材料を射出プランジャ先端側の貯留部に送り込む
と共に、射出シリンダ内で射出プランジャおよびスクリ
ュを軸方向に前進させて貯留部内の樹脂材料を射出する
ようにしたスクリュインプランジャ式射出装置におい
て、スクリュを射出プランジャに対して軸方向に相対移
動可能とすると共に、スクリュを射出プランジャに対し
て軸方向に駆動する駆動手段を設ける一方、かかる射出
プランジャの軸方向先端面を、射出プランジャの前進端
位置で射出シリンダの内面に対して密に当接可能とし、
射出プランジャの軸方向先端面の射出シリンダ内面への
当接により貯留部を縮小せしめてスクリュの先端側に縮
小貯留部を形成することによって、該スクリュの回転に
より樹脂材料を縮小貯留部に送り込み、且つスクリュの
軸方向の前進により縮小貯留部内の樹脂材料を射出せし
めるインラインスクリュ式射出機構が構成されるように
したことにある。

【０００７】このような構造とされたスクリュインプラ
ンジャ式射出装置においては、射出プランジャの先端面
を射出シリンダ内面に当接させて固定した状態下でスク
リュを回転および軸方向移動させることにより、一般的
なインラインスクリュ式の射出成形を行うことができ
る。

【０００８】すなわち、本発明に係るスクリュインプラ
ンジャ式射出装置においては、射出シリンダ内で射出プ
ランジャとスクリュを前進させることにより、貯留部内
の溶融樹脂を射出せしめる従来からのプランジャ式の射
出作動と、射出プランジャを射出シリンダに当接固定せ
しめた状態下でスクリュを回転および軸方向移動させる
ことにより、縮小貯留部内の溶融樹脂を射出せしめるイ
ンラインスクリュ式の射出作動とを、選択的に実施する
ことが出来るのである。

【０００９】ここにおいて、射出プランジャに内挿され
たスクリュは、その外径寸法が射出プランジャに比して
小さく設定されることから、インラインスクリュ式の射
出作動時には、射出量が少ない場合でも、スクリュにお
ける計量ストロークが容易に確保されて、良好なる制御
性と成形安定性を得ることが可能となるのであり、それ
故、プランジャ式の射出作動とインラインスクリュ式の
射出作動を選択することによって、射出量が多い大型製
品と射出量が少ない小型製品の何れをも、射出量等の優
れた制御性をもって安定して連続成形することができる
のである。

【００１０】また、請求項１に記載の発明において、ス
クリュの駆動機構は何等限定されるものでないが、例え
ば、請求項２に記載の発明に従う構造が有利に採用され
る。即ち、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の
発明に従う構造とされたスクリュインプランジャ式射出
装置において、前記射出プランジャの軸方向基部側に、
該射出プランジャと共に前記射出シリンダに対して移動
せしめられる移動基板が固設されていると共に、該移動
基板によって、前記スクリュを軸方向に駆動する駆動手
段が支持されていることを、特徴とする。なお、かかる
軸方向の駆動手段としては、例えば油圧シリンダ機構や
電動モータ機構などが採用され得る。

【００１１】このような請求項２に記載の発明に従う構
造を採用すれば、スクリュの駆動機構が有利に実現され
るのであり、また、スクリュの軸方向の移動端を規定す
るためのストッパ機構を、かかる移動基板との間に設け
ることも可能となる。

【００１２】また、請求項１に記載の発明において、射
出プランジャの駆動機構は何等限定されるものでない
が、例えば、請求項３に記載の発明に従う構造が有利に
採用される。即ち、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２に記載の発明に従う構造とされたスクリュインプ
ランジャ式射出装置において、前記射出プランジャの前
記射出シリンダに対する軸方向の駆動力が、それら射出
プランジャと射出シリンダの間において該射出プランジ
ャの周囲に配設された複数個の油圧シリンダ機構によっ
て及ぼされると共に、かかる油圧シリンダ機構のピスト
ンロッドによって、前記スクリュが軸方向に案内される
ようになっていることを、特徴とする。

【００１３】このような請求項３に記載の発明に従う構
造を採用すれば、射出プランジャの駆動機構が有利に実
現されると共に、射出プランジャを駆動する油圧シリン
ダ機構のピストンロッドがスクリュのガイドレールとし
て利用されて、スクリュのストローク作動時の安定性の
向上が、簡単な構造をもって達成される。

【００１４】また、請求項１に記載の発明において、射
出シリンダにおける前記射出プランジャの挿入孔の断面
積：Ｓａと、該射出プランジャにおける前記スクリュの
内挿孔の断面積：Ｓｂの比：Ｓａ／Ｓｂは、装置に要求
される性能等に応じて適宜に設定される設計事項であっ
て、特に限定されるものでないが、例えば、請求項４に
記載の発明に従うことが望ましい。即ち、請求項４に記
載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明に従
う構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置にお
いて、上記Ｓａ／Ｓｂの値が、２≦Ｓａ／Ｓｂ≦８であ
ることを、特徴とする。

【００１５】更にまた、請求項１に記載の発明において
は、射出プランジャの先端側に形成される前記貯留部の
最大容量：Ｑａと、スクリュの先端側に形成される前記
縮小貯留部の最大容量：Ｑｂの比：Ｑａ／Ｑｂも、装置
に要求される性能等に応じて適宜に設定される設計事項
であって、特に限定されるものでないが、例えば、請求
項５に記載の発明に従うことが望ましい。即ち、請求項
５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のス
クリュインプランジャ式射出装置において、上記Ｑａ／
Ｑｂの値が、３≦Ｑａ／Ｑｂ≦１０であることを、特徴
とする。

【００１６】そして、このような請求項４に記載の発明
に従う断面積比（Ｓａ／Ｓｂ）或いは請求項５に記載の
発明に従う貯留容量比（Ｑａ／Ｑｂ）を採用すれば、プ
ランジャ式の射出作動とインラインスクリュ式の射出作
動を選択することによって、特に大きな必要射出量の幅
（範囲）に亘り、良好なる成形性を得ることが可能とな
る。即ち、２≦Ｓａ／Ｓｂとすることによって、比較的
小型の射出プランジャを使って大容量の溶融樹脂を貯留
し成形することが出来るという効果が一層有利に達せら
れるのであり、また３≦Ｑａ／Ｑｂとすることによっ
て、必要射出量（成形キャビティ容量）の対応範囲が一
層有利に確保されて、優れた経済的効果およびコストパ
フォーマンスが発揮されるのである。また一方、Ｓａ／
Ｓｂ≦８またはＱａ／Ｑｂ≦１０とすることによって、
樹脂材料の貯留部における貯留時間が長くなり過ぎた
り、貯留部を温調する外部ヒータから貯留樹脂中心部へ
の距離が長くなり過ぎることが防止されるのであり、そ
れによって、貯留の初めの部分と終わりの部分、或いは
中心部と外延部とにおける貯留樹脂の温度差が抑えられ
て、より安定した成形性が確保されるのである。しか
も、Ｓａ／Ｓｂ≦８またはＱａ／Ｑｂ≦１０とすれば、
貯留容量が多くなって貯留に要する時間が長くなり過ぎ
ることに起因するサイクルタイムの延長も防止されるこ
とから、優れた成形加工のコストパフォーマンスも確保
されることとなる。

【００１７】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
乃至５の何れかに記載の発明に従う構造とされたスクリ
ュインプランジャ式射出装置において、前記射出プラン
ジャの前記射出シリンダに挿入される先端側部分の外周
面に第一の螺旋溝が設けられて、該第一の螺旋溝にマイ
クロシーズヒータが配設されていることを、特徴とす
る。

【００１８】このような請求項６に記載の発明に従う構
造を採用すれば、射出シリンダ内に挿入された射出プラ
ンジャがマイクロシーズヒータによって直接に加熱され
ることから、射出プランジャ内を通じて貯留部に導かれ
る樹脂材料の加熱および温度調節を、精度良く安定して
行うことが可能となるのである。また、マイクロシーズ
ヒータは、射出プランジャの外周面に設けられた螺旋溝
内に配設されることから、外周面上に突出して射出シリ
ンダへの射出プランジャの挿入性を阻害するようなこと
もなく、射出プランジャの先端部分を長い軸方向範囲に
亘って有利に且つ均一に加熱および温度調節することが
できるのである。しかも、第一の螺旋溝のピッチを、射
出プランジャの長手方向で変更することにより、射出プ
ランジャの軸方向における加熱効率の相違等を考慮し
て、加熱量を射出プランジャの軸方向で調節することも
可能となる。

【００１９】なお、かくの如く、マイクロシーズヒータ
によって射出プランジャを直接加熱すると同時に、射出
シリンダの外周面にバンドヒータを装着して、射出シリ
ンダからの熱伝導によっても射出プランジャを加熱する
ようにしても良い。ここにおいて、マイクロシーズヒー
タとは、細線状の電気的発熱体であって、一般に、電気
絶縁性の粉体が充填された細径のパイプ中に発熱通電線
を配設した構造のものをいう。

【００２０】また、このように射出プランジャの先端側
部分をマイクロシーズヒータで加熱する場合には、請求
項７に記載の発明が有利に採用される。即ち、請求項７
に記載の発明は、請求項６に記載の発明に従う構造とさ
れたスクリュインプランジャ式射出装置において、前記
射出プランジャにおける前記射出シリンダに挿入される
先端側部分を除く基端側部分の外周面にバンドヒータが
装着されていることを、特徴とする。このような請求項
７に記載の発明に従う構造とされたスクリュインプラン
ジャ式射出装置においては、射出プランジャを全長に亘
って有利に加熱および温度調節することが可能となる。

【００２１】さらに、上述の如く、射出プランジャの先
端側部分の外周面にマイクロシーズヒータを螺旋状に巻
回装着する場合には、請求項８に記載の発明に従う構成
が有利に採用される。即ち、請求項８に記載の発明は、
請求項６又は７に記載の発明に従う構造とされたスクリ
ュインプランジャ式射出装置において、前記射出プラン
ジャの前記射出シリンダに挿入される先端側部分に保護
スリーブが外挿されて、前記マイクロシーズヒータが被
覆されていることを、特徴とする。このような請求項８
に記載の発明に従う構造とされたスクリュインプランジ
ャ式射出装置においては、マイクロシーズヒータの螺旋
溝からの外れや射出プランジャと射出シリンダの間への
樹脂漏れ等に起因するマイクロシーズヒータの損傷が防
止されて耐久性の向上が図られると共に、射出プランジ
ャの射出シリンダ内での摺動性が向上される。

【００２２】また、マイクロシーズヒータは、一本以上
配設されていれば良いが、好適には、請求項９に記載の
発明に従う構成が有利に採用される。即ち、請求項９に
記載の発明は、請求項６乃至８の何れかに記載の発明に
従う構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置に
おいて、前記第一の螺旋溝が複数条設けられて、前記マ
イクロシーズヒータが複数本配設されていることを、特
徴とする。

【００２３】このような請求項９に記載の発明に従っ
て、複数本のマイクロシーズヒータを配設すれば、各マ
イクロシーズヒータへの通電を制御することによって加
熱制御の自由度を大きく確保することができるのであ
り、また、複数本のうちの一部を予備とすることによ
り、マイクロシーズヒータが切断した場合等において
も、マイクロシーズヒータの交換等の特別な補修作業を
行うことなく、予備のマイクロシーズヒータに切り換え
て通電するだけで、射出成形作業を続けることも可能に
なるといった利点がある。

【００２４】さらに、前述の如く、射出プランジャの先
端側部分の外周面に第一の螺旋溝を設けてマイクロシー
ズヒータを巻回装着する場合には、請求項１０に記載の
発明に従う構成を採用することが、より好ましい。即
ち、請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９の何れ
かに記載の発明に従う構造とされたスクリュインプラン
ジャ式射出装置において、前記射出プランジャの前記射
出シリンダに挿入される先端部分の外周面における前記
第一の螺旋溝の間に第二の螺旋溝が設けられて、該第二
の螺旋溝にサーモカップルが配設されていることを、特
徴とする。

【００２５】このような請求項１０に記載の発明に従う
構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置におい
ては、マイクロシーズヒータが巻回装着された射出プラ
ンジャに対して、射出プランジャ外周面上への突出を回
避しつつ、サーモカップルを有利に装着することが出
来、射出プランジャの温度を直接に検出することが可能
となることから、その検出値に基づいてマイクロシーズ
ヒータ等による射出プランジャの温度調節を行うことに
よって、より一層高精度な温度制御が可能となるのであ
る。請求項１０に記載の発明に従う構造とされたスクリ
ュインプランジャ式射出装置にあっては、マイクロシー
ズヒータが巻回装着された射出プランジャにおいて、測
温点を、射出プランジャの外周面上の任意の位置へ容易
に設定することもできる。

【００２６】また、サーモカップルは、少なくとも一本
配設されていれば良いが、好適には、請求項１１に記載
の発明に従う構成が有利に採用される。即ち、請求項１
１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明に従う構造
とされたスクリュインプランジャ式射出装置において、
前記第二の螺旋溝が複数条設けられて、前記サーモカッ
プルが複数本配設されていることを、特徴とする。

【００２７】このような請求項１１に記載の発明に従う
構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置におい
ては、複数本のサーモカップルの中の一部を予備的に使
用することにより、サーモカップルが損傷した場合等に
おいても、部品交換等の特別な修理作業を行うことな
く、予備のサーモカップルに切り換えて検温し、射出成
形を続けることができるのであり、また、複数箇所の温
度を検出することにより、射出プランジャの軸方向にお
ける温度分布を測定したり、それら複数箇所の温度の平
均値を測定したりすることも可能となる。

【００２８】なお、請求項６乃至９の何れかに記載の加
熱構造や、請求項１０又は１１に記載の検温構造は、何
れも、特公昭４６−２９０９号公報や実開昭６０−１７
１３１９号公報等に記載された従来構造のスクリュイン
プランジャ式射出装置に対しても、同様に適用可能であ
る。そして、そのような従来構造のスクリュインプラン
ジャ式射出装置においても、かかる加熱構造を採用すれ
ば、射出シリンダ内に挿入された射出プランジャが直接
加熱されることから、射出プランジャ内を導かれる樹脂
材料の加熱等の温度調節を高精度に安定して行うことが
可能となる等といった、前述の如き、各請求項に記載の
発明と同様な効果が有効に発揮され得る。また、かかる
検温構造を併せて採用すれば、測温点を、射出プランジ
ャの外周面上の任意の位置へ容易に設けることが出来る
等といった、前述の如き、各請求項に記載の発明と同様
な効果が有効に発揮され得る。

【００２９】さらに、請求項１２に記載の発明は、請求
項１乃至１１の何れかに記載の発明に従う構造とされた
スクリュインプランジャ式射出装置において、前記射出
プランジャの前記射出シリンダに挿入される先端側部分
を冷却する冷却手段が設けられていることを、特徴とす
る。

【００３０】すなわち、請求項１乃至１１の何れかに記
載の発明に従う構造とされたスクリュインプランジャ式
射出装置においては、樹脂材料を貯留部に送り込む通路
が射出プランジャの中空孔により形成されることとなる
が、この射出プランジャは射出シリンダに挿入配置され
ているために、樹脂材料を貯留部に送り込む通路が、射
出プランジャと射出シリンダからなる二重壁構造とされ
て、かかる通路に熱がこもり易い構造となる。そのため
に、連続成形を行うと、スクリュの回転に起因する内部
発熱等によって次第に通路温度が上昇して、樹脂材料の
加熱温度が高くなり過ぎる結果、焼けやシルバー等の成
形不良や製品不良が発生するおそれがあり、特に、ＰＶ
Ｃ（塩化ビニル樹脂）の成形時には、熱分解し易いため
に、連続成形を行う際の温度管理が難しい。

【００３１】ここにおいて、請求項１２に記載の発明に
従う構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置で
は、樹脂材料を貯留部に送り込む通路の壁部のうち、少
なくとも二重壁構造とされる射出プンジャの先端側部分
が冷却可能とされていることから、通路温度の上昇が軽
減乃至は防止され得て、過熱による材料の熱分解等の問
題が効果的に回避されるのであり、良好なる製品を安定
して連続成形することが可能となるのである。

【００３２】なお、このような射出プランジャの冷却手
段は、特公昭４６−２９０９号公報や実開昭６０−１７
１３１９号公報等に記載された従来構造のスクリュイン
プランジャ式射出装置に対しても、同様に適用可能であ
り、それによって、二重壁構造とされた樹脂材料の通路
における温度上昇の低減乃至は防止に基づく成形性の向
上効果が有効に発揮され得る。

【００３３】さらに、請求項１２に記載の発明に従う構
造とされたスクリュインプランジャ式射出装置におい
て、射出プランジャの冷却手段の具体的構造は特に限定
されるものでないが、例えば請求項１３に記載の発明に
従う構成が有利に採用される。即ち、請求項１３に記載
の発明は、請求項１２に記載の発明に従う構造とされた
スクリュインプランジャ式射出装置において、前記射出
プランジャの前記射出シリンダに挿入される先端部分を
軸方向に螺旋状に延びて形成された、冷却媒体が流通せ
しめられる冷却用通路によって、前記冷却手段が構成さ
れていることを、特徴とする。また、このような螺旋状
の冷却用通路は、例えば射出プランジャの外周面を螺旋
状に延びる第三の螺旋溝を設けると共に、射出プランジ
ャにスリーブを外挿して該第三の螺旋溝を覆蓋すること
等によって、有利に形成され得、より好ましくは、射出
プランジャの基部側から先端側に向かって略平行に延び
る二本の第三の螺旋溝を先端側端部で相互に接続するこ
とによって、一方の第三の螺旋溝の基部側端部から冷却
媒体を供給し、他方の第三の螺旋溝の基部側端部から冷
却媒体を回収するようにした螺旋状往復形態の通路形状
が有利に採用され得る。

【００３４】特に、かかる請求項１３に記載の発明に従
う構成は、請求項６乃至９或いは請求項１０乃至１１の
何れかに記載の発明に従う構成と併せて有利に採用され
得、それによって、冷却用通路を、マイクロシーズヒー
タやサーモカップルの装着性を害することなく、射出プ
ランジャに対して有利に形成することが出来る。

【００３５】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１乃至１３の何れかに記載の発明に従う構造とされたス
クリュインプランジャ式射出装置において、前記射出プ
ランジャの前記射出シリンダに挿入される先端側部分を
加熱する第一のヒータ手段と、該射出シリンダの該射出
プランジャが挿入される筒体部分を加熱する第二のヒー
タ手段と、該射出プランジャの先端側部分よりも該射出
シリンダの筒体部分が低温となるように、それら第一の
ヒータ手段および第二のヒータ手段による加熱を調節す
る加熱制御手段とを、設けたことを特徴とする。

【００３６】すなわち、請求項１乃至１３の何れかに記
載の発明に従う構造とされたスクリュインプランジャ式
射出装置においては、プランジャ式或いはインラインス
クリュ式の射出作動によって樹脂材料の射出せしめる際
に貯留部乃至は縮小貯留部の樹脂圧力が上昇することに
よって、射出プランジャとスクリュの間や射出プランジ
ャと射出シリンダの間の隙間を通って樹脂材料が逆流す
るおそれがある。そこで、従来では、例えばスクリュに
チェックバルブやリングバルブを装着すること等によっ
て、射出プランジャとスクリュの間の隙間を通じての樹
脂材料の逆流防止が図られているが、射出プランジャと
射出シリンダの間の隙間を通じての樹脂材料の逆流防止
に関しては、未だ、有効な方策が無かったのである。

【００３７】ここにおいて、請求項１４に記載の発明に
従う構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置で
は、射出プランジャが射出シリンダに挿入されて二重壁
構造とされた部分において、射出プランジャよりも射出
シリンダが低温とされることにより、射出プランジャの
内部を通じて導かれる樹脂材料に対する加熱温度を充分
に確保しつつ、射出プランジャの外部に存在する隙間の
温度を下げることが出来、それによって、かかる射出プ
ランジャの外部に存在する隙間（射出プランジャと射出
シリンダの間の隙間）を通って逆流する樹脂材料温度が
低下せしめられて、該樹脂材料の粘性が高められる結
果、樹脂材料の逆流が効果的に軽減乃至は防止され得る
のであり、メンテナンス性が大幅に向上されると共に、
安定した連続成形が可能となる。

【００３８】なお、特に、かかる請求項１４に記載の発
明に従う構成は、請求項６乃至９或いは請求項１０乃至
１１または請求項１２乃至１３の何れかに記載の発明に
従う構成と併せて有利に採用され得、それによって、逆
流樹脂材料が、マイクロシーズヒータやサーモカップル
の装着部位や冷却用通路にまで侵入して、それらの機能
を阻害することが有利に回避され得て信頼性および耐久
性の向上が図られ得る。

【００３９】また、このような第一及び第二のヒータ手
段と加熱制御手段からなる加熱制御機構は、特公昭４６
−２９０９号公報や実開昭６０−１７１３１９号公報等
に記載された従来構造のスクリュインプランジャ式射出
装置に対しても、同様に適用可能であり、それによっ
て、樹脂材料の逆流の軽減乃至は防止に基づく連続成形
性やメンテナンス性の向上等といった効果が有効に発揮
され得る。

【００４０】さらに、請求項１５に記載の発明は、請求
項１乃至１４の何れかに記載の発明に従う構造とされた
スクリュインプランジャ式射出装置において、前記射出
プランジャおよび前記スクリュが、それらの軸方向後退
位置において、前記射出シリンダから抜き出し可能とさ
れていると共に、該射出シリンダが、該射出プランジャ
の挿入される開口側の端縁部における一軸回りの回動操
作により、所定の支持基体に対して開閉可能に支持され
ていることを、特徴とする。なお、一軸回りの回動を許
容する射出シリンダの支持構造としては、例えば蝶番構
造等が採用され得る。

【００４１】このような請求項１５に記載の発明に従う
構造とされたスクリュインプランジャ式射出装置におい
ては、射出シリンダからスクリュを抜き出した状態で射
出シリンダを開口させることにより、射出シリンダの内
部やスクリュ先端部を容易に掃除することができること
から、樹脂替えや樹脂焼け処理のための清掃に際しての
作業性が飛躍的に向上されるのである。具体的には、本
発明者らの実測によれば、射出プランジャ径が２６０mm
φで樹脂圧力７５０kgf/cm² の装置の場合、射出シリン
ダを支持基体に対してＭ３６ボルト４０本により固定し
た従来構造では、射出シリンダを取り外して清掃する
際、掃除以外の射出シリンダ脱着作業に６時間程が必要
となるのに対して、蝶番構造で射出シリンダを開閉可能
とした場合には、射出シリンダ開閉作業を３０分程にま
で短縮することが可能となるのである。

【００４２】さらに、請求項１６に記載の発明は、請求
項１５に記載の発明に従う構造とされたスクリュインプ
ランジャ式射出装置において、前記支持基体に対する前
記射出シリンダの開動作を阻止せしめる解除可能な係止
機構が設けられていると共に、該係止機構により開動作
を阻止せしめた状態下で該射出シリンダを該支持基体か
ら離隔せしめる力を及ぼすことにより、それら射出シリ
ンダと支持基体の間のガタを防止するガタ吸収機構が設
けられていることを、特徴とする。

【００４３】なお、係止機構は、例えば、射出シリンダ
を支持基体に対して開閉可能に支持せしめる蝶番構造に
対して射出シリンダの開口部を挟んで対向位置する部位
において、射出シリンダ側と支持基体側に設けられた挿
通孔にピンを挿通して連結すること等によって、構成さ
れる。また、ガタ吸収機構は、例えば、射出シリンダと
支持基体の間に介装されて、螺入量に応じてそれら両部
材間に離隔方向の力を及ぼすテンションボルト等によっ
て、構成される。

【００４４】そして、請求項１６に記載の発明に従い、
このような係止機構やガタ吸収機構を採用すれば、射出
シリンダの支持基体に対する当接面積が小さくされて射
出シリンダから支持基体への熱伝導による熱の逃げが抑
えられることから、射出シリンダを効率的に加熱するこ
とができると共に、射出シリンダの熱膨張にも有利に対
処することが可能となるのである。

【００４５】また、請求項１７に記載の発明は、請求項
１５又は１６に記載の発明に従う構造とされたスクリュ
インプランジャ式射出装置において、前記支持基体と前
記射出シリンダの間において、該射出シリンダに対して
該支持基体による鉛直上向きの支持力を及ぼすジャッキ
機構が設けられていることを、特徴とする。

【００４６】請求項１７に記載の発明に従い、このよう
なジャッキ機構を採用すれば、射出シリンダの自重によ
る支持基体に対する位置ずれを補正して射出プランジャ
に対して同軸的に位置決めすることが容易になる等とい
った利点がある。

【００４７】さらに、請求項１８に記載の発明は、請求
項１５乃至１７の何れかに記載の発明に従う構造とされ
たスクリュインプランジャ式射出装置において、前記射
出プランジャの軸方向先端面がテーパ面とされていると
共に、前記射出シリンダにおける開口部の周りにガイド
ローラが配設されており、該射出プランジャの該射出シ
リンダへの挿入時に、該ガイドローラによって該射出プ
ランジャのテーパ面が案内されるようになっていること
を、特徴とする。なお、ガイドローラとしては、例え
ば、カムフォロワ構造のベアリング等が好適に採用され
得、好ましくは、射出シリンダの開口部の周りに３箇所
以上配設される。

【００４８】また、請求項１９に記載の発明は、請求項
１５乃至１８の何れかに記載の発明に従う構造とされた
スクリュインプランジャ式射出装置において、前記射出
プランジャの軸方向先端面がテーパ面とされていると共
に、前記射出シリンダにおける開口側端部の内周面に摺
動ブッシュが配設されており、該射出プランジャの該射
出シリンダへの挿入時に、該摺動ブッシュによって該射
出プランジャのテーパ面が案内されるようになっている
ことを、特徴とする。なお、摺動ブッシュとしては、例
えば黄銅製等の挿入口をテーパ状に拡径した筒状体など
が採用され得る。

【００４９】そして、請求項１８又は１９に記載の発明
に従い、ガイドローラ或いは摺動ブッシュを、択一的に
又は組み合わせて採用すれば、射出プランジャの射出シ
リンダへの挿入時に射出プランジャが射出シリンダの中
心孔上に導かれてスムーズに挿入されることから、カジ
リ等による損傷が防止されるのであり、射出プランジャ
の自重による位置ずれ等に起因する射出プランジャの射
出シリンダへの挿入性の悪化が有利に解消されることと
なる。

【００５０】また、前述の如き従来からの問題を解決す
るために、請求項２０に記載の発明は、請求項１に記載
のスクリュインプランジャ式射出装置を用いて所定の金
型の成形キャビティに樹脂材料を充填することにより射
出成形を行うに際して、前記成形キャビティの容量が予
め設定されたしきい値よりも大きい場合には、前記射出
シリンダ内で前記射出プランジャおよび前記スクリュを
軸方向に前進させて前記貯留部内の樹脂材料を射出せし
めることにより、プランジャ式射出機構による射出成形
を行う一方、前記成形キャビティの容量が予め設定され
たしきい値よりも小さい場合には、前記射出シリンダお
よび該射出シリンダに当接固定された前記射出プランジ
ャに対して前記スクリュを軸方向に前進させて前記縮小
貯留部内の樹脂材料を射出せしめることにより、インラ
インスクリュ式射出機構による射出成形を行う射出成形
方法を、特徴とする。

【００５１】このような請求項２０に記載の発明方法に
従えば、成形品の変更に伴って成形キャビティの容量が
変化した場合でも、成形時における射出プランジャ乃至
はスクリュの計量ストロークの好ましい範囲内への設定
が容易となり、射出量等の良好なる制御性と優れた製品
品質をもって、小型製品と大型製品の何れをも、安定し
て連続成形することが可能となるのである。

【００５２】なお、このような本発明方法において、成
形キャビティの容量が予め設定されたしきい値よりも大
きい場合には、射出シリンダ内で射出プランジャとスク
リュを同一量だけ一体的に前進させて貯留部内の樹脂材
料を射出せしめることも可能であるが、請求項２１に記
載の方法を採用することも可能である。即ち、請求項２
１に記載の発明は、請求項２０に記載の発明に従う射出
成形方法において、前記成形キャビティの容量が予め設
定されたしきい値よりも大きい場合に、前記射出シリン
ダ内における前記射出プランジャの前進量よりも前記ス
クリュの前進量を大きく設定し、該スクリュを該射出プ
ランジャに対して相対的に前進させて前記貯留部内の樹
脂材料を射出せしめることを、特徴とする。

【００５３】かかる請求項２１に記載の発明に従い、プ
ランジャ式射出機構による射出成形を行うに際して、ス
クリュを射出プランジャに対して相対的に前進させるよ
うにすれば、射出プランジャとスクリュを一体的に前進
させる場合に比して、スクリュの射出プランジャに対す
る相対的前進量分だけ、射出容量をより大きく設定する
ことが出来ると共に、スクリュの射出プランジャに対す
る相対的前進量を調節することによって、射出容量の分
解能力が向上されるといった利点がある。

【００５４】また、請求項２２に記載の発明は、請求項
１に記載のスクリュインプランジャ式射出装置を用いて
所定の金型の成形キャビティに樹脂材料を充填すること
により射出成形を行うに際して、少なくとも該成形キャ
ビティへの樹脂材料の射出充填時に、前記射出プランジ
ャの前記射出シリンダに挿入される先端側部分の加熱温
度よりも、該射出シリンダの該射出プランジャが挿入さ
れる筒体部分の加熱温度が低くなるように温度調節する
射出成形方法を、特徴とする。

【００５５】このような請求項２２に記載の発明方法に
従えば、射出プランジャの内部を通じて導かれる樹脂材
料に対する加熱温度を充分に確保しつつ、射出プランジ
ャの外部に存在する隙間（射出プランジャと射出シリン
ダの間の隙間）を通って逆流する樹脂材料温度を低下せ
しめて、該樹脂材料の粘性を高めることにより、チェッ
クバルブ等を設けることなく、かかる隙間を通じての樹
脂材料の逆流を効果的に抑制乃至は防止することができ
るのであり、それによって、射出装置のメンテナンス性
が大幅に向上されると共に、安定した連続成形が可能と
なるのである。

【００５６】なお、かかる請求項２２に記載の如き、射
出プランジャと射出シリンダの温度調節は、請求項１に
記載の発明に従う構造とされたもの以外のスクリュイン
プランジャ式射出装置であって、例えば特公昭４６−２
９０９号公報や実開昭６０−１７１３１９号公報等に記
載された従来構造のスクリュインプランジャ式射出装置
を用いた射出成形に際しても、同様に適用可能であり、
それによって、樹脂材料の逆流の軽減乃至は防止に基づ
く連続成形性やメンテナンス性の向上等といった効果が
有効に達成され得る。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。

【００５８】先ず、図１〜３には、本発明の第一の実施
形態としてのスクリュインプランジャ式射出装置の具体
例が示されている。この射出装置は、スクリュ１０が内
挿された筒状の射出プランジャ１２を備えており、該射
出プランジャ１２の先端部が、中空状の射出シリンダ１
４に対して出し入れ可能に挿入されるようになってい
る。なお、図１には、スクリュ１０および射出プランジ
ャ１２を、何れも、射出シリンダ１４への挿入方向であ
る前進端に位置せしめた状態での水平方向の切断面によ
る縦断面図が示されており、図２及び図３には、スクリ
ュ１０および射出プランジャ１２を、何れも、射出シリ
ンダ１４からの抜出方向である後退端に位置せしめた状
態での水平方向の切断面による縦断面図及び鉛直方向の
切断面による縦断面図がそれぞれ示されている。

【００５９】より詳細には、射出シリンダ１４は、円筒
状の内孔１６を備えた筒体部１８における軸方向先端側
（図中、左側）に、漏斗状の内孔２０を備えたヘッド部
２２が取り付けられた構造を有しており、ヘッド部２２
の先端部に対して、ノズル２４が装着されている。ま
た、これら筒体部１８，ヘッド部２２およびノズル２４
の外周面上には、それぞれ複数本のバンドヒータ２５が
装着されて温度調節されるようになっている。そして、
この射出シリンダ１４は、案内ベース２６によって支持
された支持基体２８に取り付けられることにより、支持
基体２８と共に案内ベース２６上を軸方向に移動可能と
されている。

【００６０】特に、本実施形態では、図１及び図２に示
されているように、射出シリンダ１４の軸方向先端側
が、型締装置３０の固定盤２９に対して対向位置せしめ
られるように、案内ベース２６が位置決めされていると
共に、案内ベース２６と型締装置３０の間に複数の第一
の油圧シリンダ機構３１が介装されている。そして、こ
の第一の油圧シリンダ機構３１によって、支持基体２８
と射出シリンダ１４が、案内ベース２６上を、型締装置
３０に対して接近／離隔方向に駆動されるようになって
おり、型締装置３０側に移動されることにより図示しな
い成形型にノズルタッチせしめられるようになってい
る。

【００６１】また、図１中の一部を拡大した図４に示さ
れているように、筒体部１８の内孔１６の基端側（図
中、右側）開口部には、摺動ブッシュ３２が装着されて
いる。この摺動ブッシュ３２は、黄銅等の金属製で、筒
体部１８の内孔１６と略同一内径の円滑な内周面を有し
ていると共に、図面には明示されていないが、その内周
面が筒体部１８の基端側に向かって僅かに拡径するテー
パ状とされている。更にまた、筒体部１８の基端側の端
面には、内孔１６の開口部の周りに位置して、カムフォ
ロア３４が配設されている。このカムフォロア３４は、
筒体部１８にボルト固定されたスタッドにより、円筒状
の外輪が回転可能にベアリング支持された構造を有して
おり、筒体部１８の軸方向に外輪が回転する状態で、内
孔１６の開口部の周りに複数個（例えば、３個）配設さ
れている。

【００６２】これにより、射出プランジャ１２の射出シ
リンダ１４への挿入時に、射出プランジャの先端部がカ
ムフォロワ３４にて案内され、更に摺動ブッシュ３２の
テーパ状内孔にて案内されることによって、射出プラン
ジャ１２の射出シリンダ１４に対する径方向の位置ずれ
が修正されて、射出プランジャ１２が射出シリンダ１４
の内孔１６にスムーズに導かれるようになっている。

【００６３】さらに、支持基体２８は、筒体部１８の内
孔１６に接続される、該内孔１６よりも大径の挿通孔３
６を有しており、この挿通孔３６を通じて、射出プラン
ジャ１２が射出シリンダ１４に挿入されるようになって
いる。また、支持基体２８の先端部（図中、左側端部）
には、挿通孔３６を上下に挟んだ両側において、軸方向
に突出する上下のリンク３８，４０が、固定ピン４２，
４４で枢着固定されており、これら上リンク３８および
下リンク４０の突出先端部に対して、筒体部１８の基端
部が、支軸ピン４６および係止ピン４８によって固定さ
れている。

【００６４】これにより、射出プランジャ１２およびス
クリュ１０を射出シリンダ１４から抜き出した状態で、
図５〜７に示されているように、係止ピン４８を抜き外
すことにより、射出シリンダ１４を、支軸ピン４６の回
りに回動させることができるのである。そして、支軸ピ
ン４６回りの回動操作によって射出シリンダ１４を上方
にはね上げて支持基体２８上に載せることにより、筒体
部１８の内孔１６を外部に開口させることが出来ると共
に、かかる状態下で射出プランジャ１２およびスクリュ
１０を前進させて支持基体２８から突出させることによ
り、これら射出プランジャ１２およびスクリュ１０を、
外部空間に露呈せしめることが出来るようになってい
る。なお、射出シリンダ１４の支軸ピン４６回りの回動
操作は、例えば、図５〜７に示されているように、射出
シリンダ１４に枢着したロッド５０をクレーン等でつり
上げることによって有利に為され得る。また、本実施形
態では、安全管理等の理由から、射出シリンダ１４の開
閉状態を検出するリミットスイッチ５２，５４が、支持
基体２８に装着されている。

【００６５】また、筒体部１８における基端部の下方に
は、ジャッキ機構としての油圧ジャッキ５６が配設され
ており、支持基体２８によって固定的に支持されてい
る。そして、この油圧ジャッキ５６により、射出シリン
ダ１４を支持基体２８に対して鉛直上方に持ち上げる支
持力が及ぼされるようになっており、この支持力によっ
て、射出シリンダ１４を位置決めすることが出来ると共
に、係止ピン４８の着脱時に係止ピン４８への作用荷重
を軽減させて着脱作業を容易とすることができる。

【００６６】更にまた、支持基体２８の筒体部１８に対
する軸方向対向面には、挿通孔３６の周りに４本以上の
調節ボルト５８が螺着されており、各調節ボルト５８の
ヘッド部が筒体部１８の軸方向端面に当接せしめられて
いる。そして、この調節ボルト５８の螺入量を調節して
ヘッド部を支持基体２８上に突出させることにより、筒
体部１８に対して、支持基体２８から軸方向に離隔せし
める力が及ぼされるようになっている。それによって、
リンク３８，４０を介しての支持機構等における支持基
体２８と射出シリンダ１４の間のガタが吸収されて、射
出シリンダ１４が支持基体２８に固定されるようになっ
ていると共に、射出シリンダ１４の傾斜も調節可能とさ
れている。

【００６７】すなわち、本実施形態では、係止ピン４８
の係止構造によって、射出シリンダ１４の支持ピン４６
回りの開動作を阻止する係止機構が構成されていると共
に、支持基体２８と筒体部１８の間に配設された調節ボ
ルト５８によってガタ吸収機構が構成されているのであ
り、また、このガタ吸収機構が設けられていることによ
って、リンク３８，４０を介しての支持機構において、
部材の熱膨張を考慮した部材間の間隙を設定することが
可能とされているのである。

【００６８】一方、射出プランジャ１２は、略長手円筒
形状を有しており、軸方向先端部には、テーパ状外周面
６０を有する筒状の当接ヘッド６２が螺着固定されてい
る。また、射出プランジャ１２の基端部には、脚部材６
４を介して、移動基板としての移動ブロック６６が固着
されている。更に、射出プランジャ１２の軸方向基端部
には、脚部材６４を貫通して上方に開口する材料投入孔
６５が設けられており、脚部材６４に固設されたホッパ
６７から材料投入孔６５を通じて樹脂材料が射出プラン
ジャ１２内に供給されるようになっている。

【００６９】また、移動ブロック６６は、案内ベース２
６上において、支持基体２８に対して接近／離隔方向に
移動可能に配設支持されており、支持基体２８と移動ブ
ロック６６の間に介装された複数の第二の油圧シリンダ
機構６８によって、かかる移動ブロック６６が、案内ベ
ース２６上を、支持基体２８に対して接近／離隔方向に
駆動されるようになっている。そして、移動ブロック６
６が支持基体２８に対して接近／離隔方向に駆動される
ことによって、射出プランジャ１２が射出シリンダ１４
の内孔１６内を前進／後退移動せしめられるようになっ
ているのであり、特に、射出プランジャ１２が前進端に
位置せしめられた際には、図１に示されている如く、射
出プランジャ１２の先端部のテーパ状外周面６０が、射
出シリンダ１４（ヘッド部２２）の内孔２０のテーパ面
に対して密接状に当接せしめられるようになっている一
方、射出プランジャ１２が後退端に位置せしめられた際
には、図２，３に示されている如く、射出プランジャ１
２が射出シリンダ１４の内孔１６から完全に抜き出され
るようになっている。なお、第二の油圧シリンダ機構６
８は、シリンダ部材７０が支持基体２８側に設けられて
おり、ピストンロッド７２の突出先端部が移動ブロック
６６に固着されている。

【００７０】また、射出プランジャ１２において、前進
時に射出シリンダ１４に挿入される軸方向先端側部分８
８には、図８及び図９に示されているように、かかる先
端側部分８８の軸方向全長に亘って、外周面上を半円溝
形断面をもって螺旋状に延びる第一の螺旋溝９０が、互
いに平行に８本形成されている。そして、図面上に明示
はされていないが、これら第一の螺旋溝９０のそれぞれ
に対して、細径のマイクロシーズヒータ９２が嵌め込ま
れて装着されている。なお、本実施形態では、当初は８
本のマイクロシーズヒータ９２のうち、６本だけに通電
されるようになっており、これら６本の中の何れかが断
線した場合に、他の２本に通電を切り換えて対処出来る
ようにされている。

【００７１】更にまた、射出プランジャ１２の先端側部
分８８には、隣り合う第一の螺旋溝９０，９０間を平行
に螺旋状に延びる第二の螺旋溝９４が、第一の螺旋溝９
０よりも僅かに小さな半円溝形断面をもって、３本形成
されている。そして、これら第二の螺旋溝９４のそれぞ
れに対して、細径のサーモカップル９６が嵌め込まれて
装着されている。なお、図８に示されているように、本
実施形態では、３本の螺旋溝９４が、射出プランジャ１
２の先端側部分８８の基端側から、互いに異なる長さで
螺旋状に形成されて、３本のサーモカップル９６の測温
点が、先端側部分８８の軸方向で互いに異なる位置：Ａ
点，Ｂ点，Ｃ点に設定されており、３本のサーモカップ
ル９６によってＡ，Ｂ，Ｃの３点のそれぞれの温度が検
出されるようになっている。

【００７２】これにより、マイクロシーズヒータ９２へ
の通電によって射出プランジャ１２の先端側部分８８を
加熱することが出来ると共に、サーモカップル９６によ
って該先端側部分８８を測温することが出来るのであ
り、それ故、サーモカップル９６による測温結果に基づ
いてマイクロシーズヒータ９２への通電を制御すること
により、先端側部分８８の温度調節が可能とされている
のである。

【００７３】また、特に本実施形態においては、射出プ
ランジャ１２の先端側部分８８に装着されたマイクロシ
ーズヒータ９２と、射出シリンダ１４の筒体部１８に装
着されたバンドヒータ２５に対して、給電装置９５によ
りそれぞれヒータ電流が供給されるようになっていると
共に、この給電装置９５によるマイクロシーズヒータ９
２とバンドヒータ２５への供給電流量が、温度制御装置
９７によってそれぞれ調節されるようになっている。更
に、好ましくは、射出プランジャ１２の先端側部分８８
だけでなく、射出シリンダ１４の筒体部１８にもサーモ
カップル等の検温手段が装着せしめられ、それら射出プ
ランジャ１２と射出シリンダ１４が、互いに異なる目標
温度となるように、温度制御装置９７による温度調節が
高精度に実施可能とされる。

【００７４】なお、図４に示されている如く、射出プラ
ンジャ１２の先端側部分８８には、マイクロシーズヒー
タ９２およびサーモカップル９６を装着した後、保護ス
リーブとしての金属スリーブ９８が外嵌装着されてお
り、この金属スリーブ９８によってマイクロシーズヒー
タ９２およびサーモカップル９６が被覆保護されてい
る。また、マイクロシーズヒータ９２およびサーモカッ
プル９６のリード線等は、例えば、先端側部分８８の基
端側で射出プランジャ１２の外周面に取り出されて射出
プランジャ１２に沿って配設されることとなる。

【００７５】また、図１〜３に示されているように、射
出プランジャ１２には、先端側部分８８を除く、射出シ
リンダ１４に挿入されない基端側部分に対して、外周面
上にバンドヒータ１００が装着されており、これらバン
ドヒータ１００への通電によって、射出シリンダ１４の
基端側部分を加熱温調することができるようになってい
る。

【００７６】また一方、移動ブロック６６の中央部分に
は、射出プランジャ１２の軸方向に滑動するピストン７
４を有する第三の油圧シリンダ機構７６が設けられてい
る。更に、このピストン７４は中空筒体構造とされてお
り、軸方向に延びるジョイントロッド７８がピストン７
４の軸方向に内挿配置され、複数個のベアリングによっ
て中心軸回りに回転可能に支持されている。そして、こ
のジョイントロッド７８の軸方向一方の端部に、射出プ
ランジャ１２に内挿されたスクリュ１０の基端部が射出
プランジャ１２から突出せしめられて同軸的に固着され
ていると共に、該ジョイントロッド７８の軸方向他方の
端部に、オイルモータ８０の出力軸が同軸的に固着され
ている。

【００７７】そして、このオイルモータ８０により、ス
クリュ１０が射出プランジャ１２内で中心軸回りに回転
駆動されるようになっていると共に、第三の油圧シリン
ダ機構７６により、スクリュ１０が射出プランジャ１２
内を軸方向に相対移動せしめられるようになっている。
なお、本実施形態では、スクリュ１０に対して、射出プ
ランジャ１２内における溶融樹脂の逆流を防ぐリングバ
ルブ８１が装着されている。

【００７８】また、ピストン７４の先端部分には、軸直
角方向外方に向かって広がる係合プレート８２が固設さ
れており、この係合プレート８２に第二の油圧シリンダ
機構６８のピストンロッド７２が挿通配置されているこ
とにより、該ピストンロッド７２に沿って係合プレート
８２がオイルモータ８０のトルクを受けながら摺動し、
ピストン７４およびスクリュ１０が軸方向に案内される
ようになっている。更に、係合プレート８２の表面に
は、スクリュ１０側に向かって突出する環状突起８４が
固設されており、図１に示されている如く、この環状突
起８４に対して、脚部材６４に突設された当接片８６が
当接せしめられることにより、第三の油圧シリンダ機構
７６におけるピストン７４の突出端位置、換言すればス
クリュ１０の射出プランジャ１２に対する相対的突出端
位置が規定されるようになっている。

【００７９】すなわち、上述の如き構造とされた射出装
置においては、図２に仮想線で示されているように、射
出プランジャ１２を射出シリンダ１４に対して所定量だ
け挿入することによって、射出シリンダ１４内における
射出プランジャ１２の先端側に所定容積の貯留部１０２
が形成されるのであり、かかる状態下にスクリュ１０を
回転させることにより、材料投入孔６５から射出プラン
ジャ１２内に供給された樹脂材料が、加熱，溶融され、
前方に送られて貯留部１０２に導かれることとなる。そ
して、この貯留部１０２に所定量の溶融樹脂が貯留され
た後、射出プランジャ１２およびスクリュ１０を前進駆
動せしめることにより、これら射出プランジャ１２とス
クリュ１０がプランジャとして機能して、貯留部１０２
に貯留された溶融樹脂がノズル２４を通じて射出せしめ
られて、プランジャ式射出機構による成形が行われるよ
うになっているのである。

【００８０】なお、このようなプランジャ式射出機構に
よる成形を行う場合には、一般に、スクリュ１０が射出
プランジャ１２に対して相対的に前進端に位置せしめら
れて、スクリュ１０と射出プランジャ１２が軸方向に同
時に移動せしめられることとなるが、より大きな射出樹
脂量が必要とされる場合等には、スクリュ１０を射出プ
ランジャ１２に対して軸方向に相対的に後退位置せしめ
て貯留部１０２の容積を大きく確保し、射出時にスクリ
ュ１０を射出プランジャ１２に対して軸方向前方に相対
移動せしめるようにしても良い。

【００８１】また一方、上述の如き構造とされた射出装
置においては、図１及び図４に示されているように、射
出プランジャ１２を射出シリンダ１４に挿入して前進端
に位置せしめることによって、射出プランジャ１２の先
端部のテーパ状外周面６０が射出シリンダ１４の内孔２
０のテーパ面に対して密接状に当接せしめられて、射出
シリンダ１４の内径が、実質的に、射出プランジャ１２
の肉厚分だけ小さくされるようになっており、それによ
って、スクリュ１０の先端側において、上記貯留部１０
２よりも容積の小さい縮小貯留部１０４が形成されるよ
うになっている。そして、このように射出プランジャ１
２を前進端に位置せしめた状態下で、スクリュ１０を回
転させることにより、樹脂材料が射出プランジャ１２内
で加熱，溶融され、前方に送られて縮小貯留部１０４に
導かれるのであり、更に、縮小貯留部１０４に導かれた
樹脂材料の圧力でスクリュ１０が所定量だけ後退せしめ
られて、縮小貯留部１０４に所定量の溶融樹脂が貯留さ
れた後、スクリュ１０を前進駆動せしめることにより、
縮小貯留部１０４に貯留された溶融樹脂がスクリュ１０
によって押し出され、ノズル２４を通じて射出せしめら
れることによって、インラインスクリュ式射出機構によ
る成形が行われるようになっているのである。

【００８２】従って、上述の如き構造とされた射出装置
においては、プランジャ式射出機構による成形と、イン
ラインスクリュ式射出機構による成形とを適宜に選択実
施することが出来るのであり、しかも、プランジャ式射
出機構における有効プランジャ径（射出プランジャ１２
の外径）を、インラインスクリュ式射出機構における有
効スクリュ径（スクリュ１０の外径）に比して十分に大
きく設定して、プランジャ式射出機構における射出プラ
ンジャ１２の最大計量樹脂量（即ち、貯留部１０２の最
大容量）に比して、インラインスクリュ式射出機構にお
けるスクリュ１０の最大計量樹脂量（即ち、縮小貯留部
１０４の最大容量）を小さく設定することが出来ること
から、成形品の大きさに応じて、プランジャ式射出機構
による成形とインラインスクリュ式射出機構による成形
を選択することにより、必要射出樹脂量の異なる小型製
品と大型製品の何れの成形に際しても、射出プランジャ
１２またはスクリュ１０の計量ストロークを好ましい範
囲に設定することが可能となるのである。

【００８３】そして、例えば、成形時における射出プラ
ンジャ１２またはスクリュ１０の計量ストロークが、そ
れらの最大計量ストロークの略１０〜７０％となるよう
に、成形しようとする製品の大きさの範囲に応じて、プ
ランジャ式射出機構とインラインスクリュ式射出機構を
選択することが出来るように、射出プランジャ１２およ
びスクリュ１０の外径寸法や最大計量ストローク量を設
定することによって、それら各種の大きさの製品を、優
れた射出量や射出圧力の制御精度および製品品質の安定
性を確保しつつ、安定して連続成形することが可能とな
るのである。

【００８４】また、本実施形態では、射出シリンダ１４
に挿入される射出プランジャ１２の先端側部分８８に対
してマイクロシーズヒータ９２が装着されており、射出
シリンダ１４を介してだけでなく、射出プランジャ１２
が直接に加熱および温度調節されるようになっているこ
とから、射出プランジャ１２や貯留部１０２，縮小貯留
部１０４内の樹脂材料を高精度に温度調節することが出
来、貯留部１０２や縮小貯留部１０４に導かれた溶融樹
脂材料の流動性を高い状態で安定して保つことが出来る
ことから、比較的低い圧力で射出成形することが可能と
なるのであり、それによって、射出成形機や金型に対す
る要求強度も低く抑えられて、装置や金型の小型，軽量
化や、製作コストの低減が図られ得る。そして、例え
ば、射出圧を５０〜７５０kg/cm²に設定することによっ
て、溶融樹脂材料の成形キャビティ内への充填性を十分
に確保しつつ、アルミニウム合金製等の低強度な金型を
使用することも可能となる。

【００８５】なお、射出プランジャ１２の外周面に装着
されたマイクロシーズヒータ９２により、射出プランジ
ャ１２内を導かれる樹脂材料の加熱および温度調節を行
うに際して、マイクロシーズヒータ９２から射出プラン
ジャ１２の内周面までの距離が余り小さいとヒータ９２
のオン／オフ制御の影響が強くなり過ぎる一方、余り大
きいと温度調節の応答性が低下することから、射出プラ
ンジャ１２の材質や樹脂材料の特性等を考慮して、マイ
クロシーズヒータ９２から射出プランジャ１２の内周面
までの距離を適当な値に設定することが望ましく、射出
プランジャ１２の部材強度等も考慮して、例えば３０〜
５０mmに設定される。

【００８６】また、本実施形態の射出装置においては、
射出プランジャ１２に装着されたマイクロシーズヒータ
９２に対する給電量と、射出シリンダ１４に装着された
バンドヒータ２５とに対する給電量が、温度制御装置９
７によって独立的に制御されることにより、射出プラン
ジャ１２と射出シリンダ１４を互いに異なる温度に調節
することが出来るようになっている。従って、射出プラ
ンジャ１２の内部等での樹脂材料加熱に必要な温度を充
分に確保しつつ、射出プランジャ１２よりも射出シリン
ダ１４の温度を低く設定することにより、射出プランジ
ャ１２と射出シリンダ１４の間の隙間に入り込んだ樹脂
材料の温度を下げて流動性を低下させることにより、か
かる隙間を通じての樹脂材料の逆流を抑制乃至は防止す
ることができる。そして、それによって、樹脂材料の射
出時等における、射出プランジャ１２と射出シリンダ１
４の間の隙間を通じての樹脂材料の漏れ等の不具合を有
効に防止することが出来、装置のメンテナンス性が大幅
に向上されると共に、漏れた樹脂材料による作動不良等
も有利に防止されて安定した連続成形が可能となるので
ある。

【００８７】さらに、本実施形態の射出装置において
は、射出シリンダ１４を支軸ピン４６回りに回動せしめ
ることにより、貯留部１０２および縮小貯留部１０４を
形成する射出シリンダ１４の内壁面を外部に開口させる
ことが出来ると共に、この射出シリンダ１４を開口せし
めた状態下で射出プランジャ１２およびスクリュ１０を
前進させて外部空間に露呈せしめることが出来るように
なっていることから、劣化した樹脂が付着し易い射出シ
リンダ１２の内壁面や射出プランジャ１２の外周面のメ
ンテナンスを迅速、容易、且つ確実に行うことが可能と
なり、特に大型製品にありがちな少量多品種製品の生産
性向上が図られると共に、塩化ビニル樹脂等の分解し易
い樹脂での成形や樹脂色替え等も優れた作業性をもって
容易に行うことが可能となるのである。

【００８８】次に、図１０には、上記第一の実施形態と
してのスクリュインプランジャ式射出装置において採用
されることにより、別の実施形態としてのスクリュイン
プランジャ式射出装置を構成する射出プランジャ１２の
別の具体例が示されている。

【００８９】すなわち、かかる射出プランジャ１２は、
前進時に射出シリンダ１４に挿入される軸方向先端側部
分８８において、外周面上を螺旋状に延びる６本の第一
の螺旋溝９０と、３本の第二の螺旋溝９４が、互いに平
行に形成されており、第一の実施形態における射出プラ
ンジャに比して、第一の螺旋溝９０が２本だけ少なくさ
れている。その代わり、２本の第一の螺旋溝９０が形成
されていた部分には、それぞれ、第三の螺旋溝１０６が
形成されている。これらの第三の螺旋溝１０６，１０６
は、第一の螺旋溝９０よりも僅かに大きな半円溝形断面
を有しており、第一及び第二の螺旋溝９０，９４と平行
に螺旋状に形成されている。また、これらの第三の螺旋
溝１０６，１０６は、射出プランジャ１２の先端側にお
いて、接続溝１０７によって端部間が相互に接続されて
おり、全体として連続した一本の溝構造とされている。
なお、図１０において、第一の螺旋溝９０，第二の螺旋
溝９４に配設されたマイクロシーズヒータ９２，サーモ
カップル９６については、それらの図示を省略する。

【００９０】そして、互いに接続された第三の螺旋溝１
０６，１０６は、射出プランジャ１２に外挿されて外嵌
装着された金属スリーブ９８によって外周面開口が覆蓋
されており、それによって、外部空間に対して密閉され
て射出プランジャ１２の外周部分を軸方向に螺旋状に往
復して延びる一本の冷却用通路１０８が形成されてい
る。また、第三の螺旋溝１０６，１０６における射出プ
ランジャ１２の基端側の端部には、金属スリーブ９８を
貫通して配設された管継手１１０，１１２が接続，連通
せしめられている。そして、一方の管継手１１０を通じ
て、図示しない空気管路を通じて導かれた冷却用エア
が、一方の第三の螺旋溝１０６の端部から冷却用通路１
０８に供給されるようになっていると共に、冷却用通路
１０８を通じて射出プランジャ１２の表面を螺旋状に往
復流通せしめられた後、かかる冷却用エアが、他方の第
三の螺旋溝１０６の端部から、他方の管継手１１２を通
じて、図示しない空気管路に排出されるようになってい
る。

【００９１】このような構造とされた射出プランジャ１
２を採用すれば、冷却用通路１０８を通じて冷却用エア
が流通せしめられることにより、射出プランジャ１２の
先端側部分８８を冷却可能とされるのであり、冷却用エ
アの流通量乃至は供給圧力や温度等を制御することによ
って、射出プランジャ１２の温度を広い範囲で調節する
ことが出来るのである。なお、冷却用エアの流通による
冷却は、第一の螺旋溝９０に装着されたマイクロシーズ
ヒータ９２による加熱と並行して実施することも可能で
あるが、一般には、マイクロシーズヒータ９２への給電
を停止した状態下で行われる。また、冷却用エアの温度
等を適当に設定することによって、射出プランジャ１２
の保温や加熱等も行うことが可能であり、更に、冷却用
エアに代えて水や油等の液体を冷却媒体として採用する
ことも可能である。なお、冷却媒体として液体を採用す
る場合には、金属スリーブ９８を、軸方向に連続した単
一構造とする等して、冷却用通路１０８の流体密性の向
上を図ることが望ましい。

【００９２】そして、上述の如き構造とされたスクリュ
インプランジャ式射出装置においては、冷却用エアによ
る射出プランジャ１２の冷却が可能とされることによ
り、樹脂材料を計量，可塑化，溶融等する際のスクリュ
の回転に起因する内部発熱等による温度上昇を抑えるこ
とが出来るのであり、かかる内部発熱等による樹脂材料
の加熱温度の異常上昇を防止して、過加熱による製品不
良の発生を回避することが出来るのである。特に、ＰＶ
Ｃ等の熱分解し易い樹脂材料の成形時に有効であり、安
定した連続成形が可能となるといった利点がある。ま
た、スクリュインプランジャ式射出装置では、内部に樹
脂材料の供給通路が形成される射出プランジャ１２が射
出シリンダ１４に挿入されて二重壁構造とされるため
に、構造上、樹脂材料の供給通路に熱がこもり易いが、
上述の如き冷却用通路１０８を形成することによって、
熱のこもりを軽減乃至は解消することが可能となり、安
定した連続成形を長時間に亘って行うことが出来るので
ある。

【００９３】以上、本発明の具体的な実施形態について
詳述してきたが、これらは文字通りの例示であって、本
発明は、かかる具体例にのみ限定して解釈されるもので
はない。

【００９４】例えば、前記実施形態における油圧モータ
や油圧シリンダ機構に代えて、電動モータ等の駆動手段
を採用することも可能である。

【００９５】また、前記実施形態では、射出シリンダ１
４が鉛直上方に回動されることによって開口せしめられ
るようになっていたが、鉛直軸回りに水平方向に射出シ
リンダを回動させて開口させることも、勿論可能であ
る。

【００９６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【００９７】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、請求項
１乃至１９の何れかに記載の発明に従う構造とされたス
クリュインプランジャ式射出装置においては、何れも、
プランジャ式射出機構による成形とインラインスクリュ
式射出機構による成形とを適宜に選択することが出来る
のであり、しかも、スクリュの外径寸法を射出プランジ
ャに比して十分に小さく設定出来ることから、プランジ
ャ式射出機構によって、必要射出量の多い大型製品の優
れた成形性を確保することが出来ると共に、インライン
スクリュ式の射出機構によって、必要射出量の少ない小
型製品の成形時にも、スクリュにおける計量ストローク
を確保して良好なる制御性と成形安定性を得ることがで
きるのである。

【００９８】また、請求項２０又は２１に記載の発明方
法に従えば、プランジャ式射出機構による射出作動とイ
ンラインスクリュ式射出機構による射出作動が、成形時
における必要射出量に応じて選択的に採用されることと
なり、それによって、必要射出量が多い大型製品と必要
射出量が少ない小型製品の何れをも、射出量等の優れた
制御性をもって安定して連続成形することができるので
ある。

【００９９】また、請求項２２に記載の発明方法に従え
ば、スクリュインプランジャ式射出装置において、プラ
ンジャ式射出機構とインラインスクリュ式射出機構との
何れによって射出作動を行う場合であっても、射出プラ
ンジャと射出シリンダの間の隙間を通じての樹脂材料の
逆流による漏れが抑制されるのであり、それによって、
装置のメンテナンス性の向上が達成されると共に、連続
成形操作の安定化が図られ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのスクリュインプラ
ンジャ式射出装置を概略的に示す水平方向切断面による
縦断面図である。

【図２】図１に示されたスクリュインプランジャ式射出
装置の別の作動状態を概略的に示す水平方向切断面によ
る縦断面図である。

【図３】図２における鉛直方向切断面による縦断面図で
ある。

【図４】図１に示されたスクリュインプランジャ式射出
装置における一部を拡大して示す説明図である。

【図５】図１に示されたスクリュインプランジャ式射出
装置における射出シリンダの開閉操作を説明するため
の、射出シリンダの閉塞状態を示す側面図である。

【図６】射出シリンダの開閉操作を説明するための、図
５とは異なる状態を示す側面図である。

【図７】射出シリンダの開閉操作を説明するための、射
出シリンダの開口状態を示す側面図である。

【図８】図１に示されたスクリュインプランジャ式射出
装置における射出プランジャの先端側部分を拡大して示
す一部切欠側面図である。

【図９】図８におけるIX−IX断面の拡大図である。

【図１０】図１に示されたスクリュインプランジャ式射
出装置に採用されることにより、別の実施形態としての
スクリュインプランジャ式射出装置を構成する射出プラ
ンジャの要部を拡大して示す説明図である。

【符号の説明】

１０ スクリュ １２ 射出プランジャ １４ 射出シリンダ ２６ 案内ベース ２８ 支持基体 ３２ 摺動ブッシュ ３４ カムフォロワ ４６ 支軸ピン ４８ 係止ピン ５６ 油圧ジャッキ ５８ 調節ボルト ６４ 脚部材 ６６ 移動ブロック ６８ 第二の油圧シリンダ機構 ７６ 第三の油圧シリンダ機構 ８０ オイルモータ ８２ 係合プレート ８８ 先端側部分 ９０ 第一の螺旋溝 ９２ マイクロシーズヒータ ９４ 第二の螺旋溝 ９６ サーモカップル ９８ 金属スリーブ １０２ 貯留部 １０４ 縮小貯留部 １０６ 第三の螺旋溝 １０８ 冷却用通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田端 良光 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内 (72)発明者 櫛田 茂美 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内 (72)発明者 中村 伸一 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出シリンダに挿入配置された筒状の射
   出プランジャにスクリュを回転可能に内挿せしめて、該
   スクリュの回転により所定の樹脂材料を射出プランジャ
   先端側の貯留部に送り込むと共に、かかる射出シリンダ
   内で該射出プランジャおよび該スクリュを軸方向に前進
   させて前記貯留部内の樹脂材料を射出するようにしたス
   クリュインプランジャ式射出装置において、 前記スクリュを前記射出プランジャに対して軸方向に相
   対移動可能とすると共に、該スクリュを該射出プランジ
   ャに対して軸方向に駆動する駆動手段を設ける一方、か
   かる射出プランジャの軸方向先端面を、該射出プランジ
   ャの前進端位置で前記射出シリンダの内面に対して密に
   当接可能とし、該射出プランジャの軸方向先端面の該射
   出シリンダ内面への当接により前記貯留部を縮小せしめ
   て前記スクリュの先端側に縮小貯留部を形成することに
   よって、該スクリュの回転により前記樹脂材料を該縮小
   貯留部に送り込み、且つ該スクリュの軸方向の前進によ
   り該縮小貯留部内の樹脂材料を射出せしめるインライン
   スクリュ式射出機構が構成されるようにしたことを特徴
   とするスクリュインプランジャ式射出装置。
2. 【請求項２】 前記射出プランジャの軸方向基部側に、
   該射出プランジャと共に前記射出シリンダに対して移動
   せしめられる移動基板が固設されていると共に、該移動
   基板によって、前記スクリュを軸方向に駆動する駆動手
   段が支持されている請求項１に記載のスクリュインプラ
   ンジャ式射出装置。
3. 【請求項３】 前記射出プランジャの前記射出シリンダ
   に対する軸方向の駆動力が、それら射出プランジャと射
   出シリンダの間において該射出プランジャの周囲に配設
   された複数個の油圧シリンダ機構によって及ぼされると
   共に、かかる油圧シリンダ機構のピストンロッドによっ
   て、前記スクリュが軸方向に案内されるようになってい
   る請求項１又は２の何れかに記載のスクリュインプラン
   ジャ式射出装置。
4. 【請求項４】 前記射出シリンダにおける前記射出プラ
   ンジャの挿入孔の断面積：Ｓａと、該射出プランジャに
   おける前記スクリュの内挿孔の断面積：Ｓｂの比：Ｓａ
   ／Ｓｂが、２≦Ｓａ／Ｓｂ≦８である請求項１乃至３の
   何れかに記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
5. 【請求項５】 前記射出プランジャの先端側に形成され
   る前記貯留部の最大容量：Ｑａと、前記スクリュの先端
   側に形成される前記縮小貯留部の最大容量：Ｑｂの比：
   Ｑａ／Ｑｂが、３≦Ｑａ／Ｑｂ≦１０である請求項１乃
   至４の何れかに記載のスクリュインプランジャ式射出装
   置。
6. 【請求項６】 前記射出プランジャの前記射出シリンダ
   に挿入される先端側部分の外周面に第一の螺旋溝が設け
   られて、該第一の螺旋溝にマイクロシーズヒータが配設
   されている請求項１乃至５の何れかに記載のスクリュイ
   ンプランジャ式射出装置。
7. 【請求項７】 前記射出プランジャにおける前記射出シ
   リンダに挿入される先端側部分を除く基端側部分の外周
   面にバンドヒータが装着されている請求項６に記載のス
   クリュインプランジャ式射出装置。
8. 【請求項８】 前記射出プランジャの前記射出シリンダ
   に挿入される先端側部分に保護スリーブが外挿されて、
   前記マイクロシーズヒータが被覆されている請求項６又
   は７に記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
9. 【請求項９】 前記第一の螺旋溝が複数条設けられて、
   前記マイクロシーズヒータが複数本配設されている請求
   項６乃至８の何れかに記載のスクリュインプランジャ式
   射出装置。
10. 【請求項１０】 前記射出プランジャの前記射出シリン
    ダに挿入される先端部分の外周面における前記第一の螺
    旋溝の間に第二の螺旋溝が設けられて、該第二の螺旋溝
    にサーモカップルが配設されている請求項６乃至９の何
    れかに記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
11. 【請求項１１】 前記第二の螺旋溝が複数条設けられ
    て、前記サーモカップルが複数本配設されている請求項
    １０に記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
12. 【請求項１２】 前記射出プランジャの前記射出シリン
    ダに挿入される先端側部分を冷却する冷却手段が設けら
    れている請求項１乃至１１の何れかに記載のスクリュイ
    ンプランジャ式射出装置。
13. 【請求項１３】 前記射出プランジャの前記射出シリン
    ダに挿入される先端部分を軸方向に螺旋状に延びて形成
    された、冷却媒体が流通せしめられる冷却用通路によっ
    て、前記冷却手段が構成されている請求項１２に記載の
    スクリュインプランジャ式射出装置。
14. 【請求項１４】 前記射出プランジャの前記射出シリン
    ダに挿入される先端側部分を加熱する第一のヒータ手段
    と、該射出シリンダの該射出プランジャが挿入される筒
    体部分を加熱する第二のヒータ手段と、該射出プランジ
    ャの先端側部分よりも該射出シリンダの筒体部分が低温
    となるように、それら第一のヒータ手段および第二のヒ
    ータ手段による加熱を調節する加熱制御手段とを、有す
    る請求項１乃至１３の何れかに記載のスクリュインプラ
    ンジャ式射出装置。
15. 【請求項１５】 前記射出プランジャおよび前記スクリ
    ュが、それらの軸方向後退位置において、前記射出シリ
    ンダから抜き出し可能とされていると共に、該射出シリ
    ンダが、該射出プランジャの挿入される開口側の端縁部
    における一軸回りの回動操作により、所定の支持基体に
    対して開閉可能に支持されている請求項１乃至１４の何
    れかに記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
16. 【請求項１６】 前記支持基体に対する前記射出シリン
    ダの開動作を阻止せしめる解除可能な係止機構が設けら
    れていると共に、該係止機構により開動作を阻止せしめ
    た状態下で該射出シリンダを該支持基体から離隔せしめ
    る力を及ぼすことにより、それら射出シリンダと支持基
    体の間のガタを防止するガタ吸収機構が設けられている
    請求項１５に記載のスクリュインプランジャ式射出装
    置。
17. 【請求項１７】 前記支持基体と前記射出シリンダの間
    において、該射出シリンダに対して該支持基体による鉛
    直上向きの支持力を及ぼすジャッキ機構が設けられてい
    る請求項１５又は１６に記載のスクリュインプランジャ
    式射出装置。
18. 【請求項１８】 前記射出プランジャの軸方向先端面が
    テーパ面とされていると共に、前記射出シリンダにおけ
    る開口部の周りにガイドローラが配設されており、該射
    出プランジャの該射出シリンダへの挿入時に、該ガイド
    ローラによって該射出プランジャのテーパ面が案内され
    るようになっている請求項１５乃至１７の何れかに記載
    のスクリュインプランジャ式射出装置。
19. 【請求項１９】 前記射出プランジャの軸方向先端面が
    テーパ面とされていると共に、前記射出シリンダにおけ
    る開口側端部の内周面に摺動ブッシュが配設されてお
    り、該射出プランジャの該射出シリンダへの挿入時に、
    該摺動ブッシュによって該射出プランジャのテーパ面が
    案内されるようになっている請求項１５乃至１８の何れ
    かに記載のスクリュインプランジャ式射出装置。
20. 【請求項２０】 請求項１に記載のスクリュインプラン
    ジャ式射出装置を用いて所定の金型の成形キャビティに
    樹脂材料を充填することにより射出成形を行うに際し
    て、 前記成形キャビティの容量が予め設定されたしきい値よ
    りも大きい場合には、前記射出シリンダ内で前記射出プ
    ランジャおよび前記スクリュを軸方向に前進させて前記
    貯留部内の樹脂材料を射出せしめることにより、プラン
    ジャ式射出機構による射出成形を行う一方、前記成形キ
    ャビティの容量が予め設定されたしきい値よりも小さい
    場合には、前記射出シリンダおよび該射出シリンダに当
    接固定された前記射出プランジャに対して前記スクリュ
    を軸方向に前進させて前記縮小貯留部内の樹脂材料を射
    出せしめることにより、インラインスクリュ式射出機構
    による射出成形を行うことを特徴とする射出成形方法。
21. 【請求項２１】 前記成形キャビティの容量が予め設定
    されたしきい値よりも大きい場合に、前記射出シリンダ
    内における前記射出プランジャの前進量よりも前記スク
    リュの前進量を大きく設定し、該スクリュを該射出プラ
    ンジャに対して相対的に前進させて前記貯留部内の樹脂
    材料を射出せしめる請求項２０に記載の射出成形方法。
22. 【請求項２２】 請求項１に記載のスクリュインプラン
    ジャ式射出装置を用いて所定の金型の成形キャビティに
    樹脂材料を充填することにより射出成形を行うに際し
    て、 少なくとも該成形キャビティへの樹脂材料の射出充填時
    に、前記射出プランジャの前記射出シリンダに挿入され
    る先端側部分の加熱温度よりも、該射出シリンダの該射
    出プランジャが挿入される筒体部分の加熱温度が低くな
    るように温度調節することを特徴とする射出成形方法。