CN211613815U - 一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，包括工作台，所述的工作台的内部呈上下布置有上支撑块和下支撑块，所述的上支撑块和下支撑块的后侧通过中心转轴分别安装有上轧轮和下轧轮，所述的上轧轮和下轧轮处于同一竖直平面上，所述的上轧轮和下轧轮的中心转轴的一端均连接有同步驱动电机，所述的上轧轮的中部设置有辊压槽轮，所述的辊压槽轮的外侧圆周面上均匀设置有若干个成型压槽。本实用新型采用两个轧轮挤压成型的方式来成型铜排上的开槽，效率高，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器生产设备领域，特别是涉及一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置。
背景技术
换向器生产加工时，其铜排通过挤压，再精拉工序完成，铜片嵌件燕尾槽是通过拉刀切割出需要的形状。在此生产过程中，工序比较繁琐，并且在通过拉刀拉燕尾槽时易产生毛刺，造成产品短路的潜在风险，所以需要一种新的铜片嵌件加工装置来提高生产加工的效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，采用两个轧轮挤压成型的方式来成型铜排上的开槽，效率高，成品率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，包括工作台，所述的工作台的内部呈上下布置有上支撑块和下支撑块，所述的上支撑块和下支撑块的后侧通过中心转轴分别安装有上轧轮和下轧轮，所述的上轧轮和下轧轮处于同一竖直平面上，所述的上轧轮和下轧轮的中心转轴的一端均连接有同步驱动电机，所述的上轧轮的中部设置有辊压槽轮，所述的辊压槽轮的外侧圆周面上均匀设置有若干个成型压槽。
通过上轧轮和下轧轮经过两者之间的铜排进行挤压，并通过辊压槽轮在铜排的表面形成均匀连续的凹槽，上轧轮和下轧轮通过同步驱动电机进行同步驱动，转动速度相同，可以进行连续不断地轧压成型。
为了使中心转轴的转动更加平稳，且不容易形变，在上支撑块和下支撑块的前端面安装支撑盘，所述的安装支撑盘与穿过上支撑块或下支撑块的中心转轴的一端相连，并支撑中心转轴的转动，中心转轴与安装支撑盘连接的一端直径比较大，通过轴承与安装支撑盘相连，也方便中心转轴的更换维修。
为了方便安装支撑盘的拆卸和安装的牢固性，所述的安装支撑盘通过其前端面的若干个紧固螺钉与上支撑块或下支撑块相连。
所述的上轧轮由辊压槽轮和位于辊压槽轮两侧的平面轧轮组成，辊压槽轮和平面轧轮的外侧直径相同，两侧的平面轧轮将辊压槽轮夹在中间，且紧密贴合，三者一起转动。
所述的工作台的一侧安装有铜排导向轮，对进料的铜排进行传输导向。
有益效果：本实用新型涉及一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，通过设备上的两个扎轮，将铜排挤压成需要的形状，并在其中一个轧轮上开槽，挤压轧制成需要的嵌件燕尾形状，使换向器嵌件的铜排致密性提高，金相组织更加紧密和完善，从而提高换向器产品的耐磨性，增加换向器的寿命，而且通过一次性挤压轧制后，提高了嵌件的成品率，减少了普通嵌件因拉燕尾槽工艺而造成的毛刺报废，比传统的工艺减少了一半，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的内部结构侧视图；
图3是本实用新型的轧轮布置结构示意图。
图示：1.工作台；2.铜排导向轮；3.上支撑块；4.下支撑块；5、辊压槽轮；6、上轧轮；7、同步驱动电机；8、下轧轮；9、安装支撑盘；10、紧固螺钉；11、平面轧轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，包括工作台1，所述的工作台1的内部呈上下布置有上支撑块3和下支撑块4，所述的上支撑块3和下支撑块4的后侧通过中心转轴分别安装有上轧轮6和下轧轮8，所述的上轧轮6和下轧轮8处于同一竖直平面上，所述的上轧轮6和下轧轮8的中心转轴的一端均连接有同步驱动电机7，所述的上轧轮6的中部设置有辊压槽轮5，所述的辊压槽轮5的外侧圆周面上均匀设置有若干个成型压槽。
通过上轧轮6和下轧轮8经过两者之间的铜排进行挤压，并通过辊压槽轮5在铜排的表面形成均匀连续的凹槽，上轧轮6和下轧轮8通过同步驱动电机7进行同步驱动，转动速度相同，可以进行连续不断地轧压成型。
为了使中心转轴的转动更加平稳，且不容易形变，在上支撑块3和下支撑块4的前端面安装支撑盘9，所述的安装支撑盘9与穿过上支撑块3或下支撑块4的中心转轴的一端相连，并支撑中心转轴的转动，中心转轴与安装支撑盘9连接的一端直径比较大，通过轴承与安装支撑盘9相连，也方便中心转轴的更换维修。
为了方便安装支撑盘9的拆卸和安装的牢固性，所述的安装支撑盘9通过其前端面的若干个紧固螺钉10与上支撑块3或下支撑块4相连。
所述的上轧轮6由辊压槽轮5和位于辊压槽轮5两侧的平面轧轮11组成，辊压槽轮5和平面轧轮11的外侧直径相同，两侧的平面轧轮11将辊压槽轮5夹在中间，且紧密贴合，三者一起转动。
所述的工作台1的一侧安装有铜排导向轮2，对进料的铜排进行传输导向。
使用的时候，通过铜排送料机将铜排原料从铜排导向轮2处导向进入到上轧轮6和下轧轮8中，通过上轧轮6和下轧轮8对铜排进行挤压，减少其厚度，并通过辊压槽轮5在其表面形成一条一条的燕尾凸起条，成型的铜排再通过比勒设备切钩脚一次性成圆，形成换向器使用的零件。
不难发现，本实用新型通过设备上的两个扎轮，将铜排挤压成需要的形状，并在其中一个轧轮上开槽，挤压轧制成需要的嵌件燕尾形状，使换向器嵌件的铜排致密性提高，金相组织更加紧密和完善，从而提高换向器产品的耐磨性，增加换向器的寿命，而且通过一次性挤压轧制后，提高了嵌件的成品率，减少了普通嵌件因拉燕尾槽工艺而造成的毛刺报废，比传统的工艺减少了一半，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)的内部呈上下布置有上支撑块(3)和下支撑块(4)，所述的上支撑块(3)和下支撑块(4)的后侧通过中心转轴分别安装有上轧轮(6)和下轧轮(8)，所述的上轧轮(6)和下轧轮(8)处于同一竖直平面上，所述的上轧轮(6)和下轧轮(8)的中心转轴的一端均连接有同步驱动电机(7)，所述的上轧轮(6)的中部设置有辊压槽轮(5)，所述的辊压槽轮(5)的外侧圆周面上均匀设置有若干个成型压槽。
2.根据权利要求1所述的换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，其特征在于：所述的上支撑块(3)和下支撑块(4)的前端面安装支撑盘(9)，所述的安装支撑盘(9)与穿过上支撑块(3)或下支撑块(4)的中心转轴的一端相连，并支撑中心转轴的转动。
3.根据权利要求2所述的换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，其特征在于：所述的安装支撑盘(9)通过其前端面的若干个紧固螺钉(10)与上支撑块(3)或下支撑块(4)相连。
4.根据权利要求1所述的换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，其特征在于：所述的上轧轮(6)由辊压槽轮(5)和位于辊压槽轮(5)两侧的平面轧轮(11)组成。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置，其特征在于：所述的工作台(1)的一侧安装有铜排导向轮(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922296404.0U CN211613815U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种换向器的嵌件铜排的挤压轧制装置 |
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Publications (1)
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| CN211613815U true CN211613815U (zh) | 2020-10-02 |
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ID=72630422
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922296404.0U patent/CN211613815U/zh active Active
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