JP2000006208A - 大型雨水ますの製造方法 - Google Patents
大型雨水ますの製造方法Info
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- JP2000006208A JP2000006208A JP10174211A JP17421198A JP2000006208A JP 2000006208 A JP2000006208 A JP 2000006208A JP 10174211 A JP10174211 A JP 10174211A JP 17421198 A JP17421198 A JP 17421198A JP 2000006208 A JP2000006208 A JP 2000006208A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は大型雨水ますを経済的に小中量生産す
ることを課題とする。 【解決手段】プランジャー２後退位置において、該プラ
ンジャー２のスクリュー１０を回転させ、ホッパー６か
ら合成樹脂成形材料２３を投入し、該プランジャー２の
シリンダー９内で該合成樹脂成形材料２３を溶融しつゝ
前方へ送り、該シリンダー９の先端から吐出してアキュ
ームレーター３内に貯留する。該合成樹脂成形材料溶融
物２４がアキュームレーター３内に充満したら、該プラ
ンジャー２を前進させ、該溶融物２４を一気に金型５内
に射出する。この場合該アキュームレーター３部分の温
度管理を行なって、アキュームレーター３内の溶融物２
４および射出中の溶融物の溶融状態を均一に保ちつゝ、
５０〜３００ kgf／cm2 の低い型内圧力で射出成形する
と、成形品内部の残留応力が非常に少なくなって成形品
の物性が向上する。
ることを課題とする。 【解決手段】プランジャー２後退位置において、該プラ
ンジャー２のスクリュー１０を回転させ、ホッパー６か
ら合成樹脂成形材料２３を投入し、該プランジャー２の
シリンダー９内で該合成樹脂成形材料２３を溶融しつゝ
前方へ送り、該シリンダー９の先端から吐出してアキュ
ームレーター３内に貯留する。該合成樹脂成形材料溶融
物２４がアキュームレーター３内に充満したら、該プラ
ンジャー２を前進させ、該溶融物２４を一気に金型５内
に射出する。この場合該アキュームレーター３部分の温
度管理を行なって、アキュームレーター３内の溶融物２
４および射出中の溶融物の溶融状態を均一に保ちつゝ、
５０〜３００ kgf／cm2 の低い型内圧力で射出成形する
と、成形品内部の残留応力が非常に少なくなって成形品
の物性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は３００００cm3 以上
の大型雨水ますを製造する方法に関するものである。
の大型雨水ますを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、雨水を含む排水、下水道の本管路
主要配管接続部にはコンクリート製の大型雨水ますが用
いられているが、一方枝管路端末の一般家庭排水路にお
いてはポリ塩化ビニル製パイプとともに比較的小型のポ
リ塩化ビニル製ますが普及している。ポリ塩化ビニルは
強度、耐薬品性、耐候性、生産性、加工性、コスト等の
面で他の合成樹脂に比べて優れている。一方コンクリー
ト製のますは重量が大で、設置には重機を使用しなけれ
ばならず、施工作業者や工事費用の負担が大きく、施工
現場の種々の状況に合わせて複雑な接続様式を採ること
も困難であり、現場での技能のいる後加工作業が必要で
ある。
主要配管接続部にはコンクリート製の大型雨水ますが用
いられているが、一方枝管路端末の一般家庭排水路にお
いてはポリ塩化ビニル製パイプとともに比較的小型のポ
リ塩化ビニル製ますが普及している。ポリ塩化ビニルは
強度、耐薬品性、耐候性、生産性、加工性、コスト等の
面で他の合成樹脂に比べて優れている。一方コンクリー
ト製のますは重量が大で、設置には重機を使用しなけれ
ばならず、施工作業者や工事費用の負担が大きく、施工
現場の種々の状況に合わせて複雑な接続様式を採ること
も困難であり、現場での技能のいる後加工作業が必要で
ある。
【０００３】更にコンクリート製のますは脆いので、地
震等の振動で亀裂等の破損を生じ易いし、上記枝管路の
ポリ塩化ビニルパイプとのなじみがなく、完全な接合が
難しいので、接合部分からの漏水が生じ易い。
震等の振動で亀裂等の破損を生じ易いし、上記枝管路の
ポリ塩化ビニルパイプとのなじみがなく、完全な接合が
難しいので、接合部分からの漏水が生じ易い。
【０００４】一方ポリ塩化ビニル製ますは軽量であり、
施工作業が非常に容易であり、複雑な形状や現場の種々
の状況に合わせた配管角度に成形することも容易であ
り、更に既存のポリ塩化ビニルパイプと完全な接着接合
も出来る。またポリ塩化ビニルは可撓性があるので、地
震等の震動でも比較的破損を起しにくい、等の上記コン
クリート製ますに比べて多くの利点がある。
施工作業が非常に容易であり、複雑な形状や現場の種々
の状況に合わせた配管角度に成形することも容易であ
り、更に既存のポリ塩化ビニルパイプと完全な接着接合
も出来る。またポリ塩化ビニルは可撓性があるので、地
震等の震動でも比較的破損を起しにくい、等の上記コン
クリート製ますに比べて多くの利点がある。
【０００５】そこで従来本管路に用いられて来たコンク
リート製大型ますも、ポリ塩化ビニル製のますに置き換
えようとする試みがある。ところで従来家庭排水路に使
用されている比較的小型のポリ塩化ビニル製ますは、本
体内容積が２７リットル、直径が公称φ３２０mm程度、
製品重量が８．４kg程度であり、このような比較的小型
なものは一般成形業者に汎く普及している型締圧１６０
０トンクラスの射出成形機によって、最高射出圧１５０
０ kgf／cm2 、平均射出圧３９０ kgf／cm2 でどうにか
製造出来る。
リート製大型ますも、ポリ塩化ビニル製のますに置き換
えようとする試みがある。ところで従来家庭排水路に使
用されている比較的小型のポリ塩化ビニル製ますは、本
体内容積が２７リットル、直径が公称φ３２０mm程度、
製品重量が８．４kg程度であり、このような比較的小型
なものは一般成形業者に汎く普及している型締圧１６０
０トンクラスの射出成形機によって、最高射出圧１５０
０ kgf／cm2 、平均射出圧３９０ kgf／cm2 でどうにか
製造出来る。
【０００６】しかし、上記コンクリート製大型ますを置
き換えようとするポリ塩化ビニル製大型ますは本体内容
積が６８リットル程度、直径が公称φ４６０mm程度、製
品重量が１７．４kg程度であり、管接続用の開口部を多
く有する複雑形状の大型ますでは強度や耐衝撃性を向上
させるために最低１０mm以上の肉厚にし、かつ成形時の
残留応力を出来るだけ少なくする必要がある。そしてこ
のような大型ますを製造するには、それに見合った大型
高強度金型を付した大型射出成形機が必要である。
き換えようとするポリ塩化ビニル製大型ますは本体内容
積が６８リットル程度、直径が公称φ４６０mm程度、製
品重量が１７．４kg程度であり、管接続用の開口部を多
く有する複雑形状の大型ますでは強度や耐衝撃性を向上
させるために最低１０mm以上の肉厚にし、かつ成形時の
残留応力を出来るだけ少なくする必要がある。そしてこ
のような大型ますを製造するには、それに見合った大型
高強度金型を付した大型射出成形機が必要である。
【０００７】例えば、従来の方法で上記直径が公称φ４
６０mmの大型ますを製造するには、型締圧２５００トン
以上、例えば３０００トンの射出成形機、総重量３０ト
ンの巨大スケール金型を必要とし、また最高射出圧は１
５８０ kgf／cm2 、平均射出圧３７０ kgf／cm2 必要で
あると推定され、直径φ５００mm級のますになれば更に
一クラス上の超大型射出成形機と更に高い射出圧が必要
となる。
６０mmの大型ますを製造するには、型締圧２５００トン
以上、例えば３０００トンの射出成形機、総重量３０ト
ンの巨大スケール金型を必要とし、また最高射出圧は１
５８０ kgf／cm2 、平均射出圧３７０ kgf／cm2 必要で
あると推定され、直径φ５００mm級のますになれば更に
一クラス上の超大型射出成形機と更に高い射出圧が必要
となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、大型ますを製造するにはこのように大型大重量の射
出成形機が必要である。しかし大型ますは中小型ますに
比して管路で使用される数量が少なく大量生産は必要で
ない。したがってこのような大型高強度金型を付した大
型射出成形機での製造では採算が合わない。更にポリ塩
化ビニルを成形材料として使用すると、長時間溶融状態
で加熱すると分解が起ると言う問題点がある。そしてこ
のような大型射出成形機で製品重量が１０kg以上の大型
ますを製造する場合には、射出成形機の射出初期と終期
との時間差が大きくなり、射出成形機内の貯留成形材料
溶融物の溶融状態が不安定になり、安定した射出成形が
出来ない。したがって、従来の製造技術では、経済的、
工業的に大型の合成樹脂性ますを製造することが不可能
に近いと言う問題点があった。
は、大型ますを製造するにはこのように大型大重量の射
出成形機が必要である。しかし大型ますは中小型ますに
比して管路で使用される数量が少なく大量生産は必要で
ない。したがってこのような大型高強度金型を付した大
型射出成形機での製造では採算が合わない。更にポリ塩
化ビニルを成形材料として使用すると、長時間溶融状態
で加熱すると分解が起ると言う問題点がある。そしてこ
のような大型射出成形機で製品重量が１０kg以上の大型
ますを製造する場合には、射出成形機の射出初期と終期
との時間差が大きくなり、射出成形機内の貯留成形材料
溶融物の溶融状態が不安定になり、安定した射出成形が
出来ない。したがって、従来の製造技術では、経済的、
工業的に大型の合成樹脂性ますを製造することが不可能
に近いと言う問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、プランジャー(2) と、該
プランジャー(2) が前後摺動可能に挿着されているアキ
ュームレーター(3) と、該アキュームレーター(3) の先
端ノズル(4) に接続された金型(5) とからなり、該プラ
ンジャー(2) は後端部に成形材料の投入口(7) が設けら
れているシリンダー(9) と、該シリンダー(9) 内に回転
可能に挿着されているスクリュー(10)とからなる射出成
形機を用い、該プランジャー(2) 前進位置において該投
入口から該シリンダー(9) 内に投入した合成樹脂成形材
料(23)を溶融しかつ該プランジャー(2) を後退位置まで
後退させつゝスクリュー(10)の回転によって該アキュー
ムレーター(3) 内に貯留し、次いで該プランジャー(2)
後退位置から前進せしめて該アキュームレーター(3) 内
に貯留した合成樹脂成形材料溶融物(24)を均一な溶融状
態を保ちながら５０〜３００ kgf／cm2 の型内圧力で金
型(5) 内に射出して内容量３００００cm3 以上、最低肉
厚４．０mm以上の胴状本体と、該胴状本体周縁に管接続
用の開口部を設けた大型雨水ますを製造する大型雨水ま
すの製造方法を提供するものである。本発明で対象とす
る合成樹脂成形材料(23)の合成樹脂はポリ塩化ビニル系
樹脂主としてポリ塩化ビニルであり、また射出成形機
(1) の金型(5) はブリネル硬さがＨＢ１００以上のアル
ミ系合金であり、該材料の０．２％耐力が３０ kgf／mm
2 以上であることが望ましい。また本発明の大型雨水ま
すには大型雨水浸透ます、集排水ます等、大型雨水ます
と類似の用途に供されるますも含まれる。
を解決するための手段として、プランジャー(2) と、該
プランジャー(2) が前後摺動可能に挿着されているアキ
ュームレーター(3) と、該アキュームレーター(3) の先
端ノズル(4) に接続された金型(5) とからなり、該プラ
ンジャー(2) は後端部に成形材料の投入口(7) が設けら
れているシリンダー(9) と、該シリンダー(9) 内に回転
可能に挿着されているスクリュー(10)とからなる射出成
形機を用い、該プランジャー(2) 前進位置において該投
入口から該シリンダー(9) 内に投入した合成樹脂成形材
料(23)を溶融しかつ該プランジャー(2) を後退位置まで
後退させつゝスクリュー(10)の回転によって該アキュー
ムレーター(3) 内に貯留し、次いで該プランジャー(2)
後退位置から前進せしめて該アキュームレーター(3) 内
に貯留した合成樹脂成形材料溶融物(24)を均一な溶融状
態を保ちながら５０〜３００ kgf／cm2 の型内圧力で金
型(5) 内に射出して内容量３００００cm3 以上、最低肉
厚４．０mm以上の胴状本体と、該胴状本体周縁に管接続
用の開口部を設けた大型雨水ますを製造する大型雨水ま
すの製造方法を提供するものである。本発明で対象とす
る合成樹脂成形材料(23)の合成樹脂はポリ塩化ビニル系
樹脂主としてポリ塩化ビニルであり、また射出成形機
(1) の金型(5) はブリネル硬さがＨＢ１００以上のアル
ミ系合金であり、該材料の０．２％耐力が３０ kgf／mm
2 以上であることが望ましい。また本発明の大型雨水ま
すには大型雨水浸透ます、集排水ます等、大型雨水ます
と類似の用途に供されるますも含まれる。
【００１０】
【作用】プランジャー(2) 後退位置において、該プラン
ジャー(2) のスクリュー(10)を回転させ、ホッパー(6)
から合成樹脂成形材料(23)を投入し、該プランジャー
(2) のシリンダー(9) 内で該合成樹脂成形材料(23)を溶
融しつゝ前方へ送り、該シリンダー(9) の先端から吐出
してアキュームレーター(3) 内に貯留する。該合成樹脂
成形材料溶融物(24)がアキュームレーター(3) 内に充満
したら、該プランジャー(2) を前進させ、該溶融物(24)
を一気に金型(5) 内に射出する。この場合該アキューム
レーター(3) 部分の温度管理を行なって、アキュームレ
ーター(3) 内の溶融物(24)および射出中の溶融物の溶融
状態を均一に保ちつゝ、５０〜３００ kgf／cm2 の低い
型内圧力で射出成形すると、成形品内部の残留応力が非
常に少なくなって成形品の物性が向上する。
ジャー(2) のスクリュー(10)を回転させ、ホッパー(6)
から合成樹脂成形材料(23)を投入し、該プランジャー
(2) のシリンダー(9) 内で該合成樹脂成形材料(23)を溶
融しつゝ前方へ送り、該シリンダー(9) の先端から吐出
してアキュームレーター(3) 内に貯留する。該合成樹脂
成形材料溶融物(24)がアキュームレーター(3) 内に充満
したら、該プランジャー(2) を前進させ、該溶融物(24)
を一気に金型(5) 内に射出する。この場合該アキューム
レーター(3) 部分の温度管理を行なって、アキュームレ
ーター(3) 内の溶融物(24)および射出中の溶融物の溶融
状態を均一に保ちつゝ、５０〜３００ kgf／cm2 の低い
型内圧力で射出成形すると、成形品内部の残留応力が非
常に少なくなって成形品の物性が向上する。
【００１１】型内圧力が５０ kgf／cm2 を下回ると金型
内への溶融物(24)への充分な充填が困難であり、３００
kgf／cm2 を超えると成形品内部に残留応力が残りかつ
溶融物(24)の均一状態が維持出来ない。
内への溶融物(24)への充分な充填が困難であり、３００
kgf／cm2 を超えると成形品内部に残留応力が残りかつ
溶融物(24)の均一状態が維持出来ない。
【００１２】上記射出成形機(1) に付する金型(5) の材
料として、ブリネル硬さがＨＢ１００以上、望ましくは
ＨＢ１３０以上のアルミ系合金を使用すれば、計３００
０個程度の中量生産に対応することが出来る。ブリネル
硬さがＨＢ１００を下回る軟らかい材料を使用した金型
の場合には、上記のような低型内圧力と低射出圧力であ
っても、３０００回もの成形サイクル毎に金型内に一気
に射出される大容量の溶融物により繰り返し摩擦による
摩耗が著しい。
料として、ブリネル硬さがＨＢ１００以上、望ましくは
ＨＢ１３０以上のアルミ系合金を使用すれば、計３００
０個程度の中量生産に対応することが出来る。ブリネル
硬さがＨＢ１００を下回る軟らかい材料を使用した金型
の場合には、上記のような低型内圧力と低射出圧力であ
っても、３０００回もの成形サイクル毎に金型内に一気
に射出される大容量の溶融物により繰り返し摩擦による
摩耗が著しい。
【００１３】更に金型材料は０．２％耐力が３０ kgf／
mm2 以上、望ましくは４０ kgf／mm 2 以上であることが
望ましい。０．２％耐力が３０ kgf／mm2 以上の金型材
料であれば、金型に及ぼされる繰り返し圧力に対して、
金型の変形は殆どないので、上記中量生産に対応させる
ことが出来る。
mm2 以上、望ましくは４０ kgf／mm 2 以上であることが
望ましい。０．２％耐力が３０ kgf／mm2 以上の金型材
料であれば、金型に及ぼされる繰り返し圧力に対して、
金型の変形は殆どないので、上記中量生産に対応させる
ことが出来る。
【００１４】
【実施例】図１〜図３に本発明に使用する射出成形機
(1) の一実施例を示す。図に示す射出成形機(1) は、プ
ランジャー(2) と、該プランジャー(2) が前後摺動可能
に挿着されているアキュームレーター(3) と、該アキュ
ームレーター(3) の先端ノズル(4) に接続されている金
型(5) とからなる。
(1) の一実施例を示す。図に示す射出成形機(1) は、プ
ランジャー(2) と、該プランジャー(2) が前後摺動可能
に挿着されているアキュームレーター(3) と、該アキュ
ームレーター(3) の先端ノズル(4) に接続されている金
型(5) とからなる。
【００１５】該プランジャー(2) は後端部にホッパー
(6) を付した成形材料投入口(7) が設けられ、先端部に
傘状膨出部(8) が設けられているシリンダー(9) と、該
シリンダー(9) 内に回転可能に挿着されているスクリュ
ー(10)とからなり、該スクリュー(10)の先端部は該シリ
ンダー(9) 先端から突出して該シリンダー(9) の先端部
傘状膨出部(8) に連絡する円錐状突出部(11)を形成して
いる。そして該アキュームレーター(3) の前端内部形状
は、該シリンダー(9) の傘状膨出部(8) とそれに続く該
スクリュー(10)の円錐状突出部(11)とが適嵌する形状に
されている。該プランジャー(2) のシリンダー(9) の周
囲および該アキュームレーター(3)の周囲には加熱装置
(12,13) および冷却装置(14,15) が配置されている。
(6) を付した成形材料投入口(7) が設けられ、先端部に
傘状膨出部(8) が設けられているシリンダー(9) と、該
シリンダー(9) 内に回転可能に挿着されているスクリュ
ー(10)とからなり、該スクリュー(10)の先端部は該シリ
ンダー(9) 先端から突出して該シリンダー(9) の先端部
傘状膨出部(8) に連絡する円錐状突出部(11)を形成して
いる。そして該アキュームレーター(3) の前端内部形状
は、該シリンダー(9) の傘状膨出部(8) とそれに続く該
スクリュー(10)の円錐状突出部(11)とが適嵌する形状に
されている。該プランジャー(2) のシリンダー(9) の周
囲および該アキュームレーター(3)の周囲には加熱装置
(12,13) および冷却装置(14,15) が配置されている。
【００１６】一方金型(5) は固定側型板(16)と可動側型
板(17)とからなり、ブリネル硬さがＨＢ１４５、０．２
％耐力が４２ kgf／mm2 のジュラルミンを材料とし、該
固定側型板(16)と可動側型板(17)との間にはキャビティ
(18)が形成されており、該固定側型板(16)内において、
該キャビティ(18)はスプール(19)およびゲート(20)を介
して該アキュームレーター(3) のノズル(4) に連絡して
いる。該金型(5) には更に圧力センサー(21)と冷却装置
(22)とが挿着されている。
板(17)とからなり、ブリネル硬さがＨＢ１４５、０．２
％耐力が４２ kgf／mm2 のジュラルミンを材料とし、該
固定側型板(16)と可動側型板(17)との間にはキャビティ
(18)が形成されており、該固定側型板(16)内において、
該キャビティ(18)はスプール(19)およびゲート(20)を介
して該アキュームレーター(3) のノズル(4) に連絡して
いる。該金型(5) には更に圧力センサー(21)と冷却装置
(22)とが挿着されている。
【００１７】上記射出成形機(1) において下記組成の合
成樹脂成形材料(23)を使用して大型ます類を製造する。 ポリ塩化ビニル（粘度平均分子量２８０００） １００重量部 無機充填材 ５ 〃 安定剤 ７ 〃 先ずプランジャー(2) を図１に示す後退位置におき、ス
クリュー(10)を回転させつゝ上記成形材料(23)をホッパ
ー(6) を介して投入口(7) からシリンダー(9)内に投入
する。該プランジャー(2) の加熱装置(12)によって該シ
リンダー(9) 内の成形材料(23)を溶融し、溶融物(24)は
該スクリュー(10)によって前方へ送られ、該シリンダー
(9) 先端から吐出してアキュームレーター(3) 内に貯留
する。
成樹脂成形材料(23)を使用して大型ます類を製造する。 ポリ塩化ビニル（粘度平均分子量２８０００） １００重量部 無機充填材 ５ 〃 安定剤 ７ 〃 先ずプランジャー(2) を図１に示す後退位置におき、ス
クリュー(10)を回転させつゝ上記成形材料(23)をホッパ
ー(6) を介して投入口(7) からシリンダー(9)内に投入
する。該プランジャー(2) の加熱装置(12)によって該シ
リンダー(9) 内の成形材料(23)を溶融し、溶融物(24)は
該スクリュー(10)によって前方へ送られ、該シリンダー
(9) 先端から吐出してアキュームレーター(3) 内に貯留
する。
【００１８】該溶融物(24)が該アキュームレーター(3)
内に充満したら、該プランジャー(2) を前進させ、該溶
融物(24)を一気に金型(5) 内のキャビティ(18)内に射出
する。この間にアキュームレーター(3) 内の溶融物(24)
および射出中の溶融物(24)の温度をプランジャー(2) お
よびアキュームレーター(3) の加熱装置(12,13) および
冷却装置(14,15) によって一定に保ち、溶融状態を均一
に維持する。
内に充満したら、該プランジャー(2) を前進させ、該溶
融物(24)を一気に金型(5) 内のキャビティ(18)内に射出
する。この間にアキュームレーター(3) 内の溶融物(24)
および射出中の溶融物(24)の温度をプランジャー(2) お
よびアキュームレーター(3) の加熱装置(12,13) および
冷却装置(14,15) によって一定に保ち、溶融状態を均一
に維持する。
【００１９】このようにして表１に示す大型ます類を製
造し、図３に示すように金型(5) を開いて製品を取出し
た。この場合の成形条件を従来の汎用射出成形機を使用
した場合と比較して表１に記載する。
造し、図３に示すように金型(5) を開いて製品を取出し
た。この場合の成形条件を従来の汎用射出成形機を使用
した場合と比較して表１に記載する。
【００２０】
【表１】 ＊ ：（ ）内は最大外形寸法 ＊１：「マス換算容量」は、本体部を底面がインバート
形状をした円筒容器に見立てた場合の換算容量。括弧内
は本体部の主要円筒部載台外形からはみ出た枝管（主に
差口部、受口部）を含まない「本体主要部」のみの容量
を示す。 ＊２：汎用機平均型内圧と汎用３０００ｔクラス機最高
射出圧データは全て推定値。なお、汎用１３００ｔ，１
６００ｔ機は東芝機械株式会社製、汎用３０００ｔ機
（型締力３０００ｔ、射出圧力１６２０ kgf／cm2 、射
出容量２１８００cm3 、スクリュー径φ２００）は株式
会社名機製作所製。
形状をした円筒容器に見立てた場合の換算容量。括弧内
は本体部の主要円筒部載台外形からはみ出た枝管（主に
差口部、受口部）を含まない「本体主要部」のみの容量
を示す。 ＊２：汎用機平均型内圧と汎用３０００ｔクラス機最高
射出圧データは全て推定値。なお、汎用１３００ｔ，１
６００ｔ機は東芝機械株式会社製、汎用３０００ｔ機
（型締力３０００ｔ、射出圧力１６２０ kgf／cm2 、射
出容量２１８００cm3 、スクリュー径φ２００）は株式
会社名機製作所製。
【００２１】表１に示すように、本発明の製造方法によ
れば、射出成形機は従来の汎用射出成形機に比して半分
以下の型締圧の成形機でよく、また本発明の最高射出圧
と平均型内圧力は従来法に比してやはり半分以下の圧力
となる。
れば、射出成形機は従来の汎用射出成形機に比して半分
以下の型締圧の成形機でよく、また本発明の最高射出圧
と平均型内圧力は従来法に比してやはり半分以下の圧力
となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では上記したように特にポリ塩化
ビニルを合成樹脂材料とした大型ますを、小規模、低射
出成形圧で経済的に小中量生産することが出来、また製
造された製品の物性も良好で安定している。
ビニルを合成樹脂材料とした大型ますを、小規模、低射
出成形圧で経済的に小中量生産することが出来、また製
造された製品の物性も良好で安定している。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】射出成形前の射出成形機側断面図
【図２】射出成形後の射出成形機側断面図
【図３】型開き状態の射出成形機側断面図
1 射出成形機 2 プランジャー 3 アキュームレーター 4 ノズル 5 金型 7 投入口 9 シリンダー 10 スクリュー 12,13 加熱装置 14,15 冷却装置 18 キャビティ 23 成形材料 24 溶融物
フロントページの続き (72)発明者 櫛田 茂美 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2D063 BA31 DA30 4F206 AA15 AH56 AJ02 AP035 JA07 JD07 JM04 JN11
Claims (4)
- 【請求項１】プランジャーと、該プランジャーが前後摺
動可能に挿着されているアキュームレーターと、該アキ
ュームレーターの先端ノズルに接続された金型とからな
り、該プランジャーは後端部に成形材料の投入口が設け
られているシリンダーと、該シリンダー内に回転可能に
挿着されているスクリューとからなる射出成形機を用
い、該プランジャー前進位置において該投入口から該シ
リンダー内に投入した合成樹脂成形材料を溶融しかつ該
プランジャーを後退位置まで後退させつゝスクリューの
回転によって該アキュームレーター内に貯留し、次いで
該プランジャー後退位置から前進せしめて該アキューム
レーター内に貯留した合成樹脂成形材料溶融物を均一な
溶融状態を保ちながら５０〜３００ kgf／cm2 の型内圧
力で金型内に射出して内容量３００００cm3 以上、最低
肉厚４．０mm以上の胴状本体と、該胴状本体周縁に管接
続用の開口部を設けた大型雨水ますを製造することを特
徴とする大型雨水ますの製造方法 - 【請求項２】該合成樹脂成形材料の合成樹脂はポリ塩化
ビニル系樹脂、主としてポリ塩化ビニルであり、該大型
雨水ますの製品重量は１０kg以上である請求項１に記載
の大型雨水ますの製造方法 - 【請求項３】該射出成形機の金型はブリネル硬さがＨＢ
１００以上のアルミ系合金である請求項１または２に記
載の大型雨水ますの製造方法 - 【請求項４】該射出成形機の金型の材料は、０．２％耐
力が３０ kgf／mm2以上である請求項１または２または
３に記載の大型雨水ますの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174211A JP2000006208A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 大型雨水ますの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174211A JP2000006208A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 大型雨水ますの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006208A true JP2000006208A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15974677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174211A Pending JP2000006208A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 大型雨水ますの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047721A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Aron Kasei Co Ltd | ま す |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06220907A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 排水桝 |
| JPH0827883A (ja) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 排水ます |
| JPH09201854A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-08-05 | Meiki Co Ltd | スクリュインプランジャ式射出装置とそれを用いた射出成形方法 |
| JPH10151648A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Aron Kasei Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品およびポリ塩化ビニル系樹脂の射出成形方法 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP10174211A patent/JP2000006208A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06220907A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 排水桝 |
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