CN210314396U - 一种高频焊管生产线循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台以及冷却平台，所述导料平台的顶部设有纵向导向辊、导向限位辊以及工字形限位压板，所述冷却平台顶部设有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，所述冷却辊后侧的固定设有与冷却辊内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱通过轴承传动连接的轴管，所述轴管的进水口通过万向旋转接头与进水管相接通，所述冷却辊的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔，两个所述冷却辊上的进水管通过分水器与冷却水循环进水管相接通，所述冷却平台的底部设有带有冷却水循环出水管的接水槽。本实用新型进出料方便，方便对焊管进行冷却，节省劳动力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管退火冷却技术领域，具体涉及一种高频焊管生产线循环冷却系统。
背景技术
对于高频焊管退火的作用是降低钢的硬度，便于后期对焊管进行切削加工或冷却变形加工，消除钢的内应力，以提高其承载能力和加工精度，现有技术高频焊管退火冷却时，存在送料传递不稳定，不能够以输送的方式进出料和冷却，不能够进行自动化的冷却，冷却不方便，增加工人的劳动力，降低生产效率。
为此，我们提出一种便于进出料便于冷却的高频焊管生产线循环冷却系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产线循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台以及冷却平台，所述导料平台的顶部左侧前后对称设有两个立式矩形中空框架，两个所述立式矩形中空框架内侧的上下两端均固定设有与两个上下对称设置的纵向导向辊传动连接的固定安装面板，所述立式矩形中空框架右侧的支架板上传动连接有与焊管相配合使用的导向限位辊，所述导向限位辊外侧面前后对称固定设有两个限位圆环，所述支架板的右侧前后镜像对称设置的两个L形支撑板上固定设有U形安装槽，两个所述U形安装槽的上下两端固定螺接有两个工字形限位压板，所述冷却平台顶部前后对称设置的安装箱上传动连接有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，所述冷却辊后侧的固定设有与冷却辊内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱通过轴承传动连接的轴管，所述轴管的进水口通过万向旋转接头与进水管相接通，所述冷却辊的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔，两个所述冷却辊上的进水管通过分水器与冷却水循环进水管相接通，所述冷却平台的底部设有带有冷却水循环出水管的接水槽。
优选的，两个所述纵向导向辊之间设有穿插焊管的第一穿插间隙。
优选的，所述导向限位辊的上表面与位于立式矩形中空框架下方的纵向导向辊的上表面且与下方的工字形限位压板上表面均相平齐。
优选的，两个所述工字形限位压板之间设有穿插焊管的第二穿插间隙。
优选的，所述支架板以及L形支撑板均固定设于导料平台的顶部。
优选的，每组所述出水通孔纵向等距离排列设有三个。
优选的，所述所述冷却辊前侧固定设有与轴管对称设置且与前侧的安装箱传动连接的转轴，所述转轴的输入端与伺服减速电机的输出轴传动连接。
优选的，所述冷却平台的支撑平台为中空的矩形框结构。
此项设置方便浇过焊管的冷却水透过中空矩形框结构冷却平台进入接水槽进行回水操作。
本实用新型的技术效果和优点：该高频焊管生产线循环冷却系统，通过导料平台进行焊管的进料，纵向导向辊、导向限位辊以及工字形限位压板对焊管具有良好的限位导向进料作用，两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，在运动的过程中能够推动焊管行进移动，冷却水通过进水管进入冷却辊内部的圆形储水腔内，通过出水通孔对经过的焊管进行冷却，不仅方便焊管的进出料，而且方便对焊管进行冷却，自动化强度高，且节省劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型U形安装槽的右视图；
图3为本实用新型冷却辊的结构示意图。
图中：1、导料平台；2、冷却平台；3、立式矩形中空框架；4、纵向导向辊；5、固定安装面板；6、支架板；7、焊管；8、导向限位辊；9、限位圆环；10、L形支撑板；11、U形安装槽；12、工字形限位压板；13、安装箱；14、冷却辊；15、轴承；16、轴管；17、万向旋转接头；18、进水管；19、分水器；20、冷却水循环进水管；21、出水通孔；22、冷却水循环出水管；23、接水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台1以及冷却平台2，所述导料平台1的顶部左侧前后对称设有两个立式矩形中空框架3，两个所述立式矩形中空框架3内侧的上下两端均固定设有与两个上下对称设置的纵向导向辊4传动连接的固定安装面板5，所述立式矩形中空框架3右侧的支架板6上传动连接有与焊管7相配合使用的导向限位辊8，所述导向限位辊8外侧面前后对称固定设有两个限位圆环9，所述支架板6的右侧前后镜像对称设置的两个L形支撑板10上固定设有U形安装槽11，两个所述U形安装槽11的上下两端固定螺接有两个工字形限位压板12，所述冷却平台2顶部前后对称设置的安装箱13上传动连接有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊14，所述冷却辊14后侧的固定设有与冷却辊14内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱13通过轴承15传动连接的轴管16，所述轴管16的进水口通过万向旋转接头17与进水管18相接通，所述冷却辊14的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔21，两个所述冷却辊14上的进水管18通过分水器19与冷却水循环进水管20相接通，所述冷却平台2的底部设有带有冷却水循环出水管22的接水槽23。
具体的，两个所述纵向导向辊4之间设有穿插焊管7的第一穿插间隙。
具体的，所述导向限位辊8的上表面与位于立式矩形中空框架3下方的纵向导向辊4的上表面且与下方的工字形限位压板12上表面均相平齐。
具体的，两个所述工字形限位压板12之间设有穿插焊管7的第二穿插间隙。
具体的，所述支架板6以及L形支撑板10均固定设于导料平台1的顶部。
具体的，每组所述出水通孔21纵向等距离排列设有三个。
具体的，所述所述冷却辊14前侧固定设有与轴管16对称设置且与前侧的安装箱13传动连接的转轴，所述转轴的输入端与伺服减速电机的输出轴传动连接。
具体的，所述冷却平台2的支撑平台为中空的矩形框结构。
该高频焊管生产线循环冷却系统，通过导料平台1进行焊管7的进料，纵向导向辊4、导向限位辊8以及工字形限位压板12对焊管7具有良好的限位导向进料作用，两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊14，在运动的过程中能够推动焊管7行进移动，冷却水通过进水管18进入冷却辊14内部的圆形储水腔内，通过出水通孔21对经过的焊管7进行冷却，不仅方便焊管7的进出料，而且方便对焊管7进行冷却，进水管18通过万向旋转接头17与冷却辊14上的轴管16相接通，在进冷却水的过程中不影响冷却辊14的转动，自动化强度高，且节省劳动力，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台（1）以及冷却平台（2），其特征在于：所述导料平台（1）的顶部左侧前后对称设有两个立式矩形中空框架（3），两个所述立式矩形中空框架（3）内侧的上下两端均固定设有与两个上下对称设置的纵向导向辊（4）传动连接的固定安装面板（5），所述立式矩形中空框架（3）右侧的支架板（6）上传动连接有与焊管（7）相配合使用的导向限位辊（8），所述导向限位辊（8）外侧面前后对称固定设有两个限位圆环（9），所述支架板（6）的右侧前后镜像对称设置的两个L形支撑板（10）上固定设有U形安装槽（11），两个所述U形安装槽（11）的上下两端固定螺接有两个工字形限位压板（12），所述冷却平台（2）顶部前后对称设置的安装箱（13）上传动连接有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊（14），所述冷却辊（14）后侧的固定设有与冷却辊（14）内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱（13）通过轴承（15）传动连接的轴管（16），所述轴管（16）的进水口通过万向旋转接头（17）与进水管（18）相接通，所述冷却辊（14）的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔（21），两个所述冷却辊（14）上的进水管（18）通过分水器（19）与冷却水循环进水管（20）相接通，所述冷却平台（2）的底部设有带有冷却水循环出水管（22）的接水槽（23）。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：两个所述纵向导向辊（4）之间设有穿插焊管（7）的第一穿插间隙。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：所述导向限位辊（8）的上表面与位于立式矩形中空框架（3）下方的纵向导向辊（4）的上表面且与下方的工字形限位压板（12）上表面均相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：两个所述工字形限位压板（12）之间设有穿插焊管（7）的第二穿插间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：所述支架板（6）以及L形支撑板（10）均固定设于导料平台（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：每组所述出水通孔（21）纵向等距离排列设有三个。
7.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：所述冷却辊（14）前侧固定设有与轴管（16）对称设置且与前侧的安装箱（13）传动连接的转轴，所述转轴的输入端与伺服减速电机的输出轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线循环冷却系统，其特征在于：所述冷却平台（2）的支撑平台为中空的矩形框结构。
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| CN201920701062.3U CN210314396U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种高频焊管生产线循环冷却系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229398A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 泉州市恺益科技有限公司 | 一种金刚石磨盘的焊接装置 |
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