CN210148682U - 一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座，底座的一端安装有熔融箱，熔融箱靠近底座端部的位置设有与其内部连通的法兰盘，熔融箱的另一端设有与其内部连通的输送管；熔融箱的顶部设有盖板，盖板的底部设有若干排绕线柱，每排绕线柱上均缠绕有发热丝，发热丝串联在一起，且正负极连接电源线；输送管的端部外侧开设有环形卡槽；本实用新型还包括两个半圆环形筒体。本实用新型有益效果在于：该超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具在使用的过程中，只需控制第一液压缸的伸缩，就可以将挤出筒体拔出，方便拆卸已维修，将内部进行清洗，操作简单。

Description

一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯管材往往采用挤出的方法生产，但是传统的挤出模具型号固定，模具挤出头和模芯拆卸不方便，适用性低，为此，我们提出一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座，底座的一端安装有熔融箱，熔融箱靠近底座端部的位置设有与其内部连通的法兰盘，熔融箱的另一端设有与其内部连通的输送管；熔融箱的顶部设有盖板，盖板的底部设有若干排绕线柱，每排绕线柱上均缠绕有发热丝，发热丝串联在一起，且正负极连接电源线；

输送管的端部外侧开设有环形卡槽；本实用新型还包括两个半圆环形筒体，两个半圆环形筒体大小相等，在半圆环形筒体靠近输送管的一端内部均设有半圆环卡块，半圆环卡块与环形卡槽相匹配，当两个半圆环形筒体相互拼接在输送管上时，半圆环卡块位于环形卡槽内，半圆环形筒体的两侧边均设有第一裙边，第一裙边上开设有第一螺孔并通过第一螺栓锁紧；

半圆环形筒体内部分为第一腔体和第二腔体，第二腔体位于远离输送管的一端，第二腔体的直径大于第一腔体的直径，并且第一腔体和第二腔体过渡处为锥形口，在半圆环形筒体内设有直径小于其内径的固定环，固定环12的外侧通过多根连接柱固定在其中一个半圆环形筒体内壁上，且固定环与半圆环形筒体同轴设置；

在底座的另一端设有连接座，连接座上固定设有环形座，环形座靠近半圆环形筒体的一侧对称安装有两根第一液压缸，第一液压缸的末端连接在挤出环形密封圈的端面上，在环形密封圈靠近第一液压缸的一端设有挤出筒体，挤出筒体的端部设有环形密封圈，所述环形密封圈的直径大于半圆环形筒体的直径，且挤出筒体靠近环形密封圈的一端设有环形裙边，环形裙边与环形密封圈同轴设置并通过螺栓固定，挤出筒体的另一端设有锥形圈，锥形圈与锥形口相匹配；

挤出筒体内容置有筒芯，筒芯与挤出筒体之间的间隙为挤出间隙，筒芯为中部设有螺纹孔，且其内部螺纹连接有螺柱，螺柱靠近半圆环形筒体的一端设有与固定环匹配的固定头，固定头螺纹连接在固定环内部。

优选的，所述盖板的边缘设有多个第二螺栓，在熔融箱的顶部边缘开设有与第二螺栓对应的第二螺孔；并且电源线贯穿盖板设置。

优选的，所述螺柱的末端设有螺母。

优选的，所述底座的两侧设有支撑板，支撑板内侧设有两块弧形护板，弧形护板分别分布在半圆环形筒体的两侧，半圆环形筒体的外侧通过第二液压缸连接在支撑板上。

优选的，所述绕线柱的表面开设有多道线槽，发热丝呈S型弯曲绕在绕线柱上。

优选的，熔融箱的底部设有底板，底板与底座之间通过第三螺栓连接。

优选的，固定环靠近半圆环卡块的一端设有锥形头。

优选的，还包括一个脱模外模冷却套，脱模外模冷却套插设在环形座的内部，并且脱模外模冷却套与环形座螺纹连接，脱模外模冷却套内径与挤出筒体的内径相等。

本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，有益效果在于：该超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具在使用的过程中，只需控制第一液压缸的伸缩，就可以将挤出筒体拔出，方便拆卸已维修，将内部进行清洗，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的挤出通道与半圆环形筒体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的熔融箱结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的挤出通道与半圆环形筒体主视图。

图5为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的挤出通道与半圆环形筒体截面图。

图中：底座(1)、支撑板(2)、连接座(3)、环形座(4)、第一液压缸(5)、螺柱(6)、挤出间隙(7)、环形密封圈(8)、锥形口(9)、第二液压缸(10)、第一裙边(11)、固定环(12)、弧形护板(13)、第一螺孔(14)、第一螺栓(15)、环形卡槽(16)、输送管(17)、第二螺孔(18)、线槽(19)、盖板(20)、把手 (21)、电源线(22)、发热丝(23)、绕线柱(24)、法兰盘(25)、熔融箱(26)、第三螺栓(27)、底板(28)、第二螺栓(29)、连接柱(30)、第一腔体(31)、第二腔体(32)、固定头(33)、锥形圈(34)、挤出筒体(35)、螺母(36)、半圆环形筒体(37)、锥形头(38)、筒芯(39)、环形裙边(40)、半圆环卡块(41)、脱模外模冷却套(42)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座1，底座 1的一端安装有熔融箱26，熔融箱26靠近底座1端部的位置设有与其内部连通的法兰盘25，法兰盘25用于和挤出机等挤出设备连接，在熔融箱26的另一端设有与其内部连通的输送管17；熔融箱26的顶部设有盖板20，盖板20的顶面还可以安装把手21，方便抓取；在盖板20的底部设有若干排绕线柱24，每排绕线柱24上均缠绕有发热丝23，发热丝23串联在一起，且正负极连接电源线22；当聚乙烯进入熔融箱26内部时，发热丝23可将其进一步融化加热，从而保持熔融状态，进入输送管17方便成型。

输送管17的端部外侧开设有环形卡槽16；本实用新型还包括两个半圆环形筒体37，两个半圆环形筒体37大小相等，在半圆环形筒体37靠近输送管17的一端内部均设有半圆环卡块41，半圆环卡块41与环形卡槽16相匹配，当两个半圆环形筒体37相互拼接在输送管17上时，半圆环卡块41位于环形卡槽16 内；在环形卡槽16内应设有密封圈(图中未画出)，当半圆环卡块41与环形卡槽16卡在一起时，起到紧固的作用。

半圆环形筒体37的两侧边均设有第一裙边11，第一裙边11上开设有第一螺孔14并通过第一螺栓15锁紧；方便将半圆环形筒体37拆卸，在实际的应用过程中，应在两个半圆环形筒体37的相对的边上设有密封圈(图中未画出)，防止泄漏。

半圆环形筒体37内部分为第一腔体31和第二腔体32，第二腔体32位于远离输送管17的一端，第二腔体32的直径大于第一腔体31的直径，并且第一腔体31和第二腔体32过渡处为锥形口9，在半圆环形筒体37内设有直径小于其内径的固定环12，固定环12的外侧通过多根连接柱30固定在其中一个半圆环形筒体37内壁上，且固定环12与半圆环形筒体37同轴设置。固定环12与半圆环形筒体37之间预留有缝隙，不妨碍熔融的聚乙烯流动。

在底座1的另一端设有连接座3，连接座3上固定设有环形座4，环形座4 靠近半圆环形筒体37的一侧对称安装有两根第一液压缸5，第一液压缸5的末端连接在挤出环形密封圈8的端面上，在环形密封圈8靠近第一液压缸5的一端设有挤出筒体35，挤出筒体35的端部设有环形密封圈8，所述环形密封圈8的直径大于半圆环形筒体37的直径，且挤出筒体35靠近环形密封圈8的一端设有环形裙边40，环形裙边40与环形密封圈8同轴设置并通过螺栓固定，方便拆卸，挤出筒体35的另一端设有锥形圈34，锥形圈34与锥形口9相匹配。

挤出筒体35内容置有筒芯39，筒芯39与挤出筒体35之间的间隙为挤出间隙7，筒芯39为中部设有螺纹孔，且其内部螺纹连接有螺柱6，螺柱6靠近半圆环形筒体37的一端设有与固定环12匹配的固定头33，固定头33螺纹连接在固定环12内部。当半圆环形筒体37合拢成一个筒时，预先将固定头33螺纹连接在固定环12内，将螺柱6位置固定住，这时再将筒芯39螺纹连接在螺柱6上，并且旋至于固定头33紧贴在一起，将筒芯39位置固定；这时可驱动第一液压缸 5伸长，让挤出筒体35套在筒芯39上，当第一液压缸5继续伸长时，与锥形圈 34与锥形口9贴合密封，使得在半圆环形筒体37内的聚乙烯从挤出间隙7流出，成管状流出。

盖板20的边缘设有多个第二螺栓29，在熔融箱26的顶部边缘开设有与第二螺栓29对应的第二螺孔18；并且电源线22贯穿盖板20设置。

所述螺柱6的末端设有螺母36，将筒芯39固定住。

所述底座1的两侧设有支撑板2，支撑板2内侧设有两块弧形护板13，弧形护板13分别分布在半圆环形筒体37的两侧，半圆环形筒体37的外侧通过第二液压缸10连接在支撑板2上，实际操作过程中，可控制第二液压缸10伸长，让弧形护板13将半圆环形筒体37夹紧，让半圆环形筒体37的位置保持固定。

所述绕线柱24的表面开设有多道线槽19，发热丝23呈S型弯曲绕在绕线柱24上。

熔融箱26的底部设有底板28，底板28与底座1之间通过第三螺栓27连接。

固定环12靠近半圆环卡块41的一端设有锥形头38，锥形头38可让流经半圆环形筒体37内的聚乙烯分流。

本实用新型还包括一个脱模外模冷却套42，脱模外模冷却套42插设在环形座4的内部，并且脱模外模冷却套42与环形座4螺纹连接，脱模外模冷却套42 内径与挤出筒体35的内径相等。实际的操作过程中，如图1所示，聚乙烯流进熔融箱26内部，进一步进行保温融化流进输送管17内，从而流入半圆环形筒体37的内部，聚乙烯继续流动进入挤出间隙7内部成型，即可得到管材。所设置的脱模外模冷却套42帮助刚挤出的管材冷却，防止外物体的触碰发生变变形。

如图5所示，挤出筒体35的规格可为多种型号，例如110mm、100mm等直径的管材，在其外径不改变的情况下，可以改变其内径B，就可以伸长不同直径的管材，在随之改变筒芯39的直径大小，可以控制管材的厚度A。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的一端安装有熔融箱(26)，熔融箱(26)靠近底座(1)端部的位置设有与其内部连通的法兰盘(25)，熔融箱(26)的另一端设有与其内部连通的输送管(17)；熔融箱(26)的顶部设有盖板(20)，盖板(20)的底部设有若干排绕线柱(24)，每排绕线柱(24)上均缠绕有发热丝(23)，发热丝(23)串联在一起，且正负极连接电源线(22)；

输送管(17)的端部外侧开设有环形卡槽(16)；还包括两个半圆环形筒体(37)，两个半圆环形筒体(37)大小相等，在半圆环形筒体(37)靠近输送管(17)的一端内部均设有半圆环卡块(41)，半圆环卡块(41)与环形卡槽(16)相匹配，当两个半圆环形筒体(37)相互拼接在输送管(17)上时，半圆环卡块(41)位于环形卡槽(16)内，半圆环形筒体(37)的两侧边均设有第一裙边(11)，第一裙边(11)上开设有第一螺孔(14)并通过第一螺栓(15)锁紧；

半圆环形筒体(37)内部分为第一腔体(31)和第二腔体(32)，第二腔体(32)位于远离输送管(17)的一端，第二腔体(32)的直径大于第一腔体(31)的直径，并且第一腔体(31)和第二腔体(32)过渡处为锥形口(9)，在半圆环形筒体(37)内设有直径小于其内径的固定环(12)，固定环(12)的外侧通过多根连接柱(30)固定在其中一个半圆环形筒体(37)内壁上，且固定环(12)与半圆环形筒体(37)同轴设置；

在底座(1)的另一端设有连接座(3)，连接座(3)上固定设有环形座(4)，环形座(4)靠近半圆环形筒体(37)的一侧对称安装有两根第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的末端连接在挤出环形密封圈(8)的端面上，在环形密封圈(8)靠近第一液压缸(5)的一端设有挤出筒体(35)，挤出筒体(35)的端部设有环形密封圈(8)，所述环形密封圈(8)的直径大于半圆环形筒体(37)的直径，且挤出筒体(35)靠近环形密封圈(8)的一端设有环形裙边(40)，环形裙边(40)与环形密封圈(8)同轴设置并通过螺栓固定，挤出筒体(35)的另一端设有锥形圈(34)，锥形圈(34)与锥形口(9)相匹配；

挤出筒体(35)内容置有筒芯(39)，筒芯(39)与挤出筒体(35)之间的间隙为挤出间隙(7)，筒芯(39)为中部设有螺纹孔，且其内部螺纹连接有螺柱(6)，螺柱(6)靠近半圆环形筒体(37)的一端设有与固定环(12)匹配的固定头(33)，固定头(33)螺纹连接在固定环(12)内部。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，所述盖板(20)的边缘设有多个第二螺栓(29)，在熔融箱(26)的顶部边缘开设有与第二螺栓(29)对应的第二螺孔(18)；并且电源线(22)贯穿盖板(20)设置。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，所述螺柱(6)的末端设有螺母(36)。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，所述底座(1)的两侧设有支撑板(2)，支撑板(2)内侧设有两块弧形护板(13)，弧形护板(13)分别分布在半圆环形筒体(37)的两侧，半圆环形筒体(37)的外侧通过第二液压缸(10)连接在支撑板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，所述绕线柱(24)的表面开设有多道线槽(19)，发热丝(23)呈S型弯曲绕在绕线柱(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，熔融箱(26)的底部设有底板(28)，底板(28)与底座(1)之间通过第三螺栓(27)连接。

7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，固定环(12)靠近半圆环卡块(41)的一端设有锥形头(38)。

8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于，还包括一个脱模外模冷却套(42)，脱模外模冷却套(42)插设在环形座(4)的内部，并且脱模外模冷却套(42)与环形座(4)螺纹连接，脱模外模冷却套(42)内径与挤出筒体(35)的内径相等。

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