CN210649035U - 一种钢结构生产线自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产线自动焊接装置，包括矩形底板，电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接；矩形顶板的中部开设有纵向矩形槽，纵向矩形槽的内部活动安装有矩形杆，矩形杆的上下两端分别焊接有上矩形板和下矩形板，上矩形板和下矩形板的相对面上均转动安装有滚轮，矩形顶板的顶部前侧通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与上矩形板的外壁焊接；下矩形板的下端面的中部通过螺栓安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆的下端焊接有圆板，圆板的下端面的中部通过螺栓安装有激光焊接机；本方案，对物件的不同部位进行自动焊接，满足对不同厚度的物件的焊接，调节性能好。

Description

一种钢结构生产线自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢结构生产线自动焊接装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在机械加工中，焊接是重要一环，在对钢结构进行焊接生产时，通常采用人工焊接，焊接效率低，提高了工人的劳累度；有的采用机械进行焊接，但传统的焊接机械，调节性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产线自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产线自动焊接装置，包括矩形底板，所述矩形底板的上方通过支架焊接有横梁，所述横梁的左右两端分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套装有传送带，所述矩形底板的上端面的右侧通过螺栓安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与所述主动轮的皮带轮传动连接；

所述矩形底板的上方通支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的中部开设有纵向矩形槽，所述纵向矩形槽的内部活动安装有矩形杆，所述矩形杆的上下两端分别焊接有上矩形板和下矩形板，所述上矩形板和所述下矩形板的相对面上均转动安装有滚轮，所述矩形顶板的顶部前侧通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述上矩形板的外壁焊接；

所述下矩形板的下端面的中部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端焊接有圆板，所述圆板的下端面的中部通过螺栓安装有激光焊接机。

优选的，所述上矩形板和所述下矩形板的相对面上均至少转动安装有两个滚轮。

优选的，所述矩形顶板的顶部与底部均开设有供所述滚轮滚动的滚轮槽。

优选的，所述下矩形板和所述圆板之间焊接有伸缩管，所述伸缩管为外管套内管设置。

优选的，所述传送带的前后两侧的外壁均一体成型有环形橡胶限位层。

优选的，所述传送带的外壁一体成型矩形隔板，所述矩形隔板至少等距设有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，对物件的不同部位进行自动焊接，满足对不同厚度的物件的焊接，调节性能好；

2.物件通过激光焊接机的下方，激光焊接机进行前后移动对物件的不同部位进行自动焊接；

3.通过第二气缸带动圆板带动激光焊接机上下运动，满足对不同厚度的物件的焊接，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型传送带的结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、矩形底板；2、横梁；3、从动轮；4、主动轮；5、传送带；6、电机；7、矩形顶板；8、纵向矩形槽；9、矩形杆；10、上矩形板；11、下矩形板；12、滚轮；13、第一气缸；14、第二气缸；15、圆板；16、激光焊接机；17、滚轮槽；18、伸缩管；19、环形橡胶限位层；20、矩形隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产线自动焊接装置，包括矩形底板1，矩形底板1的上方通过支架焊接有横梁2，横梁2的左右两端分别转动安装有从动轮3和主动轮4，从动轮3和主动轮4的外壁套装有传送带5，矩形底板1的上端面的右侧通过螺栓安装有电机6，电机6的皮带轮通过皮带与主动轮4的皮带轮传动连接；

为了防止物件从传送带5的前后两侧滑落，在传送带5的前后两侧的外壁均一体成型有环形橡胶限位层19；

为了提高物件在移动时的限位，在传送带5的外壁一体成型矩形隔板20，矩形隔板20至少等距设有八个。

矩形底板1的上方通支架焊接有矩形顶板7，矩形顶板7的中部开设有纵向矩形槽8，纵向矩形槽8的内部活动安装有矩形杆9，矩形杆9的上下两端分别焊接有上矩形板10和下矩形板11，上矩形板10和下矩形板11的相对面上均转动安装有滚轮12；

为了提高上矩形板10和下矩形板11移动时的稳定性，在上矩形板10和下矩形板11的相对面上均至少转动安装有两个滚轮12，矩形顶板7的顶部与底部均开设有供滚轮12滚动的滚轮槽17。

矩形顶板7的顶部前侧通过螺栓安装有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆与上矩形板10的外壁焊接；

下矩形板11的下端面的中部通过螺栓安装有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆的下端焊接有圆板15，圆板15的下端面的中部通过螺栓安装有激光焊接机16。

为了减少圆板15在上下移动的晃动，在下矩形板11和圆板15之间焊接有伸缩管18，伸缩管18为外管套内管设置。

工作原理：使用时，将物件放在传送带5上，启动电机6带动主动轮4带动传送带5和从动轮3顺时针移动，控制第一气缸13带动上矩形板10带动矩形杆9、下矩形板11、第二气缸14、圆板15带动激光焊接机16前后移动，第二气缸14带动圆板15带动激光焊接机16上下运动；

物件通过激光焊接机16的下方，激光焊接机16进行前后移动对物件的不同部位进行自动焊接；

通过第二气缸14带动圆板15带动激光焊接机16上下运动，满足对不同厚度的物件的焊接，调节性能好。

因此本方案，对物件的不同部位进行自动焊接，满足对不同厚度的物件的焊接，调节性能好。

应当说明的是，电机6为国产伺服电机，型号为RJ090-E03520，自带电源线，使用时只需将电插头插入电插板即可；

第一气缸13和第二气缸14均为三位五通气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构生产线自动焊接装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过支架焊接有横梁(2)，所述横梁(2)的左右两端分别转动安装有从动轮(3)和主动轮(4)，所述从动轮(3)和主动轮(4)的外壁套装有传送带(5)，所述矩形底板(1)的上端面的右侧通过螺栓安装有电机(6)，所述电机(6)的皮带轮通过皮带与所述主动轮(4)的皮带轮传动连接；

所述矩形底板(1)的上方通支架焊接有矩形顶板(7)，所述矩形顶板(7)的中部开设有纵向矩形槽(8)，所述纵向矩形槽(8)的内部活动安装有矩形杆(9)，所述矩形杆(9)的上下两端分别焊接有上矩形板(10)和下矩形板(11)，所述上矩形板(10)和所述下矩形板(11)的相对面上均转动安装有滚轮(12)，所述矩形顶板(7)的顶部前侧通过螺栓安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆与所述上矩形板(10)的外壁焊接；

所述下矩形板(11)的下端面的中部通过螺栓安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆的下端焊接有圆板(15)，所述圆板(15)的下端面的中部通过螺栓安装有激光焊接机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线自动焊接装置，其特征在于：所述上矩形板(10)和所述下矩形板(11)的相对面上均至少转动安装有两个滚轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产线自动焊接装置，其特征在于：所述矩形顶板(7)的顶部与底部均开设有供所述滚轮(12)滚动的滚轮槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线自动焊接装置，其特征在于：所述下矩形板(11)和所述圆板(15)之间焊接有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)为外管套内管设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(5)的前后两侧的外壁均一体成型有环形橡胶限位层(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产线自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(5)的外壁一体成型矩形隔板(20)，所述矩形隔板(20)至少等距设有八个。

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