CN204675602U - 一种新型挤干辊换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型挤干辊换辊装置，包括轴头固定机构、吊装梁和通过天车驱动的拖动机构，轴头固定机构固定安装在吊装梁的一端，吊装梁的另一端设置有配重块；拖动机构的拖动端与吊装梁连接；轴头固定机构包括控制杆、上夹紧模、下夹紧模、上下平行设置的上夹紧模座和下夹紧模座，上夹紧模座和下夹紧模座的一端均固定在支座上，下夹紧模座的自由端伸出上夹紧模座自由端的边缘；上夹紧模座自由端的下表面固定连接上夹紧模，上夹紧模开设有与挤干辊轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座自由端的上表面固定连接下夹紧模，下夹紧模上开设有与挤干辊的轴头外周面相配合的半圆形凹槽。本实用新型提高了换辊效率，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械设备领域，具体涉及一种新型挤干辊换辊装置。
背景技术
挤干辊是冷轧机组中酸洗带钢的重要设备，在冷轧机组中，需要对磨损、划伤的挤干辊换辊。现有的换辊装置通常为整圆套筒形式，换辊时首先将挤干辊的轴头对准整圆的套筒插入，并用紧定螺栓固定挤干辊的轴头，通过手轮和减速器来调整配重的位置，以改变换辊装置重心达到平衡，最后将挤干辊拖出。然而，这种整圆套筒形式的换辊装置需要人工多次调整才能将轴头插入套筒，紧定螺栓也仅仅顶住了轴头外周面的一个点，无法稳固地固定轴头，且手轮扭动螺杆调节配重费时费力。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述技术的不足，提供一种方便插入并固定挤干辊轴头的新型挤干辊换辊装置。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型挤干辊换辊装置，包括轴头固定机构、吊装梁和通过天车驱动的拖动机构，所述轴头固定机构固定安装在吊装梁的一端，吊装梁的另一端设置有配重块；所述拖动机构的拖动端与吊装梁连接。
按上述方案，所述轴头固定机构包括控制杆、上夹紧模、下夹紧模、上下平行设置的上夹紧模座和下夹紧模座，以及与吊装梁一端连接的支座，所述上夹紧模座和下夹紧模座的一端均固定在支座上，下夹紧模座的自由端伸出上夹紧模座自由端的边缘；所述上夹紧模座自由端的下表面固定连接上夹紧模，上夹紧模开设有与挤干辊的轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座自由端的上表面固定连接下夹紧模，下夹紧模上开设有与挤干辊轴头外周面相配合的半圆形凹槽；所述上夹紧模座和下夹紧模座对应开设有大通孔，大通孔与控制杆粗装配；所述控制杆的一端通过环链与支座连接；所述挤干辊的轴头外周面上设置有与控制杆相配置的环形凹槽，控制杆穿过大通孔和环形凹槽可实现将挤干辊的轴头固定。
按上述方案，所述支座端面上还设置有六角螺栓和与六角螺栓配合的锁紧螺母。
按上述方案，所述上夹紧模座上设置有第一固定架，下夹紧模座上设置有第二固定架，第一固定架和第二固定架均开设小通孔，小通孔与控制杆中等装配；所述小通孔的中心线与大通孔的中心线为同一条直线，小通孔的孔径小于大通孔的孔径。按上述方案，所述控制杆包括杆身和与杆身垂直设置的手柄，杆身上设置有定位小轴。
按上述方案，所述第一固定架上设置有与定位小轴相适配的凹槽。
按上述方案，所述下夹紧模座上设置有两块侧板，侧板顶部与上夹紧模座连接。
按上述方案，所述支座上还设置有支撑架，支撑架的顶部设置有凹槽，控制杆的手柄可卡在支撑架顶部的凹槽内。
按上述方案，所述拖动机构包括挂在天车上的吊环，以及卸扣和挂钩，所述吊环通过短钢丝绳与卸扣连接，卸扣通过手拉葫芦与挂钩连接；所述吊装梁的中部设置有第一吊装平台，吊装梁的配重端还设置有第二吊装平台，第二吊装平台与挂钩连接；吊环通过长钢丝绳与第一吊装平台连接。
本实用新型的有益效果是：1、前后设置的半圆形夹紧模结构能使挤干辊的轴头快速准确的插入换辊装置，无需人工多次调整，避免了人力的浪费；2、控制杆将插入的轴头稳固地固定在换辊装置上，有效防止了拖辊过程中轴头脱离换辊装置；3、通过调整支座端面的六角螺栓和锁紧螺母控制轴头的伸入长度，避免了控制杆多次对孔插入轴头，或者因轴头伸入过长，挤干辊的轴承座与轴头固定机构发生碰撞；4、通过手拉葫芦调节吊装梁的平衡以拖动挤干辊，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为挤干辊的轴头插入轴头固定机构的结构示意图。
图5为本实施例中第一固定架的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图5的左视图。
图8为本实施例中上夹紧模和下夹紧模的结构示意图。
图9为图8的右视图。
其中，1、第一固定架；2、控制杆；3、环链；4、支撑架；5、长钢丝绳；6、吊环；7、短钢丝绳；8、卸扣；9、手拉葫芦；10、配重块；11、吊装梁；12、六角螺栓；13、锁紧螺母；14、上夹紧模；15、下夹紧模；16、上夹紧模座 ；17、下夹紧模座；18、挤干辊；19、第一吊装平台；20、第二吊装平台；21、挂钩；22、支座；23、第二固定架；24、大通孔；25、小通孔；26、定位小轴；27、侧板。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种新型挤干辊换辊装置，包括轴头固定机构、吊装梁11和通过天车驱动的拖动机构，轴头固定机构固定安装在吊装梁11的一端（图1中的左端），吊装梁11的另一端设置有配重块10；吊装梁11的中部设置有第一吊装平台19，吊装梁11的配重端还设置有第二吊装平台20；拖动机构包括换辊时需要挂在天车上的吊环6，以及卸扣8和挂钩21，吊环6通过短钢丝绳7与卸扣8连接，卸扣8通过手拉葫芦9与挂钩21连接，挂钩21与第二吊装平台20连接；吊环6通过长钢丝绳5与第一吊装平台19连接。
本实施例中，如图2和图3所示的轴头固定机构包括控制杆2、上夹紧模14、下夹紧模15、上下平行设置的上夹紧模座16和下夹紧模座17，以及与吊装梁11一端连接的支座22，上夹紧模座16和下夹紧模座17的一端均固定在支座22上，下夹紧模座17的自由端伸出上夹紧模座16自由端的边缘；下夹紧模座17上设置有两块侧板27，侧板27顶部与上夹紧模座16连接，以支撑上夹紧模座16和下夹紧模座17；上夹紧模座16自由端的下表面通过螺栓连接上夹紧模14，上夹紧模14开设有与挤干辊18的轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座17自由端的上表面通过螺栓连接下夹紧模15；下夹紧模15上开设有与挤干辊18的轴头外周面相配合的半圆形凹槽（上夹紧模14和下夹紧模15错开设置，挤干辊18的轴头沿下夹紧模15即可顺利插入，且上夹紧模14和下夹紧模15均由铸铜材料制成，可保护挤干辊18的轴头）；上夹紧模座16和下夹紧模座17对应开设有大通孔24，大通孔24与控制杆2粗装配；控制杆2的一端通过环链3与支座22连接，防止换辊前天车移动时控制杆2脱落；挤干辊18的轴头外周面开设有与控制杆2相适配的环形凹槽，控制杆2穿过大通孔24和环形凹槽可固定轴头。
其中，支座21端面上设置有六角螺栓12和与六角螺栓12配合的锁紧螺母13（通过调整六角螺栓12和锁紧螺母13控制挤干辊18的轴头伸入长度）；首次利用本换辊装置换辊时，将挤干辊18的轴头插入轴头固定机构并不断调整六角螺栓12的位置，直到控制杆2能够轻松插入轴头的环形凹槽，然后用锁紧螺母13锁紧固定，以后每次换辊沿用此位置。
上夹紧模座16上通过螺栓连接有第一固定架1，下夹紧模座17上通过螺栓连接有第二固定架23，第一固定架1和第二固定架23均开设小通孔25，小通孔25与控制杆2中等装配；所述小通孔25的中心线与大通孔24的中心线为同一条直线，小通孔25的孔径小于大通孔24的孔径（换辊时，控制杆2将受到的力大部分传递给第一固定架1和第二固定架23，避免了上夹紧模座16和下夹紧模座17受力损坏；第一固定架1和第二固定架23磨损或变形后方便更换）。
控制杆2包括杆身和与杆身垂直设置的手柄，杆身上设置有定位小轴26；第一固定架1上设置有与定位小轴26相适配的凹槽，在控制杆2插入挤干辊18的轴头后，将控制杆2转动90度，定位小轴26放置在第一固定架1上的凹槽内；支座22上还设置有支撑架4，支撑架4的顶部设置有凹槽，控制杆2的手柄可卡在支撑架2顶部的凹槽内。
本实用新型的具体操作过程如下：首先，将手拉葫芦9的链条放置在吊装梁11前端且链条有足够的长度，保证操作人员站在第一吊装平台19下面的钢平台上能够拉动链条，此时控制杆2手柄放置在支撑架4上；通过天车带动换辊装置移动，以接近待更换的挤干辊18；待本换辊装置接近挤干辊18的轴头时，人工辅助将轴头插入上夹紧模14和下夹紧模15后，控制杆2扭动90度，杆身经小通孔25和大通孔24插入轴头的环形凹槽内，杆身小轴26放置在第一固定架1的凹槽内，即可将轴头固定在吊装梁11上；随后操作人员站在钢平台上拉动手拉葫芦9的链条改变吊环6的位置，或者增减配重块10，使吊装梁11处于水平平衡状态；最后启动天车移动吊装梁11，将挤干辊18拖出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，包括轴头固定机构、吊装梁（11）和通过天车驱动的拖动机构，所述轴头固定机构固定安装在吊装梁(11)的一端，吊装梁(11)的另一端设置有配重块(10)；所述拖动机构的拖动端与吊装梁(11)连接。
2.如权利要求1所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述轴头固定机构包括控制杆(2)、上夹紧模(14)、下夹紧模(15)、上下平行设置的上夹紧模座(16)和下夹紧模座(17)，以及与吊装梁(11)一端连接的支座(22)；所述上夹紧模座(16)和下夹紧模座(17)的一端均固定在支座(22)上，下夹紧模座(17)的自由端伸出上夹紧模座(16)自由端的边缘； 所述上夹紧模座(16)自由端的下表面固定连接上夹紧模(14)，上夹紧模(14)开设有与挤干辊(18)轴头外周面相配合的半圆形凹槽；下夹紧模座(17)自由端的上表面固定连接下夹紧模(15)，下夹紧模(15)上开设有与挤干辊(18)的轴头外周面相配合的半圆形凹槽；所述上夹紧模座(16)和下夹紧模座(17)对应开设有大通孔（24），大通孔（24）与控制杆(2)粗装配； 所述控制杆(2)的一端通过环链(3)与支座(22)连接； 所述挤干辊(18)的轴头外周面上设置有与控制杆(2)相配置的环形凹槽，控制杆(2)穿过大通孔（24）和环形凹槽可实现将挤干辊(18)轴头固定。
3.如权利要求2所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述支座(22)端面上还设置有六角螺栓(12)和与六角螺栓(12)配合的锁紧螺母(13)。
4.如权利要求2所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述上夹紧模座(16)上设置有第一固定架(1)，下夹紧模座(17)上设置有第二固定架(23)，第一固定架(1)和第二固定架(22)均开设小通孔（25），小通孔（25）与控制杆(2)中等装配；所述小通孔（25）的中心线与大通孔（24）的中心线为同一条直线，小通孔（25）的孔径小于大通孔（24）的孔径。
5.如权利要求4所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述控制杆(2)包括杆身和与杆身垂直设置的手柄，杆身上设置有定位小轴（26）。
6.如权利要求2所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述下夹紧模座（17）上设置有两块侧板（27），侧板（27）顶部与上夹紧模座（16）连接。
7.如权利要求5所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述第一固定架(1)上设置有与定位小轴（26）相适配的凹槽。
8.如权利要求5所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述支座(22)上还设置有支撑架(4)，支撑架(4)的顶部设置有凹槽，控制杆(2)的手柄可卡在支撑架(4)顶部的凹槽内。
9.如权利要求2所述的一种新型挤干辊换辊装置，其特征在于，所述拖动机构包括挂在天车上的吊环(6)，以及卸扣(8)和挂钩(21)，所述吊环(6)通过短钢丝绳(7)与卸扣(8)连接，卸扣(8)通过手拉葫芦(9)与挂钩(21)连接；所述吊装梁(11)的中部设置有第一吊装平台(19)，吊装梁(11)的配重端还设置有第二吊装平台(20)，第二吊装平台(20)与挂钩(21)连接；吊环(6)通过长钢丝绳(5)与第一吊装平台(19)连接。
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