JP2002047721A - ま す - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は縦管とます本体とからなるますを簡単
かつ安価に製造することを課題とする。 【解決手段】縦管２は押出成形により製造し、管接続部
６，７と底部４とによって構成されるます本体３は射出
成形によって該縦管２に一体的に融着接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として起点ます、
中間ます、あるいは合流ますとして使用されるますに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように例えば一方に流入管接
続部（受口部）(6C)を差出し、他方に流出管接続部（挿
口部）(7C)を差出したます本体部(3C)には上方から縦管
(2C)が取付けられる。該縦管(2C)は地表に連絡し、地上
からます本体部(3C)を点検したり掃除したりするために
取付けられている。このようなます(1C)を射出成形で一
体的に製造しようとすると金型が大型化して非常に高価
になり、そしてこのような大型な高価な金型をますの型
および寸法に対応して多種準備しなければならない。特
に深埋設に使用されるますでは縦管(2C)が長くなり、縦
管が長くなればなる程射出成形機はストロークの長いも
のが必要となり、成形機が大型化し高価になる。また縦
管を射出成形する場合には金型に抜きテーパーが必要で
あり、その結果該縦管内周は下方に行くにしたがって径
が小さくなる。したがって該縦管内周壁面は傾斜面とな
り、ますを配設する場合に該縦管の所定個所に流入管を
接続するためにホルソーを使用して開孔し、該開孔部に
流入管接続部を接合固定しようとしても、該縦管の傾斜
する内周壁面と流入管接続部との間のシール性を確保す
ることが困難であった。そこで従来では縦管(2C)は押出
し成形で製造し、複雑形状のます本体部(3C)は射出成形
により製造し、該縦管(2C)と該ます本体部(3C)とを接着
して組立てる方法が採用されている。この方法によれば
金型や射出成形機はます本体部(3C)のみの射出成形に使
用されるので小型安価になり、多種の金型を準備するこ
とが容易となるし、縦管の内周も上下で略一定になり、
縦管に流入管接続部を接続する場合、シール性が確保し
易くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記縦管(2C)と該ます
本体部(3C)とを接合するには、図１０に示すようにます
本体部(3C)の上縁に縦管受口部(5C)を形成し、該縦管受
口部(5C)に縦管(2C)の端末を嵌着し、例えば縦管(2C)の
端末と該ます本体部(3C)の縦管受口部(5C)とを接着剤Ａ
で接着し、更に接合部内側にコーキング材Ｃを充填して
水密性を確保するのであるが、この方法では接着剤Ａを
塗布したりコーキング材Ｃを充填したりする手間がかゝ
り、また接着剤が固化するまでは縦管(2C)と該ます本体
部(3C)とを固定しておかなければならないと言う問題点
がある。更に接合部には該ます本体部(3C)の縦管受口部
(5C)にもとづく段差が存在し、流入管接続部が低位の場
合、該段差が干渉してこの部分にホルソー開孔部を設け
流入管接続部を接続することが出来なくなると云う問題
点もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するための手段として、縦管(2) の下端部にま
す本体(3) を射出成形して一体的に融着したます(1) を
提供するものであり、該縦管(2) は押出成形によって製
造された合成樹脂管であることが望ましく、また該縦管
(2) 下端部とます本体(3) 上縁部との接合面は段差また
は傾斜面を介して接合されていることが望ましい。更に
該接合面にはホットメルト接着剤層が介在していること
が望ましい。例えば該ます本体(3) の管接続部(6,7) は
一個または二個以上側方または下方に差出されており、
また例えば該ます本体(3) の管接続部(6,7) は一個また
は二個以上側方に差出され、更に底部から下方に差出さ
れている。

【０００５】

【作用】本発明では押出し成形した縦管(2) の下端部を
射出成形金型(15)内に挿入しておいて、管接続部(6,7)
と底部(4) とを射出成形して、該管接続部(6,7) と底部
(4) とを該縦管(2) の下端部に融着一体化させるから、
接着剤やコーキング材の必要なく充分な接着強度と水密
性が得られる。金型(15)は管接続部(6,7) と底部(4) の
みの射出成形に使用されるため小型で安価であり、各種
準備することが容易である。

【０００６】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図４によって説
明する。図１に示すのは例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー等の熱
可塑性樹脂からなるストレートタイプのます(1) であ
り、該ます(1) は縦管(2) と、該縦管(2) の下端部に射
出成形されているます本体部(3) とからなり、該ます本
体部(3) は図２に示すように底部であるインバート部
(4) と該インバート部(4) から立設されている縦管接続
部(5) と、該縦管接続部(5) から側方に差出されている
流入側管接続部(6) （受口部）および流出側管接続部
(7) （挿口部）とからなる。

【０００７】該ます(1) は埋設状態で該縦管(2) が地表
に連絡し、管接続部(6) には流入管(8) の挿口部(9) が
内嵌着接続され、管接続部(7) には流出管(10)の受口部
(11)が外嵌合接続される。

【０００８】上記ます(1) を製造するには、図２に示す
ように縦管(2) の端末部を外周から切削してます本体
(3) の取付段部(12)を形成した上で、図３に示すように
射出成形金型(13)にその下端部を挿入する。該金型(13)
には本体部内型(14)と、流入側管接続部(6) 成形用の管
接続部内型(15)と、流出側管接続部(7) 成形用の管接続
部内型(16)とがロッド(17,18,19)を介して図示しない油
圧シリンダによってそれぞれ引抜き可能に備えられてお
り、該本体部内型(14)は縦管(2) の上端開口部から金型
(13)内に挿入されている。

【０００９】このようにして縦管(2) を挿入した金型(1
3)によってます本体部(3) を射出成形するが、この際、
縦管(2) の取付段部(12)にもとずいて、図４に示すよう
に外側に高く内側に低い段部状接合部(20)が形成され、
該段部状接合部(20)を外側に高く内側に低くすれば、ま
す本体部(3) を射出成形した後の冷却収縮によります本
体部(3) と縦管(2) との密着性が向上し、縦管(2) とま
す本体部(3) との接続強度および水密性が向上する。

【００１０】上記ます(1) にあっては、水は流入管(8)
から管接続部(6) を介してます本体部(3) 内に流入し、
管接続部(7) を介して流出管(10)に流出する。

【００１１】本発明の第２実施例を図５〜図７によって
説明する。図５に示すのは縦型ます(1A)であり、該ます
(1A)は縦管(2A)と、該縦管(2A)の下端部に射出成形され
ているインバート部(4A)および側方に差出されている一
つの管接続部(63A) （挿口部）と、該縦管(2A)から直接
射出成形によって差出されている他の二つの管接続部(6
1A,62A) （受口部）とからなり、該インバート部(4A)と
管接続部即ち受口部(61A,62A) および挿口部(63A) とに
よってます本体部(3A)が構成されている。

【００１２】該ます(1A)は埋設状態で該縦管(2A)が地表
に連絡し、管接続部のうちの二つの受口部(61A,62A) に
は流入管(81A,82A) の挿口部(91A,92A) 、挿口部(63A)
には流出管(83A) の受口部(93A) がそれぞれ嵌合接続さ
れる。

【００１３】上記ます(1A)を製造するには、図６に示す
ように縦管(2A)の所定箇所を下端から切除して管接続部
(63A) の取付凹部(73A) を設け、更に側面から二箇所穿
孔して管接続部(61A,62A) の取付孔(71A,72A) を設けた
上で射出成形金型(13A) にその下端部を挿入する。図７
に示すように該金型(13A) には本体部内型(14A) と、管
接続部成形用内型(15A,181A,182A) とがロッド(16A,17
A,211A,212A) を介して図示しない油圧シリンダによっ
てそれぞれ引抜き可能に備えられており、該本体部内型
(14A) は縦管(2A)の上端開口部から金型(13A) 内に挿入
されている。

【００１４】このようにして縦管(2A)を挿入した金型(1
3A) によってます本体部(3A)を構成するインバート部(4
A)および管接続部(63A) と、他の二つの管接続部(61A,6
2A)とを射出成形するが、この際、縦管(2A)とインバー
ト部(4A)および管接続部(61A,62A) との接続強度および
水密性を向上させるために、段部(20A) を設ける。

【００１５】上記ます(1A)にあっては、本流は流入管(8
1A) から受口部(61A) を介してます本体部(3A)内に流入
し、枝流は流入管(82A) から受口部(62A) を介してます
本体部(3A)内に流入して本流と合流し、挿口部(63A) か
ら受口部(93A) を介して流出管(83A) に流出する。

【００１６】本実施例のます(1A)では一つの管接続部を
流入側とし、他の二つの管接続部を流出側としてもよ
い。また上記二つの実施例では縦管(2,2A)の中間部を穿
孔して管接続部を取付け段差解消ますとしてもよい。

【００１７】図８に段差解消ます(1B)を示す、該ます(1
B)は縦管(2B)と、該縦管(2B)の下端部に射出成形されて
いるます本体部(3B)とからなり、該ます本体部(3B)はイ
ンバート部(4B)と、該インバート部(4B)から立設されて
いる縦管接続部(5B)と、該縦管接続部(5B)から側方に差
出されている流出管接続部(6B)とからなる。

【００１８】該ます(1B)は地中に埋設されるが、該縦管
(2B)の所定箇所にはホルソー等によって孔(7B)が設けら
れ、該孔(7B)には流入管(8B)の受口部(9B)が取付けら
れ、該受口部(9B)の根端フランジ(91B) と縦管(2B)の内
周壁との間にはＯリング(92B)が挿入され、外側からは
ねじリング(93B) が螺着締付けられる。

【００１９】また流入管(8B)が低位となり、該縦管(2B)
と該縦管接続部(5B)との境界付近にホルソー等によって
孔が設けられ、該孔に該流入管受口部等から構成される
継手が螺着される場合でも、該継手の接続作業には何等
の支障も生じない。

【００２０】該縦管(2B)上端には内蓋(10B) が被着さ
れ、該縦管(2B)の上端部の周りには台座(11B) が設置さ
れ、該台座(11B) 上には保護蓋(13B) の支持枠(12B) が
乗架されており、該保護蓋(13B) 上面が地面ＧＬのレベ
ルに位置する。このようなます(1B)にあっては、流入側
と流出側との段差Ｄが解消される。

【００２１】

【発明の効果】本発明では長い縦管を有し、深埋設が可
能なますでも簡単に製造出来、安価に提供出来る。

【図面の簡単な説明】

図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。

【図１】斜視図

【図２】分解斜視図

【図３】金型部分断面図

【図４】縦管とます本体部接合部分断面図図５〜図７は
本発明の第２実施例を示すものである。

【図５】斜視図

【図６】分解斜視図

【図７】金型部分断面図

【図８】段差解消ますの一部省略断面図図９および図１
０は従来例を示すものである。

【図９】斜視図

【図１０】縦管とます本体部接合状態説明部分断面図

【符号の説明】 1,1A,1B ます 2,2A,2B 縦管 3,3A,3B ます本体部 4,4A,4B インバート部（底部） 6,7,61A,62A,63A 管接続部 15,15A 金型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦管の下端部にます本体を射出成形して一
   体的に融着したことを特徴とするます
2. 【請求項２】該縦管は押出成形によって製造された合成
   樹脂管である請求項１に記載のます
3. 【請求項３】該縦管下端部とます本体上縁部との接合面
   は段差または傾斜面を介して接合されている請求項１ま
   たは２に記載のます
4. 【請求項４】該接合面にはホットメルト接着剤層が介在
   している請求項３に記載のます
5. 【請求項５】該ます本体の管接続部は一個または二個以
   上側方または下方に差出されている請求項１〜４に記載
   のます
6. 【請求項６】該ます本体の管接続部は一個または二個以
   上側方に差出され、更に底部から下方に差出されている
   請求項１〜４に記載のます