CN211989847U - 切割区钢坯除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割区钢坯除渣装置，包括传输辊机构、除渣机构、料斗、防护罩；沿传输辊机构传输方向轴对称分布有多组除渣机构；除渣机构安装在安装基台上；除渣机构下方平行排列设置有多个传输辊机构；安装基台两侧开设有排渣通道；安装基台两侧对称放置有料斗；除渣机构，包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴、刮刀组件；电机带动主动皮带轮转动，通过普通V型带与主动皮带轮连接的从动皮带轮转动，与从动皮带轮轴部连接的传动轴转动，安装在传动轴上的刮刀组件转动，能够将传输辊机构中钢坯的底部除渣。本实用新型所述的切割区钢坯除渣装置，除渣速度快，满足轧线正常生产，能够提高生产率、减少人工成本。

Description

切割区钢坯除渣装置

技术领域

本实用新型属于钢坯除渣领域，尤其是涉及一种切割区钢坯除渣装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而国外钢坯的规格与国内轧机规格不匹配，因此需要对国外购买的钢坯进行切割，切割后在钢坯两侧会产生焊渣，焊渣如果进入轧机中会使带钢表面产生凹凸点，严重影响产品质量，对生产企业造成十分重大的损失，在生产线正常生产过程中，除去钢坯两侧焊渣是必不可少的步骤。

目前钢厂将钢坯切割开后，只能用人工将钢坯两侧的焊渣铲除，十分费力，并且效率十分低下，无法满足轧线正常生产，无形之中增加了企业的人工成本又影响了企业的效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切割区钢坯除渣装置，以利于加快除去焊渣速度，满足轧线正常生产，提高生产率，减少人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切割区钢坯除渣装置，包括传输辊机构、除渣机构、料斗、防护罩；沿着传输辊机构的传输方向轴对称分布固定设置有多组除渣机构；所述除渣机构下方平行排列设置有多个传输辊机构；所述安装基台两侧开设有排渣通道；安装基台两侧对称放置有料斗，所述料斗的最高位置低于排渣通道末端；所述除渣机构，包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴、刮刀组件；所述电机的输出端固定连接有主动皮带轮；所述主动皮带轮通过普通V型带连接有从动皮带轮，从动皮带轮与传动轴一端固定连接；所述传动轴上可拆卸套接有刮刀组件；轴对称的两个除渣机构之间固定安装有防护罩，防护罩罩住刮刀组件，能够防止焊渣飞溅出来伤人。

进一步的，所述刮刀组件，包括刀座，传动轴穿过所述刀座；刀座外表面开设有安装槽；所述安装槽内可拆卸安装有刮刀；刀座外表面开设有固定螺孔，固定螺栓穿过固定螺孔，固定螺栓末端抵住刮刀侧端面；安装槽底部设置有调整垫片组，能够调整刮刀的伸出高度，尤其是当刮刀磨损严重时，也能将刮刀调节到合适的位置。

进一步的，所述传动轴上设置有从动配合键，从动配合键与从动皮带轮配合连接；传动轴上设置有刀座配合键，刀座内贯通设置有配合孔，刀座配合键与配合孔配合连接。

进一步的，所述传动轴，分为第一定距段、第一轴承段、第二定距段、第三定距段、第二轴承段；所述第一轴承段和第二轴承段上均设置有调心滚子轴承；所述调心滚子轴承外包覆设置有轴承座。

进一步的，所述第一定距段上紧密套接有第一定距套；第二定距段上紧密套接有第二定距套；第一定距套、第二定距套和第三定距段上均紧密套接有第一端盖，通过螺栓将第一端盖与轴承座侧端面固定；通过螺栓将第二端盖与轴承座的侧端面固定。

进一步的，所述电机的底部、轴承座的底部、防护罩的底部均通过螺栓与支座上端面固定；所述防护罩的前后两侧设置有槽口；传动轴穿过槽口。

进一步的，所述料斗内表面设置有角钢，能够提高料斗整体的结构强度。

相对于现有技术，本实用新型所述的切割区钢坯除渣装置具有以下优势：

(1)本实用新型通过电机带动皮带轮转动，在普通V型带的牵引下，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，进而带动传动轴上的刮刀组件转动，刮刀能够将钢坯底面的焊渣刮掉，可加快钢坯除渣效率，减少人工成本，节约生产成本，提高生产效率。

(2)本实用新型将所述的刮刀安装在刀座上的凹槽内，用螺钉顶死，并且凹槽内可以通过放置垫片组来调整刮刀的伸出高度，尤其是当刮刀磨损严重时，也能将刮刀调节到合适的位置。

(3)本实用新型在传动轴上采用调心滚子轴承，轴承一端固定，另一端游动，能够实现在传动轴转动时防止传动轴与轴承之间发热卡死。

(4)本实用新型设置有防护罩，防护罩将整个刮刀组件罩起来，能够防止焊渣飞溅出来伤人，保证了操作的安全性；

(5)本实用新型可将所述除渣机构的摆放角度与间隔距离进行调整，以满足不同大小钢坯除渣需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的切割区钢坯除渣装置的总装配示意图；

图2为本实用新型所述的切割区钢坯除渣装置的A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型所述的除渣机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述的除渣机构的其中一个角度的视图；

图5为本实用新型所述的除渣机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型所述的除渣机构的局部B-B截面的剖视图；

图7为本实用新型所述的刀座的结构示意图；

图8为本实用新型所述的传动轴的结构示意图；

图9为本实用新型所述的防护罩的结构示意图；

图10为本实用新型所述的防护罩的C-C截面剖视图；

图11为本实用新型所述的料斗的俯视图；

图12为本实用新型所述的料斗的D-D截面的剖视图。

附图标记说明：

1-传输辊机构；2-除渣机构；20-支座；21-电机；22-主动皮带轮；23-普通V型带；24-从动皮带轮；25-传动轴；251-从动轮配合键；252-刀座配合键；253-第一定距段；254-第一轴承段；255-第二定距段；256-第三定距段；257-第二轴承段；26-刮刀组件；261-刀座；2611-安装槽；2612-固定螺孔；2613-配合孔；262-刮刀；263-调整垫片组；264-固定螺栓；27-轴承座；271-调心滚子轴承；2711-轴承固定端；281-第一定距套；282-第二定距套；291-第一端盖；292-第二端盖；3-料斗；31-角钢；4-安装基台；41-排渣通道；5-防护罩；51-槽口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据图1-图2所示，一种切割区钢坯除渣装置，包括传输辊机构1、除渣机构2、料斗3、防护罩5；沿着传输辊机构1的传输方向轴对称分布固定设置有多组除渣机构2；除渣机构2下方平行排列设置有多个传输辊机构1；安装基台4上轴对称开设有排渣通道41，排渣通道41优选为光滑斜面，钢坯表面的焊渣能够沿着排渣通道41下滑到料斗3中；安装基台4两侧对称放置有料斗3，用于收集钢坯表面的焊渣，料斗3的最高位置低于排渣通道41末端。

根据图3-图4所示，除渣机构2，包括电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮24、传动轴25、刮刀组件26；所述电机21的输出端固定连接有主动皮带轮22；主动皮带轮22通过普通V型带23连接有从动皮带轮24，从动皮带轮24与传动轴25一端固定连接；传动轴25上可拆卸套接有刮刀组件26；轴对称的两个除渣机构2之间固定安装有防护罩5，防护罩5罩住刮刀组件26，能够防止焊渣飞溅出来伤人。

根据图6-图7所示，刮刀组件26，包括刀座261，传动轴25穿过刀座261；刀座261外表面开设有安装槽2611；安装槽2611内可拆卸安装有刮刀262；刮刀262的材质优选为H13模具钢。

刀座261外表面开设有固定螺孔2612，固定螺栓264穿过固定螺孔2612，固定螺栓264末端抵住刮刀262侧端面；安装槽2611底部设置有调整垫片组263，能够调整刮刀262的伸出高度，尤其是当刮刀262磨损严重时，也能将刮刀262调节到合适的位置。

根据图5-图8所示，传动轴25上设置有从动配合键251，从动配合键251与从动皮带轮24配合连接；传动轴25上设置有刀座配合键252，刀座261内贯通设置有配合孔2613，刀座配合键252与配合孔2613配合连接。

传动轴25分为第一定距段253、第一轴承段254、第二定距段255、第三定距段256、第二轴承段257；第一轴承段254和第二轴承段257上均设置有调心滚子轴承271；调心滚子轴承271外包覆设置有轴承座27；第一定距段253上紧密套接有第一定距套281；第二定距段255上紧密套接有第二定距套282；第一定距套281、第二定距套282和第三定距段256上均紧密套接有第一端盖291，通过螺栓将第一端盖291与轴承座27侧端面固定；通过螺栓将第二端盖292与轴承座27的侧端面固定。

根据图3-图4所示，电机21的底部、轴承座27的底部、防护罩5的底部均通过螺栓与支座20上端面固定。

根据图9-图10所示，防护罩5的前后两侧设置有槽口51；传动轴25穿过槽口51。

根据图11-图12所示，料斗3内表面设置有角钢31，能够提高料斗3整体的结构强度。

本实用新型的原理：

在对钢坯进行除渣之前，首先需要安装好除渣机构2。将刮刀262插入到刀座261表面开设的安装槽2611中，注意通过调整垫片组263调整刮刀262位置，使其最高点位置应低于钢坯底面1-2mm，用固定螺栓264顶紧刮刀262使刮刀262固定安装在安装槽2611中；将装有刮刀262的刀座261卡套安装在传动轴25上，依次安装好调心滚子轴承271、轴承座27、第一定距套281、第二定距套281、第一端盖291、第二端盖292、从动皮带轮24；用普通V型带将与电机21输出端固定连接的主动皮带轮22与从动皮带轮24连接。

在完成除渣机构2的安装之后，启动电机21，电机21带动主动皮带轮22转动，在普通V型带23的牵引下，从动皮带轮24转动，与从动皮带轮轴部固定连接的传动轴25转动，安装在传动轴25上的刀座261转动，安装在刀座261上的刮刀262转动；在传输辊机构1的作用下，钢坯运动，在钢坯运动过程中，钢坯表面的焊渣逐渐被刮刀262刮下来，刮刀262刮下来的焊渣会沿着排渣通道41下落，最终被料斗3收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割区钢坯除渣装置，其特征在于：包括传输辊机构(1)、除渣机构(2)、料斗(3)、防护罩(5)；沿着传输辊机构(1)的传输方向轴对称分布固定设置有多组除渣机构(2)；所述除渣机构(2)固定安装在安装基台(4)上；除渣机构(2)下方平行排列设置有多个传输辊机构(1)；所述安装基台(4)两侧开设有排渣通道(41)；安装基台(4)两侧对称放置有料斗(3)，所述料斗(3)的最高位置低于排渣通道(41)末端；所述除渣机构(2)，包括电机(21)、主动皮带轮(22)、从动皮带轮(24)、传动轴(25)、刮刀组件(26)；所述电机(21)的输出端固定连接有主动皮带轮(22)；所述主动皮带轮(22)通过普通V型带(23)连接有从动皮带轮(24)，从动皮带轮(24)与传动轴(25)一端固定连接；所述传动轴(25)上可拆卸套接有刮刀组件(26)；轴对称分布的两个除渣机构(2)之间固定安装有防护罩(5)，防护罩(5)罩住刮刀组件(26)。

2.根据权利要求1所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述刮刀组件(26)，包括刀座(261)，传动轴(25)穿过所述刀座(261)；刀座(261)外表面开设有安装槽(2611)；所述安装槽(2611)内可拆卸安装有刮刀(262)；刀座(261)外表面均匀分布开设有多个固定螺孔(2612)，固定螺栓(264)穿过固定螺孔(2612)，固定螺栓(264)末端抵住刮刀(262)的侧端面。

3.根据权利要求2所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：安装槽(2611)底部设置有调整垫片组(263)，能够调整刮刀(262)的伸出高度。

4.根据权利要求1所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述传动轴(25)上设置有从动配合键(251)，从动配合键(251)与从动皮带轮(24)配合连接；传动轴(25)上设置有刀座配合键(252)，刀座(261)内贯通设置有配合孔(2613)，刀座配合键(252)与配合孔(2613)配合连接。

5.根据权利要求1所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述传动轴(25)，分为第一定距段(253)、第一轴承段(254)、第二定距段(255)、第三定距段(256)、第二轴承段(257)；所述第一轴承段(254)和第二轴承段(257)上均设置有调心滚子轴承(271)；所述调心滚子轴承(271)外包覆设置有轴承座(27)。

6.根据权利要求5所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述第一定距段(253)上紧密套接有第一定距套(281)；第二定距段(255)上紧密套接有第二定距套(282)；第一定距套(281)、第二定距套(282)和第三定距段(256)上均紧密套接有第一端盖(291)，通过螺栓将第一端盖(291)与轴承座(27)侧端面固定；通过螺栓将第二端盖(292)与轴承座(27)的侧端面固定。

7.根据权利要求5所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述电机(21)的底部、轴承座(27)的底部、防护罩(5)的底部均通过螺栓与支座(20)上端面固定；所述防护罩(5)的前后两侧对称设置有槽口(51)；传动轴(25)穿过槽口(51)。

8.根据权利要求1所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述料斗(3)内表面设置有角钢(31)。

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