WO2013137538A1 - 통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치 - Google Patents

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WO2013137538A1
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extruder
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reinforcing member
pipe
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윤명주
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유토피아 정보기술 주식회사
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    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a multi-tube for embedding a communication cable and a manufacturing apparatus thereof, which is buried first in order to protect the communication cable when the communication cable is embedded in the ground.
  • the manufacturing apparatus for easily manufacturing a communication cable-embedded multi-pipe and a communication cable-embedded multi-pipe consisting of a reinforcing member each provided in the interior of the outer tube in a form protruding in one or more voids formed between the inner surface.
  • the field is about.
  • the multi-conductor for communication cable insertion is one or more clustered in a bundle form so that a plurality of communication cables can be inserted as shown in FIG. It consists of an inner tube and an outer tube for directly protecting the at least one inner tube from earth pressure, and, if necessary, a corrugated tube type that imparts a certain pleat to the outer tube in order to realize better strength of the multi-pipe for communication cable insertion.
  • An outer tube was made.
  • a multi-pipe for communication cable incorporation may be formed during extrusion of an inner tube in a longitudinal direction with a connecting member having the same material as an inner tube between an inner tube and an inner tube, or It was manufactured in the form of reinforcing protrusions having the same material as the outer tube inside the outer tube during the extrusion of the tube.
  • the conventional multi-pipe for communication cable insertion according to the prior art has a connection member or a connection protrusion having the same material as the inner tube or the outer tube, structural strength improvement can be expected, but chemical strength improvement is expected. Difficult problems are discussed.
  • Korean Registered Patent No. 10-0429014 relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin tube having a plurality of inner tubes and a synthetic resin tube.
  • the synthetic resin tube is formed by extruding a raw material introduced through a hopper through a screw case through a die.
  • An extruder to be provided comprising: a first extruder having a plurality of first dice for forming at least one inner tube which are recruited and installed in a circumference of a predetermined width in a head of a screw case; A first cooler installed in series with the first extruder and cooling the inner tube extruded from the first extruder by water cooling; The head of the screw case is provided in series with the first cooler having a receiving tube for accepting a plurality of inner pipes extruded from the first extruder, a plurality of passes through the first extruder manufactured and passed through the end of the receiving tube A second extruder having a second die for appearance molding surrounding the outer periphery of the inner tubes; A second extruded through the second extruder having a second shaping die for wrinkle molding on the outer wall of the extruded through the second die, and a second cooling step for cooling the appearance of the corrugated die extruded through the second shaping die.
  • synthetic resin tubes corresponding to 'multi-tubes'
  • having a plurality of inner tubes corresponding to 'inner tubes'
  • Some problems are insufficient to realize better strength with respect to physical force, and continuous research and development is required to solve them.
  • the present invention has been made in order to improve the problems according to the prior art of the communication tube insertion multi-pipe and the communication cable insertion multi-pipe manufacturing apparatus, the conventional communication cable insertion multi-tube in the first earth When buried, a problem arises that the multi-pipe for communication cable insertion is crushed due to pressing force or earth pressure by heavy equipment, or the communication cable is made of synthetic resin because the multi-pipe for communication cable insertion is embedded in the ground for a long time. The problem is that the multi-pipe breaks due to long-term load due to earth pressure, and provides a solution to this problem.
  • the present invention is to realize the desired object as described above,
  • At least one inner tube having a synthetic resin material and clustered in a bundle At least one inner tube having a synthetic resin material and clustered in a bundle;
  • a first extruder for supplying raw materials through a hopper and extruding at least one inner tube from at least one die fastened to a cylinder provided with a screw and a head provided at an end of the cylinder;
  • a first cooler configured to cool one or more inner tubes extruded from the first extruder;
  • the outer tube is supplied with a raw material through a hopper and is connected to a head provided at the end of the cylinder incorporating a screw, and receives at least one inner tube from the first cooler and surrounds a predetermined outer surface of the at least one inner tube.
  • a second extruder for extruding A third extruder configured to supply a raw material through a hopper and include a cylinder incorporating a screw, and a head provided at an end of the cylinder to supply a molten reinforcing member raw material; A distributor for receiving the molten reinforcing member raw material from the head of the third extruder and supplying it to the following multiple dice through one or more supply paths; The reinforcing member raw material melted from one or more supply paths of the distributor is supplied to one or more nipples provided on the inner surface through a supply path configured at a predetermined position, and has the same inner diameter as the die of the second extruder, and one side is made of A multi-die connected to the die of the extruder and having a reinforcing member embedded in a predetermined position of the outer tube so as to protrude into at least one void formed between the outer surface of the inner tube drawn from the die and the inner surface of the outer tube; And a second cooler for cooling a multi-
  • the communication cable-embedded multi-pipe according to the present invention presented as described above has a synthetic resin material and forms an outer tube inside the outer tube having a synthetic resin material configured to surround the outer circumferential surface of one or more inner tubes clustered in a bundle form.
  • a reinforcing member made of a synthetic resin material having superior strength and durability than the synthetic resin material it is possible to obtain an effect of improving the strength and durability of a multi-pipe for communication cable insertion.
  • the multi-pipe manufacturing apparatus for communication cable insertion can obtain the effect of providing a manufacturing apparatus for easily manufacturing a multi-communication insertion tube of the above configuration.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a multi-pipe for communication cable insertion according to the prior art.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a multi-conductor for communication cable insertion according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view showing a multi-pipe manufacturing apparatus for communication cable insertion according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a detailed plan view showing a portion A of the multi-pipe manufacturing apparatus for communication cable insertion according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 5 to 9 is a cross-sectional view showing a cross section of the B to F portion of the multi-pipe manufacturing apparatus for communication cable insertion according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a communication cable-embedded multi-pipe and a manufacturing apparatus thereof, which are buried first to protect the communication cable when the communication cable is embedded in the ground.
  • FIGS. 1 to 9 illustrating embodiments of the present invention.
  • Multi-tubes for communication cable insertion is one or more voids formed between the inner surface of the inner tube 10, the outer tube 11 and the inner tube 10 and the inner surface of the outer tube 11 ( It consists of a reinforcing member 12 provided in the interior of the outer tube 11 in a form protruding to 13).
  • the inner tube 10 of the multi-tube for communication cable insertion according to the present invention, as shown in FIG. It is built in.
  • the inner tube 10 may be any synthetic synthetic resin material, such as a conventional multi-tube for communication cable insertion, but is preferably a polyolefin copolymer resin (PE or PP) or polyolefin copolymer resin as a main component It has a synthetic resin material, has a certain length and is molded by extrusion method.
  • the one or more inner tubes 10 may be one or more overlapping clustered one inner tube 10 extruded through an extruder to form a bundle form, by fastening one or more dies in one extruder
  • a plurality of inner tubes 10 may be formed by collectively extruding a plurality of inner tubes 10 into bundles.
  • the outer tube 11 is configured to surround the outer surface of the at least one inner tube 10 clustered in the form of a bundle, it is also possible to use all of the general synthetic resin material, such as the inner tube 10, preferably
  • the polyolefin-based copolymer resin (PE or PP) or polyolefin-based copolymer resin has a synthetic resin material mainly composed of a predetermined length and is molded by an extrusion method.
  • the inner surface of the outer tube 11 may not necessarily be in contact with the outer surface of the inner tube 10.
  • the outer tube 11 is projected between the one or more voids 13 formed between the outer surface of the at least one inner tube 10 clustered in the bundle form and the inner surface of the outer tube 11 as shown in FIG. It is provided with a reinforcing member 12 formed in a predetermined position in the interior, the reinforcing member 12 is instantaneously embedded in the communication cable-embedded multi-conduit when embedding the communication cable-embedded multi-pipe according to the present invention in the ground.
  • the reinforcing member 12 which is configured to protrude in the air gap 13 between the outer tube 11 and the inner tube 10 is configured to be in contact with the inner tube 10 or separated from each other by an external force
  • the reinforcing member 12 when the reinforcing member 12 and the inner tube 10 are in contact with each other has an outer surface of the at least one inner tube 10 that receives the external force transmitted by the reinforcing member 12 from the outer tube 11. It also has the effect of being evenly distributed.
  • the present invention may be configured such that the at least one inner tube (10) clustered in the bundle form into the outer tube (11) formed by the reinforcing member 12 therein through the extruder to be inserted in the rear, and bundle At least one inner tube 10 grouped in a shape may be configured to be inserted during molding of the outer tube 11 to be extruded while the reinforcing member 12 is provided therein.
  • the present invention can freely adjust the internal order of the inner tube 10 for the outer tube 11 extrusion molding, according to the judgment of those skilled in the art, when the extrusion of the outer tube 11, the inside of the outer tube 11 It is more preferable that the reinforcing member 12 be provided at the same time since the external tube 11 and the reinforcing member 12 can be realized in one body.
  • the present invention receives the raw material of the synthetic resin material through the hopper of the extruder to melt the raw material of the outer tube 11, the synthetic resin material having a higher physical properties than the outer tube 11 through the hopper of another extruder After receiving the raw material of the raw material of the reinforcing member 12 and melting, and before each molten raw material is hardened by binding the reinforcing member 12 to the inner forming portion of the outer tube 11, the outer tube 11 ) And it is desirable to improve the binding force between the reinforcing member 12.
  • the reinforcing member 12 has excellent physical properties than that of the synthetic resin material constituting the outer tube 11, and if the material can be smoothly bound with the raw material of the outer tube 11 in the molten state
  • the reinforcing member 12 when the outer tube 11 is made of a material of a polyolefin copolymer resin, the reinforcing member 12 constitutes the polyolefin copolymer resin constituting the outer tube 11. It is more preferable that the creep properties are so low that the material has a material of polyvinyl chloride copolymer resin having a material property that is hardly deformed even after a long period of time.
  • the reinforcing member 12 is shown in FIG.
  • the binding force between the outer tube 11 and the reinforcing member 12 can be enhanced.
  • the protruding portion 12b extending from the inner portion 12a and protruding into the air gap 13 improves the physical force with respect to the external force of the reinforcing member 12 itself, and simultaneously transmits the external force to the outer tube 11 or the inner tube. The effect which can distribute
  • the first extruder 20 and the first extruder 20 extruded from the first extruder 20 in the form of a bundle macroscopically in bundles.
  • the first extruder 20 is fastened to the cylinder 23, which receives the raw material 21 through the hopper 22 and embeds the screw, and the head 24 provided at the end of the cylinder 23.
  • the screw uniformly melts the raw material 21 to be melted in the cylinder, and applies a predetermined extrusion force to the melted raw material 21 to supply the melted raw material 21 to the head 24 provided at the end of the cylinder. It is a structure for doing so.
  • the die 25 is formed by extruding the molten raw material 21 which is fastened to the end of the head 24 and discharged to the head 24 into an inner tube 10 having a hollow, and an outer block and an inner block. It will be apparent that the configuration is formed in the form of forming a hollow inner tube (10) between the outer block and the inner block, one or more inner tube by configuring the number of dice (25) in accordance with the judgment of those skilled in the art ( 10) may be configured to extrude simultaneously.
  • the present invention is extruded from the die 25 of the first extruder 20, the first cooler 30 for cooling and curing one or more inner tubes 10 having a predetermined high temperature from the die 25
  • the first cooler 30 cools the inner tube 10 by immersing one or more inner tubes 10 having a predetermined high temperature in a water tank containing a predetermined amount of water, or a predetermined amount on the outer surface of the inner tube 10.
  • the general configuration may be configured to cool the inner tube 10 by spraying the water.
  • the first extruder 40 is a die 45 connected to the head 44 provided at the end of the cylinder 43 in which the raw material 41 is supplied through the hopper 42 and the screw is embedded therein.
  • At least one inner tube 10 is supplied from the 30, and the outer tube 11 is extruded in a form of surrounding the outer surface of the at least one inner tube 10. (At this time, at least one reinforcing member 12 is provided at a predetermined position inside the outer tube 11 to be extruded, which will be described in detail below.
  • the hopper 42, the screw, the cylinder 43, and the head 44 of the second extruder 40 form the same configuration as the first extruder 20.
  • the set temperature and the extrusion pressure of the cylinder 43 should be variously adjusted according to the type of the raw material 41 constituting the outer tube 11, and the set temperature and the extrusion pressure related thereto will be a general configuration.
  • the hopper 52, the screw, the cylinder 53, and the head 54 of the third extruder 50 also have the same configuration as the first extruder 20 like the second extruder 40. It may be used, it will be apparent that the set temperature and the extrusion pressure of the cylinder 43 should be variously adjusted according to the type of the raw material 51 constituting the outer tube (11).
  • the distributor 60 of the present invention receives the molten raw material 51 from the head 54 of the third extruder 50, and is supplied to the following multiple dice 70 through one or more supply passages 61.
  • the raw material 51 of the molten reinforcing member 12 may be supplied through a feed pipe provided at a predetermined position of the head 54 of the cylinder 53, and the head 54 and It may be configured to receive the raw material 51 of the reinforcing member 12 molten directly fastened.
  • the distributor 60 equalizes the raw material 51 of the molten reinforcing member 12 supplied from the head 54 to one or more nipples 72 formed at a predetermined position on the inner surface of the following multiple dice 70. Configuration for supplying
  • a person skilled in the art may transfer the molten reinforcing member 12 raw material 51 to a plurality of dies 70 at a predetermined position of the distributor 60 or in the distributor 60 to realize a configuration for uniformly supplying the raw material 51.
  • the supply passage 61 may be configured to further include a feed amount control valve 62 each of which can adjust the amount of the molten raw material 51 transferred to a predetermined position, specifically, the feed amount control valve 62 is shown in FIG.
  • a control pin having a predetermined length is introduced into the supply path 61, and the transport amount of the molten raw material 51 can be freely adjusted according to the length of the control pin being embedded.
  • the multiple dies 70 which are the main components of the present invention, have the raw material 51 melted from the one or more supply passages 61 of the distributor 60 on the inner surface through the supply passages 71 configured at a predetermined position.
  • the multi-die 70 may be configured to be independent of the die 45 of the second extruder 40 as in the preferred embodiment of the present invention shown in Figures 6 to 9, the judgment of those skilled in the art According to the configuration of the die 45 of the second extruder 40, the supply path 71 and the niphorn 72 is further configured to be integrated with the die 45 of the second extruder 40 It is okay.
  • the supply passage 71 configured at a predetermined position of the multiple dice 70 receives the raw material 51 of the molten reinforcing member 12 from the supply passage 61 connected to the distributor 60 and the multiple dice ( A structure for supplying at least one nipple 72 formed at a predetermined position on the inner surface of the 70, the extrusion force of the raw material 51 of the molten reinforcing member 12 supplied from the supply passage 61 and the nipple 72
  • the outer block 70a of the multiple dice 70 which is composed of an outer block 70a and an inner block 70b. It is preferable to be configured to be located between and the internal block 70b.
  • the supply path 71 is a predetermined position of the outer surface of the inner block 70b, a predetermined position of the inner surface of the outer block 70a or a predetermined position of the outer surface of the inner block 70b and the outer surface of the outer block 70a. And the inner block 70b is firmly drawn into the outer block 70a.
  • the niphorn 72 is one or more voids 13 formed between a predetermined internal position of the multi-die (70) between the outer circumferential surface of the inner tube (10) withdrawn from the die 45 and the inner surface of the outer tube (11) And a reinforcing member (12), each of which is supplied with the molten reinforcing member (12) raw material (51) from one or more supply passages (71). 12) is provided.
  • the end of the niphorn 72 is formed in a position corresponding to the inner surface of the outer tube 11, the molten reinforcing member 12 raw material 51 supplied in the direction of the void 13, the reinforcing member 12 is Although it may be configured to protrude from the surface of the inner surface of the outer tube 11, a predetermined position corresponding to the end of the niphorn 72 within the thickness of the outer tube 11 withdrawn from the die 45 of the second extruder 40 It is more preferable that the reinforcing member 12 is configured to be coupled to the outer tube 11 by being incorporated into a predetermined portion within the thickness of the outer tube 11.
  • the nipple 72 is based on the cross-section perpendicular to the withdrawal direction of the multi-pipe provided with the reinforcing member 12, one or more configurations equal to the number of voids 13 on the same cross section (At this time, the supply passage 71 may be composed of one, and may be supplied to the raw material 51 of the reinforcing member 12 melted in a batch to each of the nipples 72.) However, as shown in FIG. It is possible to adjust the amount of the raw material 51 of the molten reinforcing member 12 to be supplied to each of the nipples 72 having a predetermined interval in the withdrawal direction of the multi-tube provided with the member 12, respectively. The effect is more preferable.
  • the nipples 72 are formed by a portion of the ring-shaped outer tube 11 by the nipple 72 (Niphorn ( 72) is opened again, and the molten reinforcing member 12 is drawn in between the predetermined portion of the opened outer tube 11 and another adjacent portion.
  • 70 is more preferably configured to have a re-fusion portion 73 by a predetermined length from the position of the niphorn 72 is finally configured in the extraction direction of the multi-tube.
  • the length of the re-fusion unit 73 is variously adjustable according to the type of the raw material 41 of the outer tube 11 or the raw material 51 of the reinforcing member 12 to be used.
  • the present invention in order to smoothly maintain the molten state of the inner tube 10, the raw material 21, the outer tube 11, the raw material 41, or the reinforcing member 12, the raw material 51, the dies 1, 2) or it will be apparent that the temperature of the multiple dice 70 can be freely adjusted.
  • the present invention is extruded from the multiple die 70 and the second cooler 90 for cooling and curing the multiple tube provided with the reinforcing member 12 having a predetermined high temperature is withdrawn from the multiple die 70 It will be obvious to construct at a certain position in the drawing direction of the multi-pipe.
  • the second cooler 90 may have the same configuration as the first cooler 30.
  • the wrinkle forming machine 80 As a corrugation may be formed in the multi-pipe provided with the reinforcing member 12 drawn out from the multi-die 70, it may be cooled as a second cooling furnace.
  • 70a outer block 70b: inner block

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Abstract

본 발명은 지중에 통신케이블을 매설할 때, 통신케이블을 보호하기 위하여 먼저 매설되는 통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치에 관한 것으로서, 내부관, 외부관 및 내부관의 외부면과 외부관의 내부면 사이에 형성되는 하나 이상의 공극에 돌출되는 형태로 외부관의 내부에 각각 구비되는 보강부재로 구성되는 통신케이블 내입용 다중관과 이의 제조장치에 관한 것이다. 또한 본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관은 합성수지 재질을 갖으며 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관의 외주면을 감싸며 구성되는 합성수지 재질을 갖는 외부관의 내부에, 외부관을 구성하는 합성수지 재질보다 강도와 내구성이 우수한 합성수지 재질의 보강부재를 구비시키기 때문에 통신케이블 내입용 다중관의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 통신케이블 내입용 다중관 제조장치는 상기 구성의 통신케이블 내입용 다중관을 용이하게 제조하기 위한 제조장치를 제공하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치
본 발명은 지중에 통신케이블을 매설할 때, 통신케이블을 보호하기 위하여 먼저 매설되는 통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치에 관한 것으로서, 내부관, 외부관 및 내부관의 외부면과 외부관의 내부면 사이에 형성되는 하나 이상의 공극에 돌출되는 형태로 외부관의 내부에 각각 구비되는 보강부재로 구성되는 통신케이블 내입용 다중관과 상기 통신케이블 내입용 다중관을 용이하게 제조하기 위한 제조장치에 관한 분야이다.
일반적인 통신케이블 내입용 다중관은 지중에 매설되는 금속 재질의 통신용케이블 또는 광케이블과 같은 연약한 통신케이블을 온전하게 보호하기 위하여, 도 1과 같이 다수개의 통신케이블이 내입가능하도록 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관과 상기 하나 이상의 내부관을 토압으로부터 직접 보호하기 위한 외부관으로 구성되었고, 필요에 따라 통신케이블 내입용 다중관의 보다 우수한 강도를 구현하기 위하여 외부관에 일정의 주름을 부여하는 주름관 형태의 외부관을 제조되었다.
또한 최근 통신케이블 내입용 다중관은 보다 우수한 물리적인 강도를 실현하기 위하여, 내부관과 내부관의 사이에 내부관과 동일한 재질을 갖는 연결부재를 길이방향으로 내부관 압출성형 시 형성시키거나, 외부관 압출성형 시 외부관 내측으로 외부관과 동일한 재질을 갖는 보강돌기를 구성되는 형태로 제조되었다. 하지만 상기와 같은 종래기술에 의한 통신케이블 내입용 다중관은 내부관 또는 외부관과 동일한 재질을 갖는 연결부재 또는 연결돌기를 갖기 때문에, 구조적인 강도 향상은 기대할 수 있으나, 화학적인 강도 향상을 기대하기 어려운 문제가 거론되는 실정이다.
다음은 통신케이블 내입용 다중관에 관한 대표적인 종래기술이다.
국내등록특허 제10-0429014호는 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브에 관한 것으로서, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크루케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 합성수지제 튜브를 성형시키는 압출기로서, 스크류케이스의 헤드에 소정 너비의 원주내로 위치되게 모집되어 설치되는 적어도 하나이상의 내관 성형을 위한 다수의 제1다이스들를 갖는 제1압출기와; 상기 제1압출기에 연이어 설치되며, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관들을 수냉식으로 냉각시키는 제1냉각기와; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기에 연이어 설치되어서 상기 제1압출기로부터 압출되는 다수의 내관들을 받아드리는 수용관을 가지며, 이 수용관의 끝부분에 상기 제1압출기를 통해 제조되어 통과되는 다수의 내관들의 외주위를 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖는 제2압출기 및; 상기 제2압출기에 연이어 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 주름형의 외관을 수냉식으로 냉각시키는 제2냉각기를 포함하여 구성되는 제조장치를 제시하여, 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브를 일련의 연속적인 압출 성형공정을 통해 일시에 제조가능하게 하는 효과를 실현하였다.
하지만 상기 종래기술에 의하여 제조된 다수의 내관('내부관'과 대응됨.)을 갖는 합성수지제 튜브('다중관'과 대응됨.)는 일반적으로 제조되는 다중관의 구조를 갖아 외력에 대응하는 물리력에 관한 보다 우수한 강도를 실현하기 다소 미흡한 문제가 발생하여, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구된다.
본 발명은 통신케이블 내입용 다중관 및 통신케이블 내입용 다중관 제조장치의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 통신케이블 내입용 다중관은 통신케이블 내입용 다중관을 최초 지중에 매설시에, 중장비에 의한 가압력 또는 토압으로 인하여 통신케이블 내입용 다중관이 눌려져 찌그러지는 문제가 발생하거나, 통신케이블 내입용 다중관이 장기간 지중에 매설되어 있기 때문에 합성수지 재질로 만들어지는 통신케이블 내입용 다중관이 토압으로 인한 장기하중을 받아 파손되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
합성수지 재질을 갖으며, 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관과; 합성수지 재질을 갖으며, 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관을 중공 내부에 포함하는 외부관과; 합성수지 재질을 갖으며, 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관의 외부면과 상기 외부관의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극으로 돌출되도록, 외부관의 내부 일정 위치에 구비되는 보강부재;를 포함하여 구성되는 통신케이블 내입용 다중관을 제시하고,
호퍼를 통하여 원료를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더와, 상기 실린더의 말단에 구비되는 헤드에 체결되는 하나 이상의 다이스로부터 하나 이상의 내부관을 압출하는 제1압출기와; 상기 제1압출기로부터 압출되는 하나 이상의 내부관을 냉각시키는 제1냉각기와; 호퍼를 통하여 원료를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더의 말단에 구비되는 헤드와 연결되는 다이스로 상기 제1냉각기로부터 하나 이상의 내부관을 공급받고, 하나 이상의 내부관의 일정 외부면을 감싸는 형태로 외부관을 압출성형하는 제2압출기와; 호퍼를 통하여 원료를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더와, 상기 실린더의 말단에 구비되는 헤드로 구성되어 용융된 보강부재 원료를 공급하는 제3압출기와; 상기 제3압출기의 헤드로부터 용융된 보강부재 원료를 공급받아, 하나 이상의 공급로를 통하여 하기의 다중 다이스로 공급하는 분배기와; 상기 분배기의 하나 이상의 공급로로부터 용융된 보강부재 원료를 일정 위치에 구성되는 공급로를 통하여 내부면에 구비되는 하나 이상의 니뿔로 공급받고, 상기 제2압출기의 다이스와 동일한 내경을 갖으며 일측이 제2압출기의 다이스와 체결되어, 다이스로부터 인출되는 내부관의 외부면과 외부관의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극으로 돌출되도록 외부관의 내부 일정 위치에 보강부재를 내입시키는 다중 다이스와; 상기 다중 다이스로의 타측으로부터 인출되는 보강부재가 구비되는 다중관을 냉각시키는 제2냉각기;를 포함하여 구성되는 통신케이블 내입용 다중관 제조장치를 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관은 합성수지 재질을 갖으며 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관의 외주면을 감싸며 구성되는 합성수지 재질을 갖는 외부관의 내부에, 외부관을 구성하는 합성수지 재질보다 강도와 내구성이 우수한 합성수지 재질의 보강부재를 구비시켜 통신케이블 내입용 다중관의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한 통신케이블 내입용 다중관 제조장치는 상기 구성의 통신케이블 내입용 다중관을 용이하게 제조하기 위한 제조장치를 제공하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 의한 통신케이블 내입용 다중관을 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 통신케이블 내입용 다중관을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 통신케이블 내입용 다중관 제조장치를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 통신케이블 내입용 다중관 제조장치의 A 부분을 나타내는 상세 평면도.
도 5 내지 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 통신케이블 내입용 다중관 제조장치의 B 내지 F부분의 단면을 나타내는 단면도.
본 발명은 지중에 통신케이블을 매설할 때, 통신케이블을 보호하기 위하여 먼저 매설되는 통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
- 통신케이블 내입용 다중관 -
본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관은 거시적으로 내부관(10), 외부관(11) 및 내부관(10)의 외부면과 외부관(11)의 내부면 사이에 형성되는 하나 이상의 공극(13)에 돌출되는 형태로 외부관(11)의 내부에 각각 구비되는 보강부재(12)로 구성된다.
구체적으로, 본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관의 내부관(10)은 도 2와 같이 하나 이상의 통신케이블이 내입가능한 내부관(10)이 하나 이상 군집되어 다발형태를 이루며 외부관(11)에 내입되는 구성을 한다. 이때, 내부관(10)은 종래 통신케이블 내입용 다중관과 같이 일반적인 합성수지 재질의 것이면 어떠한 것도 무방하나, 바람직하게는 폴리올레핀계 공중합체 수지(PE 또는 PP) 또는 폴리올레핀계 공중합체 수지를 주성분으로 하는 합성수지 재질을 갖고, 일정의 길이를 갖으며 압출방식으로 성형된다.
아울러 하나 이상의 내부관(10)은 압출기를 통하여 단독 압출성형된 하나의 내부관(10)을 하나 이상 중복 군집시켜 다발형태로 구성한 것을 이용하여도 무방하고, 하나의 압출기에 하나 이상의 다이스를 체결시켜 다수개의 내부관(10)을 일괄적으로 압출성형한 것을 다발형태로 군집시켜 구성한 것을 이용하여도 무방하다.
또한 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)의 외부면을 감싸는 형태로 구성되는 외부관(11) 역시, 상기 내부관(10)과 같이 일반적인 합성수지 재질의 것을 모두 이용가능하나, 바람직하게는 폴리올레핀계 공중합체 수지(PE 또는 PP) 또는 폴리올레핀계 공중합체 수지를 주성분으로 하는 합성수지 재질을 갖고, 일정의 길이를 갖으며 압출방식으로 성형된다. 또한 외부관(11)의 내부면은 반드시 내부관(10)의 외부면과 상접되지 않아도 무방하다.
이때, 외부관(11)은 도 2와 같이 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)의 외부면과 외부관(11)의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극(13) 사이로 돌출되는 형태로 구성되는 보강부재(12)를 내부 일정 위치에 구비하는데, 상기 보강부재(12)는 본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관을 지중에 매설할 때, 통신케이블 내입용 다중관에 순간적으로 가해질 수 있는 중장비에 의한 가압력 또는 토압(이하, '외력'이라 칭함.)을 자체적으로 지탱하는 효과와 지중에 매설된 상태에서 외부관(11)을 통하여 지속적으로 받는 토압을 외부관(11)의 내부로 고르게 분산시킬 수 있는 효과를 발휘한다.
또한 외부관(11)과 내부관(10) 사이의 공극(13)에 돌출되는 형태로 구성되는 보강부재(12)가 내부관(10)과 상접되는 형태로 구성되는 경우 또는 외력에 의하여 상호 떨어져 있던 보강부재(12)와 내부관(10)이 상접되는 경우의 보강부재(12)는, 보강부재(12)가 외부관(11)으로부터 전달받은 외력을 하나 이상의 내부관(10)의 외부면으로 고르게 분산시킬 수 있는 효과도 발휘한다.
더불어 본 발명은 압출기를 통하여 내부에 보강부재(12)가 구비되면서 성형된 외부관(11)에 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)이 후순하여 내입되도록 구성하여도 무방하고, 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)을 내부에 보강부재(12)가 구비되면서 압출되는 외부관(11)의 성형시에 내입시키는 구성을 하여도 무방하다.
즉, 본 발명은 외부관(11) 압출성형에 대한 내부관(10)의 내입 순서를 당업자의 판단에 따라 자유롭게 조절가능하나, 외부관(11)의 압출성형 시, 외부관(11)의 내부에 보강부재(12)를 동시에 구비시키는 것이 외부관(11)과 보강부재(12)의 일체화 실현이 가능하므로 더욱 바람직하다. 구체적으로, 본 발명은 압출기의 호퍼를 통하여 합성수지 재질의 원료를 공급받아 외부관(11)의 원료를 용융시키고, 또 다른 압출기의 호퍼를 통하여 외부관(11) 보다 우수한 강도의 물성을 갖는 합성수지 재질의 원료를 공급받아 보강부재(12)의 원료를 용융시킨 후, 각각의 용융된 원료가 경화되기 이전에 외부관(11)의 내부 형성 부분에 보강부재(12)를 결착시킴으로써, 외부관(11)과 보강부재(12) 간의 결착력을 향상시키는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명에 의한 보강부재(12)는 외부관(11)을 구성하는 합성수지 재질의 것보다 우수한 물성을 갖으며, 용융된 상태의 외부관(11) 원료와 원활하게 결착될 수 있는 재질의 것이면 어떠한 것을 이용하여도 무방하나, 본 발명은 외부관(11)이 폴리올레핀계 공중합체 수지의 재질의 것으로 구성되는 경우에, 보강부재(12)를 외부관(11)을 구성하는 폴리올레핀계 공중합체 수지보다 크립(creep) 특성이 현저히 낮아 장기간이 경과한 후에도 변형이 거의 없는 재질 특성을 갖는 폴리염화비닐 공중합체 수지의 재질을 갖도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다.
또한 본 발명은 외부관(11)과 보강부재(12) 간의 결착을 보다 긴밀하게 유도하고, 외부관(11)과 보강부재(12) 간의 이탈을 방지하기 위하여, 보강부재(12)를 도 2와 같이 외부관(11) 두께 내의 일정 부분까지 내입되어 외부관(11)과 결속되는 내입부(12a)와; 상기 내입부(12a)에서 연장구성되어 공극(13)으로 돌출되는 돌출부(12b);를 포함하도록 구성할 수 있다.
즉, 보강부재(12)의 내입부(12a)는 외부관(11) 두께의 일정 부분까지 내입된 상태를 이루기 때문에 외부관(11)과 보강부재(12) 간의 결착력을 높일 수 있는 효과를 발휘하고, 내입부(12a)에서 연장구성되어 공극(13)으로 돌출되는 돌출부(12b)는 보강부재(12) 자체의 외력에 대한 물리력을 향상시킴과 동시에 외력을 외부관(11) 내부 또는 내부관(10)의 외부면으로 고르게 분산시킬 수 있는 효과를 발휘한다.
- 통신케이블 내입용 다중관 제조장치 -
본 발명에 의한 통신케이블 내입용 다중관 제조장치는 거시적으로 내부관(10)을 압출성형하는 제1압출기(20), 제1압출기(20)에서 압출성형한 내부관(10)을 다발형태로 군집시키며 내부관(10)의 외부면을 감싸는 형태로 외부관(11)을 압출성형시키는 제2압출기(40), 상기 제2압출기(40)에서 압출성형되는 외부관(11)의 내부 일정 위치에 구비되는 보강부재(12)의 원료(51)를 용융시키는 제3압출기(50) 및 상기 제2압출기(40)의 다이스(45)의 말단에 체결되고, 제3압출기(50)로부터 용융된 보강부재(12)의 원료(51)를 공급받아 제2압출기(40)에서 압출성형되는 외부관(11)의 내부 일정 위치에 보강부재(12)를 구비시키는 다중 다이스(70)를 포함하여 구성된다.
구체적으로, 상기 제1압출기(20)는 호퍼(22)를 통하여 원료(21)를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더(23)와, 상기 실린더(23)의 말단에 구비되는 헤드(24)에 체결되는 하나 이상의 다이스(25)로부터 하나 이상의 내부관(10)을 압출하는 일반적인 구성의 압출기로서, 상기 호퍼(22)는 내부관(10)을 구성하는 합성수지 재질의 원료(21)를 소정의 온도(원료(21)의 용융온도 이상의 온도)로 가열된 실린더(23) 내부로 공급하는 구성이다. 또한 상기 스크류는 실린더 내부에서 용융되는 원료(21)를 균일하게 용융시키고, 용융된 원료(21)에 일정의 압출력을 가하여 용융완료된 원료(21)를 실린더 말단에 구비되는 헤드(24)로 공급하기 위한 구성이다.
더불어 상기 다이스(25)는 헤드(24)의 말단에 체결되어 헤드(24)로 배출되는 용융된 원료(21)를 중공을 갖는 내부관(10)으로 압출성형하는 구성으로서, 외부블럭과 내부블럭으로 구성되어 외부블럭과 내부블럭 사이로 중공의 내부관(10)을 형성하는 형태로 구성되는 것이 자명할 것이고, 당업자의 판단에 따라 다이스(25)의 개수를 하나 이상으로 구성하여 하나 이상의 내부관(10)을 동시에 압출성형하도록 구성하여도 무방하다.
또한 본 발명은 상기 제1압출기(20)의 다이스(25)로부터 압출성형되어 소정의 고온을 갖는 하나 이상의 내부관(10)을 냉각시켜 경화시키기 위한 제1냉각기(30)를 다이스(25)로부터 인출되는 하나 이상의 내부관(10)의 인출방향 일정 위치에 구성하는 것이 자명할 것이다. 이때, 제1냉각기(30)는 소정의 고온을 갖는 하나 이상의 내부관(10)을 일정의 물이 수용된 수조에 담가 내부관(10)을 냉각시키거나, 내부관(10)의 외부면에 일정량의 물을 분사하여 내부관(10)을 냉각시킬 수 있도록 하는 일반적인 구성을 하여도 무방하다.
아울러 제2압출기(40)는 호퍼(42)를 통하여 원료(41)를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더(43)의 말단에 구비되는 헤드(44)와 연결되는 다이스(45)로 상기 제1냉각기(30)로부터 하나 이상의 내부관(10)을 공급받고, 하나 이상의 내부관(10)의 외부면을 감싸는 형태로 외부관(11)을 압출성형하는 구성이다. (이때, 압출성형되는 외부관(11)의 내부 일정 위치에는 하나 이상의 보강부재(12)가 구비되는데, 이에 관한 설명은 하기에서 구체적으로 설명하겠다.)
또한 제2압출기(40)의 호퍼(42), 스크류, 실린더(43) 및 헤드(44)는 상기 제1압출기(20)과 동일한 구성을 이룬다. 하지만, 상기 실린더(43)의 설정온도 및 압출압력은 외부관(11)을 구성하는 원료(41)의 종류에 따라 다양하게 조절해야함은 자명할 것이고, 이에 관한 설정온도 및 압출압력은 일반적인 구성을 따른다.
상기와 연관하여, 제3압출기(50)의 호퍼(52), 스크류, 실린더(53) 및 헤드(54) 역시, 상기 제2압출기(40)와 같이 제1압출기(20)와 동일한 구성을 것을 이용하여도 무방하고, 상기 실린더(43)의 설정온도 및 압출압력은 외부관(11)을 구성하는 원료(51)의 종류에 따라 다양하게 조절해야함은 자명할 것이다.
아울러 본 발명의 분배기(60)는 상기 제3압출기(50)의 헤드(54)로부터 용융된 원료(51)를 공급받아, 하나 이상의 공급로(61)를 통하여 하기의 다중 다이스(70)로 공급하기 위한 구성으로서, 도 4와 같이 실린더(53)의 헤드(54)의 일정 위치에 구비되는 이송관을 통하여 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급받아도 무방하고, 헤드(54)와 직접 체결되어 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급받도록 구성하여도 무방하다. 이때, 분배기(60)는 하기의 다중 다이스(70)의 내부면 일정 위치에 구성되는 하나 이상의 니뿔(72)에 헤드(54)로 부터 공급받은 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 균등하게 공급하기 위한 구성이다.
당업자는 원료(51)를 균등하게 공급하기 위한 구성을 실현하기 위하여 분배기(60)의 일정 위치 또는 분배기(60)에서 다중 다이스(70)로 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 이송하는 공급로(61) 일정 위치에 이송되는 용융된 원료(51)의 양을 각각 조절가능한 공급량 조절밸브(62)를 더 포함하도록 구성하여도 무방하고, 구체적으로, 공급량 조절밸브(62)는 도 4와 같이 공급로(61) 내부로 소정의 길이를 갖는 조절핀을 내입되고, 내입되는 조절핀의 길이에 따라 용융된 원료(51)의 이송량이 자유롭게 조절가능하도록 하는 구성이 가능하다.
또한 본 발명의 주요 구성인 다중 다이스(70)는 상기 분배기(60)의 하나 이상의 공급로(61)로부터 용융된 원료(51)를 일정 위치에 구성되는 공급로(71)를 통하여 내부면에 구비되는 하나 이상의 니뿔(72)로 공급받고, 상기 제2압출기(40)의 다이스(45)와 동일한 내경을 갖으며 일측이 제2압출기(40)의 다이스(45)와 체결되어, 다이스(45)로부터 인출되는 내부관(10)의 외주면과 외부관(11)의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극(13)으로 돌출되도록 외부관(11)의 내부 일정 위치에 보강부재(12)를 내입시키는 구성이다.
또한 다중 다이스(70)는 도 6 내지 9에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 제2압출기(40)의 다이스(45)와 별도의 구성으로 독립되는 구성을 하여도 무방하고, 당업자의 판단에 따라 제2압출기(40)의 다이스(45)의 구성에 공급로(71)와 니뿔(72)을 더 포함하도록 구성하여, 제2압출기(40)의 다이스(45)와 일체화된 구성을 하여도 무방하다.
구체적으로, 상기 다중 다이스(70)의 일정 위치에 구성되는 공급로(71)는 분배기(60)와 연결된 공급로(61)로부터 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급받아 다중 다이스(70)의 내부면 일정 위치에 구성되는 하나 이상의 니뿔(72)에 공급하기 위한 구성으로서, 공급로(61)로부터 공급되는 용융된 보강부재(12) 원료(51)의 압출력과 니뿔(72)에서 배출되는 용융된 보강부재(12) 원료(51)의 균일한 배출력을 확보하기 위하여, 외부블럭(70a)과 내부블럭(70b)으로 이중 구성되는 다중 다이스(70)의 외부블럭(70a)과 내부블럭(70b) 사이에 위치하도록 구성하는 것이 바람직하다.
이때, 공급로(71)는 내부블럭(70b)의 외부면 일정 위치, 외부블럭(70a)의 내부면 일정 위치 또는 내부블럭(70b) 외부면과 외부블럭(70a) 외부면의 일정 위치가 절삭되어 형성되고, 상기 내부블럭(70b)을 외부블럭(70a)의 내부에 견고하게 인입시킴으로써 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 니뿔(72)은 다중 다이스(70)의 내부 일정 위치(다이스(45)로부터 인출되는 내부관(10)의 외주면과 외부관(11)의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극(13)과 대응되는 위치.)에 하나 이상 구비되는 구성으로서, 하나 이상의 공급로(71)로부터 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 각각 공급받아 외부관(11)의 내부 일정 위치에 보강부재(12)를 구비시키는 구성이다. 이때, 니뿔(72)의 말단은 공극(13) 방향으로 공급되는 용융된 보강부재(12) 원료(51)가 외부관(11) 내부면에 해당하는 위치에 구성되어, 보강부재(12)가 외부관(11) 내부면의 표면에서부터 돌출되도록 구성할 수도 있으나, 니뿔(72)의 말단이 제2압출기(40)의 다이스(45)로부터 인출되는 외부관(11)의 두께 내에 해당하는 일정 위치에 구성되도록 하여, 보강부재(12)가 외부관(11) 두께 내의 일정 부분까지 내입되어 외부관(11)과 결속될 수 있도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 니뿔(72)은 보강부재(12)가 구비되는 다중관의 인출방향으로 수직한 단면을 기준하여, 동일한 단면상에 공극(13)에 개수와 동일하게 하나 이상 구성(이때, 공급로(71)는 하나로 구성되어 각각의 니뿔(72)에 일괄적으로 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급하여도 무방함.)되어도 무방하나, 도 4와 같이 보강부재(12)가 구비되는 다중관의 인출방향으로 일정의 간격을 갖으며 방사상으로 각각 구성되는 것이 각각의 니뿔(72)에 공급되는 용융된 보강부재(12) 원료(51)의 양을 조절가능한 효과를 발휘하여 더욱 바람직하다.
아울러 니뿔(72)은 제2압출기(40)의 다이스(45)에서 링형태의 외부관(11)이 형성된 상태에서, 니뿔(72)에 의하여 링형태 외부관(11)의 일정 부분(니뿔(72)이 구성된 부분)을 다시 벌리고, 벌려진 외부관(11)의 일정 부분과 인접한 또 다른 일정 부분 사이에 용융된 보강부재(12) 원료를 인입시키는 구성을 하기 때문에, 본 발명에 의한 다중 다이스(70)는 다중관의 인출방향으로 최종 구성되는 니뿔(72)의 위치에서부터 일정 길이 만큼의 재융착부(73)를 갖도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 재융착부(73)의 길이는 이용되는 외부관(11)의 원료(41) 또는 보강부재(12)의 원료(51)의 종류에 따라 다양하게 조절가능하다.
또한 본 발명은 내부관(10) 원료(21), 외부관(11) 원료(41) 또는 보강부재(12) 원료(51)의 용융상태를 원활하게 유지하기 위하여, 필요에 따라 다이스(1, 2) 또는 다중 다이스(70)의 온도를 자유롭게 조절가능함은 자명할 것이다.
또한 본 발명은 상기 다중 다이스(70)로부터 압출성형되어 소정의 고온을 갖는 보강부재(12)가 구비되는 다중관을 냉각시켜 경화시키기 위한 제2냉각기(90)를 다중 다이스(70)로부터 인출되는 다중관의 인출방향 일정 위치에 구성하는 것이 자명할 것이다. 이때, 제2냉각기(90)는 상기 제1냉각기(30)와 동일한 구성을 갖아도 무방하다.
아울러 본 발명은 당업자의 판단에 따라 보강부재(12)가 구비되는 다중관의 외부관(11)에 일정의 주름을 형성시키는 경우에는, 제2냉각기(90)에 선행하여, 주름형성기(80)로서 다중 다이스(70)에서 인출되는 보강부재(12)가 구비되는 다중관에 주름을 형성시킨 후, 제2냉각리로서 냉각처리하여도 무방하다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
< 부호의 설명 >
10 : 내부관 11 : 외부관
12 : 보강부재 12a : 내입부
12b : 돌출부 13 : 공극
20 : 제1압출기 21 : 내부관의 원료
22 : 제1압출기의 호퍼 23 : 제1압출기의 실린더
24 : 제1압출기의 헤드 25 : 제1압출기의 다이스
30 : 제1냉각기 40 : 제2압출기
41 : 외부관의 원료 42 : 제2압출기의 호퍼
43 : 제2압출기의 실린더 44 : 제2압출기의 헤드
45 : 제2압출기의 다이스 50 : 제3압출기
51 : 보강부재의 원료 52 : 제3압출기의 호퍼
53 : 제3압출기의 실린더 54 : 제3압출기의 헤드
60 : 분배기 61 : 분배기의 공급로
62 : 공급량 조절밸브 70 : 다중 다이스
70a : 외부블럭 70b : 내부블럭
71 : 다중 다이스의 공급로 72 : 니뿔
80 : 주름형성기 90 : 제2냉각기

Claims (7)

  1. 합성수지 재질을 갖으며, 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)과;
    합성수지 재질을 갖으며, 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)을 중공 내부에 포함하는 외부관(11)과;
    합성수지 재질을 갖으며, 상기 다발형태로 군집된 하나 이상의 내부관(10)의 외부면과 상기 외부관(11)의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극(13)으로 돌출되도록, 외부관(11)의 내부 일정 위치에 구비되는 보강부재(12);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외부관(11)은,
    폴리올레핀계 공중합체 수지의 재질을 갖고,
    상기 보강부재(12)는,
    폴리염화비닐 공중합체 수지의 재질을 갖는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보강부재(12)는,
    외부관(11) 두께 내의 일정 부분까지 내입되어 외부관(11)과 결속되는 내입부(12a)와;
    상기 내입부(12a)에서 연장구성되어 공극(13)으로 돌출되는 돌출부(12b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관.
  4. 호퍼(22)를 통하여 원료(21)를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더(23)와, 상기 실린더(23)의 말단에 구비되는 헤드(24)에 체결되는 하나 이상의 다이스(25)로부터 하나 이상의 내부관(10)을 압출하는 제1압출기(20)와;
    상기 제1압출기(20)로부터 압출되는 하나 이상의 내부관(10)을 냉각시키는 제1냉각기(30)와;
    호퍼(42)를 통하여 원료(41)를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더(43)의 말단에 구비되는 헤드(44)와 연결되는 다이스(45)로 상기 제1냉각기(30)로부터 하나 이상의 내부관(10)을 공급받고, 하나 이상의 내부관(10)의 일정 외부면을 감싸는 형태로 외부관(11)을 압출성형하는 제2압출기(40)와;
    호퍼(52)를 통하여 원료(51)를 공급받고 스크류를 내재하는 실린더(53)와, 상기 실린더(53)의 말단에 구비되는 헤드(54)로 구성되어 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급하는 제3압출기(50)와;
    상기 제3압출기(50)의 헤드(54)로부터 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 공급받아, 하나 이상의 공급로(61)를 통하여 하기의 다중 다이스(70)로 공급하는 분배기(60)와;
    상기 분배기(60)의 하나 이상의 공급로(61)로부터 용융된 보강부재(12) 원료(51)를 일정 위치에 구성되는 공급로(71)를 통하여 내부면에 구비되는 하나 이상의 니뿔(72)로 공급받고, 상기 제2압출기(40)의 다이스(45)와 동일한 내경을 갖으며 일측이 제2압출기(40)의 다이스(45)와 체결되어, 다이스(45)로부터 인출되는 내부관(10)의 외부면과 외부관(11)의 내부면 사이에 구성되는 하나 이상의 공극(13)으로 돌출되도록 외부관(11)의 내부 일정 위치에 보강부재(12)를 내입시키는 다중 다이스(70)와;
    상기 다중 다이스(70)로의 타측으로부터 인출되는 보강부재(12)가 구비되는 다중관을 냉각시키는 제2냉각기(90);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하나 이상의 니뿔(72)은,
    말단이 제2압출기(40)의 다이스(45)로부터 인출되는 외부관(11)의 두께 내에 해당하는 일정 위치에 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관 제조장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하나 이상의 니뿔(72)은,
    보강부재(12)가 구비되는 다중관의 인출방향으로 일정의 간격을 갖으며 방사상으로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관 제조장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 하나 이상의 공급로(61)는,
    이송되는 용융된 원료(51)의 양을 각각 조절가능하도록 공급량 조절밸브(62)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 통신케이블 내입용 다중관 제조장치.
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