CN213441047U - 一种可调同心度的线缆挤出机模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调同心度的线缆挤出机模具，属于光缆生产设备技术领域，包括：挤塑模芯，其包括套筒及同轴固定设置在套筒内的中空圆锥体模芯；挤塑模盖，其可拆卸连接在套筒内，挤塑模盖设有中空圆锥体模套，中空圆锥体模套与中空圆锥体模芯配合组成流体状胶料导流通道；调偏机构，其包括螺纹连接在套筒上的多个调偏螺杆，多个调偏螺杆伸入所述套筒内与挤塑模盖抵接。本申请的多个调偏螺杆共同配合对套筒内的挤塑模盖进行定位，确保挤塑模盖与挤塑模芯同轴心。挤塑模芯与挤塑模盖同心度首次调节完成后，后续与挤出机组装时无需再次调节，只需将首次调节完成后的线缆挤出机模具安装在挤出机上即可使用，降低生产成本。

Description

一种可调同心度的线缆挤出机模具

技术领域

本申请涉及光缆生产设备技术领域，特别涉及一种可调同心度的线缆挤出机模具。

背景技术

随着光缆生产技术的越发成熟，以及光缆市场的竞争激烈，光缆的生产高效化，精细化以及具有一定的成本优势越发是一家公司是否具有核心竞争力的考核指标。加之光缆的生产多元化，结构繁多且不断有新产品研发出现，衍生了光缆生产过程中不断的更换挤塑模具适配生产不同种类光缆的现象。

相关技术中，常规挤塑模具由模套和模芯两部分组成，室内光缆一般都是挤管结构，也就是说生产出的护套为有一定壁厚的圆管。当生产不同外径的产品，或不同厚度的护套产品时，需要更换模套和模芯。现今挤塑模具的安装方法普遍采用将模芯固定在机头中心的芯棒上，将模盖镶嵌进笨重的机头前端，机头前端由模套和模座组成，模座上安装四个调偏螺丝，调偏螺丝抵在模套上，其可以调节模套的位置，从而达到调节固定在模套内模盖位置的目的。

操作人员通过不断调节调偏螺丝来调节模芯和模盖的相对位置，需要反复测量挤出的护套的同心度来确定模芯和模盖的同心度，若存在偏芯现象则重复上述调节步骤直到模芯和模盖同心。每次生产都要重复进行上述操作，且每次调制结果都会存在一定的偏差，效率较低，且调节过程也会浪费一部分原材料，增加制造成本。

发明内容

本申请实施例提供一种可调同心度的线缆挤出机模具，以解决相关技术中挤塑模具的模芯和模盖的同心度调节繁琐，生产效率低，增加制造成本的不足。

本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，包括：

挤塑模芯，其包括套筒及同轴固定设置在所述套筒内的中空圆锥体模芯；

挤塑模盖，其可拆卸连接在所述套筒内，所述挤塑模盖设有中空圆锥体模套，所述中空圆锥体模套与中空圆锥体模芯配合组成流体状胶料导流通道；

调偏机构，其包括螺纹连接在所述套筒上的多个调偏螺杆，多个所述调偏螺杆伸入所述套筒内与所述挤塑模盖抵接。

在一些实施例中，所述套筒上开设有多个连接所述调偏螺杆的第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔沿所述套筒的周向均布排列，所述调偏螺杆上套设有将调偏螺杆固定在套筒上的防松螺母。

在一些实施例中，所述挤塑模盖上设有多个与调偏螺杆相抵的挡板，多个所述挡板沿挤塑模盖的周向均布排列，所述调偏螺杆与挡板相互垂直。

在一些实施例中，所述套筒内设有连接所述挤塑模盖的环形安装台，所述环形安装台上设有多个第二螺纹孔，所述挤塑模盖上设有多个与所述环形安装台连接的螺栓。

在一些实施例中，所述环形安装台上设有与挤塑模盖密封连接的密封环。

在一些实施例中，所述中空圆锥体模芯的外壁与所述套筒的内壁之间设有环形连接板，所述环形连接板上开设有若干向所述流体状胶料导流通道内注入流体状胶料的分流孔。

在一些实施例中，所述中空圆锥体模芯的入口端设有空心圆柱体，所述空心圆柱体的外壁设有与挤出机连接的外螺纹，所述空心圆柱体的内壁设有安装和拆卸空心圆柱体的扳手位。

在一些实施例中，所述扳手位为开设在所述空心圆柱体内的凹槽，所述凹槽设有两个，两个凹槽沿空心圆柱体的中心线对称设置。

在一些实施例中，所述中空圆锥体模芯的出口端设有模芯管，所述中空圆锥体模套的出口端设有模套孔，所述模芯管位于所述模套孔内且与模套孔间隔设置。

在一些实施例中，所述挤塑模盖的外径小于所述套筒的内径，以使所述挤塑模盖在套筒内预留可调空间。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，由于本申请的线缆挤出机模具设置了挤塑模芯，其包括套筒及同轴固定设置在套筒内的中空圆锥体模芯；挤塑模盖，其可拆卸连接在所述套筒内，挤塑模盖设有中空圆锥体模套，中空圆锥体模套与中空圆锥体模芯配合组成流体状胶料导流通道；调偏机构，其包括螺纹连接在套筒上的多个调偏螺杆，多个调偏螺杆伸入套筒内与挤塑模盖抵接。

因此，本申请的线缆挤出机模具设有调节挤塑模芯与挤塑模盖同心度的调偏机构，该调偏机构通过螺纹连接在套筒上的多个调偏螺杆与挤塑模盖抵接。多个调偏螺杆共同配合对套筒内的挤塑模盖进行定位，确保挤塑模盖与挤塑模芯同轴心。挤塑模芯与挤塑模盖同心度首次调节完成后，后续与挤出机组装时无需再次调节，只需将首次调节完成后的线缆挤出机模具安装在挤出机上即可使用，避免了不断挤料测量、试机、测量过程，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构立体图；

图2为本申请实施例的结构主视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本申请实施例的结构左视图；

图5为本申请实施例的挤塑模芯的结构立体图；

图6为本申请实施例的挤塑模芯的结构主视图；

图7为图6中沿B-B方向的剖视图；

图8为本申请实施例的挤塑模盖的第一视角结构示意图；

图9为本申请实施例的挤塑模盖的第二视角结构示意图。

附图标记：

1、挤塑模芯；11、套筒；12、中空圆锥体模芯；13、空心圆柱体；14、第一螺纹孔；15、环形安装台；16、第二螺纹孔；17、密封环；18、环形连接板；19、分流孔；20、模芯管；

2、挤塑模盖；21、中空圆锥体模套；22、模套孔；

3、调偏机构；31、调偏螺杆；32、防松螺母；33、挡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，其能解决相关技术中挤塑模具的模芯和模盖的同心度调节繁琐，生产效率低，增加制造成本的不足。

参见图1至图4所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，包括：

挤塑模芯1，该挤塑模芯1包括套筒11及同轴固定设置在套筒11内的中空圆锥体模芯12，该中空圆锥体模芯12的入口端位于套筒11的外侧，中空圆锥体模芯12的出口端位于套筒11的内侧。该中空圆锥体模芯12的内、外壁具有锥角，外壁锥角适于熔融的流体状胶料导流，内壁锥角用于引入的线缆线材提供导向，中空圆锥体模芯12的中心轴线与套筒11的中心轴线重合。

挤塑模盖2，该挤塑模盖2可拆卸连接在套筒11内且位于中空圆锥体模芯12的出口端，挤塑模盖2设有中空圆锥体模套21，中空圆锥体模套21与中空圆锥体模芯12配合组成流体状胶料导流通道。挤塑模盖2的外径小于套筒11的内径，以使挤塑模盖2在套筒11内预留可调活动空间。

调偏机构3，该调偏机构3包括螺纹连接在套筒11上的多个调偏螺杆31，调偏螺杆31的数量至少设有三个，本实施例的调偏螺杆31设有四个，四个调偏螺杆31伸入套筒11内与挤塑模盖2抵接。四个调偏螺杆31在套筒11上圆周均布排列，通过调整四个调偏螺杆31对挤塑模盖2进行定位，确保挤塑模盖2与挤塑模芯1的同心度在设定范围内。

本申请的线缆挤出机模具设有调节挤塑模芯1与挤塑模盖2同心度的调偏机构3，该调偏机构3通过螺纹连接在套筒11上的多个调偏螺杆31与挤塑模盖2抵接。多个调偏螺杆31共同配合对套筒11内的挤塑模盖2进行定位，确保挤塑模盖2与挤塑模芯1同轴心。挤塑模芯1与挤塑模盖2同心度首次调节完成后，后续与挤出机组装时无需再次调节，只需将首次调节完成后的线缆挤出机模具安装在挤出机上即可使用，避免了不断挤料测量、试机、测量过程，提高了生产效率，降低生产成本。

在一些可选实施例中，参见图4至图7所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的套筒11上开设有四个连接调偏螺杆31的第一螺纹孔14，四个第一螺纹孔14沿套筒11的周向均布排列。四个调偏螺杆31分别通过四个第一螺纹孔14与套筒11连接，通过旋转四个调偏螺杆31伸入套筒11内的长度为挤塑模盖2提供定位。

在调偏螺杆31上套设有将调偏螺杆31固定在套筒11上的防松螺母32。当四个调偏螺杆31完成挤塑模盖2的定位后，通过拧紧防松螺母32将调偏螺杆31固定在套筒11上，防止调偏螺杆31松动导致挤塑模盖2定位失效。

在一些可选实施例中，参见图4、图8和图9所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的挤塑模盖2上设有四个与调偏螺杆31相抵的挡板33，四个挡板33沿挤塑模盖2的周向均布排列，调偏螺杆31与挡板33相互垂直。

四个挡板33均与挤塑模盖2固定连接，挤塑模盖2上的四个挡板33分别与四个调偏螺杆31抵接，四个调偏螺杆31分别通过四个挡板33为挤塑模盖2提供上下、左右定位。

在一些可选实施例中，参见图4、图5和图7所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的套筒11内设有连接挤塑模盖2的环形安装台15，环形安装台15的内壁具有锥角，环形安装台15的内壁锥角与中空圆锥体模芯12的外壁锥角相同。

环形安装台15的外壁与套筒11的内壁连接，该环形安装台15上设有多个第二螺纹孔16，在挤塑模盖2上设有多个与环形安装台15连接的螺栓。

挤塑模盖2上开设有多个穿入螺栓的安装孔，挤塑模盖2与环形安装台15连接时，在挤塑模盖2的安装孔内穿入螺栓，螺栓与环形安装台15上的第二螺纹孔16连接，将挤塑模盖2固定在套筒11内。

在环形安装台15上设有与挤塑模盖2密封连接的密封环17，该密封环17与挤塑模盖2密封连接，该密封环17可选用密封垫或密封圈，防止熔融的流体状胶料从环形安装台15与挤塑模盖2之间的缝隙中流出。

在一些可选实施例中，参见图5和图7所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的中空圆锥体模芯12的外壁与套筒11的内壁之间设有环形连接板18，中空圆锥体模芯12与套筒11通过环形连接板18连接。在环形连接板18上开设有若干向流体状胶料导流通道内注入流体状胶料的分流孔19。若干分流孔19为注入流体状胶料导流通道内的流体状胶料提供均流通道，确保流体状胶料均匀进入流体状胶料导流通道内。

在一些可选实施例中，参见图2、图3、图6和图7所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的中空圆锥体模芯12的入口端设有空心圆柱体13，该空心圆柱体13的外壁设有与挤出机连接的外螺纹，在空心圆柱体13的内壁设有安装和拆卸空心圆柱体13的扳手位。扳手位为开设在空心圆柱体13内的凹槽，该凹槽设有两个，两个凹槽沿空心圆柱体13的中心线对称设置。

空心圆柱体13位于中空圆锥体模芯12的入口端且与中空圆锥体模芯12为一体成型结构，该空心圆柱体13的外壁设有外螺纹，该外螺纹与挤出机连接，将挤塑模芯1安装在挤出机上。在空心圆柱体13的内壁设有扳手位，该扳手位用于将挤塑模芯1安装在挤出机上，或将挤塑模芯1从挤出机上卸下，该扳手位配合扳手工具，扳手工具从挤出机内伸入空心圆柱体13内与扳手位配合实现拆装挤塑模芯1。

在一些可选实施例中，参见图3、图5、图7和图8所示，本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，该线缆挤出机模具的中空圆锥体模芯12的出口端设有模芯管20，该中空圆锥体模套21的出口端设有模套孔22，模芯管20位于模套孔22内且与模套孔22间隔设置。

模芯管20与模套孔22之间形成环形通道，熔融的流体状胶料从分流孔19进入中空圆锥体模套21与中空圆锥体模芯12配合组成流体状胶料导流通道内后，熔熔融的流体状胶料从模芯管20与模套孔22之间形成环形通道挤出形成环形的护套。

工作原理

本申请实施例提供了一种可调同心度的线缆挤出机模具，由于本申请的线缆挤出机模具设置了挤塑模芯1，其包括套筒11及同轴固定设置在套筒11内的中空圆锥体模芯12；挤塑模盖2，其可拆卸连接在套筒11内，挤塑模盖2设有中空圆锥体模套21，中空圆锥体模套21与中空圆锥体模芯12配合组成流体状胶料导流通道；调偏机构3，其包括螺纹连接在套筒11上的多个调偏螺杆31，多个调偏螺杆31伸入套筒内与挤塑模盖2抵接。

本申请的线缆挤出机模具设有调节挤塑模芯1与挤塑模盖2同心度的调偏机构3，该调偏机构3通过螺纹连接在套筒11上的多个调偏螺杆31与挤塑模盖2抵接。多个调偏螺杆31共同配合对套筒11内的挤塑模盖2进行定位，确保挤塑模盖2与挤塑模芯1同轴心。挤塑模芯1与挤塑模盖2同心度首次调节完成后，后续与挤出机组装时无需再次调节，只需将首次调节完成后的线缆挤出机模具安装在挤出机上即可使用，避免了不断挤料测量、试机、测量过程，提高了生产效率，降低生产成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于，包括：

挤塑模芯(1)，其包括套筒(11)及同轴固定设置在所述套筒(11)内的中空圆锥体模芯(12)；

挤塑模盖(2)，其可拆卸连接在所述套筒(11)内，所述挤塑模盖(2)设有中空圆锥体模套(21)，所述中空圆锥体模套(21)与中空圆锥体模芯(12)配合组成流体状胶料导流通道；

调偏机构(3)，其包括螺纹连接在所述套筒(11)上的多个调偏螺杆(31)，多个所述调偏螺杆(31)伸入所述套筒(11)内与所述挤塑模盖(2)抵接。

2.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述套筒(11)上开设有多个连接所述调偏螺杆(31)的第一螺纹孔(14)，多个所述第一螺纹孔(14)沿所述套筒(11)的周向均布排列，所述调偏螺杆(31)上套设有将调偏螺杆(31)固定在套筒(11)上的防松螺母(32)。

3.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述挤塑模盖(2)上设有多个与调偏螺杆(31)相抵的挡板(33)，多个所述挡板(33)沿挤塑模盖(2)的周向均布排列，所述调偏螺杆(31)与挡板(33)相互垂直。

4.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述套筒(11)内设有连接所述挤塑模盖(2)的环形安装台(15)，所述环形安装台(15)上设有多个第二螺纹孔(16)，所述挤塑模盖(2)上设有多个与所述环形安装台(15)连接的螺栓。

5.如权利要求4所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述环形安装台(15)上设有与挤塑模盖(2)密封连接的密封环(17)。

6.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述中空圆锥体模芯(12)的外壁与所述套筒(11)的内壁之间设有环形连接板(18)，所述环形连接板(18)上开设有若干向所述流体状胶料导流通道内注入流体状胶料的分流孔(19)。

7.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述中空圆锥体模芯(12)的入口端设有空心圆柱体(13)，所述空心圆柱体(13)的外壁设有与挤出机连接的外螺纹，所述空心圆柱体(13)的内壁设有安装和拆卸空心圆柱体(13)的扳手位。

8.如权利要求7所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述扳手位为开设在所述空心圆柱体(13)内的凹槽，所述凹槽设有两个，两个凹槽沿空心圆柱体(13)的中心线对称设置。

9.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述中空圆锥体模芯(12)的出口端设有模芯管(20)，所述中空圆锥体模套(21)的出口端设有模套孔(22)，所述模芯管(20)位于所述模套孔(22)内且与模套孔(22)间隔设置。

10.如权利要求1所述的一种可调同心度的线缆挤出机模具，其特征在于：

所述挤塑模盖(2)的外径小于所述套筒(11)的内径，以使所述挤塑模盖(2)在套筒(11)内预留可调空间。

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