CN116922723A - 一种冷却定型组件及mpp电缆管挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆管的挤压注塑冷却技术领域，具体为一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置，主动齿轮的一侧与齿圈环啮合，主动齿轮的另一侧与从动齿轮啮合，从动齿轮上横向滑动插接有调节横杆，调节横杆的一端设置有螺纹转动插接在螺孔中的螺杆，有益效果为：通过设置齿圈环、主动齿轮、从动齿轮和调节横杆的配合，实现模具端盖的安装、冷却后工件的脱模和端盖密封的一体驱动，利用主动齿轮的转动，使得冷却后工件在转动力的驱动下接触粘接状态，达到转动松动的目的，便于后续的抽模，在转动的同时，利用齿轮之间的啮合，驱动调节横杆转动并侧向延伸，达到解除与模具连接的目的，进而便于连同端盖一体抽模，大大提高了冷却加工的效率。

Description

一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置

技术领域

本发明涉及电缆管的挤压注塑冷却技术领域，具体为一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置。

背景技术

MPP电缆管是一种通过注塑工艺成型的塑料管件，在加工成型过程中，通过压力挤压使得原料注射在模具的模腔中，充分填实后，通过快速冷却使得电缆管在模腔中凝固成型，进而脱模得到电缆管。

然而在实际加工过程中，由于需要对模腔进行冷却处理，因此在加工过程中，需要保证模腔的密封，而由于电缆管的注塑长度较长，一般采用横向挤压脱模的工艺，现有技术中在注塑脱模时需要对模具进行复杂的拆装，进而严重影响注塑成型的效率，且在冷却后，由于模腔的温度不足，导致在后续注塑时，造成原料提前冷却，进而使得原料无法充分的填充在模腔中，影响加工的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷却定型组件，所述冷却定型组件包括：

底座，所述底座上侧向弹性安装有支架，所述支架上横向设置有螺旋挤压筒，所述螺旋挤压筒的一端插接有挤压电机驱动的螺旋杆，螺旋挤压筒的另一端端部设置有挤压出料头；

模具，所述模具滑动安装在底座的上端，模具中设置有圆环状的模腔，模具的中间设置有冷却腔，模腔的一端设置有正对挤压出料头的对接管，冷却腔靠近螺旋挤压筒的一侧设置有出水口，模具的端部设置有安装盘，所述安装盘上设置有圆周阵列分布的多组螺孔；

端盖，所述端盖的一侧设置有插接在冷却腔中的导热管，端盖的外缘设置有圆周阵列分布的四组侧架，四组所述侧架中均转动安装有从动齿轮，所述冷却腔的内壁与导热管的外壁之间留有圆环状的间隙，冷却腔靠近螺旋挤压筒的一侧设置有出水口，导热管的外接进水管，导热管的圆弧外壁上设置有与冷却腔连通的进水口，所述进水口的另一端连通进水管，端盖的侧壁上设置有连通模腔的延伸环槽，所述延伸环槽上设置有圆周阵列分布的四组转槽，所述转槽中插接有转杆，所述转杆的一端延伸至延伸环槽中，且转杆的端部设置有可拆卸的端块，转杆的另一端连接齿圈环，端盖的外侧侧壁上设置有圆周阵列分布的四组转动电机驱动的主动齿轮，主动齿轮的一侧与齿圈环啮合，主动齿轮的另一侧与从动齿轮啮合，从动齿轮上横向滑动插接有调节横杆，所述调节横杆的一端设置有螺纹转动插接在螺孔中的螺杆，调节横杆的另一端延伸至侧架的外侧。

优选的，所述底座靠近支架的一侧端部设置有竖直板，支架的下端侧壁设置有滑动插接在竖直板上的伸缩插杆，所述伸缩插杆上套接有弹簧，所述弹簧压合在竖直板与支架的侧壁之间。

优选的，所述底座外侧设置有滑轨，所述底座和滑轨上均设置有滑槽，所述模具和端盖的下端均设置有滑座，所述滑座滑动插接在滑槽中。

优选的，所述螺旋挤压筒与模具之间设置有侧向切换组件，所述侧向切换组件包括伸缩杆、推板和顶板，所述伸缩杆的下端固定在底座上，伸缩杆的上端固定连接有推板，推板的侧壁上设置有倾斜面，所述顶板竖直安装在推板上，顶板的上端抵在挤压出料头与对接管之间，所述挤压出料头与螺旋挤压筒之间设置有直角板，所述直角板的下端横板与倾斜面贴合。

优选的，所述挤压出料头与对接管连接面的下端外壁设置有倒角，所述顶板的上端设置有倒角配合插接的锥头，顶板的下端设置有半圆弧状的保温板，所述保温板的内径与挤压出料头、对接管的外径适配。

优选的，所述调节横杆的圆弧侧壁设置有圆周阵列分布的一对侧板，调节横杆和侧板均滑动贯穿从动齿轮，所述从动齿轮通过轴承转动安装在侧架的内侧，调节横杆的一端滑动贯穿并延伸至侧架的外侧，调节横杆的端部设置有限位板。

优选的，所述延伸环槽的宽度大于模腔的宽度，所述端块的长度大于转槽的长度，端块完全封堵在转槽的一侧端口，端块通过转杆固定连接齿圈环。

优选的，所述冷却腔的内腔中设置有横向延伸的圆周阵列分布的四组加热棒，所述导热管的端部设置有与加热棒配合插接的定位插孔，导热管的内腔设置为空心腔。

优选的，所述进水口连通冷却腔的上端内腔，所述出水口位于冷却腔下端内腔的一端，导热管中设置有切换阀，所述切换阀的一端连通进水口，切换阀的另一端设置有两组接口，进水管连接其中一组接口，另一组接口外接气泵。

一种MPP电缆管挤出装置，包括所述的冷却定型组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置齿圈环、主动齿轮、从动齿轮和调节横杆的配合，实现模具端盖的安装、冷却后工件的脱模和端盖密封的一体驱动，利用主动齿轮的转动，使得冷却后工件在转动力的驱动下接触粘接状态，达到转动松动的目的，便于后续的抽模，在转动的同时，利用齿轮之间的啮合，驱动调节横杆转动并侧向延伸，达到解除与模具连接的目的，进而便于连同端盖一体抽模，大大提高了冷却加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中B处结构放大图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本发明的导热管在端盖上连接立体结构示意图；

图5为本发明的齿圈环在端盖上安装立体结构示意图；

图6为本发明的侧向切换组件立体结构示意图；

图7为本发明的端盖上齿轮啮合立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、螺旋挤压筒；4、挤压电机；5、挤压出料头；6、对接管；7、模具；8、模腔；9、导热管；10、滑轨；11、端盖；12、冷却腔；13、空心腔；14、调节横杆；15、安装盘；16、齿圈环；17、进水管；18、转动电机；19、滑座；20、伸缩杆；21、出水口；22、推板；23、伸缩插杆；24、弹簧；25、直角板；26、顶板；27、保温板；28、加热棒；29、从动齿轮；30、螺孔；31、轴承；32、主动齿轮；33、延伸环槽；34、端块；35、转杆；36、定位插孔；37、倾斜面；38、侧架；39、限位板；40、转槽；41、侧板；42、螺杆；43、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：一种冷却定型组件，冷却定型组件包括底座1、模具7和端盖11。

底座1上侧向弹性安装有支架2，支架2上横向设置有螺旋挤压筒3，螺旋挤压筒3的一端插接有挤压电机4驱动的螺旋杆，螺旋挤压筒3的另一端端部设置有挤压出料头5。

通过挤压电机4驱动螺旋杆转动，进而将注塑原料沿挤压出料头5挤压排出。

模具7滑动安装在底座1的上端，模具7中设置有圆环状的模腔8，模腔8的一端设置有正对挤压出料头5的对接管6。

通过挤压出料头5和对接管6的配合，进而将原料注塑至模腔8中，达到注塑成型的目的。

模具7的端部设置有安装盘15，安装盘15上设置有圆周阵列分布的多组螺孔30，从动齿轮29上横向滑动插接有调节横杆14，调节横杆14的一端设置有螺纹转动插接在螺孔30中的螺杆42。

通过螺杆42在螺孔30中的螺纹转动安装，从而实现端盖11在模具7端部的固定安装。

端盖11的侧壁上设置有连通模腔8的延伸环槽33，通过设置延伸环槽33从而实现过量注塑的目的，使得注塑工件成型后与端盖11固定连接。

模具7的中间设置有冷却腔12，冷却腔12靠近螺旋挤压筒3的一侧设置有出水口21，端盖11的一侧设置有插接在冷却腔12中的导热管9，冷却腔12的内壁与导热管9的外壁之间留有圆环状的间隙，冷却腔12靠近螺旋挤压筒3的一侧设置有出水口21，导热管9的外接进水管17，导热管9的圆弧外壁上设置有与冷却腔12连通的进水口43，进水口43的另一端连通进水管17。

通过设置进水管17和出水口21，实现向冷却腔12中循环进水的目的，从而实现对模腔8中注塑工件进行快速冷却的目的。

端盖11的外缘设置有圆周阵列分布的四组侧架38，四组侧架38中均转动安装有从动齿轮29，延伸环槽33上设置有圆周阵列分布的四组转槽40，转槽40中插接有转杆35，转杆35的一端延伸至延伸环槽33中，且转杆35的端部设置有可拆卸的端块34，转杆35的另一端连接齿圈环16，端盖11的外侧侧壁上设置有圆周阵列分布的四组转动电机18驱动的主动齿轮32，主动齿轮32的一侧与齿圈环16啮合，主动齿轮32的另一侧与从动齿轮29啮合，调节横杆14的另一端延伸至侧架38的外侧。

冷却成型后，通过转动电机18驱动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32与从动齿轮29的啮合，使得调节横杆14转动，进而实现螺杆42在螺孔30中的转动，在螺纹转动的推进下，使得调节横杆14牵引螺杆42侧向滑动至螺孔30的外侧，达到解除连接的目的；

同时利用主动齿轮32与齿圈环16的啮合，从而驱动转杆35在转槽40中转动，进而牵引端块34和与端块34粘接在一起的注塑工件一体在延伸环槽33中转动，从而利用转动驱动解除工件在模腔8中的粘接，进而牵引端盖11侧向滑动，达到将注塑的电缆管侧向抽模的目的。

实施例2：在实施例1的基础上，底座1上侧向弹性安装有支架2，底座1靠近支架2的一侧端部设置有竖直板，支架2的下端侧壁设置有滑动插接在竖直板上的伸缩插杆23，伸缩插杆23上套接有弹簧24，弹簧24压合在竖直板与支架2的侧壁之间。

通过设置弹簧24和伸缩插杆23的配合，实现支架2的侧向弹性安装。

底座1外侧设置有滑轨10，底座1和滑轨10上均设置有滑槽，模具7和端盖11的下端均设置有滑座19，滑座19滑动插接在滑槽中。

通过设置滑槽与滑座19的配合，实现模具7和端盖11的侧向滑动安装。

螺旋挤压筒3与模具7之间设置有侧向切换组件，侧向切换组件包括伸缩杆20、推板22和顶板26，伸缩杆20的下端固定在底座1上，伸缩杆20的上端固定连接有推板22，推板22的侧壁上设置有倾斜面37，顶板26竖直安装在推板22上，顶板26的上端抵在挤压出料头5与对接管6之间，挤压出料头5与螺旋挤压筒3之间设置有直角板25，直角板25的下端横板与倾斜面37贴合。

进而在伸缩杆20的驱动下，使得顶板26竖直挤压在挤压出料头5与对接管6之间，从而实现注塑连接的切断，在上升挤压的过程中，通过倾斜面37的侧向挤压使得直角板25侧向滑动，实现模具7与螺旋挤压筒3的分离。

挤压出料头5与对接管6连接面的下端外壁设置有倒角，顶板26的上端设置有倒角配合插接的锥头，顶板26的下端设置有半圆弧状的保温板27，保温板27的内径与挤压出料头5、对接管6的外径适配。

通过设置倒角和锥头的配合，保证顶板26竖直插接在挤压出料头5与对接管6之间，通过设置弧形的保温板27达到对端部位置进行保温，避免由于端部裸露造成温度降低，从而使得原料凝结造成堵塞。

实施例3：在实施例2的基础上，调节横杆14的圆弧侧壁设置有圆周阵列分布的一对侧板41，调节横杆14和侧板41均滑动贯穿从动齿轮29，从动齿轮29通过轴承31转动安装在侧架38的内侧，调节横杆14的一端滑动贯穿并延伸至侧架38的外侧，调节横杆14的端部设置有限位板39，通过设置侧板41使得从动齿轮29稳定的牵引调节横杆14转动，避免出现相对的圆周转动。

延伸环槽33的宽度大于模腔8的宽度，端块34的长度大于转槽40的长度，端块34完全封堵在转槽40的一侧端口，端块34通过转杆35固定连接齿圈环16。

通过限定端块34的长度，避免在注塑过程中造成泄露，提高注塑的密封性和成型质量。

实施例4：在实施例3的基础上，冷却腔12的内腔中设置有横向延伸的圆周阵列分布的四组加热棒28，导热管9的端部设置有与加热棒28配合插接的定位插孔36，导热管9的内腔设置为空心腔13。

通过设置加热棒28从而在脱模后，实现对导热板9进行加热，达到提高模具7内部温度的目的，避免由于冷却脱模造成模具7与原料之间温差较大，使得注塑的原料粘接或凝结在模腔8的中间段，造成难以完全填充模腔8，降低成型质量的目的。

进水口43连通冷却腔12的上端内腔，出水口21位于冷却腔12下端内腔的一端，导热管9中设置有切换阀，切换阀的一端连通进水口43，切换阀的另一端设置有两组接口，进水管17连接其中一组接口，另一组接口外接气泵。

通过设置切换阀和外接气泵，从而在脱模后，通过复位转动，使得端盖11重新安装，利用加热棒28进行加热，使得冷却腔12中残留的水珠气化形成蒸汽，利用外接气泵，从而将内部蒸汽排出，保证冷却腔12内部在注塑时保持相对稳定的注塑温度。

一种MPP电缆管挤出装置，包括上述的冷却定型组件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷却定型组件，其特征在于：所述冷却定型组件包括：

底座（1），所述底座（1）上侧向弹性安装有支架（2），所述支架（2）上横向设置有螺旋挤压筒（3），所述螺旋挤压筒（3）的一端插接有挤压电机（4）驱动的螺旋杆，螺旋挤压筒（3）的另一端端部设置有挤压出料头（5）；

模具（7），所述模具（7）滑动安装在底座（1）的上端，模具（7）中设置有圆环状的模腔（8），模具（7）的中间设置有冷却腔（12），模腔（8）的一端设置有正对挤压出料头（5）的对接管（6），冷却腔（12）靠近螺旋挤压筒（3）的一侧设置有出水口（21），模具（7）的端部设置有安装盘（15），所述安装盘（15）上设置有圆周阵列分布的多组螺孔（30）；

端盖（11），所述端盖（11）的一侧设置有插接在冷却腔（12）中的导热管（9），端盖（11）的外缘设置有圆周阵列分布的四组侧架（38），四组所述侧架（38）中均转动安装有从动齿轮（29），所述冷却腔（12）的内壁与导热管（9）的外壁之间留有圆环状的间隙，冷却腔（12）靠近螺旋挤压筒（3）的一侧设置有出水口（21），导热管（9）的外接进水管（17），导热管（9）的圆弧外壁上设置有与冷却腔（12）连通的进水口（43），所述进水口（43）的另一端连通进水管（17），端盖（11）的侧壁上设置有连通模腔（8）的延伸环槽（33），所述延伸环槽（33）上设置有圆周阵列分布的四组转槽（40），所述转槽（40）中插接有转杆（35），所述转杆（35）的一端延伸至延伸环槽（33）中，且转杆（35）的端部设置有可拆卸的端块（34），转杆（35）的另一端连接齿圈环（16），端盖（11）的外侧侧壁上设置有圆周阵列分布的四组转动电机（18）驱动的主动齿轮（32），主动齿轮（32）的一侧与齿圈环（16）啮合，主动齿轮（32）的另一侧与从动齿轮（29）啮合，从动齿轮（29）上横向滑动插接有调节横杆（14），所述调节横杆（14）的一端设置有螺纹转动插接在螺孔（30）中的螺杆（42），调节横杆（14）的另一端延伸至侧架（38）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述底座（1）靠近支架（2）的一侧端部设置有竖直板，支架（2）的下端侧壁设置有滑动插接在竖直板上的伸缩插杆（23），所述伸缩插杆（23）上套接有弹簧（24），所述弹簧（24）压合在竖直板与支架（2）的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述底座（1）外侧设置有滑轨（10），所述底座（1）和滑轨（10）上均设置有滑槽，所述模具（7）和端盖（11）的下端均设置有滑座（19），所述滑座（19）滑动插接在滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述螺旋挤压筒（3）与模具（7）之间设置有侧向切换组件，所述侧向切换组件包括伸缩杆（20）、推板（22）和顶板（26），所述伸缩杆（20）的下端固定在底座（1）上，伸缩杆（20）的上端固定连接有推板（22），推板（22）的侧壁上设置有倾斜面（37），所述顶板（26）竖直安装在推板（22）上，顶板（26）的上端抵在挤压出料头（5）与对接管（6）之间，所述挤压出料头（5）与螺旋挤压筒（3）之间设置有直角板（25），所述直角板（25）的下端横板与倾斜面（37）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述挤压出料头（5）与对接管（6）连接面的下端外壁设置有倒角，所述顶板（26）的上端设置有倒角配合插接的锥头，顶板（26）的下端设置有半圆弧状的保温板（27），所述保温板（27）的内径与挤压出料头（5）、对接管（6）的外径适配。

6.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述调节横杆（14）的圆弧侧壁设置有圆周阵列分布的一对侧板（41），调节横杆（14）和侧板（41）均滑动贯穿从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）通过轴承（31）转动安装在侧架（38）的内侧，调节横杆（14）的一端滑动贯穿并延伸至侧架（38）的外侧，调节横杆（14）的端部设置有限位板（39）。

7.根据权利要求6所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述延伸环槽（33）的宽度大于模腔（8）的宽度，所述端块（34）的长度大于转槽（40）的长度，端块（34）完全封堵在转槽（40）的一侧端口，端块（34）通过转杆（35）固定连接齿圈环（16）。

8.根据权利要求7所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述冷却腔（12）的内腔中设置有横向延伸的圆周阵列分布的四组加热棒（28），所述导热管（9）的端部设置有与加热棒（28）配合插接的定位插孔（36），导热管（9）的内腔设置为空心腔（13）。

9.根据权利要求8所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述进水口（43）连通冷却腔（12）的上端内腔，所述出水口（21）位于冷却腔（12）下端内腔的一端，导热管（9）中设置有切换阀，所述切换阀的一端连通进水口（43），切换阀的另一端设置有两组接口，进水管（17）连接其中一组接口，另一组接口外接气泵。

10.一种MPP电缆管挤出装置，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的冷却定型组件。