CN105234183B - 一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，本发明根据铜板带十四辊冷轧机的具体结构，合理安排换辊顺序，采用实用性较高的换辊工具，进一步的，在断开下支承辊与其万向连接轴的连接之前，在万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定轴头，然后在所述平台之上且位于十字结之下放置弧形钢板以固定十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，轴头和十字结始终位于其原来的位置，使得重新装辊时，下支承辊和上支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入轴头中，从而提高了换辊效率，且不会对其它辊造成影响，减少了换辊所需时间，降低了职工的劳动强度，保证了十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产。

Description

一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法

技术领域

本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法。

背景技术

铜板带十四辊冷轧机是近年来新出现的一种多辊轧机，其辊系排列为1-2-3-1型，即第1层为1个工作辊，第2层为2个内中间辊，第三层由1个外中间辊和2个边部背衬轴承辊组成，第4层是1个强有力的大支承辊。十四辊轧机既具有四辊轧机结构简单、易于制造、开口度大(50mm)、散热好、操作方便等优点，又具有二十辊轧机的一系列优点和性能，如工作辊辊径小、内层辊双向支承、外层辊多点支承、刚性好、轧制力小、道次压下量大、主传动电机功率小等特点；另外，十四辊轧机采用刚度大、加工精度高的整体铸钢机架，且在机架进出口侧加有横梁，具有很高的横向刚度和纵向刚度；采用结构简单、精度高的辊箱结构，除2个支承辊外，其余12个轧辊分别装在上、下辊箱上，形成2个核心部件；具有完善的辊型调节系统；结构比较简单，便于制造、操作和维护，是一种较有竞争力的机型，具有很好的推广应用价值。

在铜板带的轧制生产过程中，为了确保产品的质量符合要求，当辊类装置，例如工作辊或支承辊，被磨损、破坏以及产品规格品种需要改变时，都应及时地将相应的辊子换掉，以满足产品的质量和品种规格要求。

目前，采用的十四辊冷轧机的支承辊的换辊方法费时费力，劳动强度比较大，换辊效率低下，换辊作业所需时间较长，严重影响了十四辊冷轧机的连续稳定生产，进而影响了铜板带的正常生产。

因此，如何提供一种十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，包括以下步骤：

1)首先在下支承辊的万向连接轴十字结的下方设置一个平台，所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，然后在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接，然后将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱从冷轧机机架中拖出，上支承辊留在机架中，然后将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内；

2)用升降油缸将上支承辊落下，控制上支承辊的辊座的四个凹槽落在辊架顶部的四个圆柱支点上以用于将上支承辊落在辊架上，然后在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，并用吊带捆绑住弧形钢板，吊带的上端悬挂于吊装在机架上的吊葫芦上，调整吊葫芦的倒链，使吊带用力适中，然后断开上支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将装载有下支承辊和上支承辊的辊架拖出，完成拖辊；

4)将辊架上的待更换的下支承辊和/或上支承辊取下，换上相应的质量符合要求的下支承辊和/或上支承辊；

5)装辊：首先将装载有更换后的下支承辊和上支承辊的辊架推入机架，然后重新建立上支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后拆掉上支承辊万向连接轴轴头上的抱轴器和上支承辊万向连接轴十字结下方的弧形钢板以及吊带，然后通过升降油缸将上支承辊升起；

6)然后将下支承辊的从机架中拖出，带动辊架一起拖出，然后吊走辊架，然后将上辊箱以及下辊箱吊回至下支承辊上，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱一起推入机架，然后升起下支承辊，然后重新建立下支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后将下支承辊万向连接轴上的抱轴器和其十字结下方的弧形钢板拆走，落下下支承辊，换辊完成。

优选的，所述步骤1)具体为：

1)首先将辊箱升降油缸落下，使上辊箱完全落在下辊箱上面，然后通过下支承辊平衡油缸将下支承辊升起；

2)在下支承辊万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在之前设置完成的所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制所述平台位于下支承辊的万向连接轴十字结的下方且所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将辊道吊至冷轧机机架操作台侧，然后用定位销连接辊道和机架内部平台，调整辊道六个支点高度，使辊道和机架内部平台在同一水平面上；

4)在下辊箱四角或下支承辊辊座上安装辊箱定位销，使得上辊箱和下辊箱固定在下支承辊上；

5)将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后通过机架内的推辊油缸将固定有上辊箱和下辊箱的下支承辊从机架内推出至辊道上，上支承辊留在机架中，从而完成将下支承辊从冷轧机机架中拖出；

6)将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内。

优选的，所述抱轴器包括上抱轴圈、下抱轴圈以及固定支架，所述上抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈通过螺栓固定在所述固定支架上，所述上抱轴圈通过螺栓与所述下抱轴圈固定连接以用于套设在万向连接轴的轴头上，所述固定支架固定在机架上。

优选的，弧形钢板的弧度大于15度，且小于30度。

优选的，弧形钢板的长度大于500mm，且小于750mm；宽度为350mm。

优选的，吊葫芦的承重为2吨以上。

优选的，吊带长3m～5m，承重为2吨以上。

与现有技术相比，本发明根据铜板带十四辊冷轧机的具体结构，合理安排换辊顺序，采用实用性较高的换辊工具，例如辊架，从而提高了支承辊的换辊效率，且不会对十四辊中的其它辊造成影响，减少了换辊所需时间，降低了职工的劳动强度，保证了十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证了铜板带的正常生产。本发明进一步的，在断开下支承辊与其万向连接轴的连接之前，先在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，使得断开连接后，在换辊的过程中，万向连接轴的轴头始终位于其原来的位置，且不会左右、上下、前后移动；在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，用于固定万向连接轴的十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，十字结始终位于其原来的位置，且不会左右移动，万向连接轴的轴头和十字结始终位于其原来的位置，不发生位移，使得重新装辊时，下支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入其万向连接轴的轴头中；在断开上支承辊与其万向连接轴的连接之前，在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，使得断开连接后，在换辊的过程中，万向连接轴的轴头始终位于其原来的位置，且不会左右、上下、前后移动，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，并用吊带捆绑住弧形钢板，用于固定万向连接轴的十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，十字结始终位于其原来的位置，且不会左右移动，万向连接轴的轴头和十字结始终位于其原来的位置，不发生位移，使得重新装辊时，上支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入其万向连接轴的轴头中，方便快捷，从而提高了支承辊的换辊效率，减少了换辊所需时间。

附图说明

图1为本发明实施例中抱轴器的结构示意图；

图2为图1中上抱轴圈的结构示意图，其中(a)为上抱轴圈的主视图，(b)为(a)的俯视图；

图3为图1中下抱轴圈的结构示意图，其中(a)为下抱轴圈的主视图，(b)为(a)的俯视图。

图中：1上抱轴圈，2下抱轴圈，3固定支架，4半圆形抱轴圈，5边翼，6螺栓孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示或实际使用过程中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明提供了一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，包括以下步骤：

1)首先在下支承辊的万向连接轴十字结的下方设置一个平台，平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，然后在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接，然后将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱从冷轧机机架中拖出，上支承辊留在机架中，然后将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内；

2)用升降油缸将上支承辊落下，控制上支承辊的辊座的四个凹槽落在辊架顶部的四个圆柱支点上以用于将上支承辊落在辊架上，然后在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，并用吊带捆绑住弧形钢板，吊带的上端悬挂于吊装在机架上的吊葫芦上，调整吊葫芦的倒链，使吊带用力适中，然后断开上支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将装载有下支承辊和上支承辊的辊架拖出，完成拖辊；

4)将辊架上的待更换的下支承辊和/或上支承辊取下，换上相应的质量符合要求的下支承辊和/或上支承辊；

5)装辊：首先将装载有更换后的下支承辊和上支承辊的辊架推入机架，然后重新建立上支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后拆掉上支承辊万向连接轴轴头上的抱轴器和上支承辊万向连接轴十字结下方的弧形钢板以及吊带，然后通过升降油缸将上支承辊升起；

6)然后将下支承辊的从机架中拖出，带动辊架一起拖出，然后吊走辊架，然后将上辊箱以及下辊箱吊回至下支承辊上，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱一起推入机架，然后升起下支承辊，然后重新建立下支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后将下支承辊万向连接轴上的抱轴器和其十字结下方的弧形钢板拆走，落下下支承辊，换辊完成。

上述步骤1)具体为：

1)首先将辊箱升降油缸落下，使上辊箱完全落在下辊箱上面，然后通过下支承辊平衡油缸将下支承辊升起；

2)在下支承辊万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在之前设置完成的平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制平台位于下支承辊的万向连接轴十字结的下方且平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将辊道吊至冷轧机机架操作台侧，然后用定位销连接辊道和机架内部平台，调整辊道六个支点高度，使辊道和机架内部平台在同一水平面上；

4)在下辊箱四角或下支承辊辊座上安装辊箱定位销，使得上辊箱和下辊箱固定在下支承辊上；

5)将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后通过机架内的推辊油缸将固定有上辊箱和下辊箱的下支承辊从机架内推出至辊道上，上支承辊留在机架中，从而完成将下支承辊从冷轧机机架中拖出；

6)将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内。

参照图1～图3，图1为本发明实施例中抱轴器的结构示意图；图2为图1中上抱轴圈1的结构示意图，其中(a)为上抱轴圈1的主视图，(b)为(a)的俯视图；图3为图1中下抱轴圈2的结构示意图，其中(a)为下抱轴圈2的主视图，(b)为(a)的俯视图。

为了更好地固定万向连接轴的轴头，在本发明的一个实施例中，上述抱轴器包括上抱轴圈1、下抱轴圈2以及固定支架3，上抱轴圈1包括半圆形抱轴圈4和左右两侧的带有螺栓孔6的边翼5，下抱轴圈2包括半圆形抱轴圈4和左右两侧的带有螺栓孔6的边翼5，下抱轴圈2通过螺栓固定在固定支架3上，上抱轴圈1通过螺栓与下抱轴圈2固定连接以用于套设在万向连接轴的轴头上，固定支架3固定在机架上。

为了更好地固定万向连接轴的十字结，在本发明的一个实施例中，弧形钢板弧度大于15度，且小于30度。进一步的，弧形钢板长度大于500mm，且小于750mm；宽度为350mm。

在本发明的一个实施例中，悬吊承托上支承辊的弧形钢板的吊葫芦承重2吨以上。进一步的，悬吊上支承辊所用的吊带长3m～5m，承重2吨以上。

本发明根据铜板带十四辊冷轧机的具体结构，合理安排换辊顺序，采用实用性较高的换辊工具，例如辊架，从而提高了支承辊的换辊效率，且不会对十四辊中的其它辊造成影响，减少了换辊所需时间，降低了职工的劳动强度，保证了十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证了铜板带的正常生产。本发明进一步的，在断开下支承辊与其万向连接轴的连接之前，先在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，使得断开连接后，在换辊的过程中，万向连接轴的轴头始终位于其原来的位置，且不会左右、上下、前后移动；在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，用于固定万向连接轴的十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，十字结始终位于其原来的位置，且不会左右移动，万向连接轴的轴头和十字结始终位于其原来的位置，不发生位移，使得重新装辊时，下支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入其万向连接轴的轴头中；在断开上支承辊与其万向连接轴的连接之前，在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，使得断开连接后，在换辊的过程中，万向连接轴的轴头始终位于其原来的位置，且不会左右、上下、前后移动，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，并用吊带捆绑住弧形钢板，用于固定万向连接轴的十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，十字结始终位于其原来的位置，且不会左右移动，万向连接轴的轴头和十字结始终位于其原来的位置，不发生位移，使得重新装辊时，上支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入其万向连接轴的轴头中，方便快捷，从而提高了支承辊的换辊效率，减少了换辊所需时间。

本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先在下支承辊的万向连接轴十字结的下方设置一个平台，所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，然后在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接，然后将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱从冷轧机机架中拖出，上支承辊留在机架中，然后将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内；

2)用升降油缸将上支承辊落下，控制上支承辊的辊座的四个凹槽落在辊架顶部的四个圆柱支点上以用于将上支承辊落在辊架上，然后在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，并用吊带捆绑住弧形钢板，吊带的上端悬挂于吊装在机架上的吊葫芦上，调整吊葫芦的倒链，使吊带用力适中，然后断开上支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将装载有下支承辊和上支承辊的辊架拖出，完成拖辊；

4)将辊架上的待更换的下支承辊和/或上支承辊取下，换上相应的质量符合要求的下支承辊和/或上支承辊；

5)装辊：首先将装载有更换后的下支承辊和上支承辊的辊架推入机架，然后重新建立上支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后拆掉上支承辊万向连接轴轴头上的抱轴器和上支承辊万向连接轴十字结下方的弧形钢板以及吊带，然后通过升降油缸将上支承辊升起；

6)然后将下支承辊的从机架中拖出，带动辊架一起拖出，然后吊走辊架，然后将上辊箱以及下辊箱吊回至下支承辊上，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱一起推入机架，然后升起下支承辊，然后重新建立下支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后将下支承辊万向连接轴上的抱轴器和其十字结下方的弧形钢板拆走，落下下支承辊，换辊完成。

2.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

1)首先将辊箱升降油缸落下，使上辊箱完全落在下辊箱上面，然后通过下支承辊平衡油缸将下支承辊升起；

2)在下支承辊万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在之前设置完成的所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制所述平台位于下支承辊的万向连接轴十字结的下方且所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将辊道吊至冷轧机机架操作台侧，然后用定位销连接辊道和机架内部平台，调整辊道六个支点高度，使辊道和机架内部平台在同一水平面上；

4)在下辊箱四角或下支承辊辊座上安装辊箱定位销，使得上辊箱和下辊箱固定在下支承辊上；

5)将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后通过机架内的推辊油缸将固定有上辊箱和下辊箱的下支承辊从机架内推出至辊道上，上支承辊留在机架中，从而完成将下支承辊从冷轧机机架中拖出；

6)将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内。

3.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，所述抱轴器包括上抱轴圈、下抱轴圈以及固定支架，所述上抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈通过螺栓固定在所述固定支架上，所述上抱轴圈通过螺栓与所述下抱轴圈固定连接以用于套设在万向连接轴的轴头上，所述固定支架固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，弧形钢板的弧度大于15度，且小于30度。

5.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，弧形钢板的长度大于500mm，且小于750mm；宽度为350mm。

6.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，吊葫芦的承重为2吨以上。

7.根据权利要求1所述的铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，其特征在于，吊带长3m～5m，承重为2吨以上。