CN212633960U - 束环一次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束环一次成型机，其分为定位区、成型区以及折弯区三部分。其中定位区包括水平定位支架、竖直定位装置以及水平定位装置，可对钢带进行压制前对中定位；成型区包括成型机架4、第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8，可对钢带进行渐进地翻边加工作业；折弯区主要包括折弯辊，通过折弯辊对翻边后的钢带进行折弯作业，最终加工成为束环。本技术方案不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，整个加工过程方便快捷、加工效率高。

Description

束环一次成型机

技术领域

本实用新型属于旋振筛束环加工设备领域，具体来说涉及一种束环一次成型机。

背景技术

现有旋振筛上使用的束环是由钢带翻边加工而成，这需要专门的设备予以加工，但是现有的加工设备使用不便，不能满足使用者的使用需求，例如：在加工不同规格的束环时，需要加工者根据加工经验自行调整引导辊的位置，不利于束环的规范加工，且加工效率较低。

现有国家知识产权局授权专利“201621371169.9”，名称为：“一种卷框加工工装”。其公开的卷框加工工装包括机架，机架上设有上下排布的凸模轴和凹模轴，凸模轴一端的传动齿轮与凹模轴一端的同步齿轮啮合，电机通过减速机带动传动齿轮，在凸模轴和凹模轴的另一端固定有相配合的凹模轮和凸模轮，在凹模轮和凸模轮的一侧设有引导辊，引导辊通过轴固定在移动架上，移动架的下部设有液压缸，在移动架的外侧设有固定架，固定架的两侧设有刻度尺，移动架的底部设有指示针。该技术方案在对束环进行加工时，需要分别更换4次模具方可加工完成，因此，该工装使用非常不方便，无法实现连续性生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种方便加工旋振筛束环的成型机，该成型机不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，提高加工效率。

本实用新型的任务是这样完成的，束环一次成型机，其特征在于：水平定位支架（1）上从右至左安装至少一对竖直定位装置（2）和水平定位装置（3），所述水平定位支架（1）下游端面固定在成型机架（4）的右端面上，所述成型机架（4）上从右至左依次安装第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）以及折弯辊（9），所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置（2）和水平定位装置（3）所定位中心线重合，所述折弯辊（9）能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机（10）固定在所述成型机架（4）的一侧且与第四成型装置（8）通过链条传动，所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）之间通过链条传动。所述竖直定位装置（2）包括定位支架（2-1），定位辊筒（2-2）通过水平轴固定在定位支架（2-1）上，所述定位支架（2-1）通过螺栓固定在水平定位支架（1）上，垫块（2-3）固定在所述定位辊筒（2-2）正下方的水平定位支架（1）上。所述垫块（2-3）为羊毛毡块。所述水平定位装置（3）包括一对相对的定位轴承（3-2），所述水平定位支架（1）设横向长孔，竖直轴（3-1）穿过该长孔且上部水平安装所述定位轴承（3-2），调节螺杆（3-3）水平螺纹旋接在水平定位支架（1）侧面且其端头与所述竖直轴（3-1）下部接触。所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）皆包括上下对应的上成型辊（5-2）和下成型辊（5-1），所述下成型辊（5-1）压制凹陷部与上成型辊（5-2）压制凸起部相配合，所述下成型辊（5-1）、上成型辊（5-2）通过套筒（5-5）分别固定在水平主动轴（5-3）和水平被动轴（5-4）上，所述主动轴（5-3）一端安装在调整架（5-7）上，另一端穿过调整架（5-7）并固定链轮（5-6），所述被动轴（5-4）两端安装在调整架（5-7）上，所述成型机架（4）两侧面设有对应卡槽（4-1）且在中心位置设有螺纹通孔的固定板（5-8）固定在该卡槽（4-1）上，所述调整架（5-7）安装在该卡槽（4-1）内，竖直的调高螺杆（5-9）与所述螺纹通孔配合且其端头旋进调整架（5-7）内。所述折弯辊（9）通过轴承固定在水平折弯轴（9-1）上，所述成型机架（4）两侧面的左边处设有相对应竖直的调节长孔（4-2），所述调节长孔（4-2）下方固定连接板（4-3），该连接板（4-3）上设有竖直的螺纹通孔，螺杆（9-2）由下至上旋进该螺纹通孔，所述折弯轴（9-1）两端穿过所述调节长孔（4-2）并直接架在螺杆（9-2）的端头上。

所述调节长孔（4-2）一侧设有刻度标尺（4-4）。

本实用新型具有以下效果：该成型机分为定位区、成型区以及折弯区三部分，其中定位区包括竖直定位装置以及水平定位装置，可对钢带进行压制前对中定位，成型区包括四对成型辊，对钢带进行渐进地翻边加工作业，折弯区通过折弯辊对翻边后的钢带进行折弯作业，最终加工成为束环。本技术方案不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，整个加工过程方便快捷、加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型俯视图，图2是本实用新型主视图，图3是成型装置结构示意图，图4是折弯辊结构示意图。

图面说明：1. 水平定位支架；2.竖直定位装置；2-1.定位支架；2-2.定位辊筒；2-3.垫块；3.水平定位装置；3-1.竖直轴；3-2.定位轴承；3-3.调节螺杆；4.成型机架；4-1.卡槽；4-2.调节长孔；4-3.连接板；4-4.刻度标尺；5.第一成型装置；5-1.下成型辊；5-2.上成型辊；5-3.主动轴；5-4.被动轴；5-5.套筒；5-6.链轮；5-7.调整架；5-8.固定板；5-9.调高螺杆；6.第二成型装置；7.第三成型装置；8.第四成型装置；9.折弯辊；9-1.折弯轴；9-2.螺杆；10.电机；11.钢带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种束环一次成型机，其水平定位支架1上从右至左安装至少一对竖直定位装置2和水平定位装置3，所述水平定位支架1下游端面固定在成型机架4的右端面上，所述成型机架4上从右至左依次安装第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8以及折弯辊9，所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置2和水平定位装置3所定位中心线重合，所述折弯辊9能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机10固定在所述成型机架4的一侧且与第四成型装置8通过链条传动，所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8之间通过链条传动。

上述水平定位支架1、竖直定位装置2和水平定位装置3构成了该束环一次成型机的定位区，该定位区可对钢带11进行压制前的对中定位。上述成型机架4、第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8构成了该束环一次成型机的成型区，该成型区可对钢带进行渐进地翻边加工作业。上述折弯辊9为该成型机的折弯区，对翻边后的钢带进行折弯作业。上述电机10可为各成型装置提供动力。

上述竖直定位装置2包括定位支架2-1，定位辊筒2-2通过水平轴固定在定位支架2-1上，所述定位支架2-1通过螺栓固定在水平定位支架1上，垫块2-3固定在所述定位辊筒2-2正下方的水平定位支架1上。工作人员可通过上述螺栓来调节定位辊筒2-2的高度以实现钢带11在竖直方向上的定位。上述垫块2-3为羊毛毡块，在定位前可加油，以起到润滑、保护钢带的作用。

上述水平定位装置3包括一对相对的定位轴承3-2，所述水平定位支架1设横向长孔，竖直轴3-1穿过该长孔且上部水平安装所述定位轴承3-2，调节螺杆3-3水平螺纹旋接在水平定位支架1侧面且其端头与所述竖直轴3-1下部接触。工作人员可通过上述调节螺杆3-3来实现钢带11在水平横向上的定位。

上述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8皆包括上下对应的上成型辊5-2和下成型辊5-1，所述下成型辊5-1压制凹陷部与上成型辊5-2压制凸起部相配合，所述下成型辊5-1、上成型辊5-2通过套筒5-5分别固定在水平主动轴5-3和水平被动轴5-4上，所述主动轴5-3一端安装在调整架5-7上，另一端穿过调整架5-7并固定链轮5-6，所述被动轴5-4两端安装在调整架5-7上，所述成型机架4两侧面设有对应卡槽4-1且在中心位置设有螺纹通孔的固定板5-8固定在该卡槽4-1上，所述调整架5-7安装在该卡槽4-1内，竖直的调高螺杆5-9与所述螺纹通孔配合且其端头旋进调整架5-7内。工作人员可通过调高螺杆5-9对上成型辊5-2进行上下位置微调，以确保上成型辊5-2与下成型辊5-1之间的压制部间隙适合束环成型。

上述折弯辊9通过轴承固定在水平折弯轴9-1上，所述成型机架4两侧面的左边处设有相对应的竖直调节长孔4-2，所述在调节长孔4-2下方固定连接板4-3，该连接板4-3上设有竖直的螺纹通孔，螺杆9-2由下至上旋进该螺纹通孔，所述折弯轴9-1两端穿过所述调节长孔4-2并直接架在螺杆9-2的端头上。上述调节长孔4-2一侧设有刻度标尺4-4。工作人员可通过螺杆9-2调节折弯辊9的上下高度以实现不同直径的束环制备，即该折弯辊9的高度越高，所制得的束环直径越小；折弯辊9的高度越低，所制得的束环直径越大。而刻度标尺4-4可方便折弯辊9的高度调节，使折弯更加精确。

在该成型机对钢带11压制之时，需首先调节竖直定位装置2和水平定位装置3，对预压制钢带进行定位工作，确保钢带顺利进入随后的第一成型装置5中。之后，钢带11会依次进入第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8中进行渐进地压制工作。压制之后的钢带会受随后折弯辊9的引导作用，迫使钢带弯曲成为束环。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (7)

1.束环一次成型机，其特征在于：水平定位支架（1）上从右至左安装至少一对竖直定位装置（2）和水平定位装置（3），所述水平定位支架（1）下游端面固定在成型机架（4）的右端面上，所述成型机架（4）上从右至左依次安装第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）以及折弯辊（9），所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置（2）和水平定位装置（3）定位中心线重合，所述折弯辊（9）能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机（10）固定在所述成型机架（4）的一侧且与第四成型装置（8）通过链条传动，所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）之间通过链条传动。

2.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述竖直定位装置（2）包括定位支架（2-1），定位辊筒（2-2）通过水平轴固定在定位支架（2-1）上，所述定位支架（2-1）通过螺栓固定在水平定位支架（1）上，垫块（2-3）固定在所述定位辊筒（2-2）正下方的水平定位支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的束环一次成型机，其特征在于：所述垫块（2-3）为羊毛毡块。

4.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述水平定位装置（3）包括一对相对的定位轴承（3-2），所述水平定位支架（1）设横向长孔，竖直轴（3-1）穿过该长孔且上部水平安装所述定位轴承（3-2），调节螺杆（3-3）水平螺纹旋接在水平定位支架（1）侧面且其端头与所述竖直轴（3-1）下部接触。

5.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）皆包括上下对应的上成型辊（5-2）和下成型辊（5-1），所述下成型辊（5-1）压制凹陷部与上成型辊（5-2）压制凸起部相配合，所述下成型辊（5-1）、上成型辊（5-2）通过套筒（5-5）分别固定在水平主动轴（5-3）和水平被动轴（5-4）上，所述主动轴（5-3）一端安装在调整架（5-7）上，另一端穿过调整架（5-7）并固定链轮（5-6），所述被动轴（5-4）两端安装在调整架（5-7）上，所述成型机架（4）两侧面设有对应卡槽（4-1）且在中心位置设有螺纹通孔的固定板（5-8）固定在该卡槽（4-1）上，所述调整架（5-7）安装在该卡槽（4-1）内，竖直的调高螺杆（5-9）与所述螺纹通孔配合且其端头旋进调整架（5-7）内。

6.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述折弯辊（9）通过轴承固定在水平折弯轴（9-1）上，所述成型机架（4）两侧面的左边处设有相对应竖直的调节长孔（4-2），所述调节长孔（4-2）下方固定连接板（4-3），该连接板（4-3）上设有竖直的螺纹通孔，螺杆（9-2）由下至上旋进该螺纹通孔，所述折弯轴（9-1）两端穿过所述调节长孔（4-2）并直接架在螺杆（9-2）的端头上。

7.根据权利要求6所述的束环一次成型机，其特征在于：所述调节长孔（4-2）一侧设有刻度标尺（4-4）。

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