CN104624801A - 加工曲型板的专用压模 - Google Patents

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CN104624801A CN201510047608.4A CN201510047608A CN104624801A CN 104624801 A CN104624801 A CN 104624801A CN 201510047608 A CN201510047608 A CN 201510047608A CN 104624801 A CN104624801 A CN 104624801A
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CN201510047608.4A
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魏亚平
蒋杰
李岩岩
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SHANGHAI WAIGAOQIAO SHIPBUILDING OCEAN ENGINEERING Co Ltd
Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
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SHANGHAI WAIGAOQIAO SHIPBUILDING OCEAN ENGINEERING Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明提供一种加工曲型板的专用压模，其包括有一上模和一下模，所述上模包括一底部为曲面的下曲面长方体以及一用于配合油压机的一长方形槽；所述长方形槽包括两块竖板，所述两块竖板上设置两组对应通孔，所述两块竖板分别沿所述下曲面长方体的长度方向设置，所述两块竖板分别以所述下曲面长方体的宽度方向的中心为准等距离设置；所述下模包括一上部为曲面的上曲面长方体；所述下模位于所述上模的下方。该结构的专用压模适用于各种类型的转圆板加工，并且转圆板冷加工压制产品表面光洁和顺，质量得到了有效的保证；此外，通过该专用压模的使用大大降低了操作人员的劳动强度，缩短了工作周期，提高了生产效率。

Description

加工曲型板的专用压模
技术领域
本发明涉及曲型板的加工设备，特别涉及一种加工曲型板的专用压模。
背景技术
现在造船行业的船体所有曲型外板，通常采用大三芯辊的专用设备对其进行辊轧而成型的工艺，使用大三芯辊专用设备加工曲型板则无需压模。
对于不拥有此类专用设备的业者，只能采取传统的加工法即使用油压机配备模具逐步压制成型。然而，采用传统加工方法对曲型板进行油压机加工压制成型，需要相应的模具配备，一般1500吨油压机适配模具半径650mm的转圆板。
由于无相应规格的模具，只能用小尺寸的模具对半径650mm的转圆板进行逐步压制操作，因此产品质量无法确保例如压制成型后的曲型板有明显的强档，圆弧不和顺导致产品内在结构不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的因油压机适配模具缺失，小尺寸的模具加工导致曲型板有明显的强档，圆弧不和顺的质量缺陷，提供一种加工曲型板的专用压模。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种加工曲型板的专用压模，其特点在于包括有：一上模和一下模，所述上模包括一底部为曲面的下曲面长方体以及一用于配合油压机的一长方形槽；所述长方形槽包括两块竖板，所述两块竖板上设置两组对应通孔，所述两块竖板分别沿所述下曲面长方体的长度方向设置，所述两块竖板分别以所述下曲面长方体的宽度方向的中心为准等距离设置；所述下模包括一上部为曲面的上曲面长方体；所述下模位于所述上模的下方。
该结构的专用压模适用于各种类型的转圆板加工，并且转圆板冷加工压制产品表面光洁和顺，半径650mm转圆板是单向弯曲，即横向弯曲，无纵向弯曲，无需火工进行再次矫正，质量得到了有效的保证；此外，通过该专用压模的使用大大降低了操作人员的劳动强度，进而确保工作周期的缩短，提高了生产效率。
优选地，所述下曲面的曲率半径为650mm，所述上曲面的曲率半径为700mm。
优选地，所述上模的下曲面长方体的长为2000mm、宽为300mm、高为200mm，所述两块竖板的间距为135mm，所述对应通孔距所述上模的下曲面长方体的一端面距离为550mm，所述下模的上曲面长方体的长为2000mm、宽为600mm、高为540mm。
利用余料制作一套上模的下曲面的曲率半径r为650mm，下模的上曲面的曲率半径R为700mm，上模的长方体的长、宽、高分别为2000mm、300mm、200mm，以及下模的长方体的长、宽、高分别为2000mm、600mm、540mm的钢结构模具来加工压制半径650mm转圆板，模具制作后进行多方面的试压，达到预期的目的半径650mm，并且转圆板压制后的圆弧和顺、表面光洁、线型符合工艺要求。
优选地，所述两块竖板的两侧平行设有多块加强筋。
优选地，所述加强筋与所述两块竖板分别焊接相连。
优选地，所述两块竖板与所述上模的下曲面长方体的上部分别焊接相连。
使用加强筋既可以增加模具的使用寿命，又可以节约材料用量，减轻重量，降低成本。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各优选实施例。
本发明的积极进步效果在于：
1、自主设计制作半径650mm转圆板专用压模，实施后降低了工人的劳动强度，并适应于所有类型的转圆板加工，以及曲型外板加工。
2、质量得到了有效的保证，加快了产品线型的需求，压制后的产品表面光洁和顺。
3、员工在实践操作中提高了多工种的操作技能。
4、降本增效利用余料自制设计制作半径650mm钢结构压模，节约外协，制作模具，近20万人民币左右。
5、确保了加工周期，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的加工曲型板的专用压模的上模结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的加工曲型板的专用压模的上模的部分结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的加工曲型板的专用压模的下模结构示意图。
附图标记说明
上模1
下曲面长方体10
下曲面的曲率半径r
长a、宽b、高c
长方形槽11
两块竖板12
两块竖板的间距d
对应通孔13
对应通孔距上模的下曲面长方体的一端面距离e
下模3
上曲面长方体30
上曲面的曲率半径R
长L、宽W、高H
加强筋5
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
图1-3示出了一种加工曲型板的专用压模，如图1所示，该专用压模包括一上模1和一下模3，上模包括一底部为曲面的下曲面长方体10以及一用于配合油压机的一长方形槽11；本实施例中下曲面的曲率半径r为650mm，上模的下曲面长方体的长a为2000mm、宽b为300mm、高c为200mm。
长方形槽由两块竖板12构成，本实施例中两块竖板的间距d为135mm，可根据实际情况调整间距，两块竖板上设置两组对应通孔13，用于穿设吊绳对其进行搬运，本实施例中，对应通孔距上模的下曲面长方体的一端面距离e为550mm，可根据实际情况进行调整，两块竖板分别沿下曲面长方体10的长度方向设置，并且两块竖板分别以下曲面长方体的宽度方向的中心为准等距离设置。
下模3包括一上部为曲面的上曲面长方体30；下模设置在上模1的下方，本实施例中上曲面的曲率半径R为700mm，本实施例中，下模的上曲面长方体的长L为2000mm、宽W为600mm、高H为540mm。采用该专用压模的转圆板冷加工压制产品表面光洁和顺，半径650mm转圆板是单向弯曲，即横向弯曲，无纵向弯曲，无需火工进行再次矫正，质量得到了有效的保证。
利用余料制作一套上模的下曲面的曲率半径r为650mm，下模的上曲面的曲率半径R为700mm，上模的长方体的长、宽、高分别为2000mm、300mm、200mm，以及下模的长方体的长、宽、高分别为2000mm、600mm、540mm的钢结构模具来加工压制半径650mm转圆板，并将两块竖板与所述上模的下曲面长方体的上部分别焊接相连。模具制作后进行多方面的试压，半径650mm转圆板压制后的圆弧和顺、表面光洁、线型符合工艺要求，达到了预期的目的。
此外，两块竖板的两侧平行设有多块加强筋。所述加强筋与所述两块竖板分别焊接相连。使用加强筋既可以增加模具的使用寿命，又可以节约材料用量，减轻重量，降低成本。
模具制作是比较精确的，设计要符合产品的承受压力和拉伸原理的要求，常规的压模模具都是采用铸钢件精加工的模具，本发明采用的钢结构模具，自行设计制作，难度大，技术要求更高，无图可参考。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工曲型板的专用压模，其特征在于其包括有：一上模和一下模，其中：
所述上模包括一底部为曲面的下曲面长方体以及一用于配合油压机的一长方形槽；所述长方形槽包括两块竖板，所述两块竖板上设置两组对应通孔，所述两块竖板分别沿所述下曲面长方体的长度方向设置，所述两块竖板分别以所述下曲面长方体的宽度方向的中心为准等距离设置；
所述下模包括一上部为曲面的上曲面长方体；所述下模位于所述上模的下方。
2.如权利要求1所述的加工曲型板的专用压模，其特征在于，所述下曲面的曲率半径为650mm，所述上曲面的曲率半径为700mm。
3.如权利要求2所述的加工曲型板的专用压模，其特征在于，所述上模的下曲面长方体的长为2000mm、宽为300mm、高为200mm，所述两块竖板的间距为135mm，所述对应通孔距所述上模的下曲面长方体的一端面距离为550mm，所述下模的上曲面长方体的长为2000mm、宽为600mm、高为540mm。
4.如权利要求1所述的加工曲型板的专用压模，其特征在于，所述两块竖板的两侧平行设有多块加强筋。
5.如权利要求4所述的加工曲型板的专用压模，其特征在于，所述加强筋与所述两块竖板分别焊接相连。
6.如权利要求1-5中任一项所述的加工曲型板的专用压模，其特征在于，所述两块竖板与所述上模的下曲面长方体的上部分别焊接相连。
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