CN220242166U - 一种冷却式真空定径套 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却式真空定径套，涉及管道生产技术领域，其包括定径管体，所述定径管体的前端外围同轴设置有冷却夹套，所述冷却夹套外侧同轴套设有法兰盘，所述冷却夹套内侧壁表面与定径管体内侧壁表面共面；所述冷却夹套上同轴开设有用于供冷却液通入的环形流道，环形流道包括分别设于定径管体径向两侧的第一流道和第二流道，所述第一流道的进液口和出液口以及第二流道的进液口和出液口均分别位于定径管体径向两侧，第一流道的进液口与第二流道的出液口位于定径管体同一侧。本申请中冷却液于定径管体单侧的流动路径得到有效缩短，冷却液的流动路径以及流动方向更为明确，冷却液分布更为均匀，有效提高了真空定径套对挤入管材的冷却效果。

Description

一种冷却式真空定径套

技术领域

本申请涉及管道生产技术领域，尤其是涉及一种冷却式真空定径套。

背景技术

在塑料管的生产制造过程中，物料在挤出机中塑化后经机头芯棒和口模的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定型装置冷却定型。其中，定型装置即冷却式真空定径套（又称“真空管定径套”）是聚乙烯塑料管材定型的常用方法，现有的真空定径套可分为碟片式定径套和水环直冷式定径套，且多为水环直冷式定径套。

水环直冷式定径套一般包括同轴布设的法兰盘与定径管体，法兰盘为圆环形结构，其环面上分布有多个螺丝孔；定径管体端部与法兰盘的内圈相连接，其为直筒，定径管体内壁上均匀设置多个槽宽相同间隔平行排列的凹槽，外围抽真空用于对塑料管材定径，法兰盘与定径管体之间设置有与定径管体同轴布设的环状冷却腔以及与冷却腔相连通的冷却液进口和冷却液出口，冷却液从冷却液进口进入冷却腔、从冷却液出口排出，从而实现定径套的冷却。但在实际使用过程中，冷却液进入冷却腔后分布可能不均，从而导致法兰盘与定径管体之间的定径管体内周壁表面温度不均，造成冷却效果不好。

实用新型内容

为了改善法兰盘与定径管体之间的定径管体内周壁表面温度不均的问题，本申请提供一种冷却式真空定径套。

本申请提供的一种冷却式真空定径套采用如下的技术方案：

一种冷却式真空定径套，包括定径管体，所述定径管体的前端外围同轴设置有冷却夹套，所述冷却夹套外侧同轴套设有法兰盘，所述冷却夹套内侧壁表面与定径管体内侧壁表面共面；所述冷却夹套上同轴开设有用于供冷却液通入的环形流道，所述环形流道包括分别设于定径管体径向两侧的第一流道和第二流道，所述第一流道的进液口和出液口以及第二流道的进液口和出液口均分别位于定径管体径向两侧，且所述第一流道的进液口与第二流道的出液口位于定径管体同一侧。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，操作人员能够通过第一流道的进液口以及第二流道的进液口向冷却夹套内通入冷却液，使冷却液沿环形流道绕流于冷却夹套内，冷却液流动路径以及流动方向较为明确；且冷却液能够同时从第一流道进液口和第二流道进液口同步进入冷却夹套内，冷却液于定径管体单侧流动路径相对缩短，冷却液分布更为均匀，冷却夹套内周壁表面温度更为均匀，从而能够对挤入真空定径套的管材进行有效冷却。

可选的，所述第一流道和第二流道均沿冷却夹套的周向方向呈波纹状延伸。

通过采用上述技术方案，有效扩大第一流道和第二流道内的冷却液对挤入真空定径套的管材的冷却面积。

可选的，所述环形流道沿冷却夹套的轴向方向设置有至少两组，多组所述环形流道相互平行。

通过采用上述技术方案，有利于提高真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效率。

可选的，相邻两组所述环形流道中两道第一流道的通液方向呈反向布设，两道所述第二流道的通液方向呈反向布设。

通过采用上述技术方案，随着冷却液不断通入第一流道内，冷却液随着其流动方向温度逐渐升高；位于相邻两组第一流道中的冷却液能够形成上下相对流动并进行一定的热交换，从而使得冷却夹套内周壁各处温度更为均匀，有效提高冷却式真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效果。

可选的，所述冷却夹套包括沿定径管体径向方向由内至外依次布设的内夹套和外夹套，所述法兰盘同轴套设于外夹套外侧，且所述法兰盘内周壁与外夹套间隙配合，所述内夹套端部和外夹套端部密封连接，所述环形流道形成于内夹套和外夹套之间。

通过采用上述技术方案，内夹套、外夹套与法兰盘之间层层套设，便于在生产加工过程中对冷却夹套内的环形流道进行便捷加工，有效形成环形流道，并便于实现冷却夹套的安装固定，对挤入冷却式真空定径套的管材进行冷却。

可选的，所述外夹套包括沿冷却夹套径向方向相互对称并相互对接的左半环套和右半环套，所述内夹套端部外周壁上嵌设固定有柔性密封件，所述柔性密封件夹紧固定于内夹套与左半环套以及内夹套与右半环套之间。

通过采用上述技术方案，使左半环套和右半环套相互对接，并利用法兰盘对左半环套和右半环套进行套设夹紧，便于操作人员对冷却夹套、法兰盘以及定径管体进行安装固定。

可选的，所述内夹套一体衔接于定径管体端部，所述法兰盘套设于内夹套与定径管体相衔接处，所述法兰盘内周壁呈阶梯状布设，所述外夹套靠近定径管体的一端通过螺纹件螺纹装配于法兰盘上。

通过采用上述技术方案，内夹套、外夹套与法兰盘之间的连接更为紧密、稳定，有利于冷却式真空定径套的持续使用。

可选的，所述左半环套和右半环套于相对接处插接适配。

通过采用上述技术方案，左半环套和右半环套之间连接更为紧密，冷却液不易从左半环套和右半环套相对接处发生渗漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定径管体、冷却夹套和环形流道相配合，冷却液能够同时从第一流道进液口和第二流道进液口通入冷却夹套内，并沿环形流道绕流于冷却夹套内，从而有效缩短冷却液于定径管体单侧的流动路径，有效明确冷却液的流动路径以及流动方向，使得冷却液分布更为均匀，有效提高冷却式真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效果；

2.通过多组环形流道相配合，有利于扩大冷却液对挤入真空定径套的管材的冷却面积，并有效提高真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效率；

3.通过内夹套、外夹套与法兰盘相配合，便于实现冷却夹套的便捷加工，并有效形成环形流道。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部结构示意图；

图3是本申请实施例的另一局部结构示意图。

附图标记：1、定径管体；2、冷却夹套；21、内夹套；22、外夹套；221、左半环套；222、右半环套；23、柔性密封件；24、螺纹件；3、法兰盘；4、环形流道；41、第一流道；42、第二流道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷却式真空定径套。

参照图1和图2，一种冷却式真空定径套包括定径管体1，定径管体1呈直筒状，定径管体1筒壁上均匀布满有条形孔/圆形孔，定径管体1的前端外围同轴设置有冷却夹套2，冷却夹套2外侧同轴套设有法兰盘3，冷却夹套2内侧壁表面与定径管体1内侧壁表面共面，冷却夹套2上同轴开设有用于供冷却液通入的环形流道4，环形流道4截面呈圆形，环形流道4整体呈波纹状延伸并环绕于定径管体1的外围，待冷却定径的管材从定径管体1的前端挤入冷却夹套2内侧并经过定径管体1内侧、最终由定径管体1的后端挤出。

具体的，参照图2和图3，环形流道4包括分别设于定径管体1径向方向两侧的第一流道41和第二流道42，第一流道41的进液口和出液口分别位于定径管体1径向两侧，第二流道42的进液口和出液口也分别位于定径管体1径向两侧；环形流道4沿冷却夹套2的轴向方向设置有至少两组，多组环形流道4沿定径管体1的轴线方向相互平行，且位于同一组环形流道4中的第一流道41和第二流道42满足以下条件：第一流道41的进液口与第二流道42的出液口位于定径管体1同一侧，第一流道41的进液口轴线与第二流道42的出液口轴线之间的最短直线连线与定径管体1的轴线方向相平行。

在实际使用过程中，操作人员能够通过第一流道41的进液口以及第二流道42的进液口向冷却夹套2内同步通入冷却液，使冷却液沿环形流道4绕流于冷却夹套2内，冷却液流动路径以及流动方向较为明确，且冷却液于定径管体1单侧流动路径相对缩短，冷却液沿第一流道41/第二流道42绕定径管体1呈波纹状延伸，冷却液分布更为均匀。

进一步的，参照图2和图3，相邻两组环形流道4中，两道第一流道41的通液方向呈反向布设，两道第二流道42的通液方向也呈反向布设，第一组环形流道4中第一流道41的进液口、第一组环形流道4中第二流道42的出液口、第二组环形流道4中第一流道41的出液口、第二组环形流道4中第二流道42的进液口位于同一直线上。

随着管材不断挤入冷却夹套2内侧，冷却液在通入第一流道41后，冷却液的温度会随着其流动方向逐渐升高，位于相邻两组第一流道41中的冷却液能够形成上下相对流动并进行一定的热交换，从而使得冷却夹套2内周壁各处温度更为均匀，有效提高冷却式真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效果。

进一步的，回看图1和图2，为便于实现冷却夹套2、定径管体1和法兰盘3之间的固定安装，冷却夹套2包括沿定径管体1径向方向由内至外依次布设的内夹套21和外夹套22，内夹套21和外夹套22均呈圆环状，法兰盘3同轴套设于外夹套22外侧，且法兰盘3内周壁与外夹套22间隙配合，环形流道4形成于内夹套21和外夹套22之间。

外夹套22具体包括沿冷却夹套2径向方向相互对称并相互对接的左半环套221和右半环套222，内夹套21外周壁上以及左半环套221内周壁上、右半环套222内周壁上配合开设有用于共同构成环形流道4的波纹状凹槽；内夹套21端部外周壁上嵌设固定有柔性密封件23，柔性密封件23优选由橡胶等具有一定形变能力的材料构成，左半环套221和右半环套222于相对接处插接适配，柔性密封件23夹紧固定于内夹套21与左半环套221以及内夹套21与右半环套222之间，内夹套21端部和外夹套22端部通过柔性密封件23实现密封连接。

参照图1和图2，内夹套21一体衔接于定径管体1端部，法兰盘3套设于内夹套21与定径管体1相衔接处，法兰盘3内周壁呈阶梯状布设，外夹套22靠近定径管体1的一端通过螺纹件24螺纹装配于法兰盘3上，螺纹件24在本申请实施例中可以为螺栓、螺杆等螺纹部件。

内夹套21、外夹套22与法兰盘3之间层层套设，便于在生产加工过程中对冷却夹套2内的环形流道4进行便捷加工，有效形成环形流道4，并便于实现冷却夹套2的安装固定，对挤入冷却式真空定径套的管材进行冷却。

本申请实施例一种冷却式真空定径套的实施原理为：通过定径管体1、冷却夹套2和环形流道4相配合，从定径管体1相对两侧（即第一流道41进液口和第二流道42进液口）同步向冷却夹套2内通入冷却液，能够有效缩短冷却液于定径管体1单侧的流动路径、明确冷却液的流动路径以及流动方向，使得冷却液分布更为均匀，有效提高冷却式真空定径套对挤入真空定径套的管材的冷却效果。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却式真空定径套，其特征在于：包括定径管体（1），所述定径管体（1）的前端外围同轴设置有冷却夹套（2），所述冷却夹套（2）外侧同轴套设有法兰盘（3），所述冷却夹套（2）内侧壁表面与定径管体（1）内侧壁表面共面；所述冷却夹套（2）上同轴开设有用于供冷却液通入的环形流道（4），所述环形流道（4）包括分别设于定径管体（1）径向两侧的第一流道（41）和第二流道（42），所述第一流道（41）的进液口和出液口以及第二流道（42）的进液口和出液口均分别位于定径管体（1）径向两侧，且所述第一流道（41）的进液口与第二流道（42）的出液口位于定径管体（1）同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述第一流道（41）和第二流道（42）均沿冷却夹套（2）的周向方向呈波纹状延伸。

3.根据权利要求2所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述环形流道（4）沿冷却夹套（2）的轴向方向设置有至少两组，多组所述环形流道（4）相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：相邻两组所述环形流道（4）中两道第一流道（41）的通液方向呈反向布设，两道所述第二流道（42）的通液方向呈反向布设。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述冷却夹套（2）包括沿定径管体（1）径向方向由内至外依次布设的内夹套（21）和外夹套（22），所述法兰盘（3）同轴套设于外夹套（22）外侧，且所述法兰盘（3）内周壁与外夹套（22）间隙配合，所述内夹套（21）端部和外夹套（22）端部密封连接，所述环形流道（4）形成于内夹套（21）和外夹套（22）之间。

6.根据权利要求5所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述外夹套（22）包括沿冷却夹套（2）径向方向相互对称并相互对接的左半环套（221）和右半环套（222），所述内夹套（21）端部外周壁上嵌设固定有柔性密封件（23），所述柔性密封件（23）夹紧固定于内夹套（21）与左半环套（221）以及内夹套（21）与右半环套（222）之间。

7.根据权利要求5所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述内夹套（21）一体衔接于定径管体（1）端部，所述法兰盘（3）套设于内夹套（21）与定径管体（1）相衔接处，所述法兰盘（3）内周壁呈阶梯状布设，所述外夹套（22）靠近定径管体（1）的一端通过螺纹件（24）螺纹装配于法兰盘（3）上。

8.根据权利要求6所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述左半环套（221）和右半环套（222）于相对接处插接适配。