CN211256003U - 一种带钢生产用淬火冷却恒温机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，工作台的内部为中空结构，工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸。本实用新型提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度；提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率；提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

Description

一种带钢生产用淬火冷却恒温机组

技术领域

本实用新型涉及带钢淬火设备技术领域，尤其涉及一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。

背景技术

带钢是装备制造、交通运输、石油化工等领域中主要原材料，对装备的大型化、轻量化发展至关重要，此类板带钢轧制过程中采用热处理，利用不同的加热制度和冷却制度对板带钢组织和板形进行控制，进而得到更优异的性能；辊式淬火工艺技术具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前极薄高强度板带钢的主要淬火模式。

带钢淬火敏感性提高，淬火后易瓢曲，很难矫正，带钢淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。因此，亟需设计一种带钢生产用淬火冷却恒温机组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，所述工作台的内部为中空结构，所述工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，所述工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，所述压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸，所述液压缸的输出端通过框架焊接有压制辊，且储液箱靠近液压缸之间的外壁上焊接有与储液箱相连通的四个上喷头。

进一步的，所述压制辊与输送辊柱之间相互垂直，且上喷头与下喷头之间相互垂直。

进一步的，所述工作台底部外壁的四周焊接有四个底座，且压块顶部外壁的轴心处焊接有液压杆，且工作台和压块的一侧外壁上焊接有第一水管和第二水管。

进一步的，所述工作台和压块相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽，且工作台和压块靠近矩形槽外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵，所述工作台靠近第二水管的外壁一侧通过螺栓安装有电机，且增压泵通过接管与上喷头和下喷头相连通。

进一步的，所述输送辊柱靠近电机一端的转轴上焊接有从动皮带轮，且电机的输出端键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外壁上套接有同步带。

进一步的，所述工作台顶部外壁四周焊接有定位筒，且压块底部外壁的四周焊接有定位柱，所述定位筒的底部内壁上焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有缓冲板，所述定位筒的两侧外壁上均开设有滑槽，且缓冲板滑动连接在滑槽的内部，所述定位柱插接在定位筒的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压缸，液压缸催动压制辊压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度。

2.通过设置的上喷头和下喷头，在电机通过主动皮带轮带动输送辊柱转动时，使得带钢在输送时增压泵通过上喷头和下喷头将储液箱和工作台内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率。

3.通过设置的第一水管和第二水管，用伸缩金属软管将第一水管和第二水管相连通，可使得储液箱内部的冷却液与工作台内部的冷却液连通，从而提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

4.通过设置的定位柱和定位筒，当液压杆催动压块垂直向下运动时，定位柱插接在定位筒的内部，缓冲板通过弹簧对定位柱起到一定的缓冲作用，同时提升了工作台与压块之间贴合的稳定性，从而对压块与工作台起到了一定的防护作用，延长了压块和工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的工作台结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组的定位筒结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3压块、4液压杆、5第一水管、6第二水管、7增压泵、8矩形槽、9储液箱、10上喷头、11液压缸、12压制辊、13下喷头、14输送辊柱、15电机、16主动皮带轮、17从动皮带轮、18同步带、19定位柱、20定位筒、21缓冲板、22弹簧、23滑槽、24网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台1和压块3，工作台1的内部为中空结构，工作台1的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱14，且工作台1靠近输送辊柱14之间的内壁上焊接有四个下喷头13，工作台1内侧壁上焊接有网板24，且下喷头13底部焊接在网板24的顶部外壁上，压块3顶部内壁上焊接有储液箱9，且储液箱9的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸11，液压缸11的输出端通过框架焊接有压制辊12，且储液箱9靠近液压缸11之间的外壁上焊接有与储液箱9相连通的四个上喷头10，上喷头10和下喷头13将储液箱9和工作台1内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率。

进一步的，压制辊12与输送辊柱14之间相互垂直，且上喷头10与下喷头13之间相互垂直，液压缸11催动压制辊12压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度。

进一步的，工作台1底部外壁的四周焊接有四个底座2，且压块3顶部外壁的轴心处焊接有液压杆4，且工作台1和压块3的一侧外壁上焊接有第一水管5和第二水管6，在用伸缩金属软管将第一水管5和第二水管6相连通，可使得储液箱9内部的冷却液与工作台1内部的冷却液连通，从而提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

进一步的，工作台1和压块3相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽8，且工作台1和压块3靠近矩形槽8外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵7，增压泵7的型号为GDLF，工作台1靠近第二水管6的外壁一侧通过螺栓安装有电机15，电机15的型号为CH/CV，且增压泵7通过接管与上喷头10和下喷头13相连通，增压泵7通过接管催动上喷头10和下喷头13喷洒冷却液时，使得带钢淬火冷却更加均匀，提升了带钢的成材率。

进一步的，输送辊柱14靠近电机15一端的转轴上焊接有从动皮带轮17，且电机15的输出端键连接有主动皮带轮16，主动皮带轮16与从动皮带轮17的外壁上套接有同步带18，电机15通过主动皮带轮16经同步带18带动从动皮带轮17转动时，输送辊柱14可及时的对带钢进行输送，从而提升淬火冷却效率。

进一步的，工作台1顶部外壁四周焊接有定位筒20，且压块3底部外壁的四周焊接有定位柱19，定位筒20的底部内壁上焊接有弹簧22，且弹簧22的顶端焊接有缓冲板21，定位筒20的两侧外壁上均开设有滑槽23，且缓冲板21滑动连接在滑槽23的内部，定位柱19插接在定位筒20的内部，定位柱19插接在定位筒20的内部，缓冲板21通过弹簧22对定位柱19起到一定的缓冲作用，同时提升了工作台1与压块3之间贴合的稳定性，从而对压块3与工作台1起到了一定的防护作用，延长了压块3和工作台1的使用寿命。

工作原理：该带钢生产用淬火冷却恒温机组使用时，在液压杆4推动压块3垂直向下时，定位柱19插接在定位筒20的内部，缓冲板21通过弹簧22对定位柱19起到一定的缓冲作用，同时提升了工作台1与压块3之间贴合的稳定性，从而对压块3与工作台1起到了一定的防护作用，液压缸11催动压制辊12压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度，在电机15通过主动皮带轮16带动输送辊柱14转动时，使得带钢在输送时增压泵7通过上喷头10和下喷头13将储液箱9和工作台1内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率，在用伸缩金属软管将第一水管5和第二水管6相连通，可使得储液箱9内部的冷却液与工作台1内部的冷却液连通，从而提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台(1)和压块(3)，其特征在于，所述工作台(1)的内部为中空结构，所述工作台(1)的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱(14)，且工作台(1)靠近输送辊柱(14)之间的内壁上焊接有四个下喷头(13)，所述工作台(1)内侧壁上焊接有网板(24)，且下喷头(13)底部焊接在网板(24)的顶部外壁上，所述压块(3)顶部内壁上焊接有储液箱(9)，且储液箱(9)的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端通过框架焊接有压制辊(12)，且储液箱(9)靠近液压缸(11)之间的外壁上焊接有与储液箱(9)相连通的四个上喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述压制辊(12)与输送辊柱(14)之间相互垂直，且上喷头(10)与下喷头(13)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁的四周焊接有四个底座(2)，且压块(3)顶部外壁的轴心处焊接有液压杆(4)，且工作台(1)和压块(3)的一侧外壁上焊接有第一水管(5)和第二水管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述工作台(1)和压块(3)相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽(8)，且工作台(1)和压块(3)靠近矩形槽(8)外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵(7)，所述工作台(1)靠近第二水管(6)的外壁一侧通过螺栓安装有电机(15)，且增压泵(7)通过接管与上喷头(10)和下喷头(13)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述输送辊柱(14)靠近电机(15)一端的转轴上焊接有从动皮带轮(17)，且电机(15)的输出端键连接有主动皮带轮(16)，所述主动皮带轮(16)与从动皮带轮(17)的外壁上套接有同步带(18)。

6.根据权利要求1所述的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁四周焊接有定位筒(20)，且压块(3)底部外壁的四周焊接有定位柱(19)，所述定位筒(20)的底部内壁上焊接有弹簧(22)，且弹簧(22)的顶端焊接有缓冲板(21)，所述定位筒(20)的两侧外壁上均开设有滑槽(23)，且缓冲板(21)滑动连接在滑槽(23)的内部，所述定位柱(19)插接在定位筒(20)的内部。

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