CN116638731A - 一种用于pfa管挤出的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。模体内部与导流锥、内模之间的物料流动通道内具有多处变径段，从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。
Description
技术领域
本发明属于PFA管生产的技术领域，具体涉及一种用于PFA管挤出的挤出模具。
背景技术
PFA管管材通常采用挤出成型的方式进行生产，PFA管成型工艺为挤出成型，现有技术中，大口径的PFA管在挤出过程中容易出现PFA熔料塑化程度不够的情况，往往会造成PFA管尺寸波动太大，从而影响生产精度和质量。
除此之外，为了为保证PFA管生产精度，需要保证内模与外模的同心度，现有设备一般不可以对内、外模同心度进行调整，造成PFA管成型质量不高。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于PFA管挤出的挤出模具。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，所述模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，所述第一模套抵触挤出管末端的法兰，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套、分流板和第二模套后将所述模体固定在挤出管上；
所述模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；
所述第二模套远离挤出管的一端设有环形套，所述外模端部设有与所述环形套内孔相适配的阶梯台，所述环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述环形套后抵触在所述外模端部阶梯台的外缘；
所述内模连接在所述分流板上，在所述内模和所述外模之间设有挤出缝隙。
优选地，所述第一模套内部为较小端朝向挤出管的锥形腔，所述分流板上设有与内模同轴分布的导流锥，所述导流锥的较小端指向挤出管。
优选地，安装螺栓依次穿过内模和分流板后伸入所述导流锥的较大端。
优选地，所述内模包括导流段和挤出段，所述导流段和挤出段的连接处通过圆滑曲面过渡，以形成两端大中间小的流线型回转件；
所述导流段伸入所述外模，所述外模对应所述导流段的一端与所述第二模套内腔为与所述导流段相适配的腔型；
所述外模对应所述挤出段一端的内腔为柱形。
优选地，所述第二模套远离挤出管的一端设有对应所述内模的倒角。
优选地，所述分流板包括同心分布的外板和内板，所述外板和所述内板之间设有多个连接板以形成分流孔。
优选地，所述连接板为梭形结构。
优选地，所述模体外部套接有电加热片。
优选地，所述第二模套侧部伸入有温度感应器。
有益效果：在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。
模体内部与导流锥、内模之间的物料流动通道内具有多处变径段，从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明所提供具体实施例中挤出模具的剖视简图；
图2为本发明所提供具体实施例中分流板的结构简图；
图3为本发明所提供具体实施例中内模的结构简图。
图中：1、挤出管；2、第一模套；3、分流板；4、第二模套；5、导流锥；6、外模；7、内模；8、安装螺栓；9、调整螺栓；31、外板；32、内板；33、连接板；71、挤出段；72、导流段。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示挤出模具的剖视简图，包括模体、外模6和内模7，内模7由相互拼接的三部分组成，其内腔与挤出管1同轴，挤出管1为常规螺旋导料管，在其外部设置有电加热片，紧固螺栓自挤出管1的一端依次穿过法兰、第一模套2、分流板3和第二模套4后将模体固定在挤出管1上，从而实现模体进行固定，在另一端进行外模6安装，具体通过第二模套4进行安装，第二模套4远离挤出管1的一端设有环形套，外模6端部设有与环形套内孔相适配的阶梯台，环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓9，调整螺栓9穿过环形套后抵触在外模6端部阶梯台的外缘，从而使第二模套4上具有较大的安装空间进行调整螺栓9安装，从而通过调整螺栓9进行同心度调整。
如图2所示分流板3的结构简图，分流板3位于第一模套2和第二模套4之间，通过紧固螺栓的连接与二者拼接为模体，利用螺栓的挤压力实现挤压密封，在分流板3包括外板31和内板32，外板31和内板32之间通过多个连接板33同轴进行连接，任意相邻的两个连接板33之间形成分流孔，使物料能够在模体内腔的周向均匀分布，其中连接板33为梭形，以此使物料能够顺利的通过连接板33。
如图3所示内模7的结构简图，内模7中部通过圆滑曲面过渡，形成两端大中间小的流线型回转件，具体包括导流段72和挤出段71，其中，在内模7中部直径最小处与分流板3之间为导流段72，另一段为挤出段71，以此在物料经过该中间时，通过直径的变化进行物料变压，从而从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度。
在一可选实施例中，挤出模具包括模体、外模6和内模7，模体包括相互拼接而成的第一模套2、分流板3和第二模套4，第一模套2、分流板3和第二模套4外径相同，相邻处的内壁的内径也相适配，以此形成平整的挤出腔，第一模套2抵触挤出管1末端的法兰，在挤出管1的法兰上设有紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套2、分流板3和第二模套4后将模体固定在挤出管1上，在本实施例中，第一模套2、分流板3和第二模套4均与紧固螺栓螺纹连接或者仅仅第二模套4与固螺栓螺纹连接均可。
模体内部设有与挤出管1同轴分布的挤出腔，分流板3对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板3的物料分流，使物料在周向上均匀分布。
第二模套4远离挤出管1的一端设有环形套，外模6端部设有与环形套内孔相适配的阶梯台，环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓9，调整螺栓9穿过环形套后抵触在外模6端部阶梯台的外缘，在本实施例，调整螺栓9可以为8-16个，以此能够在周向对阶梯台形成挤压，并通过挤压螺栓的限位进行外模6位置调整，保证外模6和内模7的同心度。
内模7通过可拆卸的方式连接在分流板3上，并与分流板3同心分布，内膜远离分流板3的一端与外模6处于同一端面，在内模7和外模6之间设有挤出缝隙，物料自挤出缝隙挤出形成PFA管材。
在一可选实施例中，第一模套2内部为较小端朝向挤出管1的锥形腔，以此使物料在第一模套2内部形成第一次变压，在分流板3上设有导流锥5，导流锥5与第一模套2同轴分布，导流锥5的较小端指向挤出管1，以此对物料(熔融状态下的PFA颗粒料)进行导向，使物料流向分流板3进行分流。
在一实施例中，分流板3为板体，在板体上设有多个关于挤出腔周向均布的分流孔，分流孔可以为6-10个，分流孔可以为打设的圆形孔，此时导流锥5较大端的直径与多个分流孔的内切圆的直径相同，即导流锥5外周与多个分流孔相切。
或者，分流板3包括同心分布的外板31和内板32，外板31为环形板，内板32为圆形板，外板31和内板32之间设有多个连接板33以形成分流孔，任意两个连接板33之间的空隙即为分流孔，连接板33长度与分流板3的周向厚度相适配。
优选连接板33为梭形结构，一方面通过梭形独有的两端小中间大特性进行导料，另一方面通过连接板33进行二次变压，从而进一步提高物料的塑化性。
在本实施例中，安装螺栓8依次穿过内模7和分流板3后伸入导流锥5的较大端，导流锥5与安装螺栓8螺栓装配，连接方式简单可靠，安装后的导流锥5与内模7外壁拼接为流线型外壁。
在本实施例中，内模7包括导流段72和挤出段71，导流段72和挤出段71可以为相互拼接的两段，或者导流段72和挤出段71一体成形。导流段72和挤出段71的分界线为内模7外径最小处，在挤出段71，其外径向远离分流板的一端呈线性增加。
导流段72和挤出段71的连接处通过圆滑曲面过渡，以形成两端大中间小的流线型回转件，从而在导流段72和挤出段71的连接处形成物料的第三次变压。
导流段72伸入外模6(导流段72和挤出段71的分界线位于外模6内)，外模6对应导流段72的一端与第二模套4内腔为与导流段72相适配的腔型，在该导流段72外径与模体或者外模6内径差值相同，因此此段挤出缝隙不变，物料均匀流动。
外模6对应挤出段71一端的内腔为柱形，由于挤出段71外径呈线性增加，以此造成挤出缝隙的间隙逐渐减小，从而在物料的挤出过程中压强不断增大，通过变压有助于成型质量。
在一可选实施例中，第二模套4远离挤出管1的一端设有对应内模7的倒角，模体外部套接有电加热片，在物料经过挤出模具的过程中，保证物料温度，从而避免熔融的物料发生凝固。
在一可选实施例中，第二模套4侧部伸入有温度感应器，能够对熔融状态的物料进行检测，保证物料始终处于适当的温度。
在一可选实施例中，挤出管为圆形钢管或者铁管，在其内部设有螺旋导料杆，在挤出管远离挤出模具的一端设有进料槽，进料槽内盛有PFA颗粒料，在挤出管外部分布有多个电加热片，从而对物料进行加热，使物料在进料槽导向挤出模具的过程中受热为熔融状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，其特征在于，所述模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，所述第一模套抵触挤出管末端的法兰，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套、分流板和第二模套后将所述模体固定在挤出管上；
所述模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；
所述第二模套远离挤出管的一端设有环形套，所述外模端部设有与所述环形套内孔相适配的阶梯台，所述环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述环形套后抵触在所述外模端部阶梯台的外缘；
所述内模连接在所述分流板上，在所述内模和所述外模之间设有挤出缝隙。
2.根据权利要求1所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述第一模套内部为较小端朝向挤出管的锥形腔，所述分流板上设有与内模同轴分布的导流锥，所述导流锥的较小端指向挤出管。
3.根据权利要求2所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，安装螺栓依次穿过内模和分流板后伸入所述导流锥的较大端。
4.根据权利要求3所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述内模包括导流段和挤出段，所述导流段和挤出段的连接处通过圆滑曲面过渡，以形成两端大中间小的流线型回转件；
所述导流段伸入所述外模，所述外模对应所述导流段的一端与所述第二模套内腔为与所述导流段相适配的腔型；
所述外模对应所述挤出段一端的内腔为柱形。
5.根据权利要求3所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述第二模套远离挤出管的一端设有对应所述内模的倒角。
6.根据权利要求1所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述分流板包括同心分布的外板和内板，所述外板和所述内板之间设有多个连接板以形成分流孔。
7.根据权利要求6所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述连接板为梭形结构。
8.根据权利要求1所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述模体外部套接有电加热片。
9.根据权利要求1所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述第二模套侧部伸入有温度感应器。
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