CN210415593U - 一种基于玻璃纤维管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于玻璃纤维管的成型装置，所述底座的上端左侧设有立板，所述立板的左侧通过支架安装有电机，所述电机的输出端贯穿于立板中连接有挤出螺杆，所述底座的上端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有挤出筒，所述挤出螺杆的右端位于挤出筒中，所述支撑板的上端连接有连接板，所述连接板的上端连接有挤出模具，通过液压缸回缩，使得挤出模具离开挤出筒，然后只需要拆卸螺栓换上所需要的模具即可，再通过液压缸提供动力使得更换好的模具与挤出筒接触连接，操作简单，便于挤出模具的更换，改变了现有技术的模具与挤出装置的连接方式，便于操作，无需人工搬动模具连接在挤出筒上，使用方便快捷。

Description

一种基于玻璃纤维管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管生产装置技术领域，具体为一种基于玻璃纤维管的成型装置。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

随着中国城市化进程加快，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，玻璃纤维管的需求也就越高。现有的玻璃纤维管生产挤出装置的模具有很多种尺寸，由于模具与挤出筒直接连接的，但是更换模具需要人工搬动模具连接在挤出筒上，操作麻烦。为此，我们推出一种基于玻璃纤维管的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于玻璃纤维管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于玻璃纤维管的成型装置，包括底座，所述底座的上端左侧设有立板，所述立板的左侧通过支架安装有电机，所述电机的输出端贯穿于立板中连接有挤出螺杆，所述底座的上端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有挤出筒，所述挤出螺杆的右端位于挤出筒中，所述挤出筒的上端设有进料口，所述底座的右端上部通过支架安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有滑块，所述底座的上端右侧设有用于滑接滑块的滑槽，所述支撑板的上端连接有连接板，所述连接板的上端连接有挤出模具，所述挤出模具的内部左侧设有凹槽，所述挤出筒的右端连接有挤出口，所述挤出口连接至凹槽中，所述支撑柱的右端连接有防护板。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料口的上端铰接有端盖，所述挤出筒的左端连接至立板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板为两组等距设置，且支撑板与连接板通过焊接固定连接，所述连接板通过螺栓连接挤出模具的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤出模具的内部右侧等距设有若干组模腔。

作为本技术方案的进一步优化，所述防护板的上端分别设有两组长槽，所述支撑板的下端贯穿于长槽中。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤出口进入挤出模具中，通过若干组模腔挤出成型，经模腔挤出的玻璃纤维管为空心的管状，这个过程，通过液压缸输出推动支撑板的滑块在滑槽中向左移动，使得支撑板上端的连接板向挤出筒靠近，使得挤出模具向左移动，挤出口进入凹槽中，便于挤出模具与挤出筒的连接；需要生产不同直径的玻璃纤维管时，则更换模具，通过液压缸回缩，使得挤出模具离开挤出筒，然后只需要拆卸螺栓换上所需要的模具即可，再通过液压缸提供动力使得更换好的模具与挤出筒接触连接，操作简单，便于挤出模具的更换，改变了现有技术的模具与挤出装置的连接方式，便于操作，无需人工搬动模具连接在挤出筒上，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型防护板俯视结构示意图；

图4为本实用新型挤出模具右视结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、电机；4、挤出筒；5、进料口；6、挤出螺杆；7、支撑柱；8、防护板；9、液压缸；10、滑槽；11、滑块；12、支撑板；13、挤出模具；14、模腔；15、凹槽；16、挤出口；17、连接板；18、螺栓；19、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃纤维管的成型装置，包括底座1，所述底座1的上端左侧设有立板2，所述立板2的左侧通过支架安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿于立板2中连接有挤出螺杆6，所述底座1的上端中部连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上端连接有挤出筒4，所述挤出螺杆6的右端位于挤出筒4中，所述挤出筒4的上端设有进料口5，所述底座1的右端上部通过支架安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端连接有支撑板12，所述支撑板12的下端连接有滑块11，所述底座1的上端右侧设有用于滑接滑块11的滑槽10，所述支撑板12的上端连接有连接板17，所述连接板17的上端连接有挤出模具13，所述挤出模具13的内部左侧设有凹槽15，凹槽15中设有密封圈，所述挤出筒4的右端连接有挤出口16，所述挤出口16连接至凹槽15中，所述支撑柱7的右端连接有防护板8。

具体的，所述进料口5的上端铰接有端盖，所述挤出筒4的左端连接至立板2上。

具体的，所述支撑板12为两组等距设置，且支撑板12与连接板17通过焊接固定连接，所述连接板17通过螺栓18连接挤出模具13的两侧，便于安装和拆卸。

具体的，所述挤出模具13的内部右侧等距设有若干组模腔14，经模腔14挤出的玻璃纤维管为空心的管状，挤出模具13为若干组设置，但是挤出模具13的外部尺寸相同，若干组所述挤出模具13的内部模腔14的直径和数量不同，这样得以通过挤出模具13挤出不同尺寸的成品。

具体的，所述防护板8的上端分别设有两组长槽19，所述支撑板12的下端贯穿于长槽19中，使得支撑板12在移动的过程中在长槽19中移动，防护板8的设置对下端的液压缸9起着防护的作用。

具体的，所述滑块11为T型滑块，所述滑槽10为T型滑槽，滑接过程稳定不脱轨。

具体的，使用时，混合好的物料通过进料口5进入挤出筒4中，电机3输出使得挤出螺杆6将挤出筒4中的物料向右端挤出，通过挤出口16进入挤出模具13中，通过若干组模腔14挤出成型，经模腔14挤出的玻璃纤维管为空心的管状，这个过程，通过液压缸9输出推动支撑板12的滑块11在滑槽10中向左移动，使得支撑板12上端的连接板17向挤出筒4靠近，使得挤出模具13向左移动，挤出口16进入凹槽15中，便于挤出模具13与挤出筒4的连接；需要生产不同直径的玻璃纤维管时，则更换模具，通过液压缸9回缩，使得挤出模具13离开挤出筒4，然后只需要拆卸螺栓18换上所需要的模具即可，再通过液压缸9提供动力使得更换好的模具与挤出筒4接触连接，操作简单，便于模具的更换。

需要说明的是，液压缸9、电机3的安装、启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术控制器实现操作，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于玻璃纤维管的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧设有立板(2)，所述立板(2)的左侧通过支架安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿于立板(2)中连接有挤出螺杆(6)，所述底座(1)的上端中部连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端连接有挤出筒(4)，所述挤出螺杆(6)的右端位于挤出筒(4)中，所述挤出筒(4)的上端设有进料口(5)，所述底座(1)的右端上部通过支架安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下端连接有滑块(11)，所述底座(1)的上端右侧设有用于滑接滑块(11)的滑槽(10)，所述支撑板(12)的上端连接有连接板(17)，所述连接板(17)的上端连接有挤出模具(13)，所述挤出模具(13)的内部左侧设有凹槽(15)，所述挤出筒(4)的右端连接有挤出口(16)，所述挤出口(16)连接至凹槽(15)中，所述支撑柱(7)的右端连接有防护板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维管的成型装置，其特征在于：所述进料口(5)的上端铰接有端盖，所述挤出筒(4)的左端连接至立板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维管的成型装置，其特征在于：所述支撑板(12)为两组等距设置，且支撑板(12)与连接板(17)通过焊接固定连接，所述连接板(17)通过螺栓(18)连接挤出模具(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维管的成型装置，其特征在于：所述挤出模具(13)的内部右侧等距设有若干组模腔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维管的成型装置，其特征在于：所述防护板(8)的上端分别设有两组长槽(19)，所述支撑板(12)的下端贯穿于长槽(19)中。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维管的成型装置，其特征在于：所述滑块(11)为T型滑块，所述滑槽(10)为T型滑槽。

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