CN201342437Y - 数控卧式重钢翼缘矫正机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控卧式重钢翼缘矫正机，左机、右机为立式结构，左机固定在机架上，而右机通过行走机构安装在机架上，右机比左机多了一个行走机构，其它结构相同，大载面的H型钢以及小载面的H型钢均卧放在矫正机前的辊道上，机架底部安装有升降油缸，左机、右机分别安装电机减速机，电机减速机通过一对锥齿轮传动后带动主动压辊转动，可升降的被动压辊由齿条推动，被动压辊外套装偏心套，另一个可升降的被动压辊被安装在与被动压辊对应的下部机架上。本实用新型技术效果：1.取消了立式矫正机前后的翻转机构和翻转工序；2.减少了翻转机构的占用空间；3.提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉一种用于焊接型钢结构的数控卧式重钢翼缘矫正机。
背景技术：
焊接结构的H型钢，组焊的热应力导致双侧翼板变形，目前国内外均采用立式单翼的方法来矫正变形的翼板。这种矫正方法必须将焊好的卧姿态的H型钢，进入翻转机构变为立姿，然后进入立式矫正机矫正下侧翼板。在下侧翼板矫正好之后二次进入翻转机构将H型钢翻转180°，二次进入立式矫正机矫正翻为下侧的另一侧翼板。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种翻转机构的占用空间小、工作效率高同时一次矫正成形的数控卧式重钢翼缘矫正机。本实用新型的目的是按照以下结构实现的：本实用新型为一种数控卧式重钢翼缘矫正机，左机、右机为立式结构，左机固定在机架上，右机通过行走机构安装在机架上，右机比左机多了一个行走机构，其它结构相同，大载面的H型钢以及小载面的H型钢均卧放在矫正机前的辊道上，机架底部安装有升降油缸，左机、右机分别安装电机减速机，电机减速机通过一对锥齿轮传动后带动主动压辊转动，可升降的被动压辊由齿条推动，被动压辊外套装偏心套，另一个可升降的被动压辊被安装在与被动压辊对应的下部机架上。本实用新型技术效果：1、取消了立式矫正机前后的翻转机构和翻转工序 2、减少了翻转机构的占用空间 3、提高了工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构图
具体实施方式：
如图1所示的本实用新型为一种数控卧式重钢翼缘矫正机，左机1、右机12为立式结构，左机固定在机架10上，而右机通过行走机构安装在机架10上，右机比左机多了一个行走机构13，其它结构相同，大载面的H型钢14以及小载面的H型钢15均卧放在矫正机前的辊道上，机架10底部安装有升降油缸9，左机1、右机12分别安装电机减速机2，电机减速机2通过一对锥齿轮传动后带动主动压辊5转动，可升降的被动压辊3由齿条7推动，被动压辊3外套装偏心套4，另一个可升降的被动压辊8被安装在与被动压辊3对应的下部机架上。本实用新型可以适用于大载面的H型钢14或小载面的H型钢15，工作时将大载面的H型钢14或小载面的H型钢15卧放在矫正机前的辊道上。依据被矫正型钢翼板的高度，用升降油缸9来调节主动压辊5的高度，使主动压辊的中心对准腹板的中心。在主动压辊对正腹的同时，可升降的被动压辊3在齿条7的推动下自动调节至相应位置。左机1的结构基本上同右机12，右机比左机多了一个行走机构13。左机固定在机架10上，而右机通过行走机构可在机架10上前后移动。右机重复左机的上述动作，使右机的主动压辊和可升降的被动压辊调至相应位置。翼板的高度确定后应调节右机的行走机构13，使两机间的距离适应被矫正型钢腹板的宽度。完成上述动作后应测量双侧翼板的变形量，依据变形量调整左机1和右机12的偏心套4，使其适合两侧翼板变形量的矫正。当型钢头部进入矫正机后，分别启动左机1和右机12上的油缸11推动主动压辊5向前适量挤压，至合适的位置后启动左、右机上的电机减速机2带动主动压辊5转动，转动的主动压辊带动被矫正的H型钢6运动以达矫正之目的。
Claims (1)
1、一种数控卧式重钢翼缘矫正机，其特征是：左机(1)、右机(12)为立式结构，左机固定在机架(10)上，右机通过行走机构安装在机架(10)上，右机比左机多了一个行走机构(13)，其它结构相同，大载面的H型钢(14)以及小载面的H型钢(15)均卧放在矫正机前的辊道上，机架(10)底部安装有升降油缸(9)，左机(1)、右机(12)分别安装电机减速机(2)，电机减速机(2)通过一对锥齿轮传动后带动主动压辊(5)转动，可升降的被动压辊(3)由齿条(7)推动，被动压辊(3)外套装偏心套(4)，另一个可升降的被动压辊(8)被安装在与被动压辊(3)对应的下部机架上。
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2008
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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