CN215314708U - 一种双预道切分轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢技术领域，尤其为一种双预道切分轧制设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接支撑块，所述支撑块的底部开设有十字型凹槽，所述十字型凹槽的一侧内壁固定连接有第一切分轮，所述十字型凹槽的另一侧内壁固定连接有第二切分轮，所述支撑架的一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水管道固定连接输水管，所述输水管贯穿蓄水箱与支撑架固定连接。该双预道切分轧制设备，设计双预道切分工艺，减少压下量，提高轧槽使用寿命，轧件头部规则，降低切偏顶粗口堆钢，提高切分均匀性，稳定生产，提高生产指标。

Description

一种双预道切分轧制设备

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种双预道切分轧制设备。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

但现有的用于一种双预道切分轧制设备具有以下不足：

轧钢的过程中，单道预切分仍存在着轧槽磨损坏，压下量大，轧件镰刀弯，切分轮切偏顶出堆钢，切分均匀性差，负偏差米重单支超标，生产故障多，轧机工劳动强度大，负偏差指标差，无法满足生产。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双预道切分轧制设备，具有设计双预道切分工艺，减少压下量，提高轧槽使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双预道切分轧制设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接支撑块，所述支撑块的底部开设有十字型凹槽，所述十字型凹槽的一侧内壁固定连接有第一切分轮，所述十字型凹槽的另一侧内壁固定连接有第二切分轮，所述支撑架的一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水管道固定连接输水管，所述输水管贯穿蓄水箱与支撑架固定连接，所述输水管的外侧壁开设有通孔，所述输水管通过通孔固定连接有喷头，所述蓄水箱的一侧固定连接有换水管道，所述换水管道的一端设置有阀门；

所述支撑架的底部设置有传送带，所述传送带的顶部开设有轧槽，所述轧槽的内底壁固定连接有海绵垫，所述轧槽的两侧内壁均固定连接有挡板。

为了对原料进行更好的降温，所述通孔的数量为八个，八个通孔等距离开设在输水管的外侧壁上。

为了减少压下量和提高切分均匀性，所述第一切分轮与第二切分轮的形状相互匹配，且第二切分轮的直径大于第一切分轮。

为了防止水渗入水泵的内部零件，所述水泵的出水管道与输水管的连接处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈。

为了对轧槽进行更好的保护，所述轧槽的深度为五厘米，所述海绵垫的厚度为两厘米。

为了对工件进行更好的保护，所述挡板的数量为六个，且每两个挡板为一组，三组挡板等距离设置在轧槽的两侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接架、支撑块、十字型凹槽、第一切分轮和第二切分轮，设计双预道切分工艺，减少压下量，提高轧槽使用寿命，轧件头部规则，降低切偏顶粗口堆钢，提高切分均匀性，稳定生产，提高生产指标，切分均匀性好，生产故障少，作业率高，条形稳定，有利于负偏差指标控制，降低了轧机工劳动强度。

2、通过设置的水泵、蓄水箱、输水管、换水管道、阀门、通孔和喷头，能够在轧钢的过程中对原料进行降温，使原料成型的更加迅速，增加人们的工作效率，通过设置的海绵垫和挡板，能够有效的增加原料在传送带上的稳定性，方便轧钢过程的正常运行。

综上所述，该双预道切分轧制设备具有设计双预道切分工艺，减少压下量，提高轧槽使用寿命的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型十字型凹槽内部结构示意图；

图3为本实用新型轧槽内部结构示意图。

图中，1、支撑架；2、连接架；3、支撑块；4、十字型凹槽；5、第一切分轮；6、第二切分轮；7、水泵；8、蓄水箱；9、输水管；10、换水管道；11、阀门；12、传送带；13、轧槽；14、通孔；15、喷头；16、海绵垫；17、液压缸；18、挡板；19、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双预道切分轧制设备，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有液压缸17，液压缸17的输出轴固定连接有连接架2，连接架2的底部固定连接支撑块3，支撑块3的底部开设有十字型凹槽4，十字型凹槽4的一侧内壁固定连接有第一切分轮5，十字型凹槽4的另一侧内壁固定连接有第二切分轮6，支撑架1的一侧固定连接有蓄水箱8，蓄水箱8的内底壁固定连接有水泵7，水泵7的出水管道固定连接输水管9，输水管9贯穿蓄水箱8与支撑架1固定连接，输水管9的外侧壁开设有通孔14，输水管9通过通孔14固定连接有喷头15，蓄水箱8的一侧固定连接有换水管道10，换水管道10的一端设置有阀门11；

支撑架1的底部设置有传送带12，传送带12的顶部开设有轧槽13，轧槽13的内底壁固定连接有海绵垫16，轧槽13的两侧内壁均固定连接有挡板18。

本实施例中：设计第一切分轮5和第二切分轮6，能够减少压下量，提高轧槽13使用寿命，轧件头部规则，降低切偏顶粗口堆钢，提高切分均匀性，稳定生产，提高生产指标，切分均匀性好，通过设置的水泵7、蓄水箱8、输水管9、换水管道10、阀门11、通孔14和喷头15，能够在轧钢的过程中对原料进行降温，使原料成型的更加迅速，增加人们的工作效率，通过设置的海绵垫16和挡板18，能够有效的增加原料在传送带12上的稳定性，方便轧钢过程的正常运行，对轧槽13提供更好的保护。

作为本实用新型的技术优化方案，通孔14的数量为八个，八个通孔14等距离开设在输水管9的外侧壁上。

本实施例中：八个等距离设置的通孔14，能够对轧钢过程的原料进行降温，方便原料的成型，增加人们的工作效率。

作为本实用新型的技术优化方案，第一切分轮5与第二切分轮6的形状相互匹配，且第二切分轮6的直径大于第一切分轮5。

本实施例中：形状相同的第一切分轮5与第二切分轮6，能够降低切偏顶粗口堆钢，提高切分均匀性，稳定生产，提高生产指标，切分均匀性好。

作为本实用新型的技术优化方案，水泵7的出水管道与输水管9的连接处设置有密封圈19，密封圈19为橡胶密封圈。

本实施例中：设置的密封圈19能够防止水泵7在运作的工程中内部零件进水，导致水泵7的损坏，从而保证轧钢过程的正常运行。

作为本实用新型的技术优化方案，轧槽13的深度为五厘米，海绵垫16的厚度为两厘米。

本实施例中：两厘米厚度的海绵垫16，能够对加工原料进行一定的保护，也防止轧槽13磨损坏，从而保证生产故障少，作业率高，条形稳定。

作为本实用新型的技术优化方案，挡板18的数量为六个，且每两个挡板18为一组，三组挡板18等距离设置在轧槽13的两侧内壁上。

本实施例中：等距离设置的三组挡板18，能够有效的对轧槽13内部的工件进行一定保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用本设备时，将加工原料放上传送带12，传送带12带动轧槽13内部的原料进行轧钢，这时液压缸17带动连接架2上下移动，第一切分轮5与第二切分轮6对原料进行纵轧，同时水泵7开始工作，水从喷头15内流出，对原料进行降温，使原料更快的成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双预道切分轧制设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部固定连接有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出轴固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的底部固定连接支撑块（3），所述支撑块（3）的底部开设有十字型凹槽（4），所述十字型凹槽（4）的一侧内壁固定连接有第一切分轮（5），所述十字型凹槽（4）的另一侧内壁固定连接有第二切分轮（6），所述支撑架（1）的一侧固定连接有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）的内底壁固定连接有水泵（7），所述水泵（7）的出水管道固定连接输水管（9），所述输水管（9）贯穿蓄水箱（8）与支撑架（1）固定连接，所述输水管（9）的外侧壁开设有通孔（14），所述输水管（9）通过通孔（14）固定连接有喷头（15），所述蓄水箱（8）的一侧固定连接有换水管道（10），所述换水管道（10）的一端设置有阀门（11）；

所述支撑架（1）的底部设置有传送带（12），所述传送带（12）的顶部开设有轧槽（13），所述轧槽（13）的内底壁固定连接有海绵垫（16），所述轧槽（13）的两侧内壁均固定连接有挡板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种双预道切分轧制设备，其特征在于：所述通孔（14）的数量为八个，八个通孔（14）等距离开设在输水管（9）的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种双预道切分轧制设备，其特征在于：所述第一切分轮（5）与第二切分轮（6）的形状相互匹配，且第二切分轮（6）的直径大于第一切分轮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种双预道切分轧制设备，其特征在于：所述水泵（7）的出水管道与输水管（9）的连接处设置有密封圈（19），所述密封圈（19）为橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种双预道切分轧制设备，其特征在于：所述轧槽（13）的深度为五厘米，所述海绵垫（16）的厚度为两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种双预道切分轧制设备，其特征在于：所述挡板（18）的数量为六个，且每两个挡板（18）为一组，三组挡板（18）等距离设置在轧槽（13）的两侧内壁上。

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