WO2019225956A1 - 사출성형기용 노즐 유니트 구조 - Google Patents

사출성형기용 노즐 유니트 구조 Download PDF

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WO2019225956A1
WO2019225956A1 PCT/KR2019/006101 KR2019006101W WO2019225956A1 WO 2019225956 A1 WO2019225956 A1 WO 2019225956A1 KR 2019006101 W KR2019006101 W KR 2019006101W WO 2019225956 A1 WO2019225956 A1 WO 2019225956A1
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WO
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flow path
gas
melt
path groove
injection molding
Prior art date
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PCT/KR2019/006101
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French (fr)
Inventor
김형용
이대진
Original Assignee
주식회사 제이비전
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/96—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle unit for an injection molding machine, and more particularly, to a nozzle unit structure for an injection molding machine to minimize the resin remaining in the nozzle unit during the injection molding process, and to smoothly discharge the gas. will be.
  • an injection molding machine is a machine used for plastic injection molding, and includes a cylinder for melting synthetic resin raw materials, a mold having a cavity having the same shape as the article to be molded, and a nozzle for injecting molten resin from the cylinder into the mold cavity. Include.
  • the mold is generally composed of an upper mold and a lower mold, and a cavity is formed between the upper mold and the lower mold, an inner space for plastic molding. After the resin injected into the cavity is solidified, the upper mold and the lower mold are separated from each other to take out the molded article.
  • the injection molding machine puts the molten resin into the cavity and allows the production of a large quantity of molded articles in a short time as the injected resin is solidified and the separation of the upper mold and the lower mold is repeated.
  • these injection molding machines produce a variety of molded products throughout the industry.
  • Most synthetic resin raw materials used for injection molding contain moisture, and these synthetic resin raw materials generate gas when melted in a cylinder.
  • gas may be generated due to chemical change of the synthetic resin at a temperature at which the synthetic resin reaches the melting point.
  • Korean Patent Publication No. 10-1635616 discloses a nozzle unit for an injection molding machine and a tar discharge control system including the same so as to effectively discharge gas and tar inside the nozzle unit.
  • the resin remains between the flow paths through which the melt passes, and as the injection molding continues, the remaining resin is deteriorated and carbonized and fixed in the nozzle unit.
  • Patent Document 1 KR10-1635616 B1
  • An object of the present invention is to form a plurality of grooves in the outer periphery of the flow path through the resin flux to form a plurality of grooves so that the gas can be discharged in a circular pattern to allow the gas contained in the melt to be discharged smoothly It is to provide a nozzle unit structure for an injection molding machine to prevent the explosion or destruction of the nozzle unit.
  • an object of the present invention is to provide a nozzle unit structure for an injection molding machine by installing a body in which a protruding mountain and a moving bone are formed in the flow path to allow the melt to escape only through the moving bone to minimize the melt remaining in the flow path.
  • the present invention is connected to the injection molding machine connecting body 100, the melt 10 is introduced from the injection machine; A passage body 200 connected with the injection machine connecting body 100 and through which the melt 10 passes; A gas filter 300 installed inside the flow path body 200 to discharge the gas 20 included in the melt 10 to the outside; And a nozzle connecting body 400 connected between the nozzle and the flow path body 200 to discharge the melt 10 introduced into the flow path body 200 to the nozzle.
  • a cylindrical flow path 210 in which the gas filter 300 is installed is formed in the center thereof, and a semicircular flow path groove 220 is formed in a circular pattern so as to cross both ends of the flow path 210.
  • a plurality of gas discharge paths 250 are formed on the circumference, and each of the flow path groove jaws 230 protrudes between the flow path grooves 220, respectively, and is communicated with the flow path grooves 220. Is formed through, the flow path groove jaw 230 is cut so that all the flow path grooves 220 communicate with each other on the inner circumference of the flow path 210 to form a spiral spiral hole 240, The diameter of the spiral hole 240 is larger than the diameter of the flow path groove jaw 230, the curved of the flow path groove 220 Smaller than diameter;
  • the gas filter 300 has a conical protrusion 310 formed at both ends, and a cylindrical filter body 320 is formed at the center of the protrusion 310.
  • the outer periphery of the filter body 320 is a semi-circular moving bone 340 and the moving bone 340 and partitioning the moving bone 340 the same as the protrusion groove formed in the shape of the top is minimized
  • a plurality of 330 are formed in a circular pattern
  • a plurality of washers 350 are provided in a line in which a plurality of washers 350 are disposed in close contact with the protruding peak 330 and the outer periphery is in close contact with the flow path groove 230 over the outer periphery of the filter body 320.
  • the melt 10 is included in the melt 10 through a gap between the washers 350 while moving from the injection machine connecting body 100 to the nozzle connecting body 400 through the moving bone 340.
  • the flow groove 220 and the moving bone 340 is formed in a semi-circular shape in the opposite direction of the same shape with each other, symmetrical around the washer 350, the protrusion 330 and the flow path groove 230 respectively make point contact with the washer 350 in cross section and line contact in the longitudinal direction of the flow path 210.
  • the flow path groove jaw 230 is cut so that the flow path grooves 220 are in communication with each other on the inner circumference of the flow path 210 spiral spiral.
  • the hole 240 is formed.
  • the washer 350 of the present invention is formed in a ring shape, and the inclined portion 352 is formed to be inclined by cutting a portion of both peripheral edges, the gap between the inclined portion 352 in a state adjacent to each other The gas 20 exits through the flow path groove 220 through the gas 20.
  • the protruding mountain 330 and the moving bone 340 of the present invention is formed in a spiral to cross both ends of the filter body 320, a plurality of the outer periphery of the filter body 320 It is formed in a circular pattern over.
  • the flow groove 220 and the moving bone 340 of the present invention is formed in a semi-circular shape of the same shape with each other, and forms a symmetry around the washer 350.
  • the flow path groove jaw 230 of the present invention is pointed to have a narrow width toward the top along the curved shape of the flow path groove 220 to minimize the area.
  • the present invention is the flow path body 200 is coupled between the injection molding machine connecting body 100 and the nozzle connecting body 400, the flow path 210 is formed in the center of the flow path body 200, both ends of the flow path 210
  • a flow path groove jaw 230 for dividing the semicircular flow path groove 220 and the flow path groove 220 in a plurality of circular patterns is formed on the inner circumference so as to cross the flow path, and the flow path groove (
  • a plurality of gas discharge paths 250 are formed so as to communicate with each other, and a gas filter 300 is installed in the flow path 210, and a helical protruding peak is formed on the filter body 320 of the gas filter 300 at an outer circumference thereof.
  • 330 and a plurality of moving bones 340 are formed in a circular pattern, a plurality of washers 350 are formed in a row over the entire outer circumference of the filter body 320, and the inner circumference of the washer 350 is a protruding peak.
  • 330 is in close contact with the outer periphery is in close contact with the flow path groove 220, the gas 20 generated while the melt 10 exits the moving bone 340 is washer 350 and washer (3)
  • the present invention is partitioned between the flow path groove 220 formed in a straight line to have a circular pattern on the inner circumference of the flow path body 200 by the flow path groove jaw 230, the flow path so that the flow path groove 220 communicate with each other
  • the spiral spiral hole 240 is formed on the 210, and the gas 20 is identified in the process of the melt 10 exiting from the gas filter 300 through the moving bone 340 of the filter body 320. Even if congestion occurs in the flow path groove 220, by discharging the gas discharge path 250 through the other flow path groove 220 through the spiral hole 240, at least one of the plurality of flow path grooves 220 is stagnated. Even if there is an effect that the gas 20 is smoothly discharged.
  • the present invention allows the melt 10 to escape only through the moving bone 340 formed in the filter body 320 in a state where the gas filter 300 is in close contact with the flow path groove 230 by the washer 350,
  • the protruding peak 330 which partitions the moving bone 340 is sharply formed along the curved shape of the moving bone 340 so that the width thereof becomes narrower toward the top thereof, whereby the melt 10 remaining on the flow path 210 is formed. Since it is minimized and the remaining melt 10 is prevented from being deteriorated and carbonized and fixed in the flow path 210, there is an effect that the injection molding machine can be operated for a long time without cleaning.
  • FIG. 1 is a perspective view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'and the bottom reference front view of the flow path body 200 in the nozzle unit structure for injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a left side view of the flow path body 200 and the gas filter 300 in the nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an injection according to an embodiment of the present invention It is sectional drawing of the nozzle unit structure for molding machines.
  • the injection molding machine connecting body 100 is connected to an injection machine (not shown), and the melt 10 of the resin discharged from the injection machine is introduced.
  • the melt 10 means a fluid in a state in which a material for injection molding is melted.
  • Examples of the melt 10 include a molten resin.
  • the injection molding machine connecting body 100 is provided with an injection passage connecting member 110 and an injection molding machine coupling device 120 coupled to the injection passage connected to the flow path body 200 to be described later.
  • the injection flow path connector 110 is formed in a wide and short cylindrical shape is coupled to one side of the flow path body 200. At this time, the flow path body 200 is coupled to the right side of the injection passage connector 110.
  • the injection machine coupler 120 protrudes outward from the center of the left side of the injection passage connector 110.
  • Injection machine coupling hole 120 is formed in a cylindrical shape that is narrower and longer than the injection passage connector (110). In the center of the injection molding machine coupling hole 120, the injection molding machine coupling hole 122 is formed in a cylindrical shape.
  • melt inlet hole 114 communicating with the injection machine coupling hole 122 is formed in the center of the injection passage connector 110.
  • the melt inlet hole 114 is formed in a cylindrical shape inclined as shown in the cross-sectional view of FIG. At this time, the melt inlet hole 114 is formed to be inclined in the outward direction.
  • the melt 10 discharged from the injection machine is introduced into the melt inlet hole 114 through the injection machine coupling hole 122 and is introduced into the flow path body 200 to be described later.
  • the outer circumference of the injection flow path connector 110 is formed through the plurality of injection flow path coupling holes 112 at equal intervals.
  • Injection flow path coupling hole 112 is used when coupling the flow path body 200 and the screw to be described later.
  • the flow path body 200 is formed in a cylindrical shape, one side is coupled to the injection molding machine connecting body 100, the other side is coupled to the nozzle connecting body 400.
  • the injection molding machine connecting body 100 is coupled to the left side of the flow path body 200
  • the nozzle connecting body 400 is coupled to the right side. Accordingly, the flow path body 200 is located in the center between the injection molding machine connecting body 100 and the nozzle connecting body 400.
  • the flow path body 200 has a circular flow path 210 formed therethrough.
  • the flow passage body 200 serves to allow the melt 10 introduced into the injection molding machine connecting body 100 to pass through the gas connection unit 300 installed in the flow passage 210 to the nozzle connecting body 400.
  • the aforementioned injection flow path connector 110 communicates with the melt inlet hole 114.
  • the flow path 210 serves to send the melt 10 introduced into the melt inflow hole 114 to the nozzle connection body 400 to be described later.
  • a plurality of semicircular flow path grooves 220 are formed on the inner circumference of the flow path 210 to form a circular pattern.
  • the flow path groove 220 is formed in a straight line over the entire length of both ends of the flow path body (200).
  • the plurality of flow path grooves 220 are formed at equal intervals over the entire circumference of the inner circumference of the flow path 210. That is, the plurality of flow path grooves 220 form a circular pattern on the inner circumference of the flow path 210 to be adjacent to each other.
  • the flow path groove jaw 230 is formed between the flow path groove 220 and the flow path groove 220.
  • the flow path groove jaw 230 protrudes toward the center of the flow path 210.
  • the flow path groove jaw 230 serves to partition each flow path groove 220.
  • the flow path groove jaw 230 is sharply formed so that the width thereof becomes narrower toward the top along the curved shape of the flow path groove 220 to minimize the area. That is, the flow path groove jaw 230 is formed with a sharp upper portion so that the curved shape between the flow path groove 220 and the flow path groove 220 continues as one.
  • the gap a between the flow path grooves 220 is formed to be wider than the gap b between the flow path grooves 230.
  • the gas filter 300 to be described later is inserted into the flow path 210.
  • the washer 350 of the gas filter 300 is in contact with the flow path groove 230.
  • the entire outer circumference of the washer 350 is in contact with the flow path groove jaw 230.
  • the flow path groove 220 serves as a passage through which the gas 20 generated when the melt 10 passes through the gas filter 300 passes.
  • the spiral hole 240 is formed in a spiral shape on the inner circumference of the flow path 210.
  • the spiral hole 240 is formed by cutting the flow path groove jaw 230 spirally on the inner circumference of the flow path 210.
  • the spiral hole 240 serves to allow the plurality of flow path grooves 220 to communicate with each other.
  • the outer periphery of the flow path body 200 is formed through the plurality of fastening holes 260 in a circular pattern.
  • the fastening hole 260 is formed for screwing when the flow path body 200 is centered and the injection molding machine connecting body 100 and the nozzle connecting body 400 are coupled to each other.
  • the fastening hole 260 is coupled to the injection oil of the connector 110 by the injection hole from the injection machine connecting body 100.
  • the center of the ball 112 coincides with the other, and the other end of the nozzle connection body 400 is fastened with screws and bolts while being centered with the nozzle flow path 412 of the nozzle coupling hole 420. Will be.
  • a plurality of gas discharge paths 250 are formed at the outer circumference of the flow path body 200.
  • the gas discharge passage 250 is formed to be perpendicular to the flow passage 210.
  • the gas discharge passage 250 communicates with any one of the plurality of flow path grooves 220.
  • the gas discharge path 250 may communicate with the plurality of flow path grooves 220 through the spiral hole 240, respectively.
  • the gas 20 moves through the flow path groove 220 and the spiral hole 240 and is eventually discharged to the outside through the gas discharge path 250.
  • the position of the gas discharge path 250 may be different from each other, or symmetrical positions formed on the outer periphery of the flow path body 200.
  • the gas filter 300 is inserted into and installed in the flow path 210 of the flow path body 200, and passes the melt 10 therein and removes the gas 20 contained in the melt 10. Do it.
  • the gas filter 300 has conical protrusions 310 formed at both ends thereof, and a cylindrical filter body 320 is formed at the center thereof.
  • the protrusion 310 and the filter body 320 is formed of one body.
  • the outer diameter of the filter body 320 is larger than the protrusion 310 is formed.
  • the outer periphery of the filter body 320 is formed with a spiral protruding mountain 330 and the moving bone 340.
  • the moving bone 340 is formed in a semicircular shape having the same shape as the flow path groove 220.
  • the moving bone 340 serves as a moving passage allowing the melt 10 to pass.
  • Protruding mountain 330 serves to partition the moving bone 340 with each other. That is, as the moving bone 340 is formed in a semi-circular shape, a protruding mountain 330 is formed between the moving bone 340 and the moving bone 340.
  • the protruding mountain 330 is sharply formed so that the width thereof becomes narrower toward the top along the curved shape of the moving bone 340 to minimize the area. That is, the protruding mountain 330 is formed to have a sharp upper portion so that the curved shape is continued between the moving bone 340 and the moving bone 340. Therefore, the melt 10 is minimized to be buried or remaining in the protruding mountain 330.
  • Protruding mountain 330 and the moving bone 340 is formed spirally so as to start from one end of the filter body 320 to the other end. That is, the protruding peak 330 and the moving bone 340 are formed to spirally cross both ends of the filter body 320.
  • the plurality of protrusions 330 and the moving bone 340 is formed to have a circular pattern at equal intervals on the outer circumference of the filter body 320.
  • a plurality of washers 350 are inserted in a line at the outer circumference of the protruding mountain 330 and the moving bone 340. At this time, the washer 350 is disposed in close contact with each other in a row over the entire length of the filter body 320. Thus, the inner circumference of the washer 350 comes into contact with the protruding mountain 330.
  • one end of the protrusion 310 is located at the center of the melt inlet hole 114 of the injection passage connector 110, and the other side discharges the melt of the nozzle coupler 420 from the nozzle connection body 400 to be described later.
  • the ball 414 is centered.
  • the protrusion 310 located on the left side is formed in a conical shape so that the cross section corresponds to the shape of the melt inflow hole 114.
  • the protrusion 310 located on the right side is formed in a conical shape so that the cross section corresponds to the shape of the melt discharge hole 414.
  • the tip of the protrusion 310 located on the left side is formed to the starting position of the melt inlet hole 114, and the tip of the protrusion 310 located on the right side is formed to the end position of the melt discharge hole 414.
  • the protrusion 310 located at the melt inlet hole 114 serves to spread the melt 10 introduced into the melt inlet hole 114 widely. In this process, the melt 10 is mixed again with each other.
  • the melt 10 widely spread by the protrusion 310 enters between the moving bones 340 formed at the outer circumference of the filter body 320. That is, the melt 10 enters the plurality of moving bones 340 partitioned by the protruding mountains 330, respectively, and moves toward the nozzle connecting body 400 along the spiral shape of the moving bone 340.
  • the melt 10 is introduced only between the moving bone 340.
  • the melt 10 may pass only between the moving bones 340, and since the upper portion of the protruding mountain 330 is sharply formed, the melt 10 may be minimized by being buried in the protruding mountain 330. .
  • the gas 20 is generated while the melt 10 passes through the moving bone 340. At this time, the gas 20 exits to a gap between the washer 350 and the washer 350. The gas 20 comes out of the gap between the washer 350 and the washer 350 to reach the flow path groove 220. The gas 20 is discharged to the outside through the gas discharge path 250 while linearly moving along the flow path groove 220.
  • the melt 10 which has escaped through the moving bone 340, serves to collect the melt 10 into one place toward the melt discharge hole 414.
  • the washer 350 has a diameter such that the inner circumference of the circular ring shape is coupled to the outer circumference of the filter body 320 by an interference fit or a loose fit.
  • the washer 350 is cut so that a portion of both peripheral edges are inclined to form the inclined portion 352.
  • a gap is formed by the inclined portion 352. Through this gap, the gas 20 can smoothly escape. That is, the gas 20 may smoothly move to the flow path groove 220 through the inclined portion 352 of the washer 350.
  • the nozzle connection body 400 is connected to a nozzle (not shown) and serves to discharge the melt 10 passing through the flow path body 200.
  • the nozzle connecting body 400 is provided with a nozzle flow passage connector 410 and a nozzle coupler 420 coupled to the nozzle connected to the flow passage body 200 described above.
  • the nozzle flow passage connector 410 is formed in a wide and short cylindrical shape, one side is coupled to the flow path body 200.
  • the left side of the nozzle flow passage connector 410 is coupled to the flow path body 200.
  • the flow passage body 200 is coupled to the injection molding machine connecting body 100 on the left side
  • the nozzle connecting body 400 is coupled to the right side. That is, the nozzle flow passage connector 410 is closely coupled to the right side surface of the flow path body 200.
  • the nozzle coupler 420 protrudes outward from the center of the right side of the nozzle flow passage connector 410.
  • the nozzle coupler 420 is formed in a cylindrical shape that is narrower and longer in length than the nozzle flow passage connector 410.
  • the nozzle discharge hole 422 is formed through the center of the nozzle coupler 420.
  • a melt discharge hole 414 communicating with the nozzle discharge hole 422 is formed in the center of the nozzle flow passage connector 410.
  • the melt discharge hole 414 is formed in an inclined cylindrical shape as shown in the cross-sectional view of FIG. The melt 10 discharged through the melt discharge hole 414 is discharged to the nozzle through the nozzle discharge hole 422.
  • a plurality of nozzle flow path coupling holes 412 are formed through the outer circumference of the nozzle flow path connector 410 at equal intervals.
  • the nozzle flow path coupling hole 412 is used for screwing the fastening hole 260 of the flow path body 200.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a bottom reference front view of the flow passage body 200 in the nozzle unit structure for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention
  • A-A '. 5 is a left side view of the passage body 200 and the gas filter 300 in the nozzle unit structure for the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
  • the melt 10 When the melt 10 is introduced into the melt inlet hole 114 of the injection flow path connector 110 through the injection machine coupling hole 122 of the injection machine coupling hole 120, the melt 10 is a protrusion of the gas filter 300. Attained at 310. At this time, the melt 10 is widely spread by the protrusions 310. Then, the melt 10 is continuously introduced into the melt inlet hole 114. Accordingly, the melt 10 is advanced along the outer circumference of the protrusion 310.
  • the melt 10 enters the moving bone 340 formed at the outer circumference of the filter body 320. Since the washers 350 are provided in close contact with each other over the entire length of the filter body 320, the melt 10 enters only the moving bone 340.
  • the plurality of washers 350 are installed in close contact with each other over the entire length of the outer circumference of the filter body 320 while the gas filter 300 is inserted and installed in the flow path 210. do.
  • the plurality of washers 350 are in close contact with the flow path groove 220 and the flow path groove 230 formed in the outer circumference of the entire length of the inner circumference of the flow path 210. It is in close contact with the formed protruding mountain 330.
  • the washer 350 is in close contact with the injection passage 110 of the injection molding machine connecting body 100, the nozzle connection The nozzle flow of the body 400 is in close contact with the connector 410.
  • the melt 10 introduced into the melt inlet hole 114 has no place to go except the moving bone 340, it passes through the flow path 210 only through the moving bone 340.
  • the movable bone 340 is formed in a plurality of circular patterns on the outer periphery of the filter body 320, and the melt 10 exiting the movable bone 340 because the ends of the filter body 320 spirally connected. The silver may move smoothly to the melt discharge hole 414.
  • the moving bone 340 has the same semicircular shape as the flow path groove 220, and each moving bone 340 has a sharp upper portion, and has a protruding peak having a minimized area. Since it is partitioned by 330, the melt 10 buried in the protruding mountain 330 or remaining during the movement of the melt 10 is minimized.
  • the gas 20 contained in the melt 10 exits into a gap in which the washer 350 and the washer 350 are in close contact, and the washer 350 Through the inclined portion 352 formed on both sides of the exit.
  • the gas 20 reaches the flow path groove 220 formed at the inner circumference of the flow path 210. Since the flow path groove 220 is formed to cross both ends of the flow path 210 in one line, the gas 20 moves in a straight line along the flow path groove 220. The gas 20 exits to the outside through the gas discharge path 250 formed at the outer circumference of the flow path 210 while the flow path groove 220 is moved.
  • the spiral hole 240 is formed spirally on the inner circumference of the flow path 210 as shown in the cross-sectional view of FIG.
  • the spiral hole 240 is a portion of the flow path groove jaw 230 for partitioning the flow path groove 220 is cut, the overall shape is formed so as to rotate in a spiral on the inner circumference of the flow path (210).
  • the gas 20 may communicate with the entire flow path groove 220 through the spiral hole 240.
  • the melt 10 unexpectedly protrudes into the gap between the washer 350 and the washer 350 in the process of passing through the moving bone 340, and flows into the flow path groove 220, the flow path groove 220 is blocked and the gas ( 20) may be prevented from passing.
  • gas 20 If gas 20 is congested due to blockage while moving through a specific flow path 220 among the plurality of flow path grooves 220, the gas 20 continues to move through the adjacent flow path groove 220 through the spiral hole 240. It can be, and finally can be smoothly discharged to the gas discharge path 250 in communication with the flow path groove (220).
  • the melt 10 from which the gas 20 is discharged is passed through the protrusion 310 of the filter body 320 to the melt discharge hole 414 formed in the nozzle passage connector 410.
  • the melt 10 is injected into the cavity of the mold through the nozzle discharge hole 422 of the nozzle coupler 420.
  • the melt 10 is put into the cavity, the injected melt 10 is solidified, and the molding is repeatedly produced by repeating the separation of the mold, and then the melt 10 is injected into the injection machine coupling hole 122 through the injection machine. Repetitive production of moldings is achieved by injection.
  • melt 20 gas
  • injection passage coupling hole 114 melt inlet hole
  • protrusion 320 filter body 330: protrusion 340: moving bone

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Abstract

본 발명은 사출성형의 진행 과정에서 노즐 유니트 내에 잔존하는 수지를 최소화하면서 가스의 배출도 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 구조에 관한 것으로, 사출기로 유입되는 용융물이 사출기 연결몸체를 지나 유로몸체에 설치된 가스필터에서 필터몸체의 이동골을 통해서만 빠져나가기 때문에 용융물이 유로 상에 잔존하는 것이 최소화됨과 동시에, 용융물이 이동골을 빠져나가면서 발생하는 가스가 와셔 사이의 틈을 통해 유로홈으로 이동하고, 유로홈과 연통된 가스배출로를 통해 원활히 배출됨으로써, 가스의 정체로 인한 유로몸체의 파괴나 폭발이 방지되는 효과가 있다.

Description

사출성형기용 노즐 유니트 구조
본 발명은 사출성형기용 노즐 유니트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 사출성형의 진행 과정에서 노즐 유니트 내에 잔존하는 수지를 최소화하면서 가스의 배출도 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 구조에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형기는 플라스틱의 사출성형에 사용하는 기계로 합성수지 원료를 용융하는 실린더, 성형하고자 하는 물품과 동일한 형상으로 이루어진 캐비티를 갖는 금형 및 실린더에서 용융된 수지를 금형의 캐비티 속으로 주입하는 노즐을 포함한다.
금형은 일반적으로 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형과 하부금형 사이에는 플라스틱 성형을 위한 내부 공간인 캐비티가 형성된다. 이러한 캐비티 속에 주입된 수지가 고체화된 후에 상부금형 및 하부금형을 서로 분리하여 성형품을 취출하게 된다.
사출성형기은 캐비티 내에 용융된 수지를 집어넣고, 주입된 수지가 고체화된 후 상부금형과 하부금형의 분리를 반복함에 따라 단시간 내에 많은 수량의 성형품을 생산하도록 해준다. 아울러 이러한 사출성형기를 통해 산업 전반에 걸쳐서 다양한 종류의 성형품을 생산하고 있다.
사출성형용으로 사용되는 대부분의 합성수지 원료에는 수분이 함유되어 있고, 이러한 합성수지 원료는 실린더 내에서 용융될 때 가스를 발생시키게 된다. 아울러 합성수지가 용융점에 도달하는 온도에서 합성 수지의 화학적 변화로 인하여 가스가 발생하기도 한다.
이러한 가스가 용융 수지와 함께 금형 캐비티 속으로 주입되면, 성형품의 표면에 균열 또는 얼룩무늬를 형성하게 되는 문제점을 발생시키게 된다. 이에 따라 성형품의 불량율을 줄이기 위하여 용융 수지 내의 가스를 제거 한 후에 금형 캐비티 속으로 주입하는 것이 중요하다.
이와 관련하여, 대한민국등록특허공보 제10-1635616호에는 노즐 유니트 내부의 가스 및 타르 배출을 효과적으로 할 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 및 이를 포함하는 타르 배출 컨트롤 시스템이 공지되어 있다.
그러나 수지 용융에 의한 사출성형이 이루어짐에 따라 용융물이 통과하는 유로 사이에 수지가 잔존하게 되고, 사출성형이 계속해서 이루어짐에 따라 잔존하는 수지가 열화 및 탄화되어 노즐 유니트 내에 고착되는 문제가 있다.
그에 따라 노즐 유니트를 주기적으로 분리하여 노즐 유니트를 청소해줘야 하는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR10-1635616 B1
본 발명의 목적은 수지 용율물이 관통하는 유로의 외주연에 원형 패턴의 라인 형상으로 가스가 배출될 수 있도록 복수의 홈을 형성해서 용융물에 포함된 가스가 원활히 배출될 수 있도록 하여 가스의 정체로 인한 노즐 유니트의 폭발이나 파괴를 방지하는 사출성형기용 노즐 유니트 구조를 제공하는 것이다.
아울러 본 발명의 목적은 유로의 외주연에 형성된 원형 패턴의 라인 형상으로 형성된 홈 중에 어느 하나가 막히더라도 인접한 홈을 통해 가스가 원활하게 배출될 수 있도록 하는 사출성형기용 노즐 유니트 구조를 제공하는 것이다.
나아가 본 발명의 목적은 유로에 돌출산과 이동골이 형성된 몸체를 설치하여, 이동골을 통해서만 용융물이 빠져나가도록 하여 유로 내에 잔존하는 용융물을 최소화할 수 있는 사출성형기용 노즐 유니트 구조를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 사출기와 연결되어 상기 사출기로부터 용융물(10)이 유입되는 사출기 연결몸체(100); 상기 사출기 연결몸체(100)와 연결되어 상기 용융물(10)이 지나가는 유로몸체(200); 상기 유로몸체(200)의 내부에 설치되어 상기 용융물(10)에 포함된 가스(20)를 외부로 배출하는 가스필터(300); 및 노즐과 상기 유로몸체(200)의 사이에 연결되어 상기 유로몸체(200)로 유입된 상기 용융물(10)을 상기 노즐로 배출시켜주는 노즐 연결몸체(400);를 포함하되, 상기 유로몸체(200)는, 중앙에 상기 가스필터(300)가 설치되는 원통형의 유로(210)가 관통형성되며, 상기 유로(210)의 양단을 가로지르도록 반원 형상의 유로홈(220)이 원형 패턴으로 외주연 상에 복수 형성되고, 상기 유로홈(220)의 사이 사이에는 유로홈턱(230)이 돌출되어 각각이 구획되며, 외측에 상기 유로홈(220)과 연통되는 복수의 가스배출로(250)가 관통형성되며, 상기 유로(210)의 내주연 상에 모든 유로홈(220) 끼리 서로 상기 가스(20)가 연통되도록 상기 유로홈턱(230)이 절개되어 나선형의 나선홀(240)이 형성되되, 상기 나선홀(240)의 직경은 상기 유로홈턱(230)의 직경보다 크고, 상기 유로홈(220)의 만곡된 직경보다 작으며; 상기 가스필터(300)는, 양단에 원뿔 형상의 돌출구(310)가 형성되고, 상기 돌출구(310)의 중앙에는 원기둥형상의 필터몸체(320)가 형성되며, 상기 필터몸체(320)의 외주연에는 상기 유로홈(220)과 동일한 반원 형상의 이동골(340)과, 상기 이동골(340)을 구획하며 면적이 최소화된 형태로 상부가 뾰족하게 형성된 돌출산(330)이 원형 패턴으로 복수 형성되고, 상기 필터몸체(320)의 외주연 전 길이에 걸쳐서 내주연이 상기 돌출산(330)과 밀착 및 외주연이 상기 유로홈턱(230)과 밀착되는 복수의 와셔(350)가 일렬로 복수 설치되어, 상기 용융물(10)은 상기 이동골(340)을 통해 상기 사출기 연결몸체(100)에서 상기 노즐 연결몸체(400)로 이동하면서, 상기 와셔(350)간의 틈을 통해 상기 용융물(10)에 포함된 가스(20)가 상기 유로홈(220)으로 빠져나가고, 상기 유로홈(220)으로 이동한 상기 가스(20)는 상기 가스배출로(250)를 통해 외부로 배출되며; 상기 유동홈(220)과 상기 이동골(340)은 서로 동일한 형상인 서로 반대 방향의 반원 형상으로 형성되되, 상기 와셔(350)를 중심으로 대칭을 이루되, 상기 돌출산(330)과 유로홈턱(230)은 각각 상기 와셔(350)와 단면에서는 점접촉을 하고 유로(210)의 길이방향으로는 선접촉을 한다.
아울러 본 발명의 상기 유로몸체(200)는, 상기 유로(210)의 내주연 상에 상기 유로홈(220) 끼리 서로 상기 가스(20)가 연통되도록 상기 유로홈턱(230)이 절개되어 나선형의 나선홀(240)이 형성된다.
나아가 본 발명의 상기 와셔(350)는 링 형상으로 형성되되, 양 둘레 모서리의 일부가 절개되어 경사지도록 형성된 경사부(352)가 형성되어, 서로 인접된 상태에서 상기 경사부(352) 사이의 틈을 통해 상기 가스(20)가 상기 유로홈(220)으로 빠져나간다.
한편, 본 발명의 상기 돌출산(330)과 상기 이동골(340)은 상기 필터몸체(320)의 양단을 가로지르도록 나선형으로 형성되되, 복수가 상기 필터몸체(320)의 외주연 전체 둘레에 걸쳐서 원형 패턴으로 형성된다.
본 발명의 상기 유동홈(220)과 상기 이동골(340)은 서로 동일한 형상인 반원 형상으로 형성되되, 상기 와셔(350)를 중심으로 대칭을 이룬다.
본 발명의 상기 유로홈턱(230)은 면적이 최소화되도록 상기 유로홈(220)의 만곡된 형상을 따라 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 뾰족하게 형성된다.
본 발명은 사출기 연결몸체(100)와 노즐 연결몸체(400)의 사이에 유로몸체(200)가 결합되고, 유로몸체(200)의 중앙에 유로(210)가 형성되며, 유로(210)의 양단을 가로지르도록 내주연에 복수로 원형 패턴으로 반원 형상의 유로홈(220)과 유로홈(220)을 구획하는 유로홈턱(230)이 형성되고, 유로몸체(200)의 외주연에 유로홈(220)과 연통하도록 복수의 가스배출로(250)가 형성되며, 유로(210)에는 가스필터(300)가 설치되고, 가스필터(300)의 필터몸체(320)에는 외주연에 나선형의 돌출산(330)과 이동골(340)이 원형 패턴으로 복수 형성되며, 필터몸체(320)의 외주연 전체 길이에 걸쳐서 와셔(350)가 일렬로 복수 형성되고, 와셔(350)의 내주연은 돌출산(330)과 밀착되고, 외주연은 유로홈(220)에 밀착된 채로, 용융물(10)이 이동골(340)을 빠져나가면서 발생하는 가스(20)가 와셔(350)와 와셔(350) 사이의 틈을 통해 유로홈(220)으로 이동하고, 유로홈(220)과 연통된 가스배출로(250)를 통해 원활히 배출됨으로써, 가스(20)의 정체로 인한 유로몸체(200)의 파괴나 폭발이 방지되는 효과가 있다.
아울러 본 발명은 유로몸체(200)의 내주연에 원형 패턴을 가지도록 일직선으로 형성된 유로홈(220)의 사이사이가 유로홈턱(230)에 의해 구획되고, 유로홈(220)이 서로 연통되도록 유로(210) 상에 나선형의 나선홀(240)이 형성되어, 용융물(10)이 가스필터(300)에서 필터몸체(320)의 이동골(340)을 통해 빠져나가는 과정에서 가스(20)가 특정 유로홈(220)에서 정체가 발생하더라도, 나선홀(240)을 통해 다른 유로홈(220)을 통해 가스배출로(250)로 배출되도록 함으로써, 복수의 유로홈(220) 중에 어느 하나 이상이 정체가 발생하더라도 가스(20)가 원활하게 배출되도록 하는 효과가 있다.
나아가 본 발명은 가스필터(300)가 와셔(350)에 의해 유로홈턱(230)에 밀착된 상태에서 용융물(10)이 필터몸체(320)에 형성된 이동골(340)을 통해서만 빠져나가도록 하고, 이동골(340)을 구획하는 돌출산(330)이 이동골(340)의 만곡된 형상을 따라 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 뾰족하게 형성함으로써, 유로(210) 상에 잔존하는 용융물(10)이 최소화되고, 잔존하는 용융물(10)이 유로(210) 내에서 열화 및 탄화되어 고착되는 것을 방지하므로, 사출 성형기를 청소 없이 오랜 시간 작동시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조에서 유로몸체(200)의 저면 기준 정면도와 A-A'선에 따른 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조에서 유로몸체(200)와 가스필터(300)의 좌측면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 분해 사시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 단면도이다.
사출기 연결몸체(100)는 사출기(미도시)와 연결되어 사출기로부터 배출되는 수지의 용융물(10)이 유입된다. 여기서 용융물(10)은 사출성형을 위한 재료를 용융시킨 상태의 유체를 의미한다. 용융물(10)은 용융 수지를 예로 들 수 있다.
사출기 연결몸체(100)는 후술할 유로몸체(200)와 연결되는 사출유로 연결구(110)와 사출기와 결합되는 사출기 결합구(120)가 구비된다.
사출유로 연결구(110)는 넓고 길이가 짧은 원기둥 형상으로 형성되어 한쪽면이 유로몸체(200)와 결합된다. 이때 사출유로 연결구(110)의 우측면이 유로몸체(200)이 결합되게 된다. 사출유로 연결구(110)의 좌측면 중앙에는 사출기 결합구(120)가 외측으로 돌출된다.
사출기 결합구(120)는 사출유로 연결구(110) 보다 좁고 길이가 긴 원기둥 형상으로 형성된다. 사출기 결합구(120)의 중앙에는 원기둥 형상으로 사출기 결합공(122)이 관통형성된다.
아울러 사출유로 연결구(110)의 중앙에는 사출기 결합공(122)과 연통되는 용융물 유입공(114)이 관통형성된다. 용융물 유입공(114)은 도 3의 단면도와 같이 경사진 원기둥 형상으로 형성된다. 이때 용융물 유입공(114)은 외측 방향으로 경사지도록 형성된다.
사출기로부터 배출되는 용융물(10)을 사출기 결합공(122)을 통해 용융물 유입공(114)으로 유입되며, 후술할 유로몸체(200)로 유입되게 된다.
한편, 사출유로 연결구(110)의 외측 둘레에는 등간격으로 복수의 사출유로 결합공(112)이 관통형성된다. 사출유로 결합공(112)은 후술할 유로몸체(200)와 나사 결합 시 사용된다.
유로몸체(200)는 원기둥 형상으로 형성되어 한쪽면은 사출기 연결몸체(100)와 결합되고, 다른 한쪽면은 노즐 연결몸체(400)와 결합된다. 도면을 참조하여 설명하면 유로몸체(200)의 좌측면에는 사출기 연결몸체(100)가 결합되고, 우측면에는 노즐 연결몸체(400)가 결합되게 된다. 그에 따라 유로몸체(200)는 사출기 연결몸체(100)와 노즐 연결몸체(400)의 사이 중앙에 위치한다.
유로몸체(200)는 중앙에 원형의 유로(210)가 관통형성된다. 유로몸체(200)는 사출기 연결몸체(100)로 유입된 용융물(10)이 유로(210)에 설치된 가스필터(300)를 통해 노즐 연결몸체(400)로 지나가도록 해주는 역할을 한다.
유로(210)는 전술한 사출유로 연결구(110)이 용융물 유입공(114)과 연통된다. 유로(210)는 용융물 유입공(114)으로 유입된 용융물(10)이 통과하여 후술할 노즐 연결몸체(400)로 보내주는 역할을 한다.
유로(210)의 내주연에는 반원 형상의 유로홈(220)이 원형 패턴을 이루도록 복수가 형성된다. 이때 유로홈(220)은 유로몸체(200)의 양단 전 길이에 걸쳐서 일직선으로 형성된다. 유로홈(220)은 복수가 유로(210)의 내주연 전체 둘레에 걸쳐서 등간격으로 형성된다. 즉 복수의 유로홈(220)은 서로 인접하도록 유로(210)의 내주연 상에서 원형 패턴을 이루게 된다.
유로홈(220)이 반원 형상으로 형성됨에 따라 유로홈(220)과 유로홈(220) 사이에는 유로홈턱(230)이 형성된다. 유로홈턱(230)은 유로(210)의 중심을 향하도록 돌출된다. 유로홈턱(230)은 각각의 유로홈(220)을 구획해주는 역할을 한다. 이때 유로홈턱(230)은 면적이 최소화되도록 유로홈(220)의 만곡된 형상을 따라 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 뾰족하게 형성된다. 즉 유로홈턱(230)은 유로홈(220)과 유로홈(220) 사이에서 만곡된 형상이 하나로 이어지도록 상부가 뾰족하게 형성된다.
도 2의 유로몸체(200)의 좌측면 확대도와 같이, 유로홈(220)의 사이 간격(a)은 유로홈턱(230)의 사이 간격(b) 보다 더 넓게 형성되게 된다.
유로(210)에는 후술할 가스필터(300)가 삽입되게 된다. 이때 가스필터(300)의 와셔(350)는 유로홈턱(230)과 맞닿게 된다. 이때 와셔(350)의 외주연 전체 둘레가 유로홈턱(230)에 맞닿게 된다. 그에 따라 유로홈(220)은 용융물(10)이 가스필터(300)를 통과할 때 발생하는 가스(20)가 통과하는 통로 역할을 하게 된다.
나아가 유로(210)의 내주연에는 나선 형상으로 나선홀(240)이 형성된다. 나선홀(240)은 유로(210)의 내주연 상에 나선형으로 유로홈턱(230)이 절개되어 형성된다. 나선홀(240)은 복수의 유로홈(220)이 서로 연통하도록 해주는 역할을 한다.
즉 유로홈(220)에 가스(20)가 빠져나오는 과정에서 해당 유로홈(220)이 용융물(10)에 의해 막혀 있는 경우 나선홀(240)을 통해 인접 유로홈(220)을 통해서 가스(20)가 원활하게 빠져나갈 수 있도록 해주는 역할을 한다.
한편, 유로몸체(200)의 외측 둘레에는 원형 패턴으로 복수의 체결공(260)이 관통형성된다. 체결공(260)은 유로몸체(200)를 중앙에 두고 사출기 연결몸체(100)와 노즐 연결몸체(400)가 결합될 때 나사체결을 위해 형성되는 것이다. 유로몸체(200)의 양옆에 사출기 연결몸체(100)와 노즐 연결몸체(400)가 위치한 상태에서 체결공(260)은 한쪽은 사출기 연결몸체(100)에서 사출유로 연결구(110)의 사출유로 결합공(112)과 중심이 일치하고, 다른 한쪽은 노즐 연결몸체(400)에서 노즐 결합구(420)의 노즐유로 결합공(412)과 중심이 일치한 채 나사와 볼트로 체결되어 서로 견고하게 결합되게 된다.
유로몸체(200)의 외주연에는 복수의 가스배출로(250)가 형성된다. 가스배출로(250)는 유로(210)와 수직을 이루도록 관통 형성된다. 가스배출로(250)는 복수의 유로홈(220) 중 어느 하나와 연통하게 된다. 그리고 가스배출로(250)는 나선홀(240)을 통해 복수의 유로홈(220)과 각각 연통이 가능하다. 가스(20)가 유로홈(220)과 나선홀(240)을 통해 이동하여 종국에는 가스배출로(250)를 통해 외부로 배출되게 된다.
이때 가스배출로(250)는 유로몸체(200) 상에 위치를 달리하여 적어도 2개 또는 4개 이상이 형성된다. 아울러 가스배출로(250)의 위치는 유로몸체(200)의 외주연 상에서 형성되는 위치를 각기 다르게 하거나, 대칭되도록 할 수 있다.
가스필터(300)는 유로몸체(200)의 유로(210)에 삽입되어 설치되는 것으로, 용융물(10)을 내부로 통과시켜 줌과 동시에 용융물(10) 내에 포함된 가스(20)를 제거해주는 역할을 한다.
가스필터(300)는 양단에 원뿔 형상의 돌출구(310)가 형성되고, 중앙에 원기둥 형상의 필터몸체(320)가 형성된다. 돌출구(310)와 필터몸체(320)는 하나의 몸체로 형성된다. 이때 필터몸체(320)는 외주연이 돌출구(310) 보다 직경이 크게 형성된다. 그래서 필터몸체(320)에 후술할 돌출산(330)과 이동골(340)이 형성되었을 때, 이동골(340)의 바닥이 돌출구(310)의 외주연과 완만하게 이어지도록 해준다.
필터몸체(320)의 외주연 전체에는 나선형의 돌출산(330)과 이동골(340)이 형성된다. 이동골(340)은 유로홈(220)과 동일한 형상인 반원 형상으로 형성된다. 이동골(340)은 용융물(10)이 통과할 수 있도록 하는 이동 통로 역할을 한다. 돌출산(330)은 이동골(340)을 서로 구획해주는 역할을 한다. 즉 이동골(340)이 반원 형상으로 형성됨에 따라 이동골(340)과 이동골(340) 사이에는 돌출산(330)이 형성된다.
이때 돌출산(330)은 면적이 최소화 되도록 이동골(340)의 만곡된 형상을 따라 상부로 갈수록 폭이 좁아지도록 뾰족하게 형성된다. 즉 돌출산(330)은 이동골(340)과 이동골(340) 사이에서 만곡된 형상이 하나로 이어지도록 상부가 뾰족하게 형성된다. 그래서 용융물(10)이 돌출산(330)에 묻거나 잔존하는 것을 최소화해주게 된다.
돌출산(330)과 이동골(340)은 필터몸체(320)의 한쪽 끝단에서 시작하여 다른 한쪽 끝단까지 이어지도록 나선형으로 형성된다. 즉 돌출산(330)과 이동골(340)은 필터몸체(320)의 양단을 나선형으로 가로지르도록 형성된다. 아울러 복수의 돌출산(330)과 이동골(340)이 필터몸체(320)의 외주연에서 등간격으로 원형 패턴을 가지도록 형성된다.
돌출산(330)과 이동골(340)의 외주연에는 복수의 와셔(350)가 일렬로 삽입된다. 이때 와셔(350)는 필터몸체(320)의 전체 길이에 걸쳐서 복수가 일렬로 서로 밀착되게 배치된다. 그래서 와셔(350)의 내주연은 돌출산(330)과 맞닿게 된다.
도 3과 같이 돌출구(310)는 한쪽이 사출유로 연결구(110)의 용융물 유입공(114)의 중앙에 위치하고, 다른 한쪽이 후술할 노즐 연결몸체(400)에서 노즐 결합구(420)의 용융물 배출공(414)이 중앙에 위치하게 된다. 도 3을 참조하여 설명하면 좌측에 위치하는 돌출구(310)는 단면이 용융물 유입공(114)의 형상과 대응되도록 원뿔 형상으로 형성된다. 아울러 우측에 위치하는 돌출구(310)는 단면이 용융물 배출공(414)의 형상과 대응되도록 원뿔 형상으로 형성된다. 나아가 좌측에 위치하는 돌출구(310)의 첨단은 용융물 유입공(114)의 시작되는 위치까지 형성되고, 우측에 위치하는 돌출구(310)의 첨단은 용융물 배출공(414)이 끝나는 위치까지 형성되게 된다.
용융물 유입공(114) 측에 위치한 돌출구(310)는 용융물 유입공(114)으로 유입되는 용융물(10)을 넓게 퍼지도록 해주는 역할을 한다. 이 과정에서 용융물(10)이 다시 한번 서로 섞여주도록 한다.
돌출구(310)에 의해 넓게 펼쳐진 용융물(10)은 필터몸체(320)에 외주연에 형성된 이동골(340)의 사이 사이로 들어가게 된다. 즉 용융물(10)은 돌출산(330)에 의해 구획된 복수의 이동골(340)에 각각 들어가고, 이동골(340)의 나선 형상을 따라 노즐 연결몸체(400)를 향해 이동하게 된다.
필터몸체(320)의 돌출산(330)과 이동골(340)은 복수의 와셔(350)가 덮어주고 있기 때문에 용융물(10)은 이동골(340) 사이로만 유입이 이루어지게 된다. 이때 용융물(10)은 이동골(340)의 사이로만 통과할 수 있고, 돌출산(330)의 상부가 뾰족하게 형성되기 때문에 용융물(10)이 돌출산(330)에 묻어 잔존하는 것이 최소화되게 된다.
한편, 용융물(10)이 이동골(340)을 통과하는 중에 가스(20)가 발생하게 되는데, 이때 가스(20)는 와셔(350)와 와셔(350) 사이 틈으로 빠져나게게 된다. 가스(20)는 와셔(350)와 와셔(350) 사이 틈으로 빠져나온 후 유로홈(220)에 다다르게 된다. 가스(20)는 유로홈(220)을 따라 직선 이동하면서 가스배출로(250)를 통해 외부로 배출되게 된다.
이때 전술한 바와 같이 유로홈(220)이 예기치 못한 용융물(10)의 침투로 막혀 있는 경우, 가스(20)는 나선홀(240)을 통해 인접 유로홈(220)으로 이동하여, 해당 유로홈(220)과 연통된 가스배출로(250)를 통해 외부로 배출이 이루어지게 된다.
용융물 배출공(414) 측에 위치한 돌출구(310)의 경우에는 이동골(340)을 통해 빠져나온 용융물(10)을 용융물 배출공(414)을 향해 한 곳으로 모아주는 역할을 하게 된다.
와셔(350)는 원형 링 형상으로 내주연이 필터몸체(320)의 외주연에 에 억지끼움 또는 헐거운끼움 결합되도록 하는 직경을 가진다. 와셔(350)는 양 둘레 모서리 일부가 경사지도록 절개되어 경사부(352)가 형성된다. 경사부(352)에 의해 와셔(350)와 와셔(350)가 밀착된 경우 경사부(352)에 의해 틈이 형성되게 된다. 이 틈을 통해 가스(20)가 원활히 빠져나올 수 있다. 즉 와셔(350)의 경사부(352)를 통해 가스(20)가 유로홈(220)으로 원활히 이동할 수 있게 된다.
노즐 연결몸체(400)는 노즐(미도시)과 연결되어 유로몸체(200)를 통과한 용융물(10)을 배출하는 역할을 한다. 노즐 연결몸체(400)는 전술한 유로몸체(200)와 연결되는 노즐유로 연결구(410)와 노즐과 결합되는 노즐 결합구(420)가 구비된다.
노즐유로 연결구(410)는 넓고 길이가 짧은 원기둥 형상으로 형성되어 한쪽면이 유로몸체(200)와 결합된다. 도면 상에서는 노즐유로 연결구(410)의 좌측면이 유로몸체(200)와 결합된다. 그에 따라 유로몸체(200)는 좌측면에 사출기 연결몸체(100)가 결합되고, 우측면에는 노즐 연결몸체(400)가 결합되게 된다. 즉 노즐유로 연결구(410)는 유로몸체(200)의 우측면에 밀착되게 결합된다.
노즐유로 연결구(410)의 우측면 중앙에는 노즐 결합구(420)가 외측을 향해 돌출된다. 노즐 결합구(420)는 노즐유로 연결구(410) 보다 좁고 길이가 긴 원기둥 형상으로 형성된다. 노즐 결합구(420)의 중앙에는 노즐 배출공(422)이 관통형성된다.
노즐유로 연결구(410)의 중앙에는 노즐 배출공(422)과 연통되는 용융물 배출공(414)이 관통형성된다. 용융물 배출공(414)은 도 3의 단면도와 같이 경사진 원기둥 형상으로 형성된다. 용융물 배출공(414)을 통해 배출되는 용융물(10)은 노즐 배출공(422)을 통해 노즐로 배출되게 된다.
한편, 노즐유로 연결구(410)의 외측 둘레에는 등간격으로 복수의 노즐유로 결합공(412)이 관통형성된다. 노즐유로 결합공(412)은 유로몸체(200)의 체결공(260)과 나사 결합 시 사용된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 단면도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조에서 유로몸체(200)의 저면 기준 정면도와 A-A'선에 따른 단면도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조에서 유로몸체(200)와 가스필터(300)의 좌측면도이다.
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기용 노즐 유니트 구조의 용융물(10)의 이동과 가스(20) 배출 과정에 대하여 상세히 설명한다.
용융물(10)이 사출기 결합구(120)의 사출기 결합공(122)을 통해 사출유로 연결구(110)의 용융물 유입공(114)으로 유입되게 되면, 용융물(10)은 가스필터(300)의 돌출구(310)에 다다르게 된다. 이때 용융물(10)은 돌출구(310)에 의해 넓게 펼쳐지게 된다. 그리고 용융물(10)이 계속해서 용융물 유입공(114)으로 유입되게 된다. 그에 따라 용융물(10)은 돌출구(310)의 외주연을 따라 전진하게 된다.
용융물(10)은 필터몸체(320)의 외주연에 형성된 이동골(340)로 들어가게 된다. 필터몸체(320)의 전 길이에 걸쳐서 일렬로 와셔(350)가 밀착되게 설치되어 있기 때문에 용융물(10)은 이동골(340)로만 들어가게 된다.
도 3 및 5를 참조하여 다시 설명하면 가스필터(300)가 유로(210)에 삽입되어 설치된 상태에서 필터몸체(320)의 외주연 전 길이에 걸쳐서 일렬로 복수의 와셔(350)가 밀착되게 설치된다. 복수의 와셔(350)는 외주연이 유로(210)의 내주연 양단 전 길이에 걸쳐서 형성된 유로홈(220)과 유로홈턱(230)에 밀착되고, 내주연이 필터몸체(320)의 외주연에 형성된 돌출산(330)과 밀착되게 된다. 아울러 유로몸체(200)가 사출기 연결몸체(100)와 노즐 연결몸체(400)의 사이 중앙에 위치하면서 와셔(350)는 사출기 연결몸체(100)의 사출유로 연결구(110)와 밀착되고, 노즐 연결몸체(400)의 노즐유로 연결구(410)와 밀착되게 된다.
그래서 용융물 유입공(114)으로 유입된 용융물(10)은 이동골(340) 이외에는 갈 곳이 없게 되므로, 이동골(340)을 통해서만 유로(210)를 지나가게 된다. 이때 이동골(340)이 필터몸체(320)의 외주연에 복수가 원형 패턴으로 형성되어 있고, 필터몸체(320)의 양단을 나선형으로 이어주기 때문에 이동골(340)을 빠져나온 용융물(10)은 용융물 배출공(414)으로 원활히 이동할 수 있다.
아울러 도 5에 도시된 바와 같이 이동골(340)의 형상이 유로홈(220)과 동일한 반원 형상을 이루게 되고, 각 이동골(340)이 상부가 뾰족하며, 면적이 최소화된 형태의 돌출산(330)에 의해 구획되어 있으므로, 용융물(10)의 이동 과정에서 돌출산(330)에 묻거나 잔존하는 용융물(10)이 최소화되게 된다.
한편, 용융물(10)이 이동골(340)을 이동하는 과정에서 용융물(10)에 포함된 가스(20)는 와셔(350)와 와셔(350)가 밀착된 틈으로 빠져나가고, 와셔(350)의 양 둘레에 형성된 경사부(352)를 통해 빠져나가게 된다.
아울러 가스(20)는 유로(210)의 내주연에 형성된 유로홈(220)에 다다르게 된다. 유로홈(220)이 유로(210)의 양단을 한 라인으로 가로지르도록 형성되어 있기 때문에 가스(20)는 유로홈(220)을 따라 일직선으로 이동하게 된다. 가스(20)는 유로홈(220)을 이동하는 중에 유로(210)의 외주연에 형성된 가스배출로(250)를 통해 외부로 빠져나가게 된다.
이때 유로홈(220)이 예기치 못한 용융물(10)의 유입으로 막히게 된 경우에는 가스(20)가 나선홀(240)을 통해 인접한 유로홈(220)으로 이동하고, 유로홈(220)과 연통된 가스배출로(250)를 통해 외부로 빠져나가게 된다.
나선홀(240)은 도 4의 단면도와 같이 유로(210)의 내주연 상에 나선형으로 형성되게 된다. 나선홀(240)은 유로홈(220)을 구획하는 유로홈턱(230)의 일부가 절개되되, 전체 형상이 유로(210)의 내주연 상에서 나선형으로 회전하도록 형성된다. 그래서 나선홀(240)을 통해서 가스(20)가 전체 유로홈(220)으로 연통될 수 있다.
용융물(10)이 이동골(340)을 통과하는 과정에서 예기치 못하게 와셔(350)와 와셔(350)의 틈으로 삐져나와 유로홈(220)으로 유입되는 경우, 유로홈(220)이 막혀서 가스(20)가 통과하지 못하게 되는 경우가 발생할 수 있다.
가스(20)가 복수의 유로홈(220) 중 특정 유로홈(220)을 통해 이동하는 중에 막힘으로 인한 정체가 발생하는 경우 나선홀(240)을 통해 인접한 유로홈(220)을 통해 계속해서 이동할 수 있고, 종국에는 유로홈(220)과 연통되는 가스배출로(250)로 원활히 배출될 수 있게 된다.
가스(20)가 배출된 용융물(10)은 필터몸체(320)의 돌출구(310)를 지나 노즐유로 연결구(410)에 형성된 용융물 배출공(414)으로 배출되게 된다. 용융물(10)은 노즐 결합구(420)의 노즐 배출공(422)을 통해 금형의 캐비티에 주입되게 된다.
캐비티 내에 용융물(10)을 집어넣고, 주입된 용융물(10)이 고체화된 후 금형의 분리를 반복함에 따라 성형품을 생산이 이루어지고, 다시 사출기를 통해 용융물(10)을 사출기 결합공(122)으로 주입시키면서 반복적인 성형품의 생산이 이루어지게 된다.
[부호의 설명]
10 : 용융물 20 : 가스
100 : 사출기 연결몸체
110 : 사출유로 연결구
112 : 사출유로 결합공 114 : 용융물 유입공
120 : 사출기 결합구
122 : 사출기 결합공
200 : 유로몸체
210 : 유로 220 : 유로홈 230 : 유로홈턱
240 : 나선홀 250 : 가스배출로 260 : 체결공
300 : 가스필터
310 : 돌출구 320 : 필터몸체 330 : 돌출산 340 : 이동골
350 : 와셔
352 : 경사부
400 : 노즐 연결몸체
410 : 노즐유로 연결구
412 : 노즐유로 결합공 414 : 용융물 배출공
420 : 노즐 결합구
422 : 노즐 배출공

Claims (3)

  1. 사출기와 연결되어 상기 사출기로부터 용융물(10)이 유입되는 사출기 연결몸체(100);
    상기 사출기 연결몸체(100)와 연결되어 상기 용융물(10)이 지나가는 유로몸체(200);
    상기 유로몸체(200)의 내부에 설치되어 상기 용융물(10)에 포함된 가스(20)를 외부로 배출하는 가스필터(300); 및
    노즐과 상기 유로몸체(200)의 사이에 연결되어 상기 유로몸체(200)로 유입된 상기 용융물(10)을 상기 노즐로 배출시켜주는 노즐 연결몸체(400);를 포함하되,
    상기 유로몸체(200)는,
    중앙에 상기 가스필터(300)가 설치되는 원통형의 유로(210)가 관통형성되며, 상기 유로(210)의 양단을 가로지르도록 반원 형상의 유로홈(220)이 원형 패턴으로 외주연 상에 복수 형성되고, 상기 유로홈(220)의 사이 사이에는 유로홈턱(230)이 돌출되어 각각이 구획되며, 외측에 상기 유로홈(220)과 연통되는 복수의 가스배출로(250)가 관통형성되며, 상기 유로(210)의 내주연 상에 모든 유로홈(220) 끼리 서로 상기 가스(20)가 연통되도록 상기 유로홈턱(230)이 절개되어 나선형의 나선홀(240)이 형성되되, 상기 나선홀(240)의 직경은 상기 유로홈턱(230)의 직경보다 크고, 상기 유로홈(220)의 만곡된 직경보다 작으며;
    상기 가스필터(300)는,
    양단에 원뿔 형상의 돌출구(310)가 형성되고, 상기 돌출구(310)의 중앙에는 원기둥형상의 필터몸체(320)가 형성되며, 상기 필터몸체(320)의 외주연에는 상기 유로홈(220)과 동일한 반원 형상의 이동골(340)과, 상기 이동골(340)을 구획하며 면적이 최소화된 형태로 상부가 뾰족하게 형성된 돌출산(330)이 원형 패턴으로 복수 형성되고, 상기 필터몸체(320)의 외주연 전 길이에 걸쳐서 내주연이 상기 돌출산(330)과 밀착 및 외주연이 상기 유로홈턱(230)과 밀착되는 복수의 와셔(350)가 일렬로 복수 설치되어,
    상기 용융물(10)은 상기 이동골(340)을 통해 상기 사출기 연결몸체(100)에서 상기 노즐 연결몸체(400)로 이동하면서, 상기 와셔(350)간의 틈을 통해 상기 용융물(10)에 포함된 가스(20)가 상기 유로홈(220)으로 빠져나가고, 상기 유로홈(220)으로 이동한 상기 가스(20)는 상기 가스배출로(250)를 통해 외부로 배출되며;
    상기 유로홈(220)과 상기 이동골(340)은 서로 동일한 형상인 서로 반대 방향의 반원 형상으로 형성되되, 상기 와셔(350)를 중심으로 대칭을 이루되, 상기 돌출산(330)과 유로홈턱(230)은 각각 상기 와셔(350)와 단면에서는 점접촉을 하고 유로(210)의 길이방향으로는 선접촉을 하는 사출성형기용 노즐 유니트 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 와셔(350)는 링 형상으로 형성되되, 양 둘레 모서리의 일부가 절개되어 경사지도록 형성된 경사부(352)가 형성되어, 서로 인접된 상태에서 상기 경사부(352) 사이의 틈을 통해 상기 가스(20)가 상기 유로홈(220)으로 빠져나가는 사출성형기용 노즐 유니트 구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 돌출산(330)과 상기 이동골(340)은 상기 필터몸체(320)의 양단을 가로지르도록 나선형으로 형성되되, 복수가 상기 필터몸체(320)의 외주연 전체 둘레에 걸쳐서 원형 패턴으로 형성되는 사출성형기용 노즐 유니트 구조.
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