CN217098833U - 一种聚乙烯管材的挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚乙烯管材的挤出成型模具。所述聚乙烯管材的挤出成型模具包括挤出机；固定板，所述固定板固定安装在所述挤出机的一侧外壁上；螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上；螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺纹柱延伸至所述螺纹孔外；芯模，所述芯模固定安装在所述螺纹柱远离所述螺纹孔的一端；连接板，所述连接板套设在所述螺纹柱上，所述连接板的一侧外壁与所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上固定连接。本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具具有操作简单，节约一定时间和成本，方便对口模或芯模进行更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯管材技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材的挤出成型模具。
背景技术
聚乙烯管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，聚乙烯管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中聚乙烯管强劲的发展势头最为令人瞩目。
但是，在制作聚乙烯管时，需要将热熔的塑料原材料通过口模和芯模挤压成型，再经定型模冷却定型后形成所需型材，然而，一般挤出成型模具只能生产一定尺寸的聚乙烯管，当需要生产不同尺寸的聚乙烯管时，需要更换对应的口模和芯模，使其拆卸时较为麻烦，费时费力，且当模具中的口模或芯模发生磨损时，不能更换相应的口模或芯模，而需要将整个模具报废，浪费一定成本。
因此，有必要提供一种新的聚乙烯管材的挤出成型模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节约一定时间和成本，方便对口模或芯模进行更换的聚乙烯管材的挤出成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具包括：挤出机；固定板，所述固定板固定安装在所述挤出机的一侧外壁上；螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上；螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺纹柱延伸至所述螺纹孔外；芯模，所述芯模固定安装在所述螺纹柱远离所述螺纹孔的一端；连接板，所述连接板套设在所述螺纹柱上，所述连接板的一侧外壁与所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上固定连接；口模，所述口模套设在所述芯模上，所述口模设置在所述连接板远离所述固定板的一侧外壁上；多个卡持机构，多个所述卡持机构分别设置在所述连接板与所述口模上。
优选的，所述卡持机构包括腔体、第一滑杆、安装槽、固定杆、滑块、弹簧、安装块、第二滑杆和压缩弹簧，所述腔体开设在所述连接板上，所述第一滑杆滑动安装在所述连接板的顶部，所述第一滑杆的底端延伸至所述腔体内并设有第一斜面，所述安装槽开设在所述腔体的内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述滑块远离所述安装槽的一侧外壁与所述第一滑杆固定连接，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述滑块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述安装块固定安装在所述口模的外壁上，所述第二滑杆固定安装在所述安装块的一侧外壁上，所述第二滑杆远离所述安装块的一端延伸至所述腔体内并设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配，所述压缩弹簧套设在所述第二滑杆上，所述压缩弹簧的一端与所述安装块的一侧外壁固定连接。
优选的，所述连接板的顶部开设有第一固定孔，所述第一滑杆贯穿所述第一固定孔并与所述第一固定孔的内壁滑动连接，所述连接板的一侧外壁开设有第二固定孔，所述第二滑杆贯穿所述第二固定孔并与所述第二固定孔的内壁滑动连接。
优选的，所述滑块的顶部开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第二滑杆的顶部开设有卡槽，所述第一滑杆的底端延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。
优选的，所述固定板的一侧外壁开设有环形孔，所述环形孔与所述挤出机相连通。
优选的，所述连接板的一侧外壁开设有锥形孔，所述锥形孔与所述环形孔相连通，所述口模的一侧外壁开设有出料通道，所述锥形孔与所述出料通道相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具具有如下有益效果：
本实用新型提供聚乙烯管材的挤出成型模具，在芯模与口模的相互配合下，能实现聚乙烯管材的形成，通过设置的卡持机构能快速对口模进行更换，通过设置的螺纹柱和螺纹孔能快速对芯模进行更换和安装，从而实现方便且快速地对口模和芯模进行更换和维修，节约一定时间和成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具的一种较佳实施例的侧视结构示意图。
图中标号：1、挤出机；2、固定板；3、螺纹孔；4、螺纹柱；5、芯模；6、连接板；7、口模；8、腔体；9、第一滑杆；10、安装槽；11、固定杆；12、滑块；13、弹簧；14、安装块；15、第二滑杆；16、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具的一种较佳实施例的侧视结构示意图。聚乙烯管材的挤出成型模具包括：挤出机1；固定板2，所述固定板2固定安装在所述挤出机1的一侧外壁上；螺纹孔3，所述螺纹孔3开设在所述固定板2远离所述挤出机1的一侧外壁上；螺纹柱4，所述螺纹柱4螺纹安装在所述螺纹孔3内，所述螺纹柱4延伸至所述螺纹孔3外；芯模5，所述芯模5固定安装在所述螺纹柱4远离所述螺纹孔3的一端；连接板6，所述连接板6套设在所述螺纹柱4上，所述连接板6的一侧外壁与所述固定板2远离所述挤出机1的一侧外壁上固定连接；口模7，所述口模7套设在所述芯模5上，所述口模7设置在所述连接板6远离所述固定板2的一侧外壁上；多个卡持机构，多个所述卡持机构分别设置在所述连接板6与所述口模7上。
所述卡持机构包括腔体8、第一滑杆9、安装槽10、固定杆11、滑块12、弹簧13、安装块14、第二滑杆15和压缩弹簧16，所述腔体8开设在所述连接板6上，所述第一滑杆9滑动安装在所述连接板6的顶部，所述第一滑杆9的底端延伸至所述腔体8内并设有第一斜面，所述安装槽10开设在所述腔体8的内壁上，所述固定杆11固定安装在所述安装槽10的内壁上，所述滑块12滑动套设在所述固定杆11上，所述滑块12远离所述安装槽10的一侧外壁与所述第一滑杆9固定连接，所述弹簧13套设在所述固定杆11上，所述弹簧13的一端与所述滑块12的底部固定连接，所述弹簧13的另一端与所述安装槽10的内壁固定连接，所述安装块14固定安装在所述口模7的外壁上，所述第二滑杆15固定安装在所述安装块14的一侧外壁上，所述第二滑杆15远离所述安装块14的一端延伸至所述腔体8内并设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配，所述压缩弹簧16套设在所述第二滑杆15上，所述压缩弹簧16的一端与所述安装块14的一侧外壁固定连接。
所述连接板6的顶部开设有第一固定孔，所述第一滑杆9贯穿所述第一固定孔并与所述第一固定孔的内壁滑动连接，所述连接板6的一侧外壁开设有第二固定孔，所述第二滑杆15贯穿所述第二固定孔并与所述第二固定孔的内壁滑动连接。
所述滑块12的顶部开设有滑孔，所述固定杆11贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
所述第二滑杆15的顶部开设有卡槽，所述第一滑杆9的底端延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。
所述固定板2的一侧外壁开设有环形孔，所述环形孔与所述挤出机1相连通。
所述连接板6的一侧外壁开设有锥形孔，所述锥形孔与所述环形孔相连通，所述口模7的一侧外壁开设有出料通道，所述锥形孔与所述出料通道相连通。
本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具的工作原理如下：
初始状态下，压缩弹簧16呈压缩状态，存储一定弹性势能，使用时，启动挤出机1，挤出机1内的塑料原材料通过固定板2上的环形孔进入锥形孔内，锥形孔内的塑料原材料通过出料通道排出，从而变成成型的管材，当需要更换口模7时，拉动第一滑杆9，第一滑杆9带动滑块12在固定杆11上滑动，滑块12带动弹簧13呈拉伸状态，存储一定弹性势能，从而第一滑杆9退出卡槽内，第二滑杆15失去第一滑杆9的限定，在压缩弹簧16的弹性作用下，第二滑杆15被弹出腔体8外，从而可将口模7进行更换，当需要更换芯模5时，拧动芯模5，芯模5带动螺纹柱4转动，螺纹柱4在螺纹孔3内转动，从而可将芯模5拆卸下来对其进行更换，当安装芯模5时，只需将芯模5上的螺纹柱4拧进螺纹孔3内，从而可将芯模5进行固定，当需要安装口模7时，只需将安装块14上的第二滑杆15插入第二固定孔内，使其进入腔体8内，第二滑杆15上的第二斜面与与第一滑杆9上的第一斜面相切时，第二滑杆15带动第一滑杆9向上运动，第一滑杆9带动滑块12在固定杆11上向上滑动，滑块12带动弹簧13呈拉伸状态，存储一定弹性势能，继续向腔体8内推动第二滑杆15，第一滑杆9上底端插入卡槽内，从而第二滑杆15被第一滑杆9限定，从而实现对口模7的安装，方便更换，节省一定时间和成本。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚乙烯管材的挤出成型模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种聚乙烯管材的挤出成型模具，在芯模5与口模7的相互配合下，能将塑料原材料挤压成型，通过设置的卡持机构能快速对口模7进行更换，通过设置的螺纹柱4和螺纹孔3能快速对芯模5进行更换和安装，从而实现方便且快速地对口模7和芯模5进行更换和安装，节约一定时间和成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，包括：
挤出机；
固定板，所述固定板固定安装在所述挤出机的一侧外壁上；
螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上；
螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺纹柱延伸至所述螺纹孔外；
芯模，所述芯模固定安装在所述螺纹柱远离所述螺纹孔的一端；
连接板，所述连接板套设在所述螺纹柱上，所述连接板的一侧外壁与所述固定板远离所述挤出机的一侧外壁上固定连接；
口模，所述口模套设在所述芯模上，所述口模设置在所述连接板远离所述固定板的一侧外壁上；
多个卡持机构，多个所述卡持机构分别设置在所述连接板与所述口模上。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述卡持机构包括腔体、第一滑杆、安装槽、固定杆、滑块、弹簧、安装块、第二滑杆和压缩弹簧，所述腔体开设在所述连接板上，所述第一滑杆滑动安装在所述连接板的顶部，所述第一滑杆的底端延伸至所述腔体内并设有第一斜面，所述安装槽开设在所述腔体的内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述滑块远离所述安装槽的一侧外壁与所述第一滑杆固定连接，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述滑块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接，所述安装块固定安装在所述口模的外壁上，所述第二滑杆固定安装在所述安装块的一侧外壁上，所述第二滑杆远离所述安装块的一端延伸至所述腔体内并设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配，所述压缩弹簧套设在所述第二滑杆上，所述压缩弹簧的一端与所述安装块的一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述连接板的顶部开设有第一固定孔，所述第一滑杆贯穿所述第一固定孔并与所述第一固定孔的内壁滑动连接，所述连接板的一侧外壁开设有第二固定孔，所述第二滑杆贯穿所述第二固定孔并与所述第二固定孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述滑块的顶部开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述第二滑杆的顶部开设有卡槽，所述第一滑杆的底端延伸至所述卡槽内并与所述卡槽的内壁相适配。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述固定板的一侧外壁开设有环形孔，所述环形孔与所述挤出机相连通。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯管材的挤出成型模具，其特征在于，所述连接板的一侧外壁开设有锥形孔，所述锥形孔与所述环形孔相连通，所述口模的一侧外壁开设有出料通道，所述锥形孔与所述出料通道相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN116834254A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-03 | 湖北焕腾环保新材料科技有限公司 | 一种可降解吸管成型设备 |
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